JP3607366B2 - スピ−カユニット - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のこの種のスピ−カユニット５０を概略的に示した断面図である。図中、５８はフレ−ムを示しており、フレ−ム５８の中心部にはＴ字形のセンタ−ポ−ル５７が取り付けられている。センタ−ポ−ル５７の先端にはプレート５９が接着剤等で貼着されており、プレート５９とボトムヨ−ク５１の間にはマグネット５２が介装され、マグネット５２はボトムヨ−ク５１に接着剤等で貼着されている。ボトムヨ−ク５１とプレート５９のギャップ内にはボイスコイル５３が配設され、プレート５９、ボトムヨ−ク５１及びマグネット５２等で磁気回路７０が構成されている。ボイスコイル５３はダンパ６１と振動板５５によって支持されている。また、ボイスコイル５３は振動板５５に連結されており、ボイスコイル５３の振動が振動板５５に伝達され、音声が発せられるようになっている。なお、図示していないが、スピ−カユニット５０の場合、スピ−カグリルはフレ−ム５８のフランジ部５８ａで係合されてフレ−ム５８に取り付けられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のスピ−カユニット５０の場合、センタ−ポ−ル５７のみで磁気回路７０を支持・固定しているので、中心位置がずれたり、余分な振動によってボイスコイル５３とプレート５９のギャップこすれ等の不具合が生じるという課題がある。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、磁気回路を強固に固定し、ボイスコイルのギャップこすれ等の不具合を防止することができるスピ−カユニットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るスピ−カユニット（１）は、フレームに取り付けられたセンターポールの先端に、プレートとボトムヨークとの間にマグネットを備えた磁気回路が配設された構造を有するスピーカユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルが、前記ボトムヨ−クと、対向する面の中心を合わせて当接し、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成する前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
また本発明に係るスピ−カユニット（２）は、上記スピ−カユニット（１）において、前記スピーカグリルには、前記ボトムヨークと当接する位置に段差が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
また本発明に係るスピ−カユニット（３）は、前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記ボトムヨ−クの側面には該ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとが嵌合した場合に該スピ−カグリルを係止するための突出部が形成され、前記ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとの間にゴムシ−ト等の衝撃吸収材が介装され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クと嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
【０００７】
また本発明に係るスピ−カユニット（４）は、前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記スピ−カグリルの前記ボトムヨ−ク側の先端部がボイスコイルに固定された振動板からの音を拡散させるディフュ−ザ形状に形成されると共に、前記先端部の前記振動板側の端部にはセンタ−ポ−ルの代わりに前記磁気回路を支持する支持部が延設され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されていることを特徴としている。
【０００８】
また本発明に係るスピ−カユニット（５）は、上記スピ−カユニット（４）において、前記スピ−カグリルがゴムシ−ト等の衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
【０００９】
また本発明に係るスピ−カユニット（６）は、上記（１）〜（５）のいずれかの項に記載のスピ−カユニットにおいて、前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で、前記フレ−ムのフランジ部に当接していることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
スピ−カユニット（１）
前記スピ−カグリルの外周部と前記フレ−ムのフランジ部とを当接させた状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの対向する面の中心を合わせて、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路が強固に固定され、中心の位置ずれがなくなる。これにより、ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生が防止される。
スピ−カユニット（２）
前記スピ−カグリルに形成された段差と外周部においてスピ−カグリルの外周部とフレ−ムのフランジ部とを当接させることとで、前記磁気回路が確実に位置決めされる。
【００１１】
スピ−カユニット（３）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することが可能になると共に、前記衝撃吸収材により余分な振動が吸収される。これにより、ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生が防止される。
【００１２】
スピ−カユニット（４）
前記スピ−カグリルの外周部と前記フレ−ムのフランジ部とが当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルの支持部により前記磁気回路が支持されると共に、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されるので、センタ−ポ−ルがなくとも、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することが可能になる。したがって、センタ−ポ−ルを用いなくて済む分、部品を削減することができ、また、センタ−ポ−ルを用いて前記磁気回路を貼着・固定する場合に比べて、前記磁気回路と前記スピ−カグリルとの貼着面を大きくとることができるので、より強固に固定することが可能である。さらに、前記スピ−カグリルの先端部は前記ディフュ−ザ形状に形成されるので、前記振動板からの音を拡散させることができ、音の拡散性が向上する。
【００１３】
スピ−カユニット（５）
上記スピ−カユニット（４）と同様の作用を有する。加えて、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの間に衝撃吸収材が介装されているので、該衝撃吸収材により余分な振動が吸収される。
【００１４】
スピ−カユニット（６）
前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で、前記フレ−ムのフランジ部に当接しているので、前記振動板による余分な振動が前記スピ−カグリルを介して前記磁気回路に伝わるのを防止することが可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明に係るスピ−カユニットの実施例を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は実施例１に係るスピ−カユニット１０を概略的に示した断面図であり、図１（ｂ）は外周部１５を概略的に示した拡大断面図である。
【００１６】
図中、１２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル１２の中心部には座ぐリ１２ｂが形成されている。スピ−カグリル１２のボトムヨ−ク１１と対向する側の面には、ボトムヨ−ク１１と対向する領域に段差１４が形成されており、段差１４と図１（ｂ）の外周部１５に示したようにスピ−カグリルの外周部１２ａとフレ−ムのフランジ部５８ａを当接させることとで、ボトムヨ−ク１１、マグネット５２及びプレート５９とで構成される磁気回路１９が位置決めされるようになっている。一方、ボトムヨ−ク１１のスピ−カグリル１２と対向する側の面の中心部で、座ぐり１２ｂと対向する位置にはネジ孔１１ａが形成されており、前記位置決めされた状態で座ぐリ１２ｂ及びネジ孔１１ａにおいてネジ１３によりスピ−カグリル１２がボトムヨ−ク１１にネジ止めされるようになっている。また、外周部１５において、スピ−カグリルの外周部１２ａは、その先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でフレ−ムのフランジ部５８ａに当接している。上記した以外のスピ−カユニット１０の構成は、図５に示した従来のスピ−カユニット５０の構成と同様である。
【００１７】
以上説明したようにスピ−カユニット１０にあっては、スピ−カグリル１２に形成された段差１４と外周部１５においてスピ−カグリルの外周部１２ａとフレ−ムのフランジ部５８ａとを当接させることとで、磁気回路１９を位置決めすることができ、かつ、座ぐリ１２ｂとネジ孔１１ａとにおいてネジ１３によりスピ−カグリル１２をボトムヨ−ク１１にネジ止めすることができる。これにより、磁気回路１９の中心の位置ずれをなくし、磁気回路１９を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部１２ａの先端は振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態にあるので、振動板５５からスピ−カグリル１２を介して磁気回路１９に余分な振動が伝達されることはない。したがって、ボイスコイル５３とプレート５９にギャップこすれ等の不具合が発生するのを防止することができる。
なお、上記実施例ではスピ−カグリル１２のボトムヨ−ク１１と対向する領域に段差１４を設ける場合を示したが、別の実施例では段差１４を設けなくとも良い。
【００１８】
次に、図２に基づいて実施例２に係るスピ−カユニットを説明する。図２は実施例２に係るスピ−カユニット２０を概略的に示した断面図である。
【００１９】
図中、２２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル２２の中心部には嵌合孔２２ｂが形成され、ボトムヨ−ク２１の側面にはスピ−カグリル２２と嵌合した場合にスピ−カグリル２２を係止するための突出部２１ａが形成されている。また、スピ−カグリル２２とボトムヨ−ク２１との間には衝撃を吸収するためのゴムシ−ト２３が介装され、スピ−カグリル２２はゴムシ−ト２３を介してボトムヨ−ク２１に固着されている。外周部２５の構成は図１（ｂ）に示したスピ−カユニット１０の場合における外周部１５の構成と同様である。また、スピ−カユニット２０における上記以外の構成も図１に示したスピ−カユニット１０の構成と同様である。
【００２０】
以上説明したようにスピ−カユニット２０にあっては、スピ−カグリルの外周部２２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接し、スピ−カグリル２２がボトムヨ−ク２１の突出部２１ａにより支持・係止され、かつ、スピ−カグリル２２とボトムヨ−ク２１との間にゴムシ−ト２３が介装されてスピ−カグリル２２がボトムヨ−ク２１に固着されるので、ボトムヨ−ク２１、マグネット５２及びプレート５９で構成される磁気回路２９の中心の位置決めを行うことができ、磁気回路２９を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部２２ａの先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でスピ−カグリル２２の外周部２２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接しているので、振動板５５による余分な振動が磁気回路２９に伝達されることはない。さらに、ゴムシ−ト２３により余分な振動を吸収することができる。以上により、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合が発するのを防止することができる。
【００２１】
次に、図３に基づいて実施例３に係るスピ−カユニットを説明する。図３は実施例３に係るスピ−カユニット３０を概略的に示した断面図である。
【００２２】
図中、３２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル３２の中心部には嵌合孔３２ｂが形成され、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃの形状は振動板５５から発せられた音を拡散させるディフュ−ザ形状となっている。また、スピ−カユニット３０の場合、センタ−ポ−ル５７が削除されているが、その代わり、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃの振動板５５側の端部にボトムヨ−ク５１を支持するための支持部３２ｄが延設されている。先端部３２ｃは接着剤等でボトムヨ−ク５１に貼着されている。なお、外周部３５の構成は図１に示したスピ−カユニット１０における外周部１５の構成と同様である。また、スピ−カユニット３０における上記以外の構成は図１に示したスピ−カユニット１０の構成と同様である。
【００２３】
以上説明したようにスピ−カユニット３０にあっては、スピ−カグリルの外周部３２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接し、スピ−カグリル３２の支持部３２ｄによりボトムヨ−ク５１、マグネット５２及びプレート５９で構成される磁気回路７０が支持され、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃが接着剤等でボトムヨ−ク５１に貼着されるので、磁気回路７０の中心の位置決めを行うことができ、磁気回路７０を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部３２ａの先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でスピ−カグリルの外周部３２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接しているので、振動板５５による余分な振動が磁気回路７０に伝達されることはない。これにより、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合が発生するのを防止することができる。さらに、スピ−カユニット３０にあっては、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃがディフュ−ザ形状に形成されているので、振動板５５から発せられる音を拡散させることができる。加えて、センタ−ポ−ル５７を用いる必要がないので、その分軽量化することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００２４】
次に、図４に基づいて実施例４に係るスピ−カユニットを説明する。図４は実施例に係るスピ−カユニット４０を概略的に示した断面図である。
【００２５】
図中、４１はスピ−カグリル３２の先端部３２ｃとボトムヨ−ク５１との間に介装された衝撃吸収材としてのゴムシ−トを示している。この点以外のスピ−カユニット４０における構成は、図３に示したスピ−カユニット３０の構成と同様である。したがって、スピ−カユニット４０はスピ−カユニット３０の有する効果と同様の効果を有している。スピ−カユニット４０の場合、衝撃吸収材としてのゴムシ−ト４１が介装されているので、上記効果に加えて、ゴムシ−ト４１により余分な振動を吸収することができ、磁気回路７０に余分な振動を伝達しにくくすることができる。これにより、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合の発生を一層効果的に防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
スピ−カユニット（１）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの対向する面の中心を合わせて、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路を強固に固定することができ、前記磁気回路の中心の位置ずれの発生を防止することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。
スピ−カユニット（２）
前記スピ−カグリルに形成された段差と外周部においてスピ−カグリルの外周部とフレ−ムのフランジ部とを当接させることとで、前記磁気回路を確実に位置決めすることができる。
【００２７】
スピ−カユニット（３）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路の中心の位置ずれの発生を防止することができると共に、前記磁気回路を強固に固定することができ、また、前記衝撃吸収材により余分な振動を吸収することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。
【００２８】
スピ−カユニット（４）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルの支持部により前記磁気回路が支持されると共に、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されるので、センタ−ポ−ルがなくとも、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。また、センタ−ポ−ルを用いなくて済むので、軽量化することができると共に、部品点数を削減することができる。また、前記スピ−カグリルの先端部はディフュ−ザ形状となっているので、前記振動板から発せられる音を拡散させることができる。
【００２９】
スピ−カユニット（５）
上記スピ−カユニット（４）が有している効果に加えて、前記衝撃吸収材により余分な振動を吸収することができ、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を一層防止することができる。
【００３０】
スピ−カユニット（６）
上記（１）〜（５）の各スピ−カユニットが有している効果に加えて、前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接するので、前記振動板により余分な振動が前記磁気回路に伝達されることはない。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図であり、（ｂ）は外周部を概略的に示した拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の実施例４に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図５】従来のスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０ スピ−カユニット
１１、２１、５１ ボトムヨ−ク
１１ａ ネジ孔
１２、２２、３２ スピ−カグリル
１２ａ、２２ａ、３２ａ スピ−カグリルの外周部
１２ｂ 座ぐり
１３ ネジ
１５、２５、３５ 外周部
１９、２９、７０ 磁気回路
２１ａ 突出部
２２ｂ、３２ｂ 嵌合孔（中心部）
２３、４１ ゴムシ−ト（衝撃吸収材）
３２ｃ 先端部
３２ｄ 支持部
５３ ボイスコイル
５５ 振動板
５７ センタ−ポ−ル
５８ フレ−ム
５８ａ フレ−ムのフランジ部
５９ プレート
６１ ダンパ
【産業上の利用分野】
本発明は前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のこの種のスピ−カユニット５０を概略的に示した断面図である。図中、５８はフレ−ムを示しており、フレ−ム５８の中心部にはＴ字形のセンタ−ポ−ル５７が取り付けられている。センタ−ポ−ル５７の先端にはプレート５９が接着剤等で貼着されており、プレート５９とボトムヨ−ク５１の間にはマグネット５２が介装され、マグネット５２はボトムヨ−ク５１に接着剤等で貼着されている。ボトムヨ−ク５１とプレート５９のギャップ内にはボイスコイル５３が配設され、プレート５９、ボトムヨ−ク５１及びマグネット５２等で磁気回路７０が構成されている。ボイスコイル５３はダンパ６１と振動板５５によって支持されている。また、ボイスコイル５３は振動板５５に連結されており、ボイスコイル５３の振動が振動板５５に伝達され、音声が発せられるようになっている。なお、図示していないが、スピ−カユニット５０の場合、スピ−カグリルはフレ−ム５８のフランジ部５８ａで係合されてフレ−ム５８に取り付けられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のスピ−カユニット５０の場合、センタ−ポ−ル５７のみで磁気回路７０を支持・固定しているので、中心位置がずれたり、余分な振動によってボイスコイル５３とプレート５９のギャップこすれ等の不具合が生じるという課題がある。
【０００４】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、磁気回路を強固に固定し、ボイスコイルのギャップこすれ等の不具合を防止することができるスピ−カユニットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るスピ−カユニット（１）は、フレームに取り付けられたセンターポールの先端に、プレートとボトムヨークとの間にマグネットを備えた磁気回路が配設された構造を有するスピーカユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルが、前記ボトムヨ−クと、対向する面の中心を合わせて当接し、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成する前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
また本発明に係るスピ−カユニット（２）は、上記スピ−カユニット（１）において、前記スピーカグリルには、前記ボトムヨークと当接する位置に段差が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
また本発明に係るスピ−カユニット（３）は、前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記ボトムヨ−クの側面には該ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとが嵌合した場合に該スピ−カグリルを係止するための突出部が形成され、前記ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとの間にゴムシ−ト等の衝撃吸収材が介装され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クと嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
【０００７】
また本発明に係るスピ−カユニット（４）は、前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記スピ−カグリルの前記ボトムヨ−ク側の先端部がボイスコイルに固定された振動板からの音を拡散させるディフュ−ザ形状に形成されると共に、前記先端部の前記振動板側の端部にはセンタ−ポ−ルの代わりに前記磁気回路を支持する支持部が延設され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されていることを特徴としている。
【０００８】
また本発明に係るスピ−カユニット（５）は、上記スピ−カユニット（４）において、前記スピ−カグリルがゴムシ−ト等の衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴としている。
【０００９】
また本発明に係るスピ−カユニット（６）は、上記（１）〜（５）のいずれかの項に記載のスピ−カユニットにおいて、前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で、前記フレ−ムのフランジ部に当接していることを特徴としている。
【００１０】
【作用】
スピ−カユニット（１）
前記スピ−カグリルの外周部と前記フレ−ムのフランジ部とを当接させた状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの対向する面の中心を合わせて、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路が強固に固定され、中心の位置ずれがなくなる。これにより、ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生が防止される。
スピ−カユニット（２）
前記スピ−カグリルに形成された段差と外周部においてスピ−カグリルの外周部とフレ−ムのフランジ部とを当接させることとで、前記磁気回路が確実に位置決めされる。
【００１１】
スピ−カユニット（３）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することが可能になると共に、前記衝撃吸収材により余分な振動が吸収される。これにより、ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生が防止される。
【００１２】
スピ−カユニット（４）
前記スピ−カグリルの外周部と前記フレ−ムのフランジ部とが当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルの支持部により前記磁気回路が支持されると共に、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されるので、センタ−ポ−ルがなくとも、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することが可能になる。したがって、センタ−ポ−ルを用いなくて済む分、部品を削減することができ、また、センタ−ポ−ルを用いて前記磁気回路を貼着・固定する場合に比べて、前記磁気回路と前記スピ−カグリルとの貼着面を大きくとることができるので、より強固に固定することが可能である。さらに、前記スピ−カグリルの先端部は前記ディフュ−ザ形状に形成されるので、前記振動板からの音を拡散させることができ、音の拡散性が向上する。
【００１３】
スピ−カユニット（５）
上記スピ−カユニット（４）と同様の作用を有する。加えて、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの間に衝撃吸収材が介装されているので、該衝撃吸収材により余分な振動が吸収される。
【００１４】
スピ−カユニット（６）
前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で、前記フレ−ムのフランジ部に当接しているので、前記振動板による余分な振動が前記スピ−カグリルを介して前記磁気回路に伝わるのを防止することが可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明に係るスピ−カユニットの実施例を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は実施例１に係るスピ−カユニット１０を概略的に示した断面図であり、図１（ｂ）は外周部１５を概略的に示した拡大断面図である。
【００１６】
図中、１２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル１２の中心部には座ぐリ１２ｂが形成されている。スピ−カグリル１２のボトムヨ−ク１１と対向する側の面には、ボトムヨ−ク１１と対向する領域に段差１４が形成されており、段差１４と図１（ｂ）の外周部１５に示したようにスピ−カグリルの外周部１２ａとフレ−ムのフランジ部５８ａを当接させることとで、ボトムヨ−ク１１、マグネット５２及びプレート５９とで構成される磁気回路１９が位置決めされるようになっている。一方、ボトムヨ−ク１１のスピ−カグリル１２と対向する側の面の中心部で、座ぐり１２ｂと対向する位置にはネジ孔１１ａが形成されており、前記位置決めされた状態で座ぐリ１２ｂ及びネジ孔１１ａにおいてネジ１３によりスピ−カグリル１２がボトムヨ−ク１１にネジ止めされるようになっている。また、外周部１５において、スピ−カグリルの外周部１２ａは、その先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でフレ−ムのフランジ部５８ａに当接している。上記した以外のスピ−カユニット１０の構成は、図５に示した従来のスピ−カユニット５０の構成と同様である。
【００１７】
以上説明したようにスピ−カユニット１０にあっては、スピ−カグリル１２に形成された段差１４と外周部１５においてスピ−カグリルの外周部１２ａとフレ−ムのフランジ部５８ａとを当接させることとで、磁気回路１９を位置決めすることができ、かつ、座ぐリ１２ｂとネジ孔１１ａとにおいてネジ１３によりスピ−カグリル１２をボトムヨ−ク１１にネジ止めすることができる。これにより、磁気回路１９の中心の位置ずれをなくし、磁気回路１９を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部１２ａの先端は振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態にあるので、振動板５５からスピ−カグリル１２を介して磁気回路１９に余分な振動が伝達されることはない。したがって、ボイスコイル５３とプレート５９にギャップこすれ等の不具合が発生するのを防止することができる。
なお、上記実施例ではスピ−カグリル１２のボトムヨ−ク１１と対向する領域に段差１４を設ける場合を示したが、別の実施例では段差１４を設けなくとも良い。
【００１８】
次に、図２に基づいて実施例２に係るスピ−カユニットを説明する。図２は実施例２に係るスピ−カユニット２０を概略的に示した断面図である。
【００１９】
図中、２２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル２２の中心部には嵌合孔２２ｂが形成され、ボトムヨ−ク２１の側面にはスピ−カグリル２２と嵌合した場合にスピ−カグリル２２を係止するための突出部２１ａが形成されている。また、スピ−カグリル２２とボトムヨ−ク２１との間には衝撃を吸収するためのゴムシ−ト２３が介装され、スピ−カグリル２２はゴムシ−ト２３を介してボトムヨ−ク２１に固着されている。外周部２５の構成は図１（ｂ）に示したスピ−カユニット１０の場合における外周部１５の構成と同様である。また、スピ−カユニット２０における上記以外の構成も図１に示したスピ−カユニット１０の構成と同様である。
【００２０】
以上説明したようにスピ−カユニット２０にあっては、スピ−カグリルの外周部２２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接し、スピ−カグリル２２がボトムヨ−ク２１の突出部２１ａにより支持・係止され、かつ、スピ−カグリル２２とボトムヨ−ク２１との間にゴムシ−ト２３が介装されてスピ−カグリル２２がボトムヨ−ク２１に固着されるので、ボトムヨ−ク２１、マグネット５２及びプレート５９で構成される磁気回路２９の中心の位置決めを行うことができ、磁気回路２９を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部２２ａの先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でスピ−カグリル２２の外周部２２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接しているので、振動板５５による余分な振動が磁気回路２９に伝達されることはない。さらに、ゴムシ−ト２３により余分な振動を吸収することができる。以上により、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合が発するのを防止することができる。
【００２１】
次に、図３に基づいて実施例３に係るスピ−カユニットを説明する。図３は実施例３に係るスピ−カユニット３０を概略的に示した断面図である。
【００２２】
図中、３２はスピ−カグリルを示しており、スピ−カグリル３２の中心部には嵌合孔３２ｂが形成され、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃの形状は振動板５５から発せられた音を拡散させるディフュ−ザ形状となっている。また、スピ−カユニット３０の場合、センタ−ポ−ル５７が削除されているが、その代わり、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃの振動板５５側の端部にボトムヨ−ク５１を支持するための支持部３２ｄが延設されている。先端部３２ｃは接着剤等でボトムヨ−ク５１に貼着されている。なお、外周部３５の構成は図１に示したスピ−カユニット１０における外周部１５の構成と同様である。また、スピ−カユニット３０における上記以外の構成は図１に示したスピ−カユニット１０の構成と同様である。
【００２３】
以上説明したようにスピ−カユニット３０にあっては、スピ−カグリルの外周部３２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接し、スピ−カグリル３２の支持部３２ｄによりボトムヨ−ク５１、マグネット５２及びプレート５９で構成される磁気回路７０が支持され、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃが接着剤等でボトムヨ−ク５１に貼着されるので、磁気回路７０の中心の位置決めを行うことができ、磁気回路７０を強固に固定することができる。また、スピ−カグリルの外周部３２ａの先端が振動板５５とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態でスピ−カグリルの外周部３２ａがフレ−ムのフランジ部５８ａに当接しているので、振動板５５による余分な振動が磁気回路７０に伝達されることはない。これにより、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合が発生するのを防止することができる。さらに、スピ−カユニット３０にあっては、スピ−カグリル３２の先端部３２ｃがディフュ−ザ形状に形成されているので、振動板５５から発せられる音を拡散させることができる。加えて、センタ−ポ−ル５７を用いる必要がないので、その分軽量化することができると共に、部品点数を削減することができる。
【００２４】
次に、図４に基づいて実施例４に係るスピ−カユニットを説明する。図４は実施例に係るスピ−カユニット４０を概略的に示した断面図である。
【００２５】
図中、４１はスピ−カグリル３２の先端部３２ｃとボトムヨ−ク５１との間に介装された衝撃吸収材としてのゴムシ−トを示している。この点以外のスピ−カユニット４０における構成は、図３に示したスピ−カユニット３０の構成と同様である。したがって、スピ−カユニット４０はスピ−カユニット３０の有する効果と同様の効果を有している。スピ−カユニット４０の場合、衝撃吸収材としてのゴムシ−ト４１が介装されているので、上記効果に加えて、ゴムシ−ト４１により余分な振動を吸収することができ、磁気回路７０に余分な振動を伝達しにくくすることができる。これにより、ボイスコイル５３にギャップこすれ等の不具合の発生を一層効果的に防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
スピ−カユニット（１）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとの対向する面の中心を合わせて、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路を強固に固定することができ、前記磁気回路の中心の位置ずれの発生を防止することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。
スピ−カユニット（２）
前記スピ−カグリルに形成された段差と外周部においてスピ−カグリルの外周部とフレ−ムのフランジ部とを当接させることとで、前記磁気回路を確実に位置決めすることができる。
【００２７】
スピ−カユニット（３）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されるので、前記磁気回路の中心の位置ずれの発生を防止することができると共に、前記磁気回路を強固に固定することができ、また、前記衝撃吸収材により余分な振動を吸収することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。
【００２８】
スピ−カユニット（４）
前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で、前記スピ−カグリルと前記ボトムヨ−クとが嵌合され、前記スピ−カグリルの支持部により前記磁気回路が支持されると共に、前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されるので、センタ−ポ−ルがなくとも、前記磁気回路の中心の位置ずれをなくし、前記磁気回路を強固に固定することができる。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を防止することができる。また、センタ−ポ−ルを用いなくて済むので、軽量化することができると共に、部品点数を削減することができる。また、前記スピ−カグリルの先端部はディフュ−ザ形状となっているので、前記振動板から発せられる音を拡散させることができる。
【００２９】
スピ−カユニット（５）
上記スピ−カユニット（４）が有している効果に加えて、前記衝撃吸収材により余分な振動を吸収することができ、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を一層防止することができる。
【００３０】
スピ−カユニット（６）
上記（１）〜（５）の各スピ−カユニットが有している効果に加えて、前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で前記スピ−カグリルの外周部が前記フレ−ムのフランジ部に当接するので、前記振動板により余分な振動が前記磁気回路に伝達されることはない。これにより、前記ボイスコイルにおけるギャップこすれ等の不具合の発生を一層防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図であり、（ｂ）は外周部を概略的に示した拡大断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図３】本発明の実施例３に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図４】本発明の実施例４に係るスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【図５】従来のスピ−カユニットを概略的に示した断面図である。
【符号の説明】
１０、２０、３０、４０ スピ−カユニット
１１、２１、５１ ボトムヨ−ク
１１ａ ネジ孔
１２、２２、３２ スピ−カグリル
１２ａ、２２ａ、３２ａ スピ−カグリルの外周部
１２ｂ 座ぐり
１３ ネジ
１５、２５、３５ 外周部
１９、２９、７０ 磁気回路
２１ａ 突出部
２２ｂ、３２ｂ 嵌合孔（中心部）
２３、４１ ゴムシ−ト（衝撃吸収材）
３２ｃ 先端部
３２ｄ 支持部
５３ ボイスコイル
５５ 振動板
５７ センタ−ポ−ル
５８ フレ−ム
５８ａ フレ−ムのフランジ部
５９ プレート
６１ ダンパ
Claims (6)
- フレームに取り付けられたセンターポールの先端に、プレートとボトムヨークとの間にマグネットを備えた磁気回路が配設された構造を有するスピーカユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルが、前記ボトムヨ−クと、対向する面の中心を合わせて当接し、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成する前記フレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴とするスピ−カユニット。
- 前記スピーカグリルには、前記ボトムヨークと当接する位置に段差が形成されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカユニット。
- 前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記ボトムヨ−クの側面には該ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとが嵌合した場合に該スピ−カグリルを係止するための突出部が形成され、前記ボトムヨ−クと前記スピ−カグリルとの間にゴムシ−ト等の衝撃吸収材が介装され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに嵌合され、前記スピ−カグリルが前記衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴とするスピ−カユニット。
- 前面側に磁気回路が配設された構造を有するスピ−カユニットにおいて、前面を構成するスピ−カグリルの中心部に前記磁気回路を構成するボトムヨ−クと嵌合する嵌合孔が形成され、前記スピ−カグリルの前記ボトムヨ−ク側の先端部がボイスコイルに固定された振動板からの音を拡散させるディフュ−ザ形状に形成されると共に、前記先端部の前記振動板側の端部にはセンタ−ポ−ルの代わりに前記磁気回路を支持する支持部が延設され、前記スピ−カグリルの外周部がユニット外周部を構成するフレ−ムのフランジ部に当接した状態で前記スピ−カグリルが前記ボトムヨ−クに貼着されていることを特徴とするスピ−カユニット。
- 前記スピ−カグリルがゴムシ−ト等の衝撃吸収材を介して前記ボトムヨ−クに固着されていることを特徴とする請求項４記載のスピ−カユニット。
- 前記スピ−カグリルの外周部の先端が前記振動板とフレームのはりあわせ部と所定の間隔をおいた状態で、前記フレ−ムのフランジ部に当接していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかの項に記載のスピ−カユニット。
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