JPH0365033A - 鉄心及び鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ産業上の利用分野 本発明は鉄心及び鉄心の製造方法に関し、例えばモータ
の鉄心に適用して好適なものである。

Ｂ発明の概要 本発明は、モータ等の鉄心及び鉄心の製造方法において
、積層鉄心の表面に絶縁層を形成する際に、当該鉄心を
構成する板状部材を積層方向から複数部分を押圧するよ
うにしたことにより、板状部材が湾曲することを回避し
て絶縁層を一段と均一に形成し得る。

Ｃ従来の技術 従来例えば磁性体でなる板状部材を積層してなるモータ
の積層鉄心の表面に絶縁層を形成する方法として、第１
にエポキシ等の樹脂材料でなる粉体状の絶縁材料を直接
鉄心に吹きつけた後、これを加熱処理することによって
絶縁層を形成するいわゆる粉体塗装による絶縁処理方法
がある。

また第２にナイロン系樹脂材料によって板状の絶縁板を
形成した後、これを積層鉄心の所定部分に装着する方法
がある。

すなわち第４図に示すようにこの絶縁板２及び３は、積
層鉄心４の横断面形状に合わせて形成されていると共に
、導電線材を巻装するようになされた積層鉄心４の枝状
部分４Ａ間に折り曲げるようになされた折り曲げ部分２
Ａ及び３Ａを有する。

従って積層鉄心の上側面４Ｂ及び下側面４Ｃに当該絶縁
板２及び３を填め込んで鉄心１を構成した後、枝状部分
４Ａに導電線材を巻装することにより、積層鉄心４と導
電線材とが絶縁されるようになされている。

Ｄ発明が解決しようとする問題点 ところが第１に粉体塗装による絶縁方法においては、絶
縁層の厚みを一定にすることが困難であると共に、積層
鉄心のエツジ部分において絶縁層に所定の厚みを持たせ
ようとすると、絶縁層全体の厚みを一段と厚くしなけれ
ばならなかった。

また作業者が粉体状の絶縁材料を吸い込んだ場合、作業
者の健康を害する恐れがあることにより、当該粉体状の
絶縁材料が周囲に拡散しないような密封された設備が必
要となる等、作業設備が複雑化する問題があった。

また第２に絶縁板２及び３を用いて絶縁する方法におい
ては、当該絶縁板２及び３を設けた分構成が複雑化して
製造工程が煩雑になると共に、当該絶縁板を設けた分鉄
心の厚みが厚くなってモータを一段と薄型化し得ない問
題があった。

この問題を解決するための一つの方法として、鉄心の周
囲にインサートモールドによって絶縁性樹脂層を形成す
る方法が考えられている。

この方法は第５図に示すように、上金型１１及び下金型
１２間に積層鉄心４を介挿して型締めを行った後、当該
上金型１１及び下金型１２と、積層鉄心４間に形成され
る樹脂層形成用空間層１４に絶縁性樹脂材料を流し込む
ことにより、樹脂層を形成するようになされている。

ところが絶縁性樹脂層は鉄心の中心部分を除く外周部分
全体に形成されるようになされていることにより、型締
を行った際に樹脂層形成用空間層１４は積層鉄心４の中
心部分４Ｅを除く外周部分全体に形成される。

従って積層鉄心４を金型内に載置して型締めを行った場
合、上金型１１及び下金型１２に設けられた中心部分突
起部１１Ａ及び１２Ａによって積層鉄心４の中心部分４
Ｅが上下方向から押圧されるのに対して、積層鉄心４の
外周部分は樹脂層形成用空間層１４が形成されているこ
とにより、上下方向から押圧されないようになされてい
る。

従って積層鉄心４は中心部分４Ｅを押圧された押圧力に
よって当該積層鉄心４を構成する板状部材４Ｇの外周部
分が上下方向に湾曲して各板状部材４Ｇ間に隙間ができ
、絶縁性樹脂層を均一に形成し得ない問題があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、鉄心を構
成する板状部材４Ｇを湾曲させないようにして絶縁性樹
脂層を均一に形成するようにした鉄心及び鉄心の製造方
法を提案しようとするものである。

Ｅ問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するため第１の発明においては、板
状部材４Ｇを積層してなる積層鉄心４の導電線を巻装す
るようになされた部分４Ａの表面に絶縁層２７を形成し
た鉄心２０において、絶縁層形成領域の所定部分に絶縁
Ｎ２１を形成しない領域４Ｆを設けるようにする。

また第２の発明においては、積層鉄心４の表面の絶縁層
形成領域絶縁層２７をモールド成形する際に、積層鉄心
４の表面を積層方向から複数部分を押圧しながら、絶縁
層２７をモールド成形するようにする。

１作用 積層鉄心４の表面に絶縁層２７を形成するにつき、当該
積層鉄心４を積層方向に複数部分を押圧するようにした
ことにより、当該押圧力を分散させることができ、これ
により積層された板状部材４Ｇが湾曲しないようにする
ことができる。

Ｇ実施例 以下図面について、本発明の一実施例を詳述する。

第５図との対応部分に同一符号を付して示す第１図にお
いて、積層鉄心４の表面にインサートモールドによって
絶縁性樹脂層を形成する際に、上金型２１及び下金型２
２の鉄心押さえ用突起部は、積層鉄心４の中心部分４Ｅ
を上下方向から平面円形形状に押圧する中心部分突起部
２１Ａ及び２２Ａに加えて積層鉄心４の周縁部分４Ｆを
上下方向から押圧する平面４角形形状の周縁部分突起部
２１Ｂ及び２２Ｂが設けられている。

従って積層鉄心４を型締めする際に上金型２１に設けら
れた押圧用の中心部分突起部２１Ａ及び周縁部分突起部
２１Ｂによって第２図に示すように、積層鉄心４の上側
面４Ｂは軸を貫通するようになされた貫通孔４Ｈの周辺
部分（積層鉄心４の中心部分４Ｅ）が押圧されると同時
に導電線を巻装するようになされた枝状部分４Ａが周縁
部分４Ｆにおいて押圧されるようになされている。

また積層鉄心４の下側面４Ｃについても同様にして、下
金型２２に設けられた中心部分突起部２２Ａ及び周縁部
分突起部２２Ｂによって軸を貫通するようになされた貫
通孔４Ｈの周辺部分が押圧されると同時に導電線を巻装
するようになされた枝状部分が押圧されるようになされ
ている。

従って当該上金型２１及び下金型２２によって積層鉄心
４を型締すると、鉄心を上下方向から押圧する押圧力が
中心部分突起部２１Ａ、２２Ａ及び周縁部分突起部２１
Ｂ、２２Ｂによって積層鉄心４全体に分散して均一に押
圧するようになされている。

従って積層鉄心４を構成する板状部材４Ｇが湾曲して積
層鉄心４の一部分（例えば外周部分）において各板状部
材４Ｇ間に隙間が生じないようになされている。

以上の構成において、積層鉄心４を構成する板状部材４
Ｇを湾曲させないようにして型締した状態で金型及び積
層鉄心４を加熱すると共に加熱した絶縁性樹脂材料を樹
脂層形成用空間１ｉ２４及び２５に流し込むことによっ
て、当該樹脂層形成用空間Ｊ１２４及び２５に樹脂層２
７が形成される。

従って第３図に示すようにこの樹脂層２７は、金型の中
心部分突起部２１Ａ、２２Ａ及び周縁部分突起部２１Ｂ
、２２Ｂによって押圧された部分４Ｅ及び４Ｆを除いて
、積層鉄心４の枝状部分（導を線巻袋部分）４Ａ全体に
均一に形成されて鉄心２０が構成される。

かくして当該導電線巻装部分に導電線を巻装した場合に
おいても、導電線及び板状部材４Ｇ間を絶縁することが
できる。

以上の構成によれば、上金型２１及び下金型２２に設け
られた中心部分突起部２１Ａ、２２Ａ及び周縁部分突起
部２１Ｂ、２２Ｂによって積層鉄心４を上下方向から均
一に押圧するようにしたことにより、積層鉄心４を構成
する板状部材４Ｇを湾曲させないようにし得、これによ
り一段と絶縁層２７を均一に形成することができる。

因に中心部分突起部２１Ａ及び２２Ａに加えて周縁部分
突起部２１Ｂ及び２２ＢによってｆｊＩＮ鉄心４を均一
に押圧するようにしたことにより、積層鉄心４を一段と
短時間で均一に加熱させることができ、これにより樹脂
材料の流動性を向上して樹脂層の肉厚を均一化し得ると
共に、加工時間を短縮化することができる。

なお上述の実施例においては、積層鉄心４を上下方向（
積層方向）から押圧する際に当該積層鉄心の各枝状部分
４Ａ（第２図）を押圧するようにした場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、例えば枝状部分４Ａの先
端部分４Ｉの上側面４Ｂ及び下側面４Ｃの一部分を押圧
する等、要は積層鉄心４の上側面４Ｂ及び下側面４Ｃの
複数部分を押圧することによって上述の場合と同様の効
果を得ることができる。

また上述の実施例においては、平面４角形形状の突起部
２１Ｂ、２２Ｂによって積層鉄心４の枝状部分４Ａを押
圧するようにした場合について述べたが、本発明はこれ
に限らず、例えば円形形状等信の種々の押圧形状を適用
し得る。

また上述の実施例においては、上金型２１及び下金型２
２を型締する際の境界部分（いわゆるパーティングライ
ン）ＰＬが積層鉄心４の積層方向寸法の中間部分になる
ようにした場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、第１図に一点鎖線で示すように樹脂層形成空間層２
５の上端部分２５Ａから下端部分２５Ｂの間であれば良
い。

さらに上述の実施例においては、本発明をモータの積層
鉄心４を絶縁処理する際に適用した場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、例えばコイルの鉄心等のよ
うな板状部材を積層してなる部品をモールドする際に広
く適用し得る。

Ｈ発明の効果 上述のように本発明によれば、板状部材を積層してなる
積層鉄心の表面に絶縁層をモールド成形する際に、当該
積層鉄心の表面を積層方向から複数部分を押圧するよう
にしたことにより、積層部材が湾曲しないようにし得、
これにより一段と均一に絶縁層を形成した鉄心を実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鉄心の製造方法の一実施例を示す
部分的断面図、第２図は積層鉄心の押圧部分を示す路線
的平面図、第３図は樹脂層を形成した鉄心を示す斜視図
、第４図は従来例を示す斜視図、第５図は従来のモール
ド方法を示す部分的断面図である。 ｌ、２０・・・・・・鉄心、４・・・・・・積層鉄心、
４Ｅ・・・・・・中心部分、４Ｆ・・・・・・周縁部分
、１１．２１・・・・・・上金型、１２．２２・・・・
・・下金型、２１Ａ、２２Ａ・・・・・・中心部分突起
部、２１Ｂ、２２Ｂ・・・・・・周縁部分突起部、２４
．２５・・・・・・樹脂層形成用空間層、２７・・・・
・・樹脂層、ＰＬ・・・・・・パーティングライン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状部材を積層してなる積層鉄心の導電線を巻装
   するようになされた部分の表面に絶縁層を形成した鉄心
   において、 上記絶縁層形成領域の所定部分に上記絶縁層を形成しな
   い領域を設けた ことを特徴とする鉄心。
2. （２）上記積層鉄心の表面の上記絶縁層形成領域に絶縁
   層をモールド成形する際に、上記積層鉄心の表面を積層
   方向から複数部分を押圧しながら、上記絶縁層をモール
   ド成形するようにしたことを特徴とする上記鉄心の製造
   方法。