JP3605916B2 - エチレン系共重合体油展ゴム組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子量のエチレン系ランダム共重合体と伸展油を含有する油展ゴム組成物に関し、さらに詳しくは加工性、圧縮永久歪、防振特性等に優れた油展ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体は、耐熱性、耐候性等が良好であり、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品、電線被覆材、電気絶縁材、土木建築資材や、各種プラスチックの改質剤等として広く用いられている。しかし、従来のエチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体は、耐動的疲労性に劣るため、例えば防振ゴム、ゴムロール、ゴムベルト、タイヤ、各種振動部のカバー材等の用途に使用するには不十分である。
また、耐動的疲労性の優れた材料としては、例えば天然ゴムやブタジエン系ゴム等が知られているが、これらのゴムは耐熱性、耐候性等に劣るため用途が限定され、防振ゴムとして必ずしも満足されるに至っていない。
一方、炭素数６以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなるランダム共重合体に関して、米国特許第３９３３７６９号明細書、同第４０６４３３５号明細書および同第４３４０７０５号明細書には、炭素数６以上のα−オレフィン、メチル−１，４−ヘキサジエンおよびα，ω−ジエンからなる共重合体が開示され、また特開平５−２０２１４３号公報には、炭素数６以上のα−オレフィン、α，ω−ジエンおよび他の直鎖状非共役ジエンからなる共重合体が開示されている。これらの共重合体を用いた組成物から得られる加硫ゴムの耐動的疲労性は、従来のエチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体に比べて良好であるが、α，ω−ジエンを用いると、共重合体中にゲルが生じやすく、これが製品外観（表面肌）を損なったり、機械的特性に悪影響を及ぼすことがある。
また、特開平６−１８９３号公報には、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ジエンとして５−エチリデン−２−ノルボルネンからなり、エチレン／α−オレフィンモル比が６５／３５〜７３／２７、極限粘度〔η〕が３．７〜４．２ｄｌ／ｇ、特定の油展状態での２３０℃におけるメルトフローインデックスが０．２〜０．５ｇ／１０分、よう素価が１０〜２５であるエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部、イオウ０．１〜１０重量部およびカーボンブラック２５〜１００重量部を主成分とする耐熱防振ゴム組成物が開示されている。しかしながら、このゴム組成物の場合、カーボンブラックの配合量が限定されているにも係わらず、加硫ゴムの硬度が高く、防振特性の面から十分とはいえず、また強度、圧縮永久歪等の機械的特性と加工性を加味した観点での検討がなされていない。
なお特開平２−５１５１２号公報には、エチレン、炭素数３〜１２のα−オレフィンおよびα，ω−ジエン以外の直鎖状非共役ジエンからなるランダム共重合体が、非共役ジエンとして５−エチリデン−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエンを用いる場合に比べて、加硫速度が速く、ジエン系ゴム（例えば天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等）とブレンドしたときの共加硫性に優れることが示されている。しかしながら、この共重合体も、非共役ジエンとして環状非共役ジエンを用いる場合に比べ、重合時の反応速度が遅く、またモノマー転化率も低いという問題があり、前記共加硫性が重要視されない用途に単独で使用するに好ましいとはいえない。
さらに近年、コストダウン、省資源等の観点から、充填剤の多量配合によっても、加工性、圧縮永久歪等の機械的特性および防振特性が総合的に優れたゴム組成物の開発が強く求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、エチレン系共重合体本来の耐熱性、耐候性等を有し、加工性、機械的特性、防振特性等に優れ、しかも充填剤を多量に配合しても諸特性が低下することのないエチレン系共重合体油展ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記エチレン系共重合体油展ゴム組成物が所期の効果を有することを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、伸展油１０〜１５０重量部、並びに加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを含有し、伸展油を添加して混練ないし混合したのち、加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを配合することにより調製されてなるエチレン系共重合体油展ゴム組成物、を要旨とする。
記
共重合体（Ａ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンと炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の 範囲にあり、
（２）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（３）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
共重合体（Ｂ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、プロピレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンとプロピレンとのモル比が９９／１〜５０／５０の範囲にあり、（２）エ チレンおよびプロピレンの合計量と炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の範囲にあり、
（３）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（５）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／プロピレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
成分（ａ）：一般式［Ｉ］で表される遷移金属化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ’ n Ｅ） q ＭＱ 4-p-q ... ［Ｉ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ’は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき各Ｒ’は同一でも異なっていてもよく、また各Ｒ’は結合して環を作っていてもよく、Ｑは水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよび ｑは０〜４の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｂ）：下記一般式 [II] で表される線状アルミノキサン化合物および／または下記一般式 [III ］で表される環状アルミノキサン化合物。
Ｒ 2 Ａｌ−Ｏ−〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n −ＡｌＲ 2 ... ［ II ］
〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n+2 ... [III]
式中、各Ｒは同一でも異なっていてもよく、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｎは２〜５０の整数である。
成分（ｃ）：下記一般式［ IV ］で表される遷移金属アルキル化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ ' n Ｅ） q ＭＲ ''' 4-p-q ... ［ IV ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ ' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき
各Ｒ ' は同一でも異なっていても良く、また各Ｒ ' は結合して環を作っていても良く、
Ｒ ''' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよびｑは０〜３の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｄ）：下記一般式［Ｖ］で表されるイオン性化合物。
（［Ｌ］ k+ ） p （［Ｍ’Ａ 1 Ａ 2 ... Ａ n ］ー ） q ... [ Ｖ］
式中、［Ｌ］ k+ はブレンステッド酸またはルイス酸であり、Ｍ’は周期律表第１３〜１５族元素であり、Ａ 1 〜Ａ n はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜３０のジアルキルアミノ基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数６〜４０のアリールオキシ基、炭素数７〜４０のアルカリール基、炭素数７〜４０のアラルキル基、炭素数１〜４０のハロゲン置換炭化水素基、炭素数１〜２０のアシルオキシ基または有機メタロイド基であり、ｋはＬのイオン価で１〜３の整数であり、ｐは１以上の整数であり、ｑ＝（ｋ×ｐ）である。
【０００５】
以下、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物を構成する共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）について、順次説明する。
共重合体（Ａ）
共重合体（Ａ）は、エチレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体である。
共重合体（Ａ）に使用される炭素数６〜１２のα−オレフィン（以下、「高級α−オレフィン」という。）としては、具体的には、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられ、好ましくは１−ヘキセン、１−オクテンが用いられる。これらの高級α−オレフィンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ａ）におけるエチレンと高級α−オレフィンとのモル比は、７０／３０〜５／９５、好ましくは６０／４０〜１５／８５、特に好ましくは５５／４５〜２５／７５の範囲にある。
また、共重合体（Ａ）に使用される環状非共役ジエンとしては、具体的には、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが用いられる。これらの環状非共役ジエンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ａ）におけるよう素価は、０．５〜５０、好ましくは１０〜３０、特に好ましくは１５〜２５の範囲にある。
共重合体（Ａ）におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５万〜３００万、好ましくは５０万〜２００万、特に好ましくは７０万〜１７０万の範囲にある。さらに、共重合体（Ａ）におけるＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜８、好ましくは２〜５、特に好ましくは２〜４の範囲にある。
本発明において、共重合体（Ａ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０００６】
共重合体（Ｂ）
共重合体（Ｂ）は、エチレン、プロピレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体である。
共重合体（Ｂ）におけるエチレンとプロピレンとのモル比は、９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜７５／２５の範囲にある。
次に、共重合体（Ｂ）に使用される高級α−オレフィンとしては、具体的には、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられ、好ましくは１−ヘキセン、１−オクテンが用いられる。これらの高級α−オレフィンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ｂ）におけるエチレンおよびプロピレンの合計量と高級α−オレフィンとのモル比は、７０／３０〜５／９５、好ましくは６０／４０〜１５／８５、特に好ましくは５５／４５〜２５／７５の範囲にある。
また、共重合体（Ｂ）に使用される環状非共役ジエンとしては、具体的には、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが用いられる。これらの非共役ジエンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ｂ）におけるよう素価は、０．５〜５０、好ましくは１０〜３０、特に好ましくは１５〜２５の範囲にある。
共重合体（Ｂ）におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５万〜３００万、好ましくは５０万〜２００万、特に好ましくは７０万〜１７０万の範囲にある。さらに、共重合体（Ｂ）におけるＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜８、好ましくは２〜５、特に好ましくは２〜４の範囲にある。
本発明において、共重合体（Ｂ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０００７】
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）は、気相重合、溶液重合等の適宜の方法により製造することができる。これらの重合操作は、バッチ式でも連続式でも実施することができる。
重合が溶液中で行われる場合は、反応媒体として、不活性有機溶媒を用いることができ、また反応温度において液状の反応原料を用いることもできる。
前記不活性有機溶媒としては、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。これらの不活性有機溶媒のうち、特に脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素が好ましい。
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際に用いられる重合触媒は、前記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは前記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒である。
【０００８】
成分（ａ）の具体例としては、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、メチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレンビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（第３級ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（３−第３級ブチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（２，３，５−トリメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（第３級ブチルアミド）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレン（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（フェノキシ）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（ｏーフェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジメチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジエチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジ第３級ブチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（メチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（第３級ブチルアミド）ジルコニウムジクロリド等や、これらの化合物におけるジルコニウムを、チタニウムあるいはハフニウムに置換した化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの遷移金属化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
【０００９】
また、成分（ｂ）を表す前記一般式 [II] および一般式 [III ］において、各Ｒは、好ましくはメチル基、エチル基、特に好ましくはメチル基であり、ｎは、好ましくは４〜３０の整数である。これらのアルミノキサン化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記（ａ）成分と（ｂ）成分との使用割合は、遷移金属とアルミニウム原子とのモル比で、通常、１：１〜１：１０００００、好ましくは１：５〜１：５００００の範囲である。
【００１１】
成分（ｃ）の具体例としては、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジエチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジ｛ビス（トリメチルシリル）メチル｝、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（インデニル）ジルコニウムジイソブチル、ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（第３級ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−第３級ブチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、ジメチルシリルビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（２，３，５−トリメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、（第３級ブチルアミド）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレン（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、（フェノキシ）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（ジメチルアミド）ジルコニウムジメチル、ビス（ジエチルアミド）ジルコニウムジメチル、ビス（ジ第３級ブチルアミド）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（メチルアミド）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（第３級ブチルアミド）ジルコニウムジメチル等や、これらの化合物中のジルコニウムを、チタニウムあるいはハフニウムに置換した化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの遷移金属アルキル化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記遷移金属アルキル化合物は、予め合成したのち用いてもよいし、また前記一般式［ＩＶ］におけるＲ ’’’ をハロゲン原子に置換した遷移金属ハライドと、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、トリイソブチルアルミニウム、メチルリチウム、ブチルリチウム等の有機金属化合物とを反応系内で接触させることにより形成させてもよい。
【００１２】
成分（ｄ）の具体例としては、テトラフェニルほう酸トリメチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸トリエチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸メチル（ジ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラフェニルほう酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニルほう酸メチルピリジニウム、テトラフェニルほう酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラフェニルほう酸メチル（４−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリメチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチル（ジ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸ジメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニルフェニル）ほう酸メチル（４−シアノピリジニウム）、テトラキス［ビス（３，５−ジ−トリフルオロメチル）フェニル］ほう酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニルほう酸フェロセニウム、テトラフェニルほう酸銀、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸フェロセニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらのイオン性化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記（ｃ）成分と（ｄ）成分の使用割合は、モル比で、通常、１：０．５〜１：２０、好ましくは１：０．８〜１：１０の範囲である。
【００１３】
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際には、触媒成分の少なくとも一部を適当な担体に担持して用いることができる。このような担体の種類については特に制限はなく、無機酸化物担体、それ以外の無機担体、および有機担体の何れも用いることができる。また担持方法についても特に制限はなく、公知の方法を適宜利用してよい。
前記のようなメタロセン系触媒を用いて得られる共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）は、ランダム性が良好である特徴を有する。
また、前記メタロセン系触媒を用いて重合を行う際に、水素を適当圧力で導入することにより、得られる共重合体の分子量を調節することができる。
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際の重合は、通常、約２０〜２００℃、好ましくは３０〜１００℃の温度範囲で行われる。また、重合時の圧力は、０ｋｇ／ｃｍ２ を越え１００ｋｇ／ｃｍ２ 以下、好ましくは０ｋｇ／ｃｍ２ を越え５０ｋｇ／ｃｍ２ 以下の範囲である。
【００１４】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、前述した共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、伸展油を１０〜１５０重量部、好ましくは１５〜１２０重量部、特に好ましくは２０〜１００重量部を含有するものである。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、伸展油を他の添加剤の配合に先立って、好ましくは共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する重合終了直後に、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）に対して添加される。このように重合終了直後に伸展油を添加することにより、ゴム配合物の調製段階で伸展油を配合した組成物に比べ、カーボンブラック等の充填剤の分散性がよくなり、加工特性が特に優れた油展ゴム組成物を得ることができる。本発明における伸展油の添加操作は、例えば溶融混練法、溶液混合法等により実施することができるが、好ましくは溶液混合法である。
なお、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物において、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを併用する場合は、各共重合体に伸展油を添加したのち混合する方法、予め共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを混合したのち伸展油を添加する方法等を採用することができる。
本発明における伸展油としては、例えばアロマティック系、ナフテニック系、パラフィン系等のプロセスオイル；アルキルベンゼン等の合成油等が挙げられ、好ましくはパラフィン系プロセスオイルが用いられる。これらの伸展油は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物に配合される加硫剤および／または架橋剤（以下、これらをまとめて「加硫・架橋剤」という。）としては、例えば粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄等の硫黄；塩化イオウ、セレン、テルル等の無機系加硫剤；モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、チウラムジスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩等の含硫黄有機化合物；１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物類等が挙げられる。これらの加硫・架橋剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫・架橋剤の配合量は、例えば、硫黄の場合、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の割合であり、また有機過酸化物の場合、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の割合である。
また、硫黄を加硫・架橋剤として用いる場合は、必要に応じて加硫促進剤、加硫促進助剤を併用することができる。
前記加硫促進剤としては、例えばヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアンモニア類；ジフェニルグアニジン、ジ（ｏ−トリル）グアニジン、ｏ−トリルーピグアニド等のグアニジン類；チオカルバニリド、ジ（ｏ−トリル）チオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、テトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジラウリルチオウレア等のチオウレア類；メルカプトベンゾチアゾ−ル、ジベンゾチアゾールジスルフィド、２−（４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニル）−メルカプトベンゾチアゾ−ル、（Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール等のチアゾール類；Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム類；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルチオカルバミン酸テルル、ジメチルチオカルバミン酸鉄等のカルバミン酸塩類；ブチルチオキサントゲン酸亜鉛等のキサントゲン酸塩類等が挙げられる。これらの加硫促進剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫促進剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の割合である。
前記加硫促進助剤としては、例えば酸化マグネシウム、亜鉛華、リサージ、鉛丹、鉛白等の金属酸化物や、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛等の有機酸（塩）類が挙げられ、特に亜鉛華、ステアリン酸が好ましい。これらの加硫促進助剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫促進助剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。
また、有機過酸化物を加硫・架橋剤として使用する場合には、必要に応じて架橋助剤を併用することもできる。
前記架橋助剤としては、例えば硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等の硫黄化合物；エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、メタフェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド等の多官能性モノマー；ｐ−キノンオキシム、ｐ，ｐ’−ベンゾイルキノンオキシム等のオキシム化合物等が挙げられる。これらの架橋助剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
架橋助剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。
【００１６】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物に配合される充填剤としては、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック；微粒子ケイ酸、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク等の無機充填剤；あるいはハイスチレン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、石油樹脂などの有機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物には、所望により、発泡剤や、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の前記以外の各種添加剤を配合することもできる。
前記発泡剤としては、例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウム等の無機発泡剤；ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド等の有機発泡剤が挙げられる。また、これらの発泡剤に共に、尿素系、有機酸系、金属塩系等の発泡助剤を併用してもよい。これらの発泡剤および発泡助剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
さらに、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物には、ブチルゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、他のエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体、エチレン／α−オレフィン重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他のゴムあるいは樹脂の一種以上を添加することもできる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物と混合される加硫・架橋剤、充填剤等の添加剤の配合方法、配合順序としては、特に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー等を用いて、エチレン系共重合体油展ゴム組成物、充填剤等を混合した後、ロール等を用いて加硫・架橋剤、発泡剤等を添加する方法が挙げられる。
次に、通常の加硫ゴムの製造に供される手法で、例えば、ゴム配合物を金型内に入れて温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、あるいは押出成形機を用いて任意の形状に成形したのち加硫槽内で加熱して加硫を行うことにより、加硫ゴムを製造することができる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、防振ゴム、ゴムベルト、ゴムロール、タイヤ、各種振動部のカバー材等の分野で極めて好適に使用することができるほか、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品等の幅広い分野に有用である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により、本発明の実施の形態をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。
各実施例および比較例中の測定・評価は、以下の方法により実施した。なお、エチレン系共重合体の分子特性は、油展前の共重合体を分析して求めた。
（イ）プロピレン含量および高級α−オレフィン含量（モル％）
１３Ｃ−ＮＭＲ法により測定した。但し、各実施例および比較例におけるエチレン、プロピレンおよび高級α−オレフィンの含量（モル％）は、これらの合
計量を１００モル％としたときの値を示す。
（ロ）よう素価
赤外線吸収スペクトル法により測定した。
（ハ）ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎ
ＧＰＣにより、トリクロロベンゼン溶媒を使用し、１３５℃で測定した。
（ニ）加工性
ゴム配合物中のカーボンブラックの分散性、およびゴム配合物をラボプラストミルから排出するときの“まとまり”の程度を、目視にて観察し、
優：◎、 良：○、 不可：×
の３段階で評価した。
（ホ）引張試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、３号型試験片を用い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、引張強さＴＢ（ＭＰａ）および引切断時伸びＥＢ（％）を測定した。
（ヘ）硬さ試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、スプリング硬さ（ＪＩＳ−Ａ硬度）を測定した。
（ト）圧縮永久歪試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、１２０℃×２２時間の条件で測定した。
（チ）ｔａｎδ
（株）岩本製作所製粘弾性スペクトロメーターを用い、１５ＨＺ、２０℃の
条件で測定した。
【００１８】
【実施例】
実施例１
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−ヘキセンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応を停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（商品名ＰＷ−３８０）を３０重量部添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９８ｇの油展ゴム組成物を調製した。
このポリマーは、エチレン含量５５．７モル％、１−ヘキセン含量４４．３モル％、よう素価１６、Ｍｗ９８．７万、Ｍｗ／Ｍｎ２．７のエチレン／１−ヘキセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−１） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用い、表１に示す成分から加硫剤成分を除いた各成分を、ラボプラストミル（内容量２５０ミリリットル）を用い、回転数６０ｒｐｍ、１００℃で２００秒間混練して、コンパウンド（ｉ）を得たのち、コンパウンド（ｉ）に加硫剤成分を加え、５０℃に保持した４インチロールで５分間混練して、コンパウンド（ｉｉ） を得た。
次いで、このコンパウンド（ｉｉ） を、１７０℃に加熱した熱プレスにより、プレス圧１５０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で１５分加熱して、１２０×１２０×２ｍｍの加硫シートを作製し、また、１７０℃に加熱した熱プレスにより、プレス圧１５０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で２０分加熱して、圧縮永久歪試験用サンプルを作製して、各種特性を評価した。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００１９】
実施例２
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から６０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、１２０ｇの油展ゴム組成物を調製した。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２０】
実施例３
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の製造）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から９０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、１４２ｇの油展ゴム組成物を調製した。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２１】
実施例４
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の製造）
１−ヘキセンの代わりに１−オクテンを用いた以外は、実施例１と同様にして、９４．５ｇの油展ゴム組成物を調製した。
このポリマーは、エチレン含量５８．３モル％、１−オクテン含量４１．７モル％、よう素価１７、Ｍｗ９４．２万、Ｍｗ／Ｍｎ２．６のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２２】
実施例５
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−オクテンを７００ミリリットル、ジシクロペンタジエンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。重合中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（商品名ＰＷ−３８０）を５０重量部添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９６．９ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量５９．５モル％、１−オクテン含量４０．５モル％、よう素価１５．５、Ｍｗ１１０．３万、Ｍｗ／Ｍｎ３．０のエチレン／１−オクテン／ジシクロペンタジエンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−３） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２３】
実施例６
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系オイル量を５０重量部から１２０重量部に変更した以外は実施例５と同様にして、１４２ｇの油展ゴム組成物を得た。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２４】
実施例７
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
１−ヘキセンの代わりに１−デセンを用いた以外は実施例１と同様にして、８５．２ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量６０．５モル％、１−デセン含量３９．５モル％、よう素価１８、Ｍｗ９２．１万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／１−デセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−４） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２５】
実施例８
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．８リットル、１−オクテン量を９００ミリリットルに変更した以外は実施例４と同様にして、８８．６ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量４５．５モル％、１−オクテン含量５４．５モル％、よう素価１６．５、Ｍｗ８５．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−５） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２６】
実施例９
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．６リットル、１−オクテン量を１．１リットルに変更し、エチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドの代わりにジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリドを使用した以外は実施例４と同様にして、７５．５ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量３０．６モル％、１−オクテン含量６９．４モル％、よう素価１５、Ｍｗ７６．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．９のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−６） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２７】
実施例１０
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−オクテンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン３０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３８ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時、プロピレンを４０リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ2 に調整した。次いで、トルエン７．５ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド７．５μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にモノマーを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ2 に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（ＰＷ−３８０）を３０重量部を添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９０ｇの油展ゴム組成物を調製。
このポリマーは、エチレン含量５４．２モル％、プロピレン含量６．３モル％、１−オクテン含量３９．５モル％、エチレンとプロピレンとのモル比約８９．６／１０．４、エチレンとプロピレンとの合計量と１−オクテンとのモル比約６０．５／３９．５、よう素価１６、Ｍｗ９２．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／プロピレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体(B-1) とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ii）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２８】
実施例１１
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．６リットル、１−オクテン量を１．１リットルに変更した以外は実施例１０と同様にして、８５．５ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量３２．６モル％、プロピレン含量５．１モル％、１−オクテン含量６２．３モル％、エチレンとプロピレンとのモル比約８６．５／１３．５、エチレンとプロピレンとの合計量と１−オクテンとのモル比約３７．７／６２．３、よう素価１５、Ｍｗ８０．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．９のエチレン／プロピレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ｂ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２９】
比較例１
（ゴム配合物の調製と評価）
エチレン含量７９．４モル％、プロピレン含量２０．６モル％、よう素価１５、Ｍｗ１１７．９万、Ｍｗ／Ｍｎ４．４であり、伸展油としてパラフィン系プロセスオイルを７５重量部含有するエチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体（商品名ＥＰ９８Ａ、日本合成ゴム（株）製）（この共重合体を、共重合体（Ｃ−１） とする。）を用いた以外は、実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、硬度が高く、圧縮永久歪および防振特性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３０】
比較例２
（エチレン系共重合体の製造）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−ヘキセンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、ポリマー溶液を多量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、このポリマーをろ取し、減圧下で乾燥して、７３．８ｇのポリマーを得た。
このポリマーは、エチレン含量５５．１モル％、１−ヘキセン含量４４．９モル％、よう素価１６、Ｍｗ９５．２万、Ｍｗ／Ｍｎ２．７のエチレン／１−ヘキセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ｃ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
共重合体（Ｃ−２） を用いた以外は、実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、加工性および機械的特性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３１】
比較例３
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から１６０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、１９４ｇの油展ゴム組成物を得た。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、加工性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、加工性が良好であり、圧縮永久歪、防振特性等が優れ、しかも充填剤を多量に配合しても諸特性が低下することがない。したがって、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、防振ゴム、ゴムベルト、ゴムロール、タイヤ、各種振動部のカバー材、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品等の幅広い分野において、極めて好適に使用することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子量のエチレン系ランダム共重合体と伸展油を含有する油展ゴム組成物に関し、さらに詳しくは加工性、圧縮永久歪、防振特性等に優れた油展ゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体は、耐熱性、耐候性等が良好であり、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品、電線被覆材、電気絶縁材、土木建築資材や、各種プラスチックの改質剤等として広く用いられている。しかし、従来のエチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体は、耐動的疲労性に劣るため、例えば防振ゴム、ゴムロール、ゴムベルト、タイヤ、各種振動部のカバー材等の用途に使用するには不十分である。
また、耐動的疲労性の優れた材料としては、例えば天然ゴムやブタジエン系ゴム等が知られているが、これらのゴムは耐熱性、耐候性等に劣るため用途が限定され、防振ゴムとして必ずしも満足されるに至っていない。
一方、炭素数６以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなるランダム共重合体に関して、米国特許第３９３３７６９号明細書、同第４０６４３３５号明細書および同第４３４０７０５号明細書には、炭素数６以上のα−オレフィン、メチル−１，４−ヘキサジエンおよびα，ω−ジエンからなる共重合体が開示され、また特開平５−２０２１４３号公報には、炭素数６以上のα−オレフィン、α，ω−ジエンおよび他の直鎖状非共役ジエンからなる共重合体が開示されている。これらの共重合体を用いた組成物から得られる加硫ゴムの耐動的疲労性は、従来のエチレン−プロピレン−非共役ジエンランダム共重合体に比べて良好であるが、α，ω−ジエンを用いると、共重合体中にゲルが生じやすく、これが製品外観（表面肌）を損なったり、機械的特性に悪影響を及ぼすことがある。
また、特開平６−１８９３号公報には、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンおよび非共役ジエンとして５−エチリデン−２−ノルボルネンからなり、エチレン／α−オレフィンモル比が６５／３５〜７３／２７、極限粘度〔η〕が３．７〜４．２ｄｌ／ｇ、特定の油展状態での２３０℃におけるメルトフローインデックスが０．２〜０．５ｇ／１０分、よう素価が１０〜２５であるエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体ゴム１００重量部、イオウ０．１〜１０重量部およびカーボンブラック２５〜１００重量部を主成分とする耐熱防振ゴム組成物が開示されている。しかしながら、このゴム組成物の場合、カーボンブラックの配合量が限定されているにも係わらず、加硫ゴムの硬度が高く、防振特性の面から十分とはいえず、また強度、圧縮永久歪等の機械的特性と加工性を加味した観点での検討がなされていない。
なお特開平２−５１５１２号公報には、エチレン、炭素数３〜１２のα−オレフィンおよびα，ω−ジエン以外の直鎖状非共役ジエンからなるランダム共重合体が、非共役ジエンとして５−エチリデン−２−ノルボルネン等の環状非共役ジエンを用いる場合に比べて、加硫速度が速く、ジエン系ゴム（例えば天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等）とブレンドしたときの共加硫性に優れることが示されている。しかしながら、この共重合体も、非共役ジエンとして環状非共役ジエンを用いる場合に比べ、重合時の反応速度が遅く、またモノマー転化率も低いという問題があり、前記共加硫性が重要視されない用途に単独で使用するに好ましいとはいえない。
さらに近年、コストダウン、省資源等の観点から、充填剤の多量配合によっても、加工性、圧縮永久歪等の機械的特性および防振特性が総合的に優れたゴム組成物の開発が強く求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、エチレン系共重合体本来の耐熱性、耐候性等を有し、加工性、機械的特性、防振特性等に優れ、しかも充填剤を多量に配合しても諸特性が低下することのないエチレン系共重合体油展ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記エチレン系共重合体油展ゴム組成物が所期の効果を有することを見い出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、下記共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、伸展油１０〜１５０重量部、並びに加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを含有し、伸展油を添加して混練ないし混合したのち、加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを配合することにより調製されてなるエチレン系共重合体油展ゴム組成物、を要旨とする。
記
共重合体（Ａ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンと炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の 範囲にあり、
（２）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（３）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
共重合体（Ｂ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、プロピレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンとプロピレンとのモル比が９９／１〜５０／５０の範囲にあり、（２）エ チレンおよびプロピレンの合計量と炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の範囲にあり、
（３）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（５）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／プロピレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
成分（ａ）：一般式［Ｉ］で表される遷移金属化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ’ n Ｅ） q ＭＱ 4-p-q ... ［Ｉ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ’は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき各Ｒ’は同一でも異なっていてもよく、また各Ｒ’は結合して環を作っていてもよく、Ｑは水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよび ｑは０〜４の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｂ）：下記一般式 [II] で表される線状アルミノキサン化合物および／または下記一般式 [III ］で表される環状アルミノキサン化合物。
Ｒ 2 Ａｌ−Ｏ−〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n −ＡｌＲ 2 ... ［ II ］
〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n+2 ... [III]
式中、各Ｒは同一でも異なっていてもよく、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｎは２〜５０の整数である。
成分（ｃ）：下記一般式［ IV ］で表される遷移金属アルキル化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ ' n Ｅ） q ＭＲ ''' 4-p-q ... ［ IV ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ ' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき
各Ｒ ' は同一でも異なっていても良く、また各Ｒ ' は結合して環を作っていても良く、
Ｒ ''' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよびｑは０〜３の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｄ）：下記一般式［Ｖ］で表されるイオン性化合物。
（［Ｌ］ k+ ） p （［Ｍ’Ａ 1 Ａ 2 ... Ａ n ］ー ） q ... [ Ｖ］
式中、［Ｌ］ k+ はブレンステッド酸またはルイス酸であり、Ｍ’は周期律表第１３〜１５族元素であり、Ａ 1 〜Ａ n はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜３０のジアルキルアミノ基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数６〜４０のアリールオキシ基、炭素数７〜４０のアルカリール基、炭素数７〜４０のアラルキル基、炭素数１〜４０のハロゲン置換炭化水素基、炭素数１〜２０のアシルオキシ基または有機メタロイド基であり、ｋはＬのイオン価で１〜３の整数であり、ｐは１以上の整数であり、ｑ＝（ｋ×ｐ）である。
【０００５】
以下、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物を構成する共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）について、順次説明する。
共重合体（Ａ）
共重合体（Ａ）は、エチレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体である。
共重合体（Ａ）に使用される炭素数６〜１２のα−オレフィン（以下、「高級α−オレフィン」という。）としては、具体的には、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられ、好ましくは１−ヘキセン、１−オクテンが用いられる。これらの高級α−オレフィンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ａ）におけるエチレンと高級α−オレフィンとのモル比は、７０／３０〜５／９５、好ましくは６０／４０〜１５／８５、特に好ましくは５５／４５〜２５／７５の範囲にある。
また、共重合体（Ａ）に使用される環状非共役ジエンとしては、具体的には、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが用いられる。これらの環状非共役ジエンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ａ）におけるよう素価は、０．５〜５０、好ましくは１０〜３０、特に好ましくは１５〜２５の範囲にある。
共重合体（Ａ）におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５万〜３００万、好ましくは５０万〜２００万、特に好ましくは７０万〜１７０万の範囲にある。さらに、共重合体（Ａ）におけるＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜８、好ましくは２〜５、特に好ましくは２〜４の範囲にある。
本発明において、共重合体（Ａ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０００６】
共重合体（Ｂ）
共重合体（Ｂ）は、エチレン、プロピレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体である。
共重合体（Ｂ）におけるエチレンとプロピレンとのモル比は、９９／１〜５０／５０、好ましくは９５／５〜７５／２５の範囲にある。
次に、共重合体（Ｂ）に使用される高級α−オレフィンとしては、具体的には、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられ、好ましくは１−ヘキセン、１−オクテンが用いられる。これらの高級α−オレフィンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ｂ）におけるエチレンおよびプロピレンの合計量と高級α−オレフィンとのモル比は、７０／３０〜５／９５、好ましくは６０／４０〜１５／８５、特に好ましくは５５／４５〜２５／７５の範囲にある。
また、共重合体（Ｂ）に使用される環状非共役ジエンとしては、具体的には、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、５−プロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニル−２−ノルボルネン、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロヘキサジエン、１，４−シクロオクタジエン、１，５−シクロオクタジエン等が挙げられ、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエンが用いられる。これらの非共役ジエンは、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
共重合体（Ｂ）におけるよう素価は、０．５〜５０、好ましくは１０〜３０、特に好ましくは１５〜２５の範囲にある。
共重合体（Ｂ）におけるＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、４５万〜３００万、好ましくは５０万〜２００万、特に好ましくは７０万〜１７０万の範囲にある。さらに、共重合体（Ｂ）におけるＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、２〜８、好ましくは２〜５、特に好ましくは２〜４の範囲にある。
本発明において、共重合体（Ｂ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【０００７】
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）は、気相重合、溶液重合等の適宜の方法により製造することができる。これらの重合操作は、バッチ式でも連続式でも実施することができる。
重合が溶液中で行われる場合は、反応媒体として、不活性有機溶媒を用いることができ、また反応温度において液状の反応原料を用いることもできる。
前記不活性有機溶媒としては、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。これらの不活性有機溶媒のうち、特に脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素が好ましい。
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際に用いられる重合触媒は、前記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは前記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒である。
【０００８】
成分（ａ）の具体例としては、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、メチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレンビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（第３級ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（３−第３級ブチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（２，３，５−トリメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（第３級ブチルアミド）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレン（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、（フェノキシ）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリル（ｏーフェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、メチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、エチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジメチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジエチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ビス（ジ第３級ブチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（メチルアミド）ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリルビス（第３級ブチルアミド）ジルコニウムジクロリド等や、これらの化合物におけるジルコニウムを、チタニウムあるいはハフニウムに置換した化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの遷移金属化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
【０００９】
また、成分（ｂ）を表す前記一般式 [II] および一般式 [III ］において、各Ｒは、好ましくはメチル基、エチル基、特に好ましくはメチル基であり、ｎは、好ましくは４〜３０の整数である。これらのアルミノキサン化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記（ａ）成分と（ｂ）成分との使用割合は、遷移金属とアルミニウム原子とのモル比で、通常、１：１〜１：１０００００、好ましくは１：５〜１：５００００の範囲である。
【００１１】
成分（ｃ）の具体例としては、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジエチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジ｛ビス（トリメチルシリル）メチル｝、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（インデニル）ジルコニウムジイソブチル、ジメチルシリルビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（４，５，６，７−テトラヒドロインデニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウムジメチル、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−メチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（第３級ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（３−第３級ブチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジイソブチル、ジメチルシリルビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレンビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、エチレンビス（２，４−ジメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（１，２，４−トリメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（２，３，５−トリメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（フルオレニル）ジルコニウムジメチル、（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、（第３級ブチルアミド）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレン（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、（フェノキシ）（１，２，３，４，５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリル（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、メチレン（ｏ−フェノキシ）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチル、ビス（ジメチルアミド）ジルコニウムジメチル、ビス（ジエチルアミド）ジルコニウムジメチル、ビス（ジ第３級ブチルアミド）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（メチルアミド）ジルコニウムジメチル、ジメチルシリルビス（第３級ブチルアミド）ジルコニウムジメチル等や、これらの化合物中のジルコニウムを、チタニウムあるいはハフニウムに置換した化合物が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの遷移金属アルキル化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記遷移金属アルキル化合物は、予め合成したのち用いてもよいし、また前記一般式［ＩＶ］におけるＲ ’’’ をハロゲン原子に置換した遷移金属ハライドと、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムモノクロリド、トリイソブチルアルミニウム、メチルリチウム、ブチルリチウム等の有機金属化合物とを反応系内で接触させることにより形成させてもよい。
【００１２】
成分（ｄ）の具体例としては、テトラフェニルほう酸トリメチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸トリエチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラフェニルほう酸メチル（ジ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラフェニルほう酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニルほう酸メチルピリジニウム、テトラフェニルほう酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラフェニルほう酸メチル（４−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリメチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチル（ジ−ｎ−ブチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸ジメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸メチル（２−シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニルフェニル）ほう酸メチル（４−シアノピリジニウム）、テトラキス［ビス（３，５−ジ−トリフルオロメチル）フェニル］ほう酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニルほう酸フェロセニウム、テトラフェニルほう酸銀、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ほう酸フェロセニウム等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。これらのイオン性化合物は、単独でまたは２種以上を組合せて使用することができる。
前記（ｃ）成分と（ｄ）成分の使用割合は、モル比で、通常、１：０．５〜１：２０、好ましくは１：０．８〜１：１０の範囲である。
【００１３】
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際には、触媒成分の少なくとも一部を適当な担体に担持して用いることができる。このような担体の種類については特に制限はなく、無機酸化物担体、それ以外の無機担体、および有機担体の何れも用いることができる。また担持方法についても特に制限はなく、公知の方法を適宜利用してよい。
前記のようなメタロセン系触媒を用いて得られる共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）は、ランダム性が良好である特徴を有する。
また、前記メタロセン系触媒を用いて重合を行う際に、水素を適当圧力で導入することにより、得られる共重合体の分子量を調節することができる。
共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する際の重合は、通常、約２０〜２００℃、好ましくは３０〜１００℃の温度範囲で行われる。また、重合時の圧力は、０ｋｇ／ｃｍ２ を越え１００ｋｇ／ｃｍ２ 以下、好ましくは０ｋｇ／ｃｍ２ を越え５０ｋｇ／ｃｍ２ 以下の範囲である。
【００１４】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、前述した共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、伸展油を１０〜１５０重量部、好ましくは１５〜１２０重量部、特に好ましくは２０〜１００重量部を含有するものである。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、伸展油を他の添加剤の配合に先立って、好ましくは共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）を製造する重合終了直後に、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）に対して添加される。このように重合終了直後に伸展油を添加することにより、ゴム配合物の調製段階で伸展油を配合した組成物に比べ、カーボンブラック等の充填剤の分散性がよくなり、加工特性が特に優れた油展ゴム組成物を得ることができる。本発明における伸展油の添加操作は、例えば溶融混練法、溶液混合法等により実施することができるが、好ましくは溶液混合法である。
なお、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物において、共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを併用する場合は、各共重合体に伸展油を添加したのち混合する方法、予め共重合体（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを混合したのち伸展油を添加する方法等を採用することができる。
本発明における伸展油としては、例えばアロマティック系、ナフテニック系、パラフィン系等のプロセスオイル；アルキルベンゼン等の合成油等が挙げられ、好ましくはパラフィン系プロセスオイルが用いられる。これらの伸展油は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
【００１５】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物に配合される加硫剤および／または架橋剤（以下、これらをまとめて「加硫・架橋剤」という。）としては、例えば粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄等の硫黄；塩化イオウ、セレン、テルル等の無機系加硫剤；モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィド、チウラムジスルフィド類、ジチオカルバミン酸塩等の含硫黄有機化合物；１，１−ジ−ｔ−ブチルペルオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス−（ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン等の有機過酸化物類等が挙げられる。これらの加硫・架橋剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫・架橋剤の配合量は、例えば、硫黄の場合、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の割合であり、また有機過酸化物の場合、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の割合である。
また、硫黄を加硫・架橋剤として用いる場合は、必要に応じて加硫促進剤、加硫促進助剤を併用することができる。
前記加硫促進剤としては、例えばヘキサメチレンテトラミン等のアルデヒドアンモニア類；ジフェニルグアニジン、ジ（ｏ−トリル）グアニジン、ｏ−トリルーピグアニド等のグアニジン類；チオカルバニリド、ジ（ｏ−トリル）チオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオウレア、テトラメチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジラウリルチオウレア等のチオウレア類；メルカプトベンゾチアゾ−ル、ジベンゾチアゾールジスルフィド、２−（４−モルフォリノチオ）ベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロフェニル）−メルカプトベンゾチアゾ−ル、（Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール等のチアゾール類；Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のスルフェンアミド類；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム類；ジメチルチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジメチルチオカルバミン酸テルル、ジメチルチオカルバミン酸鉄等のカルバミン酸塩類；ブチルチオキサントゲン酸亜鉛等のキサントゲン酸塩類等が挙げられる。これらの加硫促進剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫促進剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．１〜２０重量部、好ましくは０．２〜１０重量部の割合である。
前記加硫促進助剤としては、例えば酸化マグネシウム、亜鉛華、リサージ、鉛丹、鉛白等の金属酸化物や、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛等の有機酸（塩）類が挙げられ、特に亜鉛華、ステアリン酸が好ましい。これらの加硫促進助剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
加硫促進助剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。
また、有機過酸化物を加硫・架橋剤として使用する場合には、必要に応じて架橋助剤を併用することもできる。
前記架橋助剤としては、例えば硫黄、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等の硫黄化合物；エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルシアヌレート、メタフェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド等の多官能性モノマー；ｐ−キノンオキシム、ｐ，ｐ’−ベンゾイルキノンオキシム等のオキシム化合物等が挙げられる。これらの架橋助剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
架橋助剤の配合量は、共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、通常、０．５〜２０重量部である。
【００１６】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物に配合される充填剤としては、例えばＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴ等のカーボンブラック；微粒子ケイ酸、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク等の無機充填剤；あるいはハイスチレン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、石油樹脂などの有機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物には、所望により、発泡剤や、可塑剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の前記以外の各種添加剤を配合することもできる。
前記発泡剤としては、例えば炭酸アンモニウム、重炭酸ナトリウム、無水硝酸ナトリウム等の無機発泡剤；ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、３，３’−ジスルホンヒドラジドジフェニルスルホン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスホルムアミド等の有機発泡剤が挙げられる。また、これらの発泡剤に共に、尿素系、有機酸系、金属塩系等の発泡助剤を併用してもよい。これらの発泡剤および発泡助剤は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
さらに、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物には、ブチルゴム、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、他のエチレン／α−オレフィン／非共役ジエン共重合体、エチレン／α−オレフィン重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等の他のゴムあるいは樹脂の一種以上を添加することもできる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物と混合される加硫・架橋剤、充填剤等の添加剤の配合方法、配合順序としては、特に限定されないが、例えば、バンバリーミキサー等を用いて、エチレン系共重合体油展ゴム組成物、充填剤等を混合した後、ロール等を用いて加硫・架橋剤、発泡剤等を添加する方法が挙げられる。
次に、通常の加硫ゴムの製造に供される手法で、例えば、ゴム配合物を金型内に入れて温度を高めることにより発泡・加硫を行うか、あるいは押出成形機を用いて任意の形状に成形したのち加硫槽内で加熱して加硫を行うことにより、加硫ゴムを製造することができる。
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、防振ゴム、ゴムベルト、ゴムロール、タイヤ、各種振動部のカバー材等の分野で極めて好適に使用することができるほか、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品等の幅広い分野に有用である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により、本発明の実施の形態をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。
各実施例および比較例中の測定・評価は、以下の方法により実施した。なお、エチレン系共重合体の分子特性は、油展前の共重合体を分析して求めた。
（イ）プロピレン含量および高級α−オレフィン含量（モル％）
１３Ｃ−ＮＭＲ法により測定した。但し、各実施例および比較例におけるエチレン、プロピレンおよび高級α−オレフィンの含量（モル％）は、これらの合
計量を１００モル％としたときの値を示す。
（ロ）よう素価
赤外線吸収スペクトル法により測定した。
（ハ）ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎ
ＧＰＣにより、トリクロロベンゼン溶媒を使用し、１３５℃で測定した。
（ニ）加工性
ゴム配合物中のカーボンブラックの分散性、およびゴム配合物をラボプラストミルから排出するときの“まとまり”の程度を、目視にて観察し、
優：◎、 良：○、 不可：×
の３段階で評価した。
（ホ）引張試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、３号型試験片を用い、測定温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の条件で、引張強さＴＢ（ＭＰａ）および引切断時伸びＥＢ（％）を測定した。
（ヘ）硬さ試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、スプリング硬さ（ＪＩＳ−Ａ硬度）を測定した。
（ト）圧縮永久歪試験
ＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠し、１２０℃×２２時間の条件で測定した。
（チ）ｔａｎδ
（株）岩本製作所製粘弾性スペクトロメーターを用い、１５ＨＺ、２０℃の
条件で測定した。
【００１８】
【実施例】
実施例１
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−ヘキセンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応を停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（商品名ＰＷ−３８０）を３０重量部添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９８ｇの油展ゴム組成物を調製した。
このポリマーは、エチレン含量５５．７モル％、１−ヘキセン含量４４．３モル％、よう素価１６、Ｍｗ９８．７万、Ｍｗ／Ｍｎ２．７のエチレン／１−ヘキセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−１） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用い、表１に示す成分から加硫剤成分を除いた各成分を、ラボプラストミル（内容量２５０ミリリットル）を用い、回転数６０ｒｐｍ、１００℃で２００秒間混練して、コンパウンド（ｉ）を得たのち、コンパウンド（ｉ）に加硫剤成分を加え、５０℃に保持した４インチロールで５分間混練して、コンパウンド（ｉｉ） を得た。
次いで、このコンパウンド（ｉｉ） を、１７０℃に加熱した熱プレスにより、プレス圧１５０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で１５分加熱して、１２０×１２０×２ｍｍの加硫シートを作製し、また、１７０℃に加熱した熱プレスにより、プレス圧１５０ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で２０分加熱して、圧縮永久歪試験用サンプルを作製して、各種特性を評価した。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００１９】
実施例２
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から６０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、１２０ｇの油展ゴム組成物を調製した。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２０】
実施例３
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の製造）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から９０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、１４２ｇの油展ゴム組成物を調製した。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２１】
実施例４
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の製造）
１−ヘキセンの代わりに１−オクテンを用いた以外は、実施例１と同様にして、９４．５ｇの油展ゴム組成物を調製した。
このポリマーは、エチレン含量５８．３モル％、１−オクテン含量４１．７モル％、よう素価１７、Ｍｗ９４．２万、Ｍｗ／Ｍｎ２．６のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２２】
実施例５
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−オクテンを７００ミリリットル、ジシクロペンタジエンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。重合中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（商品名ＰＷ−３８０）を５０重量部添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９６．９ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量５９．５モル％、１−オクテン含量４０．５モル％、よう素価１５．５、Ｍｗ１１０．３万、Ｍｗ／Ｍｎ３．０のエチレン／１−オクテン／ジシクロペンタジエンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−３） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２３】
実施例６
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系オイル量を５０重量部から１２０重量部に変更した以外は実施例５と同様にして、１４２ｇの油展ゴム組成物を得た。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２４】
実施例７
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
１−ヘキセンの代わりに１−デセンを用いた以外は実施例１と同様にして、８５．２ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量６０．５モル％、１−デセン含量３９．５モル％、よう素価１８、Ｍｗ９２．１万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／１−デセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−４） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表２に示す。
【００２５】
実施例８
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．８リットル、１−オクテン量を９００ミリリットルに変更した以外は実施例４と同様にして、８８．６ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量４５．５モル％、１−オクテン含量５４．５モル％、よう素価１６．５、Ｍｗ８５．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−５） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２６】
実施例９
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．６リットル、１−オクテン量を１．１リットルに変更し、エチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリドの代わりにジメチルシリル（第３級ブチルアミド）（２，３，４，５−テトラメチル−１−シクロペンタジエニル）チタニウムジクロリドを使用した以外は実施例４と同様にして、７５．５ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量３０．６モル％、１−オクテン含量６９．４モル％、よう素価１５、Ｍｗ７６．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．９のエチレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ａ−６） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２７】
実施例１０
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−オクテンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン３０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３８ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時、プロピレンを４０リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ2 に調整した。次いで、トルエン７．５ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド７．５μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にモノマーを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ2 に保持して、６０分間重合を行った。次いで、少量のメタノールを添加して反応停止させたのち、ポリマー溶液の全固形分（ＴＳＣ）を測定して、ポリマー量を求め、ポリマー１００重量部に対して、伸展油としてパラフィン系プロセスオイル（ＰＷ−３８０）を３０重量部を添加した。次いで、しばらく攪拌したのち、ポリマー溶液をスチームストリッピングにより脱溶して、固形ポリマーを取り出し、１００℃の６インチロールで乾燥して、９０ｇの油展ゴム組成物を調製。
このポリマーは、エチレン含量５４．２モル％、プロピレン含量６．３モル％、１−オクテン含量３９．５モル％、エチレンとプロピレンとのモル比約８９．６／１０．４、エチレンとプロピレンとの合計量と１−オクテンとのモル比約６０．５／３９．５、よう素価１６、Ｍｗ９２．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．８のエチレン／プロピレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体(B-1) とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ii）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２８】
実施例１１
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
トルエン量を１．６リットル、１−オクテン量を１．１リットルに変更した以外は実施例１０と同様にして、８５．５ｇの油展ゴム組成物を得た。
このポリマーは、エチレン含量３２．６モル％、プロピレン含量５．１モル％、１−オクテン含量６２．３モル％、エチレンとプロピレンとのモル比約８６．５／１３．５、エチレンとプロピレンとの合計量と１−オクテンとのモル比約３７．７／６２．３、よう素価１５、Ｍｗ８０．３万、Ｍｗ／Ｍｎ２．９のエチレン／プロピレン／１−オクテン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ｂ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、充填剤を多量に配合しても、加工性が良好であり、かつ低硬度で、圧縮永久歪および防振特性が優れていた。評価結果を表３に示す。
【００２９】
比較例１
（ゴム配合物の調製と評価）
エチレン含量７９．４モル％、プロピレン含量２０．６モル％、よう素価１５、Ｍｗ１１７．９万、Ｍｗ／Ｍｎ４．４であり、伸展油としてパラフィン系プロセスオイルを７５重量部含有するエチレン／プロピレン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体（商品名ＥＰ９８Ａ、日本合成ゴム（株）製）（この共重合体を、共重合体（Ｃ−１） とする。）を用いた以外は、実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、硬度が高く、圧縮永久歪および防振特性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３０】
比較例２
（エチレン系共重合体の製造）
充分に窒素置換した５リットルのステンレス製オートクレーブに、精製トルエンを２リットル、１−ヘキセンを７００ミリリットル、５−エチリデン−２−ノルボルネンを１２ミリリットル、精製トルエン２０ミリリットル中に溶解したアルミニウム原子換算で３０ミリモルのメチルアルミノキサンを加え、４０℃に昇温したのち、エチレンを２００リットル／時の速度で連続的に供給しつつ、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に調整した。次いで、トルエン６ミリリットル中に溶解したエチレンビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド６μモルを添加して、重合を開始させた。反応中は温度を４０℃に保ち、連続的にエチレンを供給し、容器内圧を１０ｋｇ／ｃｍ２ に保持して、６０分間重合を行った。次いで、ポリマー溶液を多量のメタノール中に投入してポリマーを析出させ、このポリマーをろ取し、減圧下で乾燥して、７３．８ｇのポリマーを得た。
このポリマーは、エチレン含量５５．１モル％、１−ヘキセン含量４４．９モル％、よう素価１６、Ｍｗ９５．２万、Ｍｗ／Ｍｎ２．７のエチレン／１−ヘキセン／５−エチリデン−２−ノルボルネンランダム共重合体であった。この共重合体を、共重合体（Ｃ−２） とする。
（ゴム配合物の調製と評価）
共重合体（Ｃ−２） を用いた以外は、実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、加工性および機械的特性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３１】
比較例３
（エチレン系共重合体油展ゴム組成物の調製）
伸展油であるパラフィン系プロセスオイル量を３０重量部から１６０重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして、１９４ｇの油展ゴム組成物を得た。
（ゴム配合物の調製と評価）
前記油展ゴム組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、コンパウンド（ｉ）およびコンパウンド（ｉｉ）の調製、各種特性評価を行った。
その結果、この油展ゴム組成物は、加工性が劣っていた。評価結果を表３に示す。
【００３２】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】
本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、加工性が良好であり、圧縮永久歪、防振特性等が優れ、しかも充填剤を多量に配合しても諸特性が低下することがない。したがって、本発明のエチレン系共重合体油展ゴム組成物は、防振ゴム、ゴムベルト、ゴムロール、タイヤ、各種振動部のカバー材、自動車部品、工業用ゴム製品、一般ゴム製品等の幅広い分野において、極めて好適に使用することができる。
Claims (4)
- 下記共重合体（Ａ）および／または共重合体（Ｂ）１００重量部に対して、伸展油１０〜１５０重量部、並びに加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを含有し、伸展油を添加して混練ないし混合したのち、加硫剤および／または架橋剤と充填剤とを配合することにより調製されてなるエチレン系共重合体油展ゴム組成物。
記
共重合体（Ａ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンと炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の 範囲にあり、
（２）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（３）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
共重合体（Ｂ）：
下記成分（ａ）および成分（ｂ）からなる触媒、あるいは下記成分（ｃ）および成分（ｄ）からなる触媒を用いる重合により得られる、エチレン、プロピレン、炭素数６〜１２のα−オレフィンおよび環状非共役ジエンからなる共重合体であって、
（１）エチレンとプロピレンとのモル比が９９／１〜５０／５０の範囲にあり、（２）エ チレンおよびプロピレンの合計量と炭素数６〜１２のα−オレフィンとのモル比が７０／３０〜５／９５の範囲にあり、
（３）よう素価が０．５〜５０の範囲にあり、
（４）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が４５万〜３００万 の範囲にあり、
（５）ＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算 数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８の範囲にある
エチレン／プロピレン／炭素数６〜１２のα−オレフィン／環状非共役ジエンランダム共重合体。
成分（ａ）：一般式［Ｉ］で表される遷移金属化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ’ n Ｅ） q ＭＱ 4-p-q ... ［Ｉ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ’は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき各Ｒ’は同一でも異なっていてもよく、また各Ｒ’は結合して環を作っていてもよく、Ｑは水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよびｑは０〜４の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｂ）：下記一般式 [II] で表される線状アルミノキサン化合物および／または下記一般式 [III ］で表される環状アルミノキサン化合物。
Ｒ 2 Ａｌ−Ｏ−〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n −ＡｌＲ 2 ... ［ II ］
〔Ａｌ（Ｒ）−Ｏ〕 n+2 ... [III]
式中、各Ｒは同一でも異なっていてもよく、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｎは２〜５０の整数である。
成分（ｃ）：下記一般式［ IV ］で表される遷移金属アルキル化合物。
Ｒ '' s （Ｃ 5 Ｒ m ) p （Ｒ ' n Ｅ） q ＭＲ ''' 4-p-q ... ［ IV ］
式中、Ｍは周期律表第４族金属であり、（Ｃ 5 Ｒ m ) はシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、各Ｒは同一でも異なってもよく、水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であるか、あるいは２つの隣接する炭素原子が結合して４〜８員の炭素環を作っており、Ｅは非結合電子対を有する原子であり、Ｒ ' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、Ｒ '' は炭素数１〜２０のアルキレン基、ジアルキルけい素またはジアルキルゲルマニウムであって、２つの配位子を結合する基であり、ｓは１または０であり、ｓが１のとき、ｍは４、ｎはＥの原子価より２少ない数であり、ｓが０のとき、ｍは５、ｎはＥの原子価より１少ない数であり、ｎ≧２のとき
各Ｒ ' は同一でも異なっていても良く、また各Ｒ ' は結合して環を作っていても良く、
Ｒ ''' は炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数７〜４０のアルカリール基または炭素数７〜４０のアラルキル基であり、ｐおよびｑは０〜３の整数であり、かつ０＜ｐ＋ｑ≦４の関係を満たす。
成分（ｄ）：下記一般式［Ｖ］で表されるイオン性化合物。
（［Ｌ］ k+ ） p （［Ｍ’Ａ 1 Ａ 2 ... Ａ n ］ー ） q ... [ Ｖ］
式中、［Ｌ］ k+ はブレンステッド酸またはルイス酸であり、Ｍ’は周期律表第１３〜１５族元素であり、Ａ 1 〜Ａ n はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素数１〜２０のアルキル基、炭素数１〜３０のジアルキルアミノ基、炭素数１〜２０のアルコキシ基、炭素数６〜４０のアリール基、炭素数６〜４０のアリールオキシ基、炭素数７〜４０のアルカリール基、炭素数７〜４０のアラルキル基、炭素数１〜４０のハロゲン置換炭化水素基、炭素数１〜２０のアシルオキシ基または有機メタロイド基であり、ｋはＬのイオン価で１〜３の整数であり、ｐは１以上の整数であり、ｑ＝（ｋ×ｐ）である。 - 共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）のＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）が７０万〜１７０万の範囲にあり、共重合体（Ａ）および共重合体（Ｂ）のＧＰＣにより求めたポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）とポリスチレン換算数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜４の範囲にある請求項１に記載のエチレン系共重合体油展ゴム組成物。
- 伸展油がパラフィン系プロセスオイルである請求項１または請求項２に記載のエチレン系共重合体油展ゴム組成物。
- 組成物中に含有される共重合体（Ａ）および組成物中に含有される共重合体（Ｂ）を製造する重合終了直後に伸展油を添加してなる請求項１〜３の何れかに記載のエチレン系共重合体油展ゴム組成物。
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