JP3661189B2 - 光ピックアップ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開平１１−１６２０５号公報などに記載したものがあり、その一例を図１３に基づいて説明すると、これは、合成樹脂製ベース１に貫設したハーフミラーＨＭ付き光通過孔２の一端開口部２ａにフォトダイオードＰＤが配置されると共に、その他端開口部２ｂにコリメータレンズＱＷＰと対物レンズＯＬとが配置され、前記光通過孔２に連通するレーザ孔３内にレーザダイオードＬＤと回折格子Ｇとが配置されており、レーザダイオードＬＤからレーザ光を回折格子Ｇ、ハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようになっている。
【０００３】
前記ベース１のレーザ孔３の開口部周辺に形成したレーザ取付面５に金属製放熱板４が複数（この構成では２つ）のビス２２により止着され、該放熱板４のほぼ中央部に貫設した係合孔４ａをレーザダイオードＬＤに同心状に位置決めすることにより、その放熱板４をレーザダイオードの背面に当接させ、これにより、レーザダイオードＬＤがレーザ光の投射により発熱して能力が低下するのを防ぐようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、放熱板４に各ビス２２を挿通するための貫通孔４ｂを貫設しただけであるから、その各貫通孔４ｂを通ってレーザ取付面５の各ねじ孔２３に各ビス２２をねじ込んで、該各ビス２２の頭部２２ａを放熱板４に圧接させることにより、該放熱板４が歪んで変形されやすく、その変形した放熱板４がレーザダイオードＬＤから離間して放熱効果を充分に発揮することができないことがある〔図１４（ｂ）仮想線参照〕。
【０００５】
そこで、図１５（ａ）に示すように、放熱板４にスリット４ｃを形成することにより一対の舌片４Ａ，４Ｂを係合孔４ａの軸心Ｏ１を中心に点対称状に切り残し、該各舌片４Ａ，４Ｂの貫通孔４ｂを通ってねじ孔２３にビス２２ビスをねじ込み、これによって、放熱板４を変形しないようにしてレーザダイオードＬＤの背面に当接させることが考えられる。
【０００６】
上記構成によれば、各ビス２２をねじ込んで該各ビス２２の頭部２２ａを各舌片４Ａ，４Ｂに所定の押圧力Ｐで圧接させることにより、該各舌片４Ａ，４Ｂの基端部に発生する力点Ｏ２，Ｏ３をつなぐ仮想線Ｋから前記係合孔４ａの軸心Ｏ１が位置ずれしているため、図１５（ｂ）に示すように、各力点Ｏ２，Ｏ３から軸心Ｏ１に向けて作用する押圧力Ｐが仮想線Ｋに沿う分力Ｐ１，Ｐ２と仮想線Ｋとは直交する方向に作用する分力Ｐ３，Ｐ４とに分かれ、分力Ｐ１，Ｐ２どうしは相殺され、分力Ｐ３，Ｐ４により軸心Ｏ１を中心に発生する曲げモーメントＴが放熱板４を介してレーザダイオードＬＤに作用され、これにより、レーザダイオードＬＤが変位し、該レーザダイオードＬＤから投射されるレーザ光が位置ずれしてディスクＤに記録されている情報を精密に読み取ることが困難になるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記難点に鑑み、レーザダイオードの変位を阻止してレーザ光を精密に投射することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にフォトダイオードが配置されると共に、その他端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラーを介してフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダと、該ホルダの外周面に取り付けられる金属製放熱板とを有し、前記ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、放熱板のほぼ中央部に貫設した係止孔よりも若干小径の係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより、レーザダイオードが放熱板とホルダとで挟持され、前記放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定され、前記ねじ孔の周縁部を除くレーザ取付面に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成され、前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００１０】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００１１】
前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように係合孔の軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００１２】
更に、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００１３】
また更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００１４】
しかも、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００１５】
なおかつ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそのレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベースが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設した光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、ほぼ中央部に貫設した係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより該レーザダイオードの背面に当接される放熱板を有し、該放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより放熱板がベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００１８】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００１９】
更に、前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダを有しており、該ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードが嵌合されていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができ、また、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、放熱効果が高い。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着されていることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の発明において、前記ホルダの内周面とレーザ取付面とのうち、その一方または両方のねじ孔の周縁部を除く部分に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成されていることを特徴としている。
【００２７】
上記構成によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであり、該ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないから、そのベースを熱変形されないようにすることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項２から６のいずれかに記載の発明において、前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴としている。
【００２９】
上記構成によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放熱を一層促進してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１から図７は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、ベース１のレーザ孔３の開口部周辺に形成したレーザ取付面５に係止される金属製ホルダ６と、該ホルダ６の外周面に取り付けられる金属製放熱板７とを有している。上記以外の構成は図１３から図１５に示す構成とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
前記ベース１は、硬質合成樹脂により成形されており、図２及び図７に示すように、前記レーザ取付面５を形成した筒状ベース本体１ａと、該ベース本体１ａに一体形成した基板部１ｂと、該基板部１ｂに一体突設した一対のブラケット１ｃ及びラック１ｄとを有し、両ブラケット１ｃの貫通孔９をガイドロッド１０に移動可能に嵌合させ、ラック１ｄに噛合するピニオン（図示せず）を正逆回転させることにより、ベース１をガイドロッド１０に沿って前後進ａ，ｂさせる。
【００３２】
前記ホルダ６は、図３及び図４に示すように、レーザ取付面５とほぼ同じ大きさの矩形状ホルダ本体６ａを有し、該ホルダ本体６ａのほぼ中央部に、レーザダイオードＬＤの外径とほぼ同径の大径部１２ａと、該大径部１２ａよりも若干小径の小径部１２ｂとからなる係止孔１２が貫設されており、その係止孔１２にレーザダイオードＬＤが嵌合され、ホルダ本体６ａの内周面に係止孔１２を間に挟んで凹設した２つの位置決め凹部１３をレーザ取付面５に突設した２つの位置決め凸部１４にそれぞれ嵌合させることにより、ホルダ６を介してレーザダイオードＬＤがレーザ孔３と同心状に位置決めされている（図８参照）。
【００３３】
上記構成によれば、レーザダイオードＬＤがホルダ６を介してベース１に取り付けられているから、該レーザダイオードＬＤが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードＬＤを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードＬＤから切り離した回折格子Ｇやベース１を再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの発熱からベース１を隔離しているから、そのベース１が熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００３４】
前記放熱板７は、図１及び図３に示すように、ホルダ６に対向して該ホルダ６よりも一回り大きい放熱板本体７ａと、該放熱板本体７ａの両端からベース１側に折曲された左右一対の翼板７ｂ，７ｃとからなり、放熱板本体７ａのほぼ中央部に係止孔１２よりも若干小径の係合孔１６が形成され、その放熱板本体７ａに係合孔１６を間に挟んで形成した２つの位置決め孔１７をホルダ本体６ａに突設した位置決め突起部１８にそれぞれ嵌合させることにより、放熱板７がホルダ６に位置決めされると共に、係合孔１６が係止孔１２と同心状にされ、レーザダイオードＬＤがホルダ６と放熱板７とで挟持される（図８参照）。
【００３５】
また、放熱板本体７ａにスリット１９を形成することにより一対の舌片７Ａ，７Ｂが係合孔１６の軸心Ｏ１を中心に点対称状に切り残され、該各舌片７Ａ，７Ｂに形成したビス挿通凹部２０がスリット１９に連通され、その各舌片７Ａ，７Ｂのビス挿通凹部２０及びホルダ本体６ａの各貫通孔２１を通ってビス２２をレーザ取付面５のねじ孔２３にねじ込むことにより、放熱板７及びホルダ６がレーザ取付面５に止着されている（図９参照）。
【００３６】
上記構成によれば、各舌片７Ａ，７Ｂが放熱板７に部分的につながっているだけであるから、該放熱板７を変形しないようにしてレーザダイオードＬＤの背面に当接させることができる。
【００３７】
また、レーザダイオードＬＤがホルダ６と放熱板７とで挟持されているので、そのレーザダイオードＬＤをホルダ６の係止孔１２内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００３８】
更に、ビス２２により放熱板７とホルダ６とを一体的にベース１に止着するようになっており、その放熱板７とホルダ６とを別個に止着する場合に比べて、少ないビス２２で迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００３９】
図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ビス２２のねじ込みにより各舌片７Ａ，７Ｂの基端部に発生する力点Ｏ２，Ｏ３をつなぐ仮想線Ｋ上に係合孔１６の軸心Ｏ１が位置するように設定されると共に、該軸心Ｏ１から各力点Ｏ２，Ｏ３までの距離Ｌ１，Ｌ２がほぼ同一に設定されている。
【００４０】
上記構成によれば、各舌片７Ａ，７Ｂのビス挿通凹部２０の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片７Ａ，７Ｂにビス２２の頭部２２ａを所定の押圧力Ｐで圧接させることにより、その各舌片７Ａ，７Ｂの基端部に力点Ｏ２，Ｏ３を確実に発生させることができる。
【００４１】
また、各力点Ｏ２，Ｏ３から軸心Ｏ１に向けて作用する押圧力Ｐが互いに相殺され、該両押圧力Ｐから分力が発生しない。従って、従来のように係合孔１６の軸心Ｏ１を中心とする曲げモーメント（図１５の曲げモーメントＴ参照）が発生せず、その曲げモーメントによって放熱板７を介してレーザダイオードＬＤが変位されることもなくなり、該レーザダイオードＬＤからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクＤに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００４２】
図１及び図２に示すように、各ねじ孔２３の周縁部５ａを除くレーザ取付面５に凹部２５を形成して、前記各ねじ孔２３の周縁部５ａを一段高く形成することにより、その凹部２５を介してホルダ６とベース１との間に空隙αが形成されており、ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、該ベース１がレーザダイオードＬＤの発熱による熱影響をあまり受けない。
【００４３】
図３及び図４に示すように、ホルダ本体６ａの外周面全体及びその内周面周縁部に多数の放熱フィン２６が突設されており、その多数の放熱フィン２６により放熱を一層促進してレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることができる。
【００４４】
以上要するに、レーザダイオードＬＤとホルダ６及び放熱板７との接触面積が広く、ホルダ６に多数の放熱フィン２６が突設されているから、レーザダイオードＬＤの発熱を促進してそのレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることができ、また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの発熱からベース１を隔離すると共に、該ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードＬＤの発熱により合成樹脂製ベース１が熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードＰＤと対物レンズＯＬとを結ぶ光軸Ｏ（図１３参照）を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００４５】
図３中、２８は板ばね製押さえばねであって、リング部２８ａと、該リング部２８ａに一体突設されて外方に延びる一対の脚部２８ｂとからなり、図１０及び図１１に示すように、リング部２８ａをレーザ孔３内に挿入すると共に、各脚部２８ｂをレーザ孔３に連通する一対の溝部２９内に挿入することにより、その押さえばね２８をホルダ６と回折格子Ｇと間に弾性変形させて介在させ、これによって、回折格子Ｇが不測に回転するのを阻止するものである。
【００４６】
図６及び図１１に示すように、ベース本体１ａに、レーザ孔３に連通する回折格子用操作孔３０が貫設されており、該操作孔３０に挿入した操作棒３１を回折格子Ｇの外周面に接触させ、該操作棒３１を操作することにより、回折格子Ｇを回転させてレーザ光を所望通りに分散させるようになっている。
【００４７】
上記構成では、ホルダ６とベース１との間に空隙αを形成するために、凹部２５をレーザ取付面５に形成したが、これに限定されるわけではなく、該凹部２５をホルダ６の内周面に形成してもよいし、その凹部２５をホルダ６の内周面とレーザ取付面５との両方に形成するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００４９】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００５０】
前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように係合孔の軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００５１】
更に、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００５２】
また更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００５３】
しかも、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００５４】
なおかつ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそのレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベースが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００５６】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００５７】
更に、前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができ、また、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、放熱効果が高い。
【００６０】
請求項５に記載の発明によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００６１】
請求項６に記載の発明によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであり、該ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないから、そのベースを熱変形されないようにすることができる。
【００６２】
請求項７に記載の発明によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放熱を一層促進してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である光ピックアップの斜視図である。
【図２】 同ベースの斜視図である。
【図３】 同放熱構造の分解斜視図である。
【図４】 同ホルダの内周面側斜視図である。
【図５】 同光ピックアップの正面図である。
【図６】 同光ピックアップの側面図である。
【図７】 同光ピックアップの平面図である。
【図８】 図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】 図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】 図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】 図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】 （ａ）は放熱板にかかる押圧力の作用を示す説明図、（ｂ）は同原理図である。
【図１３】 従来例を示す原理図である。
【図１４】 （ａ）は放熱板の正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図である。
【図１５】 （ａ）は放熱板の変形例における押圧力の作用を示す説明図、（ｂ）は同原理図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 光通過孔
３ レーザ孔
５ レーザ取付面
６ ホルダ
７ 放熱板
７Ａ，７Ｂ 舌片
１６ 係合孔
１９ スリット
２０ ビス挿通凹部
２２ ビス
２２ａ ビスの頭部
２３ ねじ孔
２５ 凹部
２６ 放熱フィン
ＨＭ ハーフミラー
ＰＤ フォトダイオード
ＱＷＰ コリメータレンズ
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザダイオード
Ｄ ディスク
α 空隙
Ｏ１ 係合孔の軸心
Ｏ２，Ｏ３ 力点
Ｋ 力点をつなぐ仮想線
Ｐ 押圧力
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ピックアップの技術として特開平１１−１６２０５号公報などに記載したものがあり、その一例を図１３に基づいて説明すると、これは、合成樹脂製ベース１に貫設したハーフミラーＨＭ付き光通過孔２の一端開口部２ａにフォトダイオードＰＤが配置されると共に、その他端開口部２ｂにコリメータレンズＱＷＰと対物レンズＯＬとが配置され、前記光通過孔２に連通するレーザ孔３内にレーザダイオードＬＤと回折格子Ｇとが配置されており、レーザダイオードＬＤからレーザ光を回折格子Ｇ、ハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭを介してフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようになっている。
【０００３】
前記ベース１のレーザ孔３の開口部周辺に形成したレーザ取付面５に金属製放熱板４が複数（この構成では２つ）のビス２２により止着され、該放熱板４のほぼ中央部に貫設した係合孔４ａをレーザダイオードＬＤに同心状に位置決めすることにより、その放熱板４をレーザダイオードの背面に当接させ、これにより、レーザダイオードＬＤがレーザ光の投射により発熱して能力が低下するのを防ぐようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、放熱板４に各ビス２２を挿通するための貫通孔４ｂを貫設しただけであるから、その各貫通孔４ｂを通ってレーザ取付面５の各ねじ孔２３に各ビス２２をねじ込んで、該各ビス２２の頭部２２ａを放熱板４に圧接させることにより、該放熱板４が歪んで変形されやすく、その変形した放熱板４がレーザダイオードＬＤから離間して放熱効果を充分に発揮することができないことがある〔図１４（ｂ）仮想線参照〕。
【０００５】
そこで、図１５（ａ）に示すように、放熱板４にスリット４ｃを形成することにより一対の舌片４Ａ，４Ｂを係合孔４ａの軸心Ｏ１を中心に点対称状に切り残し、該各舌片４Ａ，４Ｂの貫通孔４ｂを通ってねじ孔２３にビス２２ビスをねじ込み、これによって、放熱板４を変形しないようにしてレーザダイオードＬＤの背面に当接させることが考えられる。
【０００６】
上記構成によれば、各ビス２２をねじ込んで該各ビス２２の頭部２２ａを各舌片４Ａ，４Ｂに所定の押圧力Ｐで圧接させることにより、該各舌片４Ａ，４Ｂの基端部に発生する力点Ｏ２，Ｏ３をつなぐ仮想線Ｋから前記係合孔４ａの軸心Ｏ１が位置ずれしているため、図１５（ｂ）に示すように、各力点Ｏ２，Ｏ３から軸心Ｏ１に向けて作用する押圧力Ｐが仮想線Ｋに沿う分力Ｐ１，Ｐ２と仮想線Ｋとは直交する方向に作用する分力Ｐ３，Ｐ４とに分かれ、分力Ｐ１，Ｐ２どうしは相殺され、分力Ｐ３，Ｐ４により軸心Ｏ１を中心に発生する曲げモーメントＴが放熱板４を介してレーザダイオードＬＤに作用され、これにより、レーザダイオードＬＤが変位し、該レーザダイオードＬＤから投射されるレーザ光が位置ずれしてディスクＤに記録されている情報を精密に読み取ることが困難になるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記難点に鑑み、レーザダイオードの変位を阻止してレーザ光を精密に投射することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にフォトダイオードが配置されると共に、その他端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラーを介してフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダと、該ホルダの外周面に取り付けられる金属製放熱板とを有し、前記ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、放熱板のほぼ中央部に貫設した係止孔よりも若干小径の係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより、レーザダイオードが放熱板とホルダとで挟持され、前記放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定され、前記ねじ孔の周縁部を除くレーザ取付面に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成され、前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００１０】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００１１】
前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように係合孔の軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００１２】
更に、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００１３】
また更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００１４】
しかも、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００１５】
なおかつ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそのレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベースが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、合成樹脂製ベースに貫設した光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、ほぼ中央部に貫設した係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより該レーザダイオードの背面に当接される放熱板を有し、該放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより放熱板がベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００１８】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００１９】
更に、前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダを有しており、該ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードが嵌合されていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されていることを特徴としている。
【００２３】
上記構成によれば、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができ、また、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、放熱効果が高い。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着されていることを特徴としている。
【００２５】
上記構成によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項２から５のいずれかに記載の発明において、前記ホルダの内周面とレーザ取付面とのうち、その一方または両方のねじ孔の周縁部を除く部分に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成されていることを特徴としている。
【００２７】
上記構成によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであり、該ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないから、そのベースを熱変形されないようにすることができる。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、請求項２から６のいずれかに記載の発明において、前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴としている。
【００２９】
上記構成によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放熱を一層促進してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１から図７は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、ベース１のレーザ孔３の開口部周辺に形成したレーザ取付面５に係止される金属製ホルダ６と、該ホルダ６の外周面に取り付けられる金属製放熱板７とを有している。上記以外の構成は図１３から図１５に示す構成とほぼ同一であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】
前記ベース１は、硬質合成樹脂により成形されており、図２及び図７に示すように、前記レーザ取付面５を形成した筒状ベース本体１ａと、該ベース本体１ａに一体形成した基板部１ｂと、該基板部１ｂに一体突設した一対のブラケット１ｃ及びラック１ｄとを有し、両ブラケット１ｃの貫通孔９をガイドロッド１０に移動可能に嵌合させ、ラック１ｄに噛合するピニオン（図示せず）を正逆回転させることにより、ベース１をガイドロッド１０に沿って前後進ａ，ｂさせる。
【００３２】
前記ホルダ６は、図３及び図４に示すように、レーザ取付面５とほぼ同じ大きさの矩形状ホルダ本体６ａを有し、該ホルダ本体６ａのほぼ中央部に、レーザダイオードＬＤの外径とほぼ同径の大径部１２ａと、該大径部１２ａよりも若干小径の小径部１２ｂとからなる係止孔１２が貫設されており、その係止孔１２にレーザダイオードＬＤが嵌合され、ホルダ本体６ａの内周面に係止孔１２を間に挟んで凹設した２つの位置決め凹部１３をレーザ取付面５に突設した２つの位置決め凸部１４にそれぞれ嵌合させることにより、ホルダ６を介してレーザダイオードＬＤがレーザ孔３と同心状に位置決めされている（図８参照）。
【００３３】
上記構成によれば、レーザダイオードＬＤがホルダ６を介してベース１に取り付けられているから、該レーザダイオードＬＤが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードＬＤを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードＬＤから切り離した回折格子Ｇやベース１を再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの発熱からベース１を隔離しているから、そのベース１が熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００３４】
前記放熱板７は、図１及び図３に示すように、ホルダ６に対向して該ホルダ６よりも一回り大きい放熱板本体７ａと、該放熱板本体７ａの両端からベース１側に折曲された左右一対の翼板７ｂ，７ｃとからなり、放熱板本体７ａのほぼ中央部に係止孔１２よりも若干小径の係合孔１６が形成され、その放熱板本体７ａに係合孔１６を間に挟んで形成した２つの位置決め孔１７をホルダ本体６ａに突設した位置決め突起部１８にそれぞれ嵌合させることにより、放熱板７がホルダ６に位置決めされると共に、係合孔１６が係止孔１２と同心状にされ、レーザダイオードＬＤがホルダ６と放熱板７とで挟持される（図８参照）。
【００３５】
また、放熱板本体７ａにスリット１９を形成することにより一対の舌片７Ａ，７Ｂが係合孔１６の軸心Ｏ１を中心に点対称状に切り残され、該各舌片７Ａ，７Ｂに形成したビス挿通凹部２０がスリット１９に連通され、その各舌片７Ａ，７Ｂのビス挿通凹部２０及びホルダ本体６ａの各貫通孔２１を通ってビス２２をレーザ取付面５のねじ孔２３にねじ込むことにより、放熱板７及びホルダ６がレーザ取付面５に止着されている（図９参照）。
【００３６】
上記構成によれば、各舌片７Ａ，７Ｂが放熱板７に部分的につながっているだけであるから、該放熱板７を変形しないようにしてレーザダイオードＬＤの背面に当接させることができる。
【００３７】
また、レーザダイオードＬＤがホルダ６と放熱板７とで挟持されているので、そのレーザダイオードＬＤをホルダ６の係止孔１２内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００３８】
更に、ビス２２により放熱板７とホルダ６とを一体的にベース１に止着するようになっており、その放熱板７とホルダ６とを別個に止着する場合に比べて、少ないビス２２で迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００３９】
図１２（ａ）（ｂ）に示すように、ビス２２のねじ込みにより各舌片７Ａ，７Ｂの基端部に発生する力点Ｏ２，Ｏ３をつなぐ仮想線Ｋ上に係合孔１６の軸心Ｏ１が位置するように設定されると共に、該軸心Ｏ１から各力点Ｏ２，Ｏ３までの距離Ｌ１，Ｌ２がほぼ同一に設定されている。
【００４０】
上記構成によれば、各舌片７Ａ，７Ｂのビス挿通凹部２０の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片７Ａ，７Ｂにビス２２の頭部２２ａを所定の押圧力Ｐで圧接させることにより、その各舌片７Ａ，７Ｂの基端部に力点Ｏ２，Ｏ３を確実に発生させることができる。
【００４１】
また、各力点Ｏ２，Ｏ３から軸心Ｏ１に向けて作用する押圧力Ｐが互いに相殺され、該両押圧力Ｐから分力が発生しない。従って、従来のように係合孔１６の軸心Ｏ１を中心とする曲げモーメント（図１５の曲げモーメントＴ参照）が発生せず、その曲げモーメントによって放熱板７を介してレーザダイオードＬＤが変位されることもなくなり、該レーザダイオードＬＤからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクＤに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００４２】
図１及び図２に示すように、各ねじ孔２３の周縁部５ａを除くレーザ取付面５に凹部２５を形成して、前記各ねじ孔２３の周縁部５ａを一段高く形成することにより、その凹部２５を介してホルダ６とベース１との間に空隙αが形成されており、ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、該ベース１がレーザダイオードＬＤの発熱による熱影響をあまり受けない。
【００４３】
図３及び図４に示すように、ホルダ本体６ａの外周面全体及びその内周面周縁部に多数の放熱フィン２６が突設されており、その多数の放熱フィン２６により放熱を一層促進してレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることができる。
【００４４】
以上要するに、レーザダイオードＬＤとホルダ６及び放熱板７との接触面積が広く、ホルダ６に多数の放熱フィン２６が突設されているから、レーザダイオードＬＤの発熱を促進してそのレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることができ、また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの発熱からベース１を隔離すると共に、該ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードＬＤの発熱により合成樹脂製ベース１が熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードＰＤと対物レンズＯＬとを結ぶ光軸Ｏ（図１３参照）を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００４５】
図３中、２８は板ばね製押さえばねであって、リング部２８ａと、該リング部２８ａに一体突設されて外方に延びる一対の脚部２８ｂとからなり、図１０及び図１１に示すように、リング部２８ａをレーザ孔３内に挿入すると共に、各脚部２８ｂをレーザ孔３に連通する一対の溝部２９内に挿入することにより、その押さえばね２８をホルダ６と回折格子Ｇと間に弾性変形させて介在させ、これによって、回折格子Ｇが不測に回転するのを阻止するものである。
【００４６】
図６及び図１１に示すように、ベース本体１ａに、レーザ孔３に連通する回折格子用操作孔３０が貫設されており、該操作孔３０に挿入した操作棒３１を回折格子Ｇの外周面に接触させ、該操作棒３１を操作することにより、回折格子Ｇを回転させてレーザ光を所望通りに分散させるようになっている。
【００４７】
上記構成では、ホルダ６とベース１との間に空隙αを形成するために、凹部２５をレーザ取付面５に形成したが、これに限定されるわけではなく、該凹部２５をホルダ６の内周面に形成してもよいし、その凹部２５をホルダ６の内周面とレーザ取付面５との両方に形成するようにしてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００４９】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００５０】
前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように係合孔の軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００５１】
更に、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００５２】
また更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができる。
【００５３】
しかも、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００５４】
なおかつ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそのレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベースが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明によれば、各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板をベースに固定するようになっており、各舌片が放熱板に部分的につながっているだけであるから、該放熱板を変形しないようにしてレーザダイオードの背面に当接させることができる。
【００５６】
また、各舌片のビス挿通凹部の周縁部が略Ｃ字状の弾性変形されやすい形状に成形されているので、該各舌片にビスの頭部を所定の押圧力で圧接させることにより、その各舌片の基端部に力点を確実に発生させることができる。
【００５７】
更に、前記両力点をつなぐ仮想線上に放熱板のほぼ中央部に形成した係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されているから、各力点から軸心に向けて作用する押圧力が互いに相殺され、該両押圧力から分力が発生しない。従って、従来のように軸心を中心とする曲げモーメントが発生せず、その曲げモーメントによって放熱板を介してレーザダイオードが変位されることもなくなり、該レーザダイオードからレーザ光を位置ずれさせることなく精密に投射してディスクに記録されている情報を正確に読み取ることができる。
【００５８】
請求項３に記載の発明によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離した回折格子やベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。
【００５９】
請求項４に記載の発明によれば、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くすることができ、また、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、放熱効果が高い。
【００６０】
請求項５に記載の発明によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。
【００６１】
請求項６に記載の発明によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであり、該ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないから、そのベースを熱変形されないようにすることができる。
【００６２】
請求項７に記載の発明によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放熱を一層促進してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態である光ピックアップの斜視図である。
【図２】 同ベースの斜視図である。
【図３】 同放熱構造の分解斜視図である。
【図４】 同ホルダの内周面側斜視図である。
【図５】 同光ピックアップの正面図である。
【図６】 同光ピックアップの側面図である。
【図７】 同光ピックアップの平面図である。
【図８】 図５のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】 図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】 図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】 図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】 （ａ）は放熱板にかかる押圧力の作用を示す説明図、（ｂ）は同原理図である。
【図１３】 従来例を示す原理図である。
【図１４】 （ａ）は放熱板の正面図、（ｂ）はＥ−Ｅ矢視図である。
【図１５】 （ａ）は放熱板の変形例における押圧力の作用を示す説明図、（ｂ）は同原理図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 光通過孔
３ レーザ孔
５ レーザ取付面
６ ホルダ
７ 放熱板
７Ａ，７Ｂ 舌片
１６ 係合孔
１９ スリット
２０ ビス挿通凹部
２２ ビス
２２ａ ビスの頭部
２３ ねじ孔
２５ 凹部
２６ 放熱フィン
ＨＭ ハーフミラー
ＰＤ フォトダイオード
ＱＷＰ コリメータレンズ
ＯＬ 対物レンズ
ＬＤ レーザダイオード
Ｄ ディスク
α 空隙
Ｏ１ 係合孔の軸心
Ｏ２，Ｏ３ 力点
Ｋ 力点をつなぐ仮想線
Ｐ 押圧力
Claims (7)
- 合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にフォトダイオードが配置されると共に、その他端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をハーフミラー、コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラーを介してフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダと、該ホルダの外周面に取り付けられる金属製放熱板とを有し、前記ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、放熱板のほぼ中央部に貫設した係止孔よりも若干小径の係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより、レーザダイオードが放熱板とホルダとで挟持され、前記放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定され、前記ねじ孔の周縁部を除くレーザ取付面に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成され、前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴とする光ピックアップ。
- 合成樹脂製ベースに貫設した光通過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードが配置されており、該レーザダイオードからレーザ光をディスクに投射し、その反射光をフォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取るようにした光ピックアップであって、ほぼ中央部に貫設した係合孔を前記レーザダイオードに同心状に位置決めすることにより該レーザダイオードの背面に当接される放熱板を有し、該放熱板にスリットを形成することにより一対の舌片が係合孔の軸心を中心に点対称状に切り残され、該各舌片に形成したビス挿通凹部が前記スリットに連通され、その各舌片のビス挿通凹部を通ってベースのねじ孔にビスをねじ込むことにより放熱板がベースに止着され、前記ビスのねじ込みにより各舌片の基端部に発生する力点をつなぐ仮想線上に前記係合孔の軸心が位置するように設定されると共に、該軸心から各力点までの距離がほぼ同一に設定されていることを特徴とする光ピックアップ。
- 前記ベースのレーザ孔の開口部周辺に形成したレーザ取付面に係止される金属製ホルダを有しており、該ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードが嵌合されていることを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ。
- 前記ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されていることを特徴とする請求項３に記載の光ピックアップ。
- 前記各舌片のビス挿通凹部及びホルダの貫通孔を通ってレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、放熱板及びホルダがベースに止着されていることを特徴とする請求項４に記載の光ピックアップ。
- 前記ホルダの内周面とレーザ取付面とのうち、その一方または両方のねじ孔の周縁部を除く部分に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベースとの間に空隙が形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の光ピックアップ。
- 前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴とする請求項２から６のいずれかに記載の光ピックアップ。
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