JP3637714B2 - 電動パワーステアリング装置の制御装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車や車両の操舵系にモータによる操舵補助力を付与するようにした電動パワーステアリング装置の制御装置に関し、特にハンドルの緊急操舵状態を検出し、電流制御値の急変を抑えることにより操舵トルクの急変を少なくする電動パワーステアリング装置の制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や車両のステアリング装置をモータの回転力で補助負荷付勢する電動パワーステアリング装置は、モータの駆動力を減速機を介してギア又はベルト等の伝達機構により、ステアリングシャフト或いはラック軸に補助負荷付勢するようになっている。かかる従来の電動パワーステアリング装置は、アシストトルク（操舵補助トルク）を正確に発生させるため、モータ電流のフィードバック制御を行なっている。フィードバック制御は、電流制御値とモータ電流検出値との差が小さくなるようにモータ印加電圧を調整するものであり、モータ印加電圧の調整は、一般的にＰＷＭ（パルス幅変調）制御のデュ−ティ比の調整で行なっている。
【０００３】
ここで、電動パワーステアリング装置の一般的な構成を図１０に示して説明すると、操向ハンドル１の軸２は減速ギア３、ユニバーサルジョイント４ａ及び４ｂ，ピニオンラック機構５を経て操向車輪のタイロッド６に結合されている。軸２には、操向ハンドル１の操舵トルクを検出するトルクセンサ１０が設けられており、操向ハンドル１の操舵力を補助するモータ２０がクラッチ２１、減速ギア３を介して軸２に結合されている。パワーステアリング装置を制御するコントロールユニット３０には、バッテリ１４からイグニションキー１１を経て電力が供給され、コントロールユニット３０は、トルクセンサ１０で検出された操舵トルクＴと車速センサ１２で検出された車速Ｖとに基いてアシスト指令の操舵補助指令値Ｉの演算を行ない、演算された操舵補助指令値Ｉに基いてモータ２０に供給する電流を制御する。クラッチ２１はコントロールユニット３０でＯＮ／ＯＦＦ制御され、通常の動作状態ではＯＮ（結合）されている。そして、コントロールユニット３０によりパワーステアリング装置が故障と判断された時、及びイグニションキー１１によりバッテリ１４の電源がＯＦＦとなっている時に、クラッチ２１はＯＦＦ（切離）される。
【０００４】
コントロールユニット３０は主としてＣＰＵで構成されるが、そのＣＰＵ内部においてプログラムで実行される一般的な機能を示すと図１１のようになる。例えば位相補償器３１は独立したハードウェアとしての位相補償器を示すものではなく、ＣＰＵで実行される位相補償機能を示している。コントロールユニット３０の機能及び動作を説明すると、トルクセンサ１０で検出されて入力される操舵トルクＴは、操舵系の安定性を高めるために位相補償器３１で位相補償され、位相補償された操舵トルクＴＡが操舵補助指令値演算器３２に入力される。又、車速センサ１２で検出された車速Ｖも操舵補助指令値演算器３２に入力される。操舵補助指令値演算器３２は、入力された操舵トルクＴＡ及び車速Ｖに基いてモータ２０に供給する電流の制御目標値である操舵補助指令値Ｉを決定し、操舵補助指令値演算器３２にはメモリ３３が付設されている。メモリ３３は車速Ｖをパラメータとして操舵トルクに対応する操舵補助指令値Ｉを格納しており、操舵補助指令値演算器３２による操舵補助指令値Ｉの演算に使用される。操舵補助指令値Ｉは減算器３０Ａに入力されると共に、応答速度を高めるためのフィードフォワード系の微分補償器３４に入力され、減算器３０Ａの偏差（Ｉ−ｉ）は比例演算器３５に入力され、その比例出力は加算器３０Ｂに入力されると共にフィードバック系の特性を改善するための積分演算器３６に入力される。微分補償器３４及び積分補償器３６の出力も加算器３０Ｂに加算入力され、加算器３０Ｂでの加算結果である電流制御値Ｅが、モータ駆動信号としてモータ駆動回路３７に入力される。モータ２０のモータ電流値ｉはモータ電流検出回路３８で検出され、モータ電流値ｉは減算器３０Ａに入力されてフィードバックされる。
【０００５】
モータ駆動回路３７の構成例を図１２に示して説明すると、モータ駆動回路３７は加算器３０Ｂからの電流制御値Ｅに基いて電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）ＦＥＴ１〜ＦＥＴ４の各ゲートを駆動するＦＥＴゲート駆動回路３７１、ＦＥＴ１〜ＦＥＴ４で成るＨブリッジ回路、ＦＥＴ１及びＦＥＴ２のハイサイド側を駆動する昇圧電源３７２等で構成されている。ＦＥＴ１及びＦＥＴ２は、電流制御値Ｅに基いて決定されるデューティ比Ｄ１のＰＷＭ（パルス幅変調）信号によってＯＮ／ＯＦＦされ、実際にモータに流れる電流Ｉｒの大きさが制御される。ＦＥＴ３及びＦＥＴ４は、デューティ比Ｄ１の小さい領域では所定１次関数式（ａ，ｂを定数としてＤ２＝ａ・Ｄ１＋ｂ）で定義されるデューティ比Ｄ２のＰＷＭ信号で駆動され、デューティ比Ｄ１の大きい領域ではＰＷＭ信号の符号により決定されるモータの回転方向に応じてＯＮ／ＯＦＦされる。例えばＦＥＴ３が導通状態にあるときは、電流はＦＥＴ１、モータ２０、ＦＥＴ３、抵抗Ｒ１を経て流れ、モータ２０に正方向の電流が流れる。又、ＦＥＴ４が導通状態にあるときは、電流はＦＥＴ２、モータ２０、ＦＥＴ４、抵抗Ｒ２を経て流れ、モータ２０に負方向の電流が流れる。従って、加算器３０Ｂからの電流制御値ＥもＰＷＭ出力となっている。又、モータ電流検出回路３８は抵抗Ｒ１の両端における電圧降下に基いて正方向電流の大きさを検出すると共に、抵抗Ｒ２の両端における電圧降下に基いて負方向の電流の大きさを検出する。モータ電流検出回路３８で検出されたモータ電流値ｉは、減算器３０Ａに入力されてフィードバックされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような制御装置で危険回避のような場合に、ハンドルの急操舵を行なうと、モータ印加電圧が最大値となるまでは電流が増加するが、モータ印加電圧が最大値となると、モータ起電力により電流が減少し、操舵トルクが急変して操縦者に不安感を与えるという問題があった。危険回避などのためにハンドルの急操舵を行なうと操舵トルクが増加するため、アシストトルクを発生させる必要があり、モータの能力限界を越えてモータが駆動されると図１３に示すようにモータ電流値の急激な変化が発生し、その結果操舵トルクがインパルス状に変化する。即ち、図１３の時点ｔ１に急操舵が行なわれるとモータ角速度ωは同図（Ａ）のように増加するのに対し、モータ電流ｉは逆起電力のために同図（Ｂ）のように急減する。これと共に操舵トルクＴは図１３（Ｃ）のように時間ｔ１以後急増し、系の固有振動が励起され、同図（Ｃ）のＡで示すような現象が運転者に違和感を与えてしまう。
【０００７】
本発明は上述のような事情よりなされたものであり、本発明の目的は、危険回避などの場合におけるハンドルの緊急操舵状態を検出し、モータ角速度を定数倍して電流制御値に加えることにより操舵トルクの急変を少なくする電動パワーステアリング装置の制御装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステアリングシャフトに発生する操舵トルクに基づいて演算された操舵補助指令値と、モータの電流値とから演算した電流制御値に基づいてステアリング機構に操舵補助力を与える前記モータを制御するようになっている電動パワーステアリング装置の制御装置に関するもので、本発明の上記目的は、前記モータの出力電流と端子間電圧とから前記モータの角速度を推定する角速度推定器と、前記推定された角速度に応じた所定のゲインで前記モータの角速度を定数倍する収れん性制御器とを備え、該収れん性制御器の出力である前記定数倍された角速度を前記電流制御値から減算するとともに、前記モータの出力電流及び角速度からハンドルの操舵状態を検出し、該検出された操舵状態によって前記収れん性制御器のゲインを切り換えるゲイン切換信号を出力する操舵状態検出回路をさらに備え、前記角速度が所定値以上で、かつ前記モータの出力電流が所定値以上の場合に、前記ゲイン切換信号によって前記ゲインを切り換えることによって達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
モータの性能を越えて制御することは無理であるため、本発明では、モータの性能を越えてモータが駆動されたときに発生する操舵トルクの急変を防ぐように制御する。図２はその様子を示すモータ電流値ｉ対モータ角速度ωの特性であり、ｉｒは定格電流を、ωｒは定格角速度をそれぞれ示している。図の太実線が本発明による角速度ω２に至るまでの軌跡を示しており、定格角速度ωｒ以上の急操舵を検出したときに、徐々にモータ電流を下げてモータの追従性を上げることが有効である。以上より、本発明では、電動パワーステアリング装置において危険回避などのためのハンドル急操舵状態を検出し、モータ角速度の検出値を所定ゲインにより定数倍して電流制御値に加算すると共に、所定ゲインを普通（通常）操舵時と緊急操舵時とで切換える。これにより、緊急操舵時の操舵トルクの急変を少なくすることができ、操縦者に与える不安感を軽減することができる。本発明によるゲイン切換制御は、コントロールユニット内のＣＰＵのプログラムを変更するだけで容易に対応可能である。
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００１１】
本発明ではモータ２０の角速度ωを検出し、角速度ωを所定ゲインで定数倍して電流制御値に加え、普通又は緊急の操舵状態に応じてゲインを切換えるコントロールユニットの構成とする。尚、図１は図１１に対応して示している。トルクセンサ１０からの操舵トルクＴは位相補償器３１及びハンドル戻し制御器３１０に入力され、車速センサ１２からの車速Ｖはハンドル戻し制御器３１０及び収れん性制御器３１１に入力されると共に、操舵補助指令値演算器３２０に入力され、その出力である操舵補助指令値Ｉはアシスト指令として加減算器３２１に入力される。加減算器３２１の出力である操舵補助指令値Ｉｒｅｆは減算器３０Ａに入力され、加算器３０Ｂからの電流制御値Ｅ及びバッテリ１４の電圧Ｖｂは端子間電圧推定器３４０に入力され、端子間電圧推定器３４０からの端子間電圧推定値Ｖｍは推定器３３０内の角速度推定器３３１に入力される。又、モータ電流検出回路３８からのモータ電流検出値ｉは減算器３０Ａに入力されると共に推定器３３０内の角速度推定器３３１に入力され、推定器３３０で推定された推定値ＰＲ１はハンドル戻し制御器３１０及び収れん性制御器３１１に入力され、推定値ＰＲ２はロストルク補償器３１２に入力され、推定値ＰＲ３は慣性補償器３１３に入力される。推定器３３０内の角速度推定器３３１で推定された角速度ωは、直接推定値ＰＲ１として出力されるので推定値ＰＲ１はモータ角速度ωを示している。又、角速度ωは符号器３３２に入力されてその符号が判定されるので、推定値ＰＲ２はモータ回転方向を示し、モータ角速度ωを近似微分器３３３で微分された推定値ＰＲ３はモータ角加速度を示している。ハンドル戻し制御器３１０から出力されるハンドル戻し信号ＨＲは加減算器３２１に加算入力され、収れん性制御器３１１から出力される収れん性信号ＡＳは加減算器３２１に減算入力され、ロストルク補償器３１２からのロストルク補償信号ＬＴ及び慣性補償器３１３からの慣性補償信号ＩＮはそれぞれ加減算器３２１に加算入力される。
【００１２】
本発明のコントロールユニット３０は操舵状態検出回路３５０を具備しており、モータ電流検出回路３８からのモータ電流値ｉを入力すると共に、推定器３３０からの角速度ωを入力している。操舵状態検出回路３５０は入力されたモータ電流値ｉ及びモータ角速度ωからハンドルの操舵状態を検出し、普通操舵及び緊急操舵に従ってゲイン切換信号ＧＳを収れん性制御器３１１に入力する。本発明の目的は、モータ２０の特性限界内でモータ２０を使用することにあり、モータ２０の特性限界は電流及び角速度の関係で決まるため、電流及び角速度によりモータ２０の特性が限界に近いことを検知し、特性の限界に近いことが検知されたときにモータ電流値を下げ、より高速回転を出力できるようにする。このため、操舵状態検出回路３５０はトルク信号Ｔを用いずに、モータ電流値ｉ及び角速度ωを用いてモータ特性の限界が近いことを検知するようになっている。
【００１３】
操舵補助指令値演算器３２０は、予め多項式で定義した図３に示すようなアシスト特性を基に、操舵トルクＴ及び車速Ｖよりアシスト指令として操舵補助指令値Ｉを算出して出力し、ハンドル戻し制御器３１０は、中低速におけるハンドル戻り特性を改善するために、ハンドル戻り状態の時にハンドル戻し信号ＨＲを出力してハンドルが戻る方向にアシストを行なう。収れん性制御器３１１は、車両のヨーの収れん性を改善するためにハンドルが振れ回る動作に対してブレーキをかけるようになっている。従って、ハンドル戻し制御器３１０及び収れん性制御器３１１には、車速センサ１２からの車速Ｖが入力されている。ロストルク補償器３１２は、モータ２０のロストルクの影響をキャンセルするために、ロストルク補償信号ＬＴを出力してモータ２０のロストルクの発生する方向、つまりモータ２０の回転方向に対してロストルク相当のアシストを行なう。又、慣性補償器３１３はモータ２０の慣性により発生する力相当分をアシストするものであり、慣性補償信号ＩＮを出力して慣性感又は制御の応答性の悪化を防ぐようになっている。従って、ロストルク補償器３１２に入力される推定値ＰＲ２はモータ回転方向を示すものであり、慣性補償器３１３に入力される推定値ＰＲ３はモータ角加速度を示すものとなっている。
【００１４】
ところで、例えば特開平８−６７２６２号公報に示されているように、モータ角速度ωはモータ逆起電力の推定値から求めることができる。即ち、モータ逆起電力の推定値Ｋ_Ｔ・ωはモータ端子間電圧Ｖｍ及びモータ電流検出値ｉより、モータ端子間抵抗をＲとして下記の数１で求められる。ただし、モータの角速度ωの周波数成分は、モータの電気的な応答特性に比べ十分に低いものとする。
【００１５】
【数１】
Ｋ_Ｔ・ω＝Ｖｍ−Ｒ・ｉ
Ｋ_Ｔ：逆起電力定数
上記数１よりモータ２０の角速度ωを求めることができるが、実際のモータの電気的特性と数学モデルで定義している電気的特性とに違いがある場合、モータ角速度の推定値ωはオフセットを有する方向に対して推定誤差ｅを生じる。尚、実際のモータではモータインダクタンスＬが影響するが、インダクタンスＬを無視した場合の特性を数学モデルとし、Ｖｍ＝Ｒ・ｉで表わされる。このオフセット誤差ｅを有すると、推定値を用いて補正信号を発生する場合、例えば保舵状態にも拘わらずモータ２０が回転していると誤判定するため、誤った補正信号を出力してしまう。実際にはモータ２０の電気的特性は、製造時のバラツキや温度変動の影響を受けるために、上記オフセット誤差ｅの発生は免れられない。かかる問題を解決するために、図４に示すようにモータ逆起電力の推定値Ｋ_Ｔ・ωに固定の不感帯ＤＺを設定することが考えられるが、逆にモータ角速度ωの小さい領域でモータ逆起電力の推定を行ない得ないという問題がある。
【００１６】
上述のようにモータ角速度ωの推定誤差ｅの要因は、実際のモータの電気的特性Ｋ_Ｔ・ωと数学モデルで定義している電気的特性Ｋ_Ｔ・ω´との差である。即ち、モータ端子間抵抗Ｒに対して下記数２が成立つ。
【００１７】
【数２】
Ｒ＝Ｒｍ＋ΔＲｔ＋ΔＲｐ
Ｒｍ：モデルの抵抗値、ΔＲｔ：温度による抵抗値変動、ΔＲｐ：製造バラツキ による抵抗値変動
よって、実際のモータ端子間電圧Ｖｍは前記数１に数２を代入して
【数３】
Ｖｍ＝（Ｒｍ＋ΔＲｔ＋ΔＲｐ）・ｉ＋Ｋ_Ｔ・ω
で求められ、これに対し製造時のバラツキや温度変化を考慮していない数学モデルでは、次の数４となる。
【００１８】
【数４】
Ｖｍ＝Ｒｍ・ｉ＋Ｋ_Ｔ・ω´
従って、逆起電力の推定誤差ｅは上記数３及び数４より
【数５】

となり、電流ｉに比例したオフセット誤差ｅを発生する。従って、例えば図５に示すような関係で電流ｉに比例した不感帯処理を行なうことにより、電流ｉが小さいときはオフセット値も小さく、それに応じて不感帯幅ＤＺ＝Ｋ・ｉも小さくなるため、モータ角速度ωが小さい領域でもモータ逆起電力の推定が可能である。
【００１９】
ところで、ＰＷＭ出力である電流制御値Ｅとモータ電流値ｉより角速度ωを推定する場合、不感帯幅ＤＺはモータ電流値ｉに比例するとする。即ち、Ｋを定数としてＤＺ＝Ｋ・ｉが成立つ。この場合、数５におけるモータ端子間電圧Ｖｍの変動の最大値以上の値Ｋを比例係数として設定する。従って、角速度推定値が常にオフセット誤差ｅを有することはない。そして、実際のモータ角速度の小さい領域においても角速度推定器３３１でモータ角速度ωの推定を行なうことができる。更にモータの角速度ωと電流ｉの方向が一致しない場合、つまりハンドルが戻される状態の場合、下記数７のようにオフセット誤差は生じない。従って、ハンドル戻し状態が検出された場合は、不感帯補正を行なわないことが望ましい。
【００２０】
【数６】
ＫＴ・ω´＝ＫＴ・ω−（△Ｒｔ＋△Ｒｐ）・｜ｉ｜
である。そして、｜ｉ｜≒０であれば、
【数７】
ＫＴ・ω´＝ＫＴ・ω
となる。
【００２１】
図６は推定器３３０でモータ２０の角速度ω（回転方向及び停止状態）を検出する動作例を示しており、先ずモータ電流検出回路３８でモータ電流値ｉを検出し（ステップＳ１）、バッテリ１４の電圧Ｖｂ及び電流制御値Ｅに基いて端子間電圧推定器３４０で端子間電圧ＶｍをＶｍ＝Ｖｂ・Ｅに従って算出する（ステップＳ２）。そして、角速度推定器３３１で角速度ωを求めると共に、前記数１を実行し（ステップＳ３）、角速度ω及びモータ電流値ｉに基いてハンドル戻し状態か否かを判断し（ステップＳ４）、ハンドル戻し状態であれば終了となり、ハンドル戻し状態でなければモータ逆起電力ＫＴ・ωの絶対値が不感帯幅ＤＺ＝Ｋ・ｉ以上となっているか否かを判断するため、
【数８】
｜ＫＴ・ω｜−｜Ｋ・ｉ｜≧０
を演算する（ステップＳ１０）。そして、モータ逆起電力が不感帯幅以上となっている場合には、
【数９】
ω＝ｓｉｇｎ（ＫＴ・ω）・（｜ＫＴ・ω｜−｜Ｋ・ｉ｜）
の演算を実行し（ステップＳ１２）、そうでない場合には角速度の推定値ω＝０とする（ステップＳ１１）。尚、上記数９において、逆起電力ＫＴ・ωが正の場合にはｓｉｇｎ（ＫＴ・ω）は＋１であり、逆起電力ＫＴ・ωが負の場合にはｓｉｇｎ（ＫＴ・ω）は−１である。その後、モータ角速度ωが０であるか否かを判断し（ステップＳ１３）、０であればモータ停止状態を検出する（ステップＳ１７）。ω＝０でなければωが正か否かを判断し（ステップＳ１４）、例えば正であれば右方向回転と判断し（ステップＳ１６）、負であれば左方向回転と判断する（ステップＳ１５）。
【００２２】
本発明では、モータ２０の角速度ωの検出は、上述したステップＳ３におけるモータの角速度推定値ωを用いて行なう。モータの角速度の推定値ωは上述のようにオフセットタイプの推定誤差ｅを生じ、保舵しているにも拘らずモータの回転を検出してしまう欠点があるが、電流ｉに比例した不感帯ＤＺ＝Ｋ・ｉを設け、オフセット補正を行なった後はモータ角速度ωを正確に検出することができる。本発明では普通操舵時か緊急操舵時かを角速度ωに関して検出するが、その境界をモータ２０の定格角速度ωｒとしている。本発明では更に操舵トルクＴについても普通操舵か緊急操舵かを検出するが、操舵トルクＴはモータ電流値ｉに比例することから、操舵トルクをモータ電流値ｉから推定する。モータ２０の定格電流値ｉｒを上限として、て定格電流ｉｒの６０〜４０％の範囲を緊急操舵とし、０乃至定格電流値ｉｒを普通操舵としている。
【００２３】
収れん性制御器３１１は、推定器３３０で推定されたモータ角速度ωに、予め設定された所定ゲインＫｓで定数倍したＫｓ・ωを収れん性信号ＡＳとして出力し、車の収れん性を制御するために用いられている。つまり、収れん性信号ＡＳはＫｓ・ω＋ｂなる関数として出力され、ゲインＫｓは車速Ｖの関数で与えられる。そして、本発明では後述の如く、ゲインＫｓがＫｓ１及びＫｓ２で切換えられるようになっており、２つの曲線がゲインＫｓ１，Ｋｓ２の切換わり点で連続となるように定数ｂは与えられる。
【００２４】
一方、本発明では普通操舵及び緊急操舵を検出するのに、モータ角速度ωとモータ電流値ｉとの関係を図７に示すような領域にしている。即ち、モータ２０の定格電流値をｉｒ、定格角速度をωｒとし、角速度ωを示す特性曲線Ａは数１より
【数１０】
ω＝−Ｒ／Ｋ_Ｔ・ｉ＋Ｖｂ／Ｋ_Ｔ
で表わされる。そして、定常状態では左斜線で示す定格電流ｉｒよりも小さく、特性曲線Ａよりも小さい領域Ｂで制御すると共に、緊急状態では右斜線で示す定格電流ｉｒを所定電流ｉ３（＝ｉｒ×０．６〜０．４）との間で、特性曲線Ａよりも大きい領域Ｃで制御する。
【００２５】
図８は本発明の操舵状態検出回路３５０の動作例を示しており、先ず上記ステップＳ３で求められた角速度ωを読込み（ステップＳ２０）、角速度ωが所定値ω１（≒ωｒ）よりも大きくなっているか否かを判断し（ステップＳ２１）、ＮＯであれば普通操舵状態であるので、ゲイン切換信号ＧＳを収れん性制御器３１１に入力してその収れん性制御のゲインＫｓを定常ゲインＫｓ２とする（ステップＳ２５）。一方、ステップＳ２１で角速度ωが所定値ω１よりも大きい場合には、更にモータ電流値ｉを読込み（ステップＳ２２）、モータ電流値ｉが所定値ｉ１よりも大きいか否かを判断する（ステップＳ２３）。そして、モータ電流値ｉが所定値ｉ１以下であれば上記ステップＳ２５に進み普通操舵としてゲイン切換信号ＧＳを出力し、モータ電流値ｉが所定値ｉ１よりも大きければ、ゲイン切換信号ＧＳを収れん性制御器３１１に入力してその収れん性制御のゲインＫｓを緊急操舵時の定数Ｋｓ１とする（ステップＳ２４）。
【００２６】
この場合、Ｋｓ１＞Ｋｓ２の関係があり、上記ゲインＫｓ１及びＫｓ２の切換えを緩やかにする場合、ゲインの切換えが始まってからの時間をｔとし、ゲイン切換えが始まってからゲインＫｓ１に到達するまでの時間をＴｓ（任意設定）とすると、下記関係式とすれば良い。
【００２７】
【数１１】
ｔ≦Ｔｓの場合 Ｋｓ＝（Ｋｓ１−Ｋｓ２）・ｔ／Ｔｓ＋Ｋｓ２
ｔ＞Ｔｓの場合 Ｋｓ＝Ｋｓ１
このように収れん性制御器３１１のゲインＫｓを普通操舵時（Ｋｓ２）と緊急操舵時（Ｋｓ１）とで切換えることで、普通操舵時には領域Ｂを、緊急操舵時には領域Ｃを使用することになる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明の電動パワーステアリング装置の制御装置によれば、モータ角速度ωが所定値ω１以上でかつモータ電流値ｉが所定値ｉ１以上である場合をもって緊急操舵状態としている。緊急操舵状態が検出された場合は、収れん性制御器３１１のゲインＫｓをＫｓ１、Ｋｓ２で切換えることにより、図９に示すように電流制御値Ｅの増加を抑制し、同図（Ｂ）のようにモータ電流値ｉが抑えられる。その結果、同図（Ｃ）のように操舵トルクＴの急変が抑えられ、操縦者に与える不安感を低減することができる。図９（Ａ）の細実線が従来の特性を示し、本発明では太実線のように変化するので急激な電流変化はなくなる。また図９（Ｃ）の細実線が従来例であり、太実線が本発明の操舵トルクＴであり、トルクＴの急激な変化もなくなる。又、ゲインの切換え制御はコントロールユニットのソフト的な対応で実現できるため、容易かつ経済的に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電動パワーステアリング装置におけるコントロールユニットの一例を示すブロック図である。
【図２】本発明によるモータ電流対モータ角速度の関係を示す図である。
【図３】車速をパラメータとして操舵トルク及び操舵補助指令値の関係例を示す特性図である。
【図４】モータ逆起電力とモータ角速度の関係を示す図である。
【図５】モータ電流値と不感帯幅の関係例を示す図である。
【図６】モータの各速度を検出する動作例を示すフローチャートである。
【図７】本発明の動作原理を説明するための図である。
【図８】本発明の動作例を示すフローチャートである。
【図９】急操舵を行なった場合の本発明による電流制御値とモータ電流値との関係を示す図である。
【図１０】電動パワーステアリング装置の一例を示すブロック構成図である
【図１１】コントロールユニットの一般的な内部構成を示すブロック図である。
【図１２】モータ駆動回路の一例を示す結線図である。
【図１３】急操舵を行なった場合の従来の動作例を説明するための図である。
【符号の説明】
１ 操向ハンドル
５ ピニオンラック機構
１０ トルクセンサ
１２ 車速センサ
２０ モータ
３０ コントロールユニット
３１ 位相補償器
３７ モータ駆動回路
３８ モータ電流検出回路
３３０ 推定器
３４０ 端子間電圧推定器
３５０ 操舵状態検出回路

Claims (2)

1. ステアリングシャフトに発生する操舵トルクに基づいて演算された操舵補助指令値と、モータの電流値とから演算した電流制御値に基づいてステアリング機構に操舵補助力を与える前記モータを制御するようになっている電動パワーステアリング装置の制御装置において、
   前記モータの出力電流と端子間電圧とから前記モータの角速度を推定する角速度推定器と、前記推定された角速度に応じた所定のゲインで前記モータの角速度を定数倍する収れん性制御器とを備え、該収れん性制御器の出力である前記定数倍された角速度を前記電流制御値から減算するとともに、
   前記モータの出力電流及び角速度からハンドルの操舵状態を検出し、該検出された操舵状態によって前記収れん性制御器のゲインを切り換えるゲイン切換信号を出力する操舵状態検出回路をさらに備え、前記角速度が所定値以上で、かつ前記モータの出力電流が所定値以上の場合に、前記ゲイン切換信号によって前記ゲインを切り換えることを特徴とする電動パワーステアリング装置の制御装置。
2. 前記ゲインの切換えを緩やかに行なう請求項１に記載の電動パワーステアリング装置の制御装置。

Images