JP2005318339A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 部品点数を増加させることなく、防塵効果を得ることが可能なスピーカ装置を提供する。
【解決手段】 振動部材１５，１８を弾性支持するダンパ２１の取付位置２０ａより放音方向背面側のフレーム２０に、塵埃の侵入を阻止可能な小孔２３を少なくとも一つ形成したものである。
【選択図】 図３

Description

本願は、各種音響機器に使用されるスピーカ装置の技術分野に属する。

従来、この種のスピーカ装置１は、図１に示すように磁石２と、この磁石２の下面に取り付けられたセンタピース３と、磁石２の上面に取り付けられたヨーク４と、により磁気回路５が構成されている。

この磁気回路５の放音方向前面には、フレーム６が取り付けられている。このフレーム６には、ダンパ取付部７が形成され、ダンパ取付部７は図示しないボイスコイル及び振動板を含む振動部材を弾性支持するダンパを取り付けるためのものである。

そして、フレーム６のダンパ取付部７の背面側には、角形の開口部８が形成されている。この開口部８は、振幅時に生じるダンパ取付部７の背面側に生じる空気抵抗を減少させ、振幅のリニアリティーを改善させる機能を有している。

また、図２は従来の他のスピーカ装置１Ａを示す平面図である。なお、図２では図１に示すスピーカ装置１と同一の部分には、同一の符号を付して説明する。

図２に示すスピーカ装置１Ａは、図１に示すスピーカ装置１と同様にフレーム６におけるダンパ取付部７の背面側に角形の開口部８が形成されており、この構成に加え、開口部８に一定間隔で孔が形成されたメッシュ部材９が貼着されている。

ところで、図１に示す従来のスピーカ装置１では、開口部８が大きく形成されていることから、当該開口部８を通してセンタピース３とヨーク４との磁気ギャップに塵埃が侵入し易いという不具合がある。このように磁気ギャップに塵埃が侵入した場合には、当該塵埃によって駆動時にボイスコイルの振動を阻害し、音質劣化が生じてしまうこととなる。

また、図２に示す従来の他のスピーカ装置１Ａでは、開口部８にメッシュ部材９を貼着していることから、センタピース３とヨーク４との磁気ギャップに塵埃が侵入するのをある程度防止することができるものの、部品点数が増えると共に、メッシュ部材９を貼着するための作業工数が増加してしまう不具合がある。

本願は、上記の事情を考慮してなされたもので、その課題の一例は、部品点数を増加させることなく、防塵効果を得ることが可能なスピーカ装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、請求項１にかかるスピーカ装置は、振動部材を弾性支持するダンパの取付位置より放音方向背面側のフレームに、塵埃の侵入を阻止可能な小孔を少なくとも一つ形成したことを特徴とする。

本願に係るスピーカ装置の実施形態を図面に基づいて説明する。

まず、本実施形態におけるスピーカ装置の構成について、図３及び図４を用いて説明する。なお、図３は本実施形態におけるスピーカ装置の断面図、図４は図３の平面図である。

図３は本願の第１実施形態に係るスピーカ装置の断面構成図である。

図３に示すようにスピーカ装置１０は、磁石１１と、この磁石１１２の下面に取り付けられたセンタピース１２と、磁石１１の上面に取り付けられたヨーク１３とにより磁気回路１４が構成されている。

また、スピーカ装置１０は、センタピース１２とヨーク１３との間に形成された磁気ギャップに配されたボイスコイル１５と、このボイスコイル１５を取り付けているボビン１６と、ボイスコイル１５とボビン１６とで形成されるコイルボビン１７に取り付けられている振動板１８と、この振動板１８の外周縁に取り付けられたエッジ部１９と、このエッジ部１９を介して振動板１８を特定の位置に配しているフレーム２０と、一端がフレーム２０に取り付けられ他端がボイスコイル１５及び振動板１８を含む振動部材を弾性支持するダンパ２１と、振動板１７の中央に配されたセンタキャップ２２と、を有して構成されている。

ここで、磁石１１は、例えば、ネオジウム磁石等の高磁束密度の磁石からなり、中央に孔が穿設された円板形状に形成されている。

センタピース１２は、例えば、鉄又はその合金等の磁性材料からなり、磁石１１の下面に取り付けられている。センタピース１２は中央に突起部１２ａを有した形状をしており、その突起部１２ａは磁石１１の中央に穿設された孔に入り込んでいる。

ヨーク１３は、例えば、鉄又はその合金等の磁性材料からなり、中央に孔が穿設された円板形状であって、磁石１１の上面に取り付けられている。ヨーク１３の内周面と、その内周面に対向する位置のセンタピース１２の外周面との間に磁気ギャップが形成されている。

ボイスコイル１５は、例えば、銅線等からなり、ボビン１６に巻かれている。

ボビン１６は、例えば、クラフト紙、耐熱性プラスチック等からなり、一端は振動板１８に固着され、他端はボイスコイル１５が巻かれている。ボイスコイル１５とボビン１６とでコイルボビン１７が形成されている。

振動板１８は、例えば、紙振動板上に、熱加圧成形された合成繊維又は化学繊維振動板のいずれかをフィルムを介し、積層して構成されている。

エッジ部１９は、例えば、布、ウレタン、ゴム等により構成されており、振動板１８が振動した際に所定の位置に復元する機能を備えている。

センタキャップ２２は、例えば、アルミニウム等の合金薄板のプレス加工により形成され、スピーカ装置１０内へ塵埃の侵入を防止している。

ここで、例えば、本実施形態におけるスピーカ装置１０は本願に係るスピーカ装置を、ボイスコイル１５及び振動板１８は本願に係る振動部材を、フレーム２０は本願に係るフレームを、それぞれ構成する。

ところで、本実施形態では、ボイスコイル１５及び振動板１８を含む振動部材を弾性支持するダンパ２１の取付位置より放音方向背面側のフレーム２０に、振幅時に生じるダンパ取付部２０ａの背面側に生じる空気抵抗を減少させ、振幅のリニアリティーを改善させるために複数（例えば２６個）の小孔２３が形成されている。

すなわち、複数の小孔２３は、フレーム２０の周方向に対して局部的に整列して配置され、それぞれ塵埃の侵入を阻止可能にするために１．２〜１．５ｍｍ径の円形に形成されている。ここで、複数の小孔２３の周方向に対する局部的な配置位置は、塵埃の侵入を効果的に阻止可能な周方向の位置に形成することが望ましい。

次に、本実施形態における複数の小孔２３の作用を説明する。

通常、振幅時に生じるダンパ取付部２０ａの背面側に生じる空気抵抗を減少させ、振幅のリニアリティーを改善させるために、フレーム２０に大きな開口部を形成した場合には、当該開口部を通してセンタピース１２とヨーク１３との磁気ギャップに塵埃が侵入し易くなる。

また、上記開口部にメッシュ部材を貼着した場合には、上記塵埃が侵入するのをある程度防止することができるものの、部品点数が増えると共に、メッシュ部材を貼着するための作業工数が増加してしまう。

そこで、本実施形態では、ボイスコイル１５及び振動板１８を含む振動部材を弾性支持するダンパ２１の取付位置より放音方向背面側のフレーム２０に、複数の小孔２３を形成したので、センタピース１２とヨーク１３との磁気ギャップに塵埃が侵入しにくくなると共に、メッシュ部材を貼着することもなくなるため、部品点数を増加させることなく、作業工数の増加を未然に防止することができる。

また、本実施形態の複数の小孔２３は、フレーム２０の周方向に対して局部的に整列して配置され、それぞれ１．２〜１．５ｍｍ径の円形に形成したことから、センタピース１２とヨーク１３との磁気ギャップに塵埃が侵入するのを確実に防止することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、小孔２３を複数形成した例について説明したが、これに限らず小孔２３は空気抵抗の減少効果が得られれば、一つであってもよい。

また、上記実施形態では、複数の小孔２３を１．２〜１．５ｍｍ径の円形に形成した例について説明したが、これに限定されることなく、同等の開口面積であれば多角形であっても同様の効果が得られる。

従来のスピーカ装置を示す平面図である。 従来の他のスピーカ装置を示す平面図である。 本願の実施形態に係るスピーカ装置を示す断面図である。 図３の平面図である。

符号の説明

１０：スピーカ装置
１５：ボイスコイル
１６：ボビン
１７：コイルボビン
１８：振動板
１９：エッジ部
２０：フレーム
２０ａ：ダンパ取付部
２１：ダンパ
２３：小孔

Claims (5)

1. 振動部材を弾性支持するダンパの取付位置より放音方向背面側のフレームに、塵埃の侵入を阻止可能な小孔を少なくとも一つ形成したことを特徴とするスピーカ装置。
2. 請求項１に記載のスピーカ装置において、
   前記小孔の径は、１．２〜１．５ｍｍであることを特徴とするスピーカ装置。
3. 請求項１又は２に記載のスピーカ装置において、
   前記小孔は、円形に形成したことを特徴とするスピーカ装置。
4. 請求項１に記載のスピーカ装置において、
   前記小孔は、角形に形成したことを特徴とするスピーカ装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ装置において、
   前記小孔が複数形成され、当該小孔のそれぞれは、前記フレームの周方向に局部的に整列して配置されたことを特徴とするスピーカ装置。

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