JPH10255965A - 誘導加熱コイル - Google Patents
誘導加熱コイルInfo
- Publication number
- JPH10255965A JPH10255965A JP5522097A JP5522097A JPH10255965A JP H10255965 A JPH10255965 A JP H10255965A JP 5522097 A JP5522097 A JP 5522097A JP 5522097 A JP5522097 A JP 5522097A JP H10255965 A JPH10255965 A JP H10255965A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- shape
- back surface
- mold
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑な形状の金型を加熱するのに好適な誘導
コイルを提供する。 【解決手段】 絶縁体で被覆した導線に熱硬化性樹脂を
塗布したものを外形が円盤状になるように渦巻き状に巻
いた二つのコイル１１、１２を絶縁紙を介して重ね合わ
せて電流を与えたとき両コイル１１、１２が発生する磁
力線の向きが同じになるように配置し、各コイル１１、
１２の中心にある導線の端部どうしを接続したコイル１
０の形状をを立体的な成形用金型の裏面形状に一致させ
るため、成形用金型の裏面形状と同一の形状に形成した
コイル変形用下型２１と、これに対応した形状に形成し
たコイル変形用上型２２で立体的に塑性変形させる。次
いで、コイル１０を熱処理して導線の被覆に塗布してお
いた熱硬化性樹脂を硬化させ、成形用金型の裏面形状に
一致した形状にコイル１０を固定する。
コイルを提供する。 【解決手段】 絶縁体で被覆した導線に熱硬化性樹脂を
塗布したものを外形が円盤状になるように渦巻き状に巻
いた二つのコイル１１、１２を絶縁紙を介して重ね合わ
せて電流を与えたとき両コイル１１、１２が発生する磁
力線の向きが同じになるように配置し、各コイル１１、
１２の中心にある導線の端部どうしを接続したコイル１
０の形状をを立体的な成形用金型の裏面形状に一致させ
るため、成形用金型の裏面形状と同一の形状に形成した
コイル変形用下型２１と、これに対応した形状に形成し
たコイル変形用上型２２で立体的に塑性変形させる。次
いで、コイル１０を熱処理して導線の被覆に塗布してお
いた熱硬化性樹脂を硬化させ、成形用金型の裏面形状に
一致した形状にコイル１０を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用金型等の加熱に用
いる誘導加熱コイルに関する。
いる誘導加熱コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形用金型を加熱する装置とし
て、特開昭６２−１２２０８６号に開示されているよう
な渦巻状に巻いた円盤状コイルを金型に対向して配置し
たものがある。
て、特開昭６２−１２２０８６号に開示されているよう
な渦巻状に巻いた円盤状コイルを金型に対向して配置し
たものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の円盤状
のコイルは、タイヤのように比較的単純な形状の物品の
成型に用いる金型を加熱する場合には特に問題はない
が、自動車のドアトリムのような表面の凹凸が大きく複
雑な形状の物品を成型する金型、特に複雑な形状のマス
ターを電鋳にて型どりして形成したもののように裏面の
凹凸が大きい金型を加熱しようとするとコイルは金型裏
面の凸部にしか当接させることができないので、加熱さ
れる金型表面の温度分布が不均一となってしまうという
問題があった。
のコイルは、タイヤのように比較的単純な形状の物品の
成型に用いる金型を加熱する場合には特に問題はない
が、自動車のドアトリムのような表面の凹凸が大きく複
雑な形状の物品を成型する金型、特に複雑な形状のマス
ターを電鋳にて型どりして形成したもののように裏面の
凹凸が大きい金型を加熱しようとするとコイルは金型裏
面の凸部にしか当接させることができないので、加熱さ
れる金型表面の温度分布が不均一となってしまうという
問題があった。
【０００４】上述した問題を解決するため本発明は、複
雑な形状で裏面の凹凸が大きな金型を加熱する場合に金
型表面の温度分布を均一にすることができる誘導加熱コ
イルを提供することを目的とする。
雑な形状で裏面の凹凸が大きな金型を加熱する場合に金
型表面の温度分布を均一にすることができる誘導加熱コ
イルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明は、裏面に凹凸を有する成形用金型の加熱に用
いる誘導コイルにおいて、平面上で渦巻き状に巻いたコ
イルを金型裏面の形状に一致するように変形させ、その
形状に固定したことを特徴とする。
め本発明は、裏面に凹凸を有する成形用金型の加熱に用
いる誘導コイルにおいて、平面上で渦巻き状に巻いたコ
イルを金型裏面の形状に一致するように変形させ、その
形状に固定したことを特徴とする。
【０００６】さらに、複数個の渦巻き状に巻いたコイル
を絶縁体を介して積層してもよい。この誘導加熱コイル
は、コイルを構成する導線の絶縁材にあらかじめ樹脂を
塗布して渦巻き状に形成し、金型裏面の形状に変形させ
た後前記樹脂を硬化させて同コイルの形状を金型裏面と
一致した形状に固定して製造することを特徴とする。
を絶縁体を介して積層してもよい。この誘導加熱コイル
は、コイルを構成する導線の絶縁材にあらかじめ樹脂を
塗布して渦巻き状に形成し、金型裏面の形状に変形させ
た後前記樹脂を硬化させて同コイルの形状を金型裏面と
一致した形状に固定して製造することを特徴とする。
【０００７】あるいは、平面上で渦巻き状に巻いたコイ
ルに樹脂を含浸させた繊維または樹脂含浸性テープを巻
き、同コイルを金型裏面の形状に一致するように変形さ
せた後、樹脂を硬化または樹脂を含浸、硬化させて同コ
イルの形状を金型裏面と一致した形状に固定して製造す
ることを特徴とする。
ルに樹脂を含浸させた繊維または樹脂含浸性テープを巻
き、同コイルを金型裏面の形状に一致するように変形さ
せた後、樹脂を硬化または樹脂を含浸、硬化させて同コ
イルの形状を金型裏面と一致した形状に固定して製造す
ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の効果】本発明の誘導コイルは、自動車のドアト
リムなどのように複雑な形状のものを成形するための金
型であって誘導加熱コイルを設置する裏面の凹凸が大き
いものを加熱する場合でも、コイルの金型に対向する面
を金型の裏面に一致した形状としたので、金型の裏面と
コイルの金型に対向する面との距離が均一となり、コイ
ルにより加熱される金型の温度分布を一定にすることが
できる。また、複数のコイルを積層して用いることによ
り限定された面積に十分な加熱がを行うこと可能にな
る。
リムなどのように複雑な形状のものを成形するための金
型であって誘導加熱コイルを設置する裏面の凹凸が大き
いものを加熱する場合でも、コイルの金型に対向する面
を金型の裏面に一致した形状としたので、金型の裏面と
コイルの金型に対向する面との距離が均一となり、コイ
ルにより加熱される金型の温度分布を一定にすることが
できる。また、複数のコイルを積層して用いることによ
り限定された面積に十分な加熱がを行うこと可能にな
る。
【０００９】
【実施の態様】以下本発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１〜図３には本発明の第１実施例のコイル１
０が示してある。コイル１０は、絶縁体で被覆した導線
に熱硬化性樹脂を塗布したものを平面上で渦巻き状に巻
いた二つのコイル１１、１２を絶縁紙を介して重ね合わ
せて電流を与えたとき両コイル１１、１２が発生する磁
力線の向きが同じになるように配置し、各コイル１１、
１２の中心にある導線の端部どうしを接続したものであ
る。
明する。図１〜図３には本発明の第１実施例のコイル１
０が示してある。コイル１０は、絶縁体で被覆した導線
に熱硬化性樹脂を塗布したものを平面上で渦巻き状に巻
いた二つのコイル１１、１２を絶縁紙を介して重ね合わ
せて電流を与えたとき両コイル１１、１２が発生する磁
力線の向きが同じになるように配置し、各コイル１１、
１２の中心にある導線の端部どうしを接続したものであ
る。
【００１０】図１には長円形のコイル１０が示されてい
るが、これは円形に形成したコイル１０を図示しない成
形用金型の加熱を要する部位の平面形状に一致させるた
め、平面上に置いたコイル１０を側方から押圧して塑性
変形させたものである。
るが、これは円形に形成したコイル１０を図示しない成
形用金型の加熱を要する部位の平面形状に一致させるた
め、平面上に置いたコイル１０を側方から押圧して塑性
変形させたものである。
【００１１】さらに、立体的な成形用金型の裏面形状に
コイル１０の形状を一致させるため、成形用金型の裏面
形状と同一の形状に形成したコイル変形用下型２１と、
これに対応した形状に形成したコイル変形用上型２２で
先に平面上で変形させたコイル１０を立体的に塑性変形
させる。次いで、コイル１０を熱処理して導線の被覆に
塗布しておいた熱硬化性樹脂を硬化させ、成形用金型の
裏面形状に一致した形状にコイル１０を固定する。な
お、導線を被覆する絶縁体はコイル１０の変形加工に耐
え得るものを使用する。
コイル１０の形状を一致させるため、成形用金型の裏面
形状と同一の形状に形成したコイル変形用下型２１と、
これに対応した形状に形成したコイル変形用上型２２で
先に平面上で変形させたコイル１０を立体的に塑性変形
させる。次いで、コイル１０を熱処理して導線の被覆に
塗布しておいた熱硬化性樹脂を硬化させ、成形用金型の
裏面形状に一致した形状にコイル１０を固定する。な
お、導線を被覆する絶縁体はコイル１０の変形加工に耐
え得るものを使用する。
【００１２】図４〜図６には本発明の第２実施例のコイ
ル３０が示してある。コイル３０は、絶縁体で被覆した
導線を平面上で渦巻き状に巻いた二つのコイル３１、３
２を絶縁紙を介して重ね合わせて電流を与えたとき両コ
イル３１、３２が発生する磁力線の向きが同じになるよ
うに配置し、各コイル３１、３２の中心にある導線の端
部どうしを接続したものであり、熱硬化性樹脂を含浸で
きる繊維質のテープ３３をトロイダルコイルの巻き方の
要領で全体を包むように巻いてある。
ル３０が示してある。コイル３０は、絶縁体で被覆した
導線を平面上で渦巻き状に巻いた二つのコイル３１、３
２を絶縁紙を介して重ね合わせて電流を与えたとき両コ
イル３１、３２が発生する磁力線の向きが同じになるよ
うに配置し、各コイル３１、３２の中心にある導線の端
部どうしを接続したものであり、熱硬化性樹脂を含浸で
きる繊維質のテープ３３をトロイダルコイルの巻き方の
要領で全体を包むように巻いてある。
【００１３】コイル３０を第１実施例と同様に平面上で
押圧して変形させた後、コイル変形用型２１、２２で塑
性変形させ、コイル３０に樹脂を塗布、熱処理して熱硬
化性樹脂を硬化させてコイル３０の形状を固定する。
押圧して変形させた後、コイル変形用型２１、２２で塑
性変形させ、コイル３０に樹脂を塗布、熱処理して熱硬
化性樹脂を硬化させてコイル３０の形状を固定する。
【００１４】本発明の誘導コイルは図７に示した自動車
のドアトリムの成形用金型のように複雑で凹凸が大きい
金型を加熱するのに好適である。
のドアトリムの成形用金型のように複雑で凹凸が大きい
金型を加熱するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の第１実施例の上面図である。
【図２】は本発明の第１実施例の断面図である。
【図３】は本発明の第１実施例の変形を示す断面図であ
る。
る。
【図４】は本発明の第２実施例の上面図である。
【図５】は本発明の第２実施例の断面図である。
【図６】は本発明の第２実施例の変形を示す断面図であ
る。
る。
【図７】は本発明を適用したドアトリム成形機の断面図
である。
である。
１０…コイル、１１…コイル、１２…コイル、２１…コ
イル変形用下型、２２…コイル変形用上型。３０…コイ
ル、３１…コイル、３２…コイル、３３…樹脂含浸テー
プ。
イル変形用下型、２２…コイル変形用上型。３０…コイ
ル、３１…コイル、３２…コイル、３３…樹脂含浸テー
プ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 外村 徹 京都市山科区西野離宮町40番地 トクデン 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 成形用金型の裏面に対向して配置し、同
金型の加熱に用いる誘導加熱コイルにおいて、平面上で
渦巻き状に巻いたコイルを前記金型裏面の形状に一致す
るように変形させ、その形状に固定したことを特徴とす
る誘導加熱コイル。 - 【請求項２】 複数個の前記渦巻き状に巻いたコイルを
絶縁体を介して重ね合わせたことを特徴とする請求項１
に記載の誘導加熱コイル。 - 【請求項３】 コイルを構成する導線を被覆する絶縁材
にあらかじめ樹脂を塗布して渦巻き状に形成し、金型裏
面の形状に変形させた後前記樹脂を硬化または樹脂を含
浸、硬化させて同コイルの形状を金型裏面と一致した形
状に固定することを特徴とする請求項１または２に記載
の誘導加熱コイルの製造方法。 - 【請求項４】 平面上で渦巻き状に巻いたコイルに樹脂
を含浸させた繊維または樹脂含浸性テープを巻き、同コ
イルを金型裏面の形状に一致するように変形させた後、
樹脂を硬化させて同コイルの形状を金型裏面と一致した
形状に固定することを特徴とする請求項１又は２に記載
の誘導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5522097A JPH10255965A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5522097A JPH10255965A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255965A true JPH10255965A (ja) | 1998-09-25 |
Family
ID=12992539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5522097A Pending JPH10255965A (ja) | 1997-03-10 | 1997-03-10 | 誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10255965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012140886A1 (ja) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | 三菱電機株式会社 | 誘導加熱コイル、及び、この誘導加熱コイルを用いた誘導加熱調理器 |
| KR101305854B1 (ko) * | 2007-07-05 | 2013-09-06 | 기아자동차주식회사 | 차량용 실린더 블록의 도장방법 |
-
1997
- 1997-03-10 JP JP5522097A patent/JPH10255965A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101305854B1 (ko) * | 2007-07-05 | 2013-09-06 | 기아자동차주식회사 | 차량용 실린더 블록의 도장방법 |
| WO2012140886A1 (ja) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | 三菱電機株式会社 | 誘導加熱コイル、及び、この誘導加熱コイルを用いた誘導加熱調理器 |
| CN103503559A (zh) * | 2011-04-15 | 2014-01-08 | 三菱电机株式会社 | 感应加热线圈及使用该感应加热线圈的感应加热烹调器 |
| EP2699054A1 (en) * | 2011-04-15 | 2014-02-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Induction heating coil, and induction heating cooking device using same |
| EP2699054A4 (en) * | 2011-04-15 | 2014-10-01 | Mitsubishi Electric Corp | INDUCTION HEATING COIL, AND INDUCTION HEATING COOKING DEVICE USING THE SAME |
| JP5683687B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2015-03-11 | 三菱電機株式会社 | 誘導加熱コイル、及び、この誘導加熱コイルを用いた誘導加熱調理器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041018 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |