JP3091618U - 光ピックアップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で放熱効果が大きいこと。 【構成】 レーザ孔３の開口部周辺にレーザ取付面５が
形成されると共に、該レーザ取付面５から操作孔３０に
達する切欠溝３９がレーザ孔側壁部１Ａに形成され、該
切欠溝３９に嵌脱可能に嵌入する嵌入片３８が前記レー
ザ取付面５に係止したフォトダイオード支持用金属製ホ
ルダ６に一体突設され、該嵌入片３８の先端と切欠溝３
９の奥端との間に前記操作孔３０が形成され、前記ホル
ダ６のレーザ孔３と同心状の係止孔１２内にレーザダイ
オードＬＤを嵌合させると共に、該ホルダ６の外周面に
放熱板７を取り付ることにより、レーザダイオードＬＤ
がホルダ６と放熱板７とで挟持されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばＤＶＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップ に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、光ピックアップの一例として図１６に示すものがある。これは、合成樹 脂製ベース１に貫設したハーフミラーＨＭ付き光通過孔２の一端開口部２ａにフ ォトダイオードＰＤが配置されると共に、その他端開口部２ｂにコリメータレン ズＱＷＰと対物レンズＯＬとが配置され、前記光通過孔２に連通するレーザ孔３ 内にレーザダイオードＬＤと回折格子Ｇとが配置されており、レーザダイオード ＬＤからレーザ光を回折格子Ｇ、ハーフミラーＨＭ、コリメータレンズＱＷＰ及 び対物レンズＯＬを介してディスクＤに投射し、その反射光をハーフミラーＨＭ を介してフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されて いる情報を読み取るようになっている。

【０００３】 従来、前記回折格子Ｇの支持構造として特開平２−２１８０２８号公報などに 記載したものがあり、その一例を図１７及び図１８に基づいて説明すると、ベー ス１のレーザ孔側壁部１Ａに回折格子用操作孔３０が貫設されており、出荷前の 調整工程で、操作孔３０に挿入した操作棒３１を回折格子Ｇの外周面に接触させ て該回折格子Ｇを所定角度回転させることにより、レーザ光を所望通りに分散さ せ、その後、回折格子Ｇを接着剤によりレーザ孔側壁部１Ａに接着する。

【０００４】 前記レーザ孔側壁部１Ａの成形手順を図１９に示す模式図に基づいて説明する と、同図（ａ）に示すように、金型３３内に中子３４を挿入し、金型３３のスラ イド孔３３ａに配置した係止孔１２と同径のスライドピン３５を前進させて中子 ３４に当接させ、金型３３と中子３４との間の空隙３６に合成樹脂を充填し、同 図（ｂ）に示すように、レーザ孔側壁部１Ａを成形した後、スライドピン３５を 後退させ、金型３３から中子３４を抜き出すことにより、同図（ｃ）に示すよう に、操作孔３０付きレーザ孔側壁部１Ａを有するベース１を金型３３から取り出 せばよい。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記構成では、操作孔３０を貫設したレーザ孔側壁部１Ａを成形するために、 スライドピン３５付き金型３３が必要であって、その構造が複雑であるから、金 型代が高くつく。また、スライドピン３５を操作する分だけ成形サイクルが複雑 になるから、サイクルタイムが長くなり、その長くなった分だけ作業能率が低下 する。更に、回折格子Ｇを接着した後、調整ミスなどで修理する必要性が生じた 場合でも、該回折格子Ｇを取り出すことができない。

【０００６】 また、レーザダイオードＬＤがベース１のレーザ孔３内に圧入されているため 、出荷前の検査で不良品と判定された場合には、そのレーザダイオードＬＤだけ でなく回折格子Ｇ及びベース１も廃棄しなくてはならず、破棄コストが高くつく 。しかも、ベース１を合成樹脂で成形することにより材料費が安くつくが、その 合成樹脂では放熱効果が小さいため、レーザダイオードＬＤの発熱によりベース １が熱膨張して変形されることにより、フォトダイオードＰＤと対物レンズＯＬ とを結ぶ光軸Ｏが曲がるなどして読み取り誤差が生じるおそれがある。

【０００７】 本考案は、上記難点に鑑み、安価で放熱効果が大きい光ピックアップを提供す ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１に記載の考案は、合成樹脂製ベースに貫設 したハーフミラー付き光通過孔の一端開口部にフォトダイオードが配置されると 共に、その他端開口部にコリメータレンズと対物レンズとが配置され、前記光通 過孔に連通するレーザ孔内にレーザダイオードと回折格子とが配置され、前記ベ ースのレーザ孔側壁部に回折格子用操作孔が貫設されており、該操作孔に挿入し た操作棒を回折格子の外周面に接触させて該回折格子を所定角度回転させ、前記 レーザダイオードからレーザ光を回折格子、ハーフミラー、コリメータレンズ及 び対物レンズを介してディスクに投射し、その反射光をハーフミラーを介してフ ォトダイオードで受光することにより、ディスクに記録されている情報を読み取 るようにした光ピックアップにおいて、前記レーザ孔の開口部周辺にレーザ取付 面が形成されると共に、該レーザ取付面から前記操作孔に達する切欠溝が前記レ ーザ孔側壁部に形成され、該切欠溝に嵌脱可能に嵌入する嵌入片が前記レーザ取 付面に係止したフォトダイオード支持用金属製ホルダに一体突設され、該嵌入片 の先端と切欠溝の奥端との間に前記操作孔が形成され、前記ホルダのレーザ孔と 同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、該ホルダの 外周面に放熱板を取り付ることにより、その放熱板とホルダとでレーザダイオー ドが挟持され、前記放熱板及びホルダを貫通してレーザ取付面に形成したねじ孔 にビスをねじ込むことにより、その放熱板及びホルダがベースに止着され、前記 ねじ孔の周縁部を除くレーザ取付面に凹部を形成することにより、該凹部を介し てホルダとベースとの間に空隙が形成され、前記ホルダに多数の放熱フィンが突 設されていることを特徴としている。

【０００９】 上記構成によれば、レーザ孔側壁部に貫設した操作孔が切欠溝を通ってレーザ 取付面に開放されているから、そのレーザ孔側壁部を金型で成形する際に、操作 孔を貫設するために従来必要であったスライドピンを省略することができる。従 って、その省略した分だけ構造が簡単になり、金型代が安くつく。また、スライ ドピンを省略した分だけ成形サイクルも短くなるから、その短くなった分だけ作 業能率の向上を図ることができる。更に、回折格子をレーザ孔内に接着した後、 調整ミスなどで修理する必要性が生じた場合に、切欠溝を通って回折格子を取り 出すことができるから、その回折格子の再使用が可能となり、経済的である。

【００１０】 また、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、 該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダ イオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離 したベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。

【００１１】 更に、消費電流の異なるレーザダイオードの発熱を効率良く促進するために、 大きさが異なる複数種類の放熱板を用意するだけでよく、１種類のホルダを共通 して使用することができるから、その共通化した分だけコストダウンを図ること ができ、レーザダイオードがホルダと放熱板とで挟持されているので、そのレー ザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のため にビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安く することができる。

【００１２】 また更に、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようにな っており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで 迅速容易に止着作業を行うことができる。

【００１３】 しかも、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに 多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそ のレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレー ザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的 に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベー スが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結 ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ 、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。

【００１４】 請求項２に記載の考案は、合成樹脂製ベースに貫設したレーザ孔内にレーザダ イオードと回折格子とが配置され、前記ベースのレーザ孔側壁部に回折格子用操 作孔が貫設されており、該操作孔に挿入した操作棒を回折格子の外周面に接触さ せて該回折格子を所定角度回転させるようにした光ピックアップにおいて、前記 レーザ孔の開口部周辺にレーザ取付面が形成されると共に、該レーザ取付面から 前記操作孔に達する切欠溝が前記レーザ孔側壁部に形成され、該切欠溝に嵌脱可 能に嵌入する嵌入片が前記レーザ取付面に係止したフォトダイオード支持用金属 製ホルダに一体突設され、該嵌入片の先端と切欠溝の奥端との間に前記操作孔が 形成されていることを特徴としている。

【００１５】 上記構成によれば、レーザ孔側壁部に貫設した操作孔が切欠溝を通ってレーザ 取付面に開放されているから、そのレーザ孔側壁部を金型で成形する際に、操作 孔を貫設するために従来必要であったスライドピンを省略することができる。従 って、その省略した分だけ構造が簡単になり、金型代が安くつく。また、スライ ドピンを省略した分だけ成形サイクルも短くなるから、その短くなった分だけ作 業能率の向上を図ることができる。更に、回折格子をレーザ孔内に接着した後、 調整ミスなどで修理する必要性が生じた場合に、切欠溝を通って回折格子を取り 出すことができるから、その回折格子の再使用が可能となり、経済的である。

【００１６】 請求項３に記載の考案は、請求項２に記載の考案において、前記ホルダのレー ザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、該ホ ルダの外周面に放熱板を取り付ることにより、その放熱板とホルダとでレーザダ イオードが挟持されていることを特徴としている。

【００１７】 上記構成によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられ ているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、 そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオー ドから切り離したベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。また 、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離しているから、そのベ ースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。

【００１８】 また、ホルダと放熱板とでレーザダイオードの発熱を促進するので、放熱効果 が高く、消費電流の異なるレーザダイオードの発熱を効率良く促進するために、 大きさが異なる複数種類の放熱板を用意するだけでよく、１種類のホルダを共通 して使用することができるから、その共通化した分だけコストダウンを図ること ができる。

【００１９】 更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザ ダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のために ビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くす ることができ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、 放熱効果が高い。

【００２０】 請求項４に記載の考案は、請求項３に記載の考案において、前記放熱板及びホ ルダを貫通してレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、そ の放熱板及びホルダがベースに止着されていることを特徴としている。

【００２１】 上記構成によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着する ようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少な いビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。

【００２２】 請求項５に記載の考案は、請求項２から４のいずれかに記載の考案において、 前記ホルダの内周面とレーザ取付面とのうち、その一方または両方のねじ孔の周 縁部を除く部分に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダとベース との間に空隙が形成されていることを特徴としている。

【００２３】 上記構成によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだけであり、該 ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないから、そのベー スを熱変形されないようにすることができる。

【００２４】 請求項６に記載の考案は、請求項２から５のいずれかに記載の考案において、 前記ホルダに多数の放熱フィンが突設されていることを特徴としている。

【００２５】 上記構成によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放熱を一層促進 してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。

【００２６】

【考案の実施の形態】

図１から図７は本考案の実施の一形態である光ピックアップを示すものであっ て、ベース１のレーザ孔３の開口部周辺に形成したレーザ取付面５に係止される 金属製ホルダ６と、該ホルダ６の外周面に取り付けられる金属製放熱板７とを有 、レーザ孔側壁部１Ａの操作孔３０を形成するための嵌入片３８（図６参照）が 設けられている。上記以外の構成は図１６に示す構成とほぼ同じであるから、同 一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

【００２７】 前記ベース１は、硬質合成樹脂により成形されており、図２及び図７に示すよ うに、前記レーザ取付面５を形成した筒状ベース本体１ａと、該ベース本体１ａ に一体形成した基板部１ｂと、該基板部１ｂに一体突設した一対のブラケット１ ｃ及びラック１ｄとを有し、両ブラケット１ｃの貫通孔９をガイドロッド１０に 移動可能に嵌合させ、ラック１ｄに噛合するピニオン（図示せず）を正逆回転さ せることにより、ベース１をガイドロッド１０に沿って前後進ａ，ｂさせる。

【００２８】 前記ホルダ６は、図３及び図４に示すように、レーザ取付面５とほぼ同じ大き さの矩形状ホルダ本体６ａを有し、該ホルダ本体６ａのほぼ中央部に、レーザダ イオードＬＤの外径とほぼ同径の大径部１２ａと、該大径部１２ａよりも若干小 径の小径部１２ｂとからなる係止孔１２が貫設されており、その係止孔１２にレ ーザダイオードＬＤが嵌合され、ホルダ本体６ａの内周面に係止孔１２を間に挟 んで凹設した２つの位置決め凹部１３をレーザ取付面５に突設した２つの位置決 め凸部１４にそれぞれ嵌合させることにより、ホルダ６を介してレーザダイオー ドＬＤがレーザ孔３と同心状に位置決めされている（図８参照）。

【００２９】 上記構成によれば、レーザダイオードＬＤがホルダ６を介してベース１に取り 付けられているから、該レーザダイオードＬＤが出荷前の検査で不良品と判定さ れた場合に、そのレーザダイオードＬＤを廃棄するだけでよい。従って、不良品 のレーザダイオードＬＤから切り離した回折格子Ｇやベース１を再使用すること ができ、廃棄コストが安くつく。また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの 発熱からベース１を隔離しているから、そのベース１が熱膨張して変形されるの を防ぐことができる。

【００３０】 前記放熱板７は、図１及び図３に示すように、ホルダ６に対向して該ホルダ６ よりも一回り大きい放熱板本体７ａと、該放熱板本体７ａの両端からベース１側 に折曲された左右一対の翼板７ｂ，７ｃとからなり、放熱板本体７ａに係止孔１ ２よりも若干小径の係合孔１６が形成され、その放熱板本体７ａに係合孔１６を 間に挟んで形成した２つの位置決め孔１７をホルダ本体６ａに突設した位置決め 突起部１８にそれぞれ嵌合させることにより、放熱板７がホルダ６に位置決めさ れると共に、係合孔１６が係止孔１２と同心状にされ、レーザダイオードＬＤが ホルダ６と放熱板７とで挟持される（図８参照）。

【００３１】 また、放熱板本体７ａにスリットを形成することにより切り残した舌片７ｄの 貫通孔１９及び放熱板本体７ａの角部の円形切欠部２０を通ってホルダ本体６ａ の各貫通孔２１に挿通した２本のビス２２をレーザ取付面５のねじ孔２３にねじ 込むことにより、放熱板７及びホルダ６がレーザ取付面５に止着されている（図 ９参照）。

【００３２】 上記構成によれば、消費電流の異なるレーザダイオードＬＤの発熱を効率良く 促進するために、大きさが異なる複数種類の放熱板７を用意するだけでよく、１ 種類のホルダ６を共通して使用することができるから、その共通化した分だけコ ストダウンを図ることができる。

【００３３】 また、レーザダイオードＬＤがホルダ６と放熱板７とで挟持されているので、 そのレーザダイオードＬＤをホルダ６の係止孔１２内に確実に係止することがで き、その係止のためにビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった 分だけ製作費を安くすることができる。

【００３４】 更に、ビス２２により放熱板７とホルダ６とを一体的にベース１に止着するよ うになっており、その放熱板７とホルダ６とを別個に止着する場合に比べて、少 ないビス２２で迅速容易に止着作業を行うことができる。

【００３５】 図１及び図２に示すように、各ねじ孔２３の周縁部５ａを除くレーザ取付面５ に凹部２５を形成して、前記各ねじ孔２３の周縁部５ａを一段高く形成すること により、その凹部２５を介してホルダ６とベース１との間に空隙αが形成されて おり、ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、該ベース １がレーザダイオードＬＤの発熱による熱影響をあまり受けない。

【００３６】 図３及び図４に示すように、ホルダ本体６ａの外周面全体及びその内周面周縁 部に多数の放熱フィン２６が突設されており、その多数の放熱フィン２６により 放熱を一層促進してレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることができる。

【００３７】 以上要するに、レーザダイオードＬＤとホルダ６及び放熱板７との接触面積が 広く、ホルダ６に多数の放熱フィン２６が突設されているから、レーザダイオー ドＬＤの発熱を促進してそのレーザダイオードＬＤを効率良く作動させることが でき、また、ホルダ６によりレーザダイオードＬＤの発熱からベース１を隔離す ると共に、該ホルダ６とベース１とが部分的に接触しているだけであるから、レ ーザダイオードＬＤの発熱により合成樹脂製ベース１が熱膨張して変形されるお それがなく、フォトダイオードＰＤと対物レンズＯＬとを結ぶ光軸Ｏを所定通り に直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ、これによって、 安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。

【００３８】 図３中、２８は板ばね製押さえばねであって、リング部２８ａと、該リング部 ２８ａに一体突設されて外方に延びる一対の脚部２８ｂとからなり、図１０及び 図１１に示すように、リング部２８ａをレーザ孔３内に挿入すると共に、各脚部 ２８ｂをレーザ孔３に連通する一対の溝部２９内に挿入することにより、その押 さえばね２８をホルダ６と回折格子Ｇと間に弾性変形させて介在させ、これによ って、回折格子Ｇが不測に回転するのを阻止するものである。

【００３９】 前記嵌入片３８は、図１２から図１４に示すように、ホルダ本体６ａの内周面 に突設されており、レーザ孔側壁部１Ａのレーザ取付面５から操作孔３０に達す る切欠溝３９に嵌脱可能に嵌入することにより、その嵌入片３８の先端と切欠溝 ３９の奥端との間に前記操作孔３０が形成されている。

【００４０】 上記構成において、出荷前の調整工程で、操作孔３０に挿入した操作棒３１を 回折格子Ｇの外周面に接触させて該回折格子Ｇを所定角度回転させることにより （図１３参照）、レーザ光を所望通りに分散させ、その後、回折格子Ｇを接着剤 によりレーザ孔側壁部１Ａに接着する。

【００４１】 前記レーザ孔側壁部１Ａの成形手順を図１５に示す模式図に基づいて説明する と、同図（ａ）に示すように、嵌入片３８及び操作孔３０に相当する形状の突起 部３４ａが一体突設された中子３４を金型３３内に挿入した後、該金型３３と中 子３４との間の空隙３６に合成樹脂を充填してレーザ孔側壁部１Ａを成形した後 、金型３３から中子３４を抜き出すことにより、同図（ｂ）に示すように、操作 孔３０及び切欠溝３９付きレーザ孔側壁部１Ａを有するベース１を金型３３から 取り出せばよい。

【００４２】 上記構成によれば、レーザ孔側壁部１Ａに貫設した操作孔３０が切欠溝３９を 通ってレーザ取付面５に開放されているから、そのレーザ孔側壁部１Ａを金型３ ３で成形する際に、操作孔３０を貫設するために従来必要であったスライドピン ３５（図１９参照）を省略することができる。従って、その省略した分だけ構造 が簡単になり、金型代が安くつく。また、スライドピン３５を省略した分だけ成 形サイクルも短くなるから、その短くなった分だけ作業能率の向上を図ることが できる。更に、回折格子Ｇをレーザ孔３内に接着した後、調整ミスなどで修理す る必要性が生じた場合に、切欠溝３９を通って回折格子Ｇを取り出すことができ るから、その回折格子Ｇの再使用が可能となり、経済的である。

【００４３】 上記構成では、ホルダ６とベース１との間に空隙αを形成するために、凹部２ ５をレーザ取付面５に形成したが、これに限定されるわけではなく、該凹部２５ をホルダ６の内周面に形成してもよいし、その凹部２５をホルダ６の内周面とレ ーザ取付面５との両方に形成するようにしてもよい。

【００４４】

【考案の効果】

請求項１に記載の考案によれば、レーザ孔側壁部に貫設した操作孔が切欠溝を 通ってレーザ取付面に開放されているから、そのレーザ孔側壁部を金型で成形す る際に、操作孔を貫設するために従来必要であったスライドピンを省略すること ができる。従って、その省略した分だけ構造が簡単になり、金型代が安くつく。 また、スライドピンを省略した分だけ成形サイクルも短くなるから、その短くな った分だけ作業能率の向上を図ることができる。更に、回折格子をレーザ孔内に 接着した後、調整ミスなどで修理する必要性が生じた場合に、切欠溝を通って回 折格子を取り出すことができるから、その回折格子の再使用が可能となり、経済 的である。

【００４５】 また、レーザダイオードがホルダを介してベースに取り付けられているから、 該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定された場合に、そのレーザダ イオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレーザダイオードから切り離 したベースを再使用することができ、廃棄コストが安くつく。

【００４６】 更に、消費電流の異なるレーザダイオードの発熱を効率良く促進するために、 大きさが異なる複数種類の放熱板を用意するだけでよく、１種類のホルダを共通 して使用することができるから、その共通化した分だけコストダウンを図ること ができ、レーザダイオードがホルダと放熱板とで挟持されているので、そのレー ザダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のため にビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安く することができる。

【００４７】 また更に、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベースに止着するようにな っており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に比べて、少ないビスで 迅速容易に止着作業を行うことができる。

【００４８】 しかも、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広く、ホルダに 多数の放熱フィンが突設されているから、レーザダイオードの発熱を促進してそ のレーザダイオードを効率良く作動させることができ、また、ホルダによりレー ザダイオードの発熱からベースを隔離すると共に、該ホルダとベースとが部分的 に接触しているだけであるから、レーザダイオードの発熱により合成樹脂製ベー スが熱膨張して変形されるおそれがなく、フォトダイオードと対物レンズとを結 ぶ光軸を所定通りに直線状に維持して読み取り誤差の発生を防止することができ 、これによって、安価で高精度の光ピックアップを製作することができる。

【００４９】 請求項２に記載の考案によれば、レーザ孔側壁部に貫設した操作孔が切欠溝を 通ってレーザ取付面に開放されているから、そのレーザ孔側壁部を金型で成形す る際に、操作孔を貫設するために従来必要であったスライドピンを省略すること ができる。従って、その省略した分だけ構造が簡単になり、金型代が安くつく。 また、スライドピンを省略した分だけ成形サイクルも短くなるから、その短くな った分だけ作業能率の向上を図ることができる。更に、回折格子をレーザ孔内に 接着した後、調整ミスなどで修理する必要性が生じた場合に、切欠溝を通って回 折格子を取り出すことができるから、その回折格子の再使用が可能となり、経済 的である。

【００５０】 請求項３に記載の考案によれば、レーザダイオードがホルダを介してベースに 取り付けられているから、該レーザダイオードが出荷前の検査で不良品と判定さ れた場合に、そのレーザダイオードを廃棄するだけでよい。従って、不良品のレ ーザダイオードから切り離したベースを再使用することができ、廃棄コストが安 くつく。また、ホルダによりレーザダイオードの発熱からベースを隔離している から、そのベースが熱膨張して変形されるのを防ぐことができる。

【００５１】 また、ホルダと放熱板とでレーザダイオードの発熱を促進するので、放熱効果 が高く、消費電流の異なるレーザダイオードの発熱を効率良く促進するために、 大きさが異なる複数種類の放熱板を用意するだけでよく、１種類のホルダを共通 して使用することができるから、その共通化した分だけコストダウンを図ること ができる。

【００５２】 更に、ホルダと放熱板とでレーザダイオードが挟持されているから、該レーザ ダイオードをホルダの係止孔内に確実に係止することができ、その係止のために ビスなどの係止手段が不要であるから、その不要となった分だけ製作費を安くす ることができ、レーザダイオードとホルダ及び放熱板との接触面積が広いから、 放熱効果が高い。

【００５３】 請求項４に記載の考案によれば、ビスにより放熱板とホルダとを一体的にベー スに止着するようになっており、その放熱板とホルダとを別個に止着する場合に 比べて、少ないビスで迅速容易に止着作業を行うことができる。

【００５４】 請求項５に記載の考案によれば、ホルダとベースとが部分的に接触しているだ けであり、該ベースがレーザダイオードの発熱による熱影響をあまり受けないか ら、そのベースを熱変形されないようにすることができる。

【００５５】 請求項６に記載の考案によれば、ホルダに突設した多数の放熱フィンにより放 熱を一層促進してレーザダイオードを効率良く作動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施の一形態である光ピックアップ
の斜視図である。

【図２】 同ベースの斜視図である。

【図３】 同放熱構造の分解斜視図である。

【図４】 同ホルダの内周面側斜視図である。

【図５】 同光ピックアップの正面図である。

【図６】 同光ピックアップの側面図である。

【図７】 同光ピックアップの平面図である。

【図８】 図５のＡ−Ａ矢視図である。

【図９】 図５のＢ−Ｂ矢視図である。

【図１０】 図５のＣ−Ｃ矢視図である。

【図１１】 図５のＤ−Ｄ矢視図である。

【図１２】 同レーザ孔側壁部付近の一部切欠き側面図
である。

【図１３】 図１２のＥ−Ｅ矢視図である。

【図１４】 同レーザ孔側壁部付近の分解斜視図であ
る。

【図１５】 （ａ）及び（ｂ）はレーザ孔側壁部の成形
手順を示す模式図である。

【図１６】 従来例を示す原理図である。

【図１７】 同レーザ孔側壁部付近の側面図である。

【図１８】 図１７のＦ−Ｆ矢視図である。

【図１９】 （ａ）〜（ｃ）はレーザ孔側壁部の成形手
順を示す模式図である。

【符号の説明】

１ ベース １Ａ レーザ孔側壁部 ２ 光通過孔 ３ レーザ孔 ５ レーザ取付面 ６ ホルダ ７ 放熱板 ２２ ビス ２３ ねじ孔 ２５ 凹部 ２６ 放熱フィン ３０ 回折格子用操作孔 ３１ 操作棒 ３８ 嵌入片 ３９ 切欠溝 ＨＭ ハーフミラー ＰＤ フォトダイオード ＱＷＰ コリメータレンズ ＯＬ 対物レンズ ＬＤ レーザダイオード Ｄ ディスク α 空隙

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製ベースに貫設したハーフミラ
   ー付き光通過孔の一端開口部にフォトダイオードが配置
   されると共に、その他端開口部にコリメータレンズと対
   物レンズとが配置され、前記光通過孔に連通するレーザ
   孔内にレーザダイオードと回折格子とが配置され、前記
   ベースのレーザ孔側壁部に回折格子用操作孔が貫設され
   ており、該操作孔に挿入した操作棒を回折格子の外周面
   に接触させて該回折格子を所定角度回転させ、前記レー
   ザダイオードからレーザ光を回折格子、ハーフミラー、
   コリメータレンズ及び対物レンズを介してディスクに投
   射し、その反射光をハーフミラーを介してフォトダイオ
   ードで受光することにより、ディスクに記録されている
   情報を読み取るようにした光ピックアップにおいて、前
   記レーザ孔の開口部周辺にレーザ取付面が形成されると
   共に、該レーザ取付面から前記操作孔に達する切欠溝が
   前記レーザ孔側壁部に形成され、該切欠溝に嵌脱可能に
   嵌入する嵌入片が前記レーザ取付面に係止したフォトダ
   イオード支持用金属製ホルダに一体突設され、該嵌入片
   の先端と切欠溝の奥端との間に前記操作孔が形成され、
   前記ホルダのレーザ孔と同心状に貫設した係止孔内にレ
   ーザダイオードを嵌合させると共に、該ホルダの外周面
   に放熱板を取り付ることにより、その放熱板とホルダと
   でレーザダイオードが挟持され、前記放熱板及びホルダ
   を貫通してレーザ取付面に形成したねじ孔にビスをねじ
   込むことにより、その放熱板及びホルダがベースに止着
   され、前記ねじ孔の周縁部を除くレーザ取付面に凹部を
   形成することにより、該凹部を介してホルダとベースと
   の間に空隙が形成され、前記ホルダに多数の放熱フィン
   が突設されていることを特徴とする光ピックアップ。
2. 【請求項２】 合成樹脂製ベースに貫設したレーザ孔内
   にレーザダイオードと回折格子とが配置され、前記ベー
   スのレーザ孔側壁部に回折格子用操作孔が貫設されてお
   り、該操作孔に挿入した操作棒を回折格子の外周面に接
   触させて該回折格子を所定角度回転させるようにした光
   ピックアップにおいて、前記レーザ孔の開口部周辺にレ
   ーザ取付面が形成されると共に、該レーザ取付面から前
   記操作孔に達する切欠溝が前記レーザ孔側壁部に形成さ
   れ、該切欠溝に嵌脱可能に嵌入する嵌入片が前記レーザ
   取付面に係止したフォトダイオード支持用金属製ホルダ
   に一体突設され、該嵌入片の先端と切欠溝の奥端との間
   に前記操作孔が形成されていることを特徴とする光ピッ
   クアップ。
3. 【請求項３】 前記ホルダのレーザ孔と同心状に貫設し
   た係止孔内にレーザダイオードを嵌合させると共に、該
   ホルダの外周面に放熱板を取り付ることにより、その放
   熱板とホルダとでレーザダイオードが挟持されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ。
4. 【請求項４】 前記放熱板及びホルダを貫通してレーザ
   取付面に形成したねじ孔にビスをねじ込むことにより、
   その放熱板及びホルダがベースに止着されていることを
   特徴とする請求項３に記載の光ピックアップ。
5. 【請求項５】 前記ホルダの内周面とレーザ取付面との
   うち、その一方または両方のねじ孔の周縁部を除く部分
   に凹部を形成することにより、その凹部を介してホルダ
   とベースとの間に空隙が形成されていることを特徴とす
   る請求項２から４のいずれかに記載の光ピックアップ。
6. 【請求項６】 前記ホルダに多数の放熱フィンが突設さ
   れていることを特徴とする請求項２から５のいずれかに
   記載の光ピックアップ。