JP3585448B2 - 農用粉粒体散布装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乗用型田植機等の機体に装備されて、農用粉粒体を圃場に供給する農用粉粒体散布装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農用粉粒体散布装置としては、農用粉粒体（例えば肥料や薬剤、種籾等）を貯留するホッパー、ホッパーの下部に接続された繰り出しケース、繰り出しケースの内部で回転駆動される繰り出し回転体、繰り出しケースに接続されて下方に延出された管体、及び圃場に農用粉粒体を供給するもので管体が接続された供給器を備えて構成されたものがあり、繰り出し回転体の回転に伴って、農用粉粒体がホッパーから繰り出しケース及び繰り出し回転体を介して管体に繰り出され、管体及び供給器を介して圃場に供給されるように構成されている。
この場合、農用粉粒体散布装置の全てを苗植付装置に搭載した型式や、農用粉粒体散布装置においてホッパー及び繰り出しケースを機体に備え、供給器を苗植付装置に備えた型式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の技術に記載の農用粉粒体散布装置では、繰り出し回転体の外面部に凹部が形成されており、繰り出し回転体の回転に伴って、繰り出し回転体の凹部に農用粉粒体が入り込み、繰り出し回転体の凹部と繰り出しケースの内壁との間を農用粉粒体が搬送されて、繰り出しケースから管体に繰り出されるように構成されている。
これにより、例えば農用粉粒体が繰り出し回転体の凹部ではなく、繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込んだりすると、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態となり、繰り出し回転体における凹部の横外側部や繰り出しケースの内壁が傷付けられることが考えられ、繰り出し回転体や繰り出しケースの破損に発展することが考えられる。
本発明は農用粉粒体散布装置において、農用粉粒体が繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込むことを少なくすることを目的としている。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の特徴によると、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間の農用粉粒体を繰り出し回転体の回転に伴って掻き出す凸部が、繰り出し回転体における凹部の横外側部に備えられている。
これにより、請求項１の特徴によると、例えば農用粉粒体が繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込もうとしても、繰り出し回転体の回転に伴って、繰り出し回転体の凸部により農用粉粒体が掻き出されるので、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態を少なくすることができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
［１］
乗用型田植機では、左右一対の前輪（図示せず）及び後輪（図示せず）で支持された機体の後部に、四連リンク式のリンク機構（図示せず）が油圧シリンダ（図示せず）により昇降駆動自在に連結されている。リンク機構に図１に示す苗植付装置が連結されており、苗植付装置に施肥装置１０が支持されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、苗植付装置は４条植型式に構成されており、リンク機構に連結される１個のフィードケース１、フィードケース１から左右に延出された２個の伝動ケース２、伝動ケース２の左右から後方に延出された２個の植付伝動ケース３、植付伝動ケース３の左右両側部で横軸芯Ｐ１周りに回転駆動自在に支持された回転ケース４、回転ケース４の両端に備えられた一対の植付アーム５、３個の接地フロート６及び苗のせ台７等により構成されている。これにより、苗のせ台７が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース４が回転駆動され、苗のせ台７の下部から植付アーム５が交互に苗を取り出して圃場に植え付ける。
【００１９】
図１及び図２に示すように、左右の植付伝動ケース３に支持フレーム８が固定され、左右の支持フレーム８に亘って左右方向に沿った横長の支持フレーム９が固定されている。４個の樹脂製の支持台座１２が支持フレーム９に固定され、支持台座１２の下部に繰り出しケース１４が取り付けられている。透明樹脂製で肥料を貯留する２個のホッパー１１が２個の支持台座１２に亘りネジ１３により取り付けられており、ホッパー１１の上部の横軸芯Ｐ２周りに揺動開閉自在な蓋部１１ａが備えられている。
【００２０】
図１に示すように、幅狭の板状の溝切り板１５が接地フロート６に固定されて、圃場に溝を形成しながら肥料を圃場に送り込んでいく作溝器１７が溝切り板１５に固定されており、溝切り板１５及び作溝器１７が、植付アーム５によって植え付けられた苗の横側に位置するように４組備えられている。繰り出しケース１４と作溝器１７とに亘って、肥料を作溝器１７に案内するパイプ１６が接続されている。
【００２１】
以上のようにして施肥装置１０が構成されており、機体が進行しながら前述のように、苗のせ台７の下部から植付アーム５が交互に苗を取り出して圃場に植え付けるのに伴って植え付けられた苗の横側に溝切り板１５及び作溝器１７により溝が形成される。繰り出しケース１４に内部に配置された繰り出し回転体１８が一方向に間欠的に回転駆動されるのに伴って、肥料がホッパー１１から繰り出され、繰り出しケース１４及びパイプ１６を介して作溝器１７に供給されて、圃場の溝に送り込まれる。
【００２２】
［２］
次に、支持台座１２及び繰り出しケース１４について説明する。
図３，４，５に示すように、支持台座１２は樹脂により一体的に形成されており、開口部１２ａ、開口部１２ａの両側の繰り出しケース１４を取り付ける為の凸部１２ｂ、後述する金属製のシャッター板２３を保持する保持部１２ｃ、及びピン１２ｄが備えられている。通常はシャッター板２３を支持台座１２の保持部１２ｃに挿入し、支持台座１２のピン１２ｄをシャッター板２３の孔２３ａに挿入することにより、支持台座１２にシャッター板２３が保持されている。
【００２３】
図３，４，５に示すように繰り出しケース１４は樹脂により一体的に形成されており、後述するように繰り出しケース１４の内部に繰り出し回転体１８が配置され、蓋部材２２が取り付けられている。繰り出しケース１４は、円筒状の本体部１４ｃ、本体部１４ｃの上部の長方形状の取付部１４ｄ、本体部１４ｃの下部の出口部１４ｂが備えられており、取付部１４ｄにスリット部１４ｅ及び円筒状の排出口１４ｆが備えられている。これにより、繰り出しケース１４の取付部１４ｄを支持台座１２の凸部１２ｂに前後方向から差し込むことによって、繰り出しケース１４を支持台座１２に取り付ける。
【００２４】
図３及び図４に示すように、ゴム製で筒状の蓋体２４が用意されて、蓋体２４に細長い脚部２４ａが備えられており、蓋体２４の脚部２４ａが繰り出しケース１４の本体部１４ｃの外面に取り付けられている。通常は図４に示すように、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆに下側から差し込んで、繰り出しケース１４の排出口１４ｆを閉じておく。
【００２５】
図３及び図４に示すように、ゴム製で箱状の蓋体２５が用意され、蓋体２５に細長い脚部２５ａが備えられており、蓋体２５の脚部２５ａが繰り出しケース１４の排出口１４ｆの外面に取り付けられている。通常は図４に示すように、蓋体２５が、繰り出しケース１４（取付部１４ｃ）のスリット部１４ｅを覆うように取り付けられている。蓋体２５を取り外し、シャッター板２３を支持台座１２から取り外して、シャッター板２３を繰り出しケース１４（取付部１４ｃ）のスリット部１４ｅに挿入すると、繰り出しケース１４の入口部１４ａを閉じることができ、肥料が繰り出しケース１４からパイプ１６に繰り出されないようにすることができる。
【００２６】
［３］
次に、繰り出しケース１４とパイプ１６との接続構造について説明する。
図１，２，６に示すように、パイプ１６は半透明の樹脂により一体的に円筒状に形成されており、パイプ１６の上端の下部に板状の固定部１６ａが備えられ、固定部１６ａに孔１６ｂが開口されている。
【００２７】
図４，６，７に示すように、繰り出しケース１４の出口部１４ｂは円筒状で斜め下向きに形成されており、繰り出しケース１４の出口部１４ｂに、パイプ１６の上端よりも小径で繰り出しケース１４の出口部１４ｂと同径の第１リング部１４ｇが形成されている。第１リング部１４ｇから半径方向にフランジ部１４ｈが一体的に形成されて、パイプ１６の上端よりも大径の第２リング部１４ｊが、第１リング部１４ｇと同芯状で、第１リング部１４ｇよりも突出するように一体的に形成されている。第２リング部１４ｊの下部に切欠部１４ｋが形成され、切欠部１４ｋの部分に箱状の固定部１４ｍが下向きに一体的に形成されており、固定部１４ｍに孔１４ｎが開口されている。
【００２８】
以上の構造により、図４に示すように、パイプ１６の上端を繰り出しケース１４の第１及び第２リング部１４ｇ，１４ｊの間に挿入し、パイプ１６の固定部１６ａを繰り出しケース１４の固定部１４ｍに挿入して、パイプ１６の上端を繰り出しケース１４のフランジ部１４ｈに接当させる。この状態で繰り出しケース１４及びパイプ１６の孔１４ｎ，１６ｂに亘って固定ピン２６を挿入し、固定ピン２６の先端に抜け止めピン２７を取り付けて、繰り出しケース１４の出口部１４ｂにパイプ１６を接続する。逆に固定ピン２６の先端から抜け止めピン２７を取り外し、固定ピン２６を繰り出しケース１４及びパイプ１６の孔１４ｎ，１６ｂから抜くことにより、パイプ１６の上端を、繰り出しケース１４の出口部１４ｂから取り外すことができる。
【００２９】
［４］
次に繰り出しケース１４の内部に配置される繰り出し回転体１８について説明する。
図３及び図４に示すように、繰り出しケース１４の内部に繰り出し回転体１８は配置されており、繰り出し回転体１８はリング体１９及び一対の側板部材２０により構成されている。図８に示すように、リング体１９はゴムにより一体的に形成されており、軸芯方向に沿う断面半円状の凹部１９ａが外周部に備えられ、スプラインの溝状の４個の凹部１９ｂが内周部に備えられている。
【００３０】
図８及び図９に示すように、側板部材２０は樹脂によって一体的に形成されており、円盤部２０ａ、円盤部２０ａの内側面及び外側面に備えられた大径のボス部２０ｂ及び小径のボス部２０ｃ、ボス部２０ｃに開口された断面六角状の孔２０ｄ、ボス部２０ｂに開口されたボルト２１の挿入孔２０ｅ及び連結孔２０ｆ、ボス部２０ｂの外周部に形成されたスプライン状の４個の凸部２０ｇ、円盤部２０ａの外側に備えられたリング状の凸部２０ｈ、位置決め用のピン２０ｊ及び孔２０ｋが形成されている。円盤部２０ａの外周部の４箇所に、円盤部２０ａの外周部よりも円盤部２０ａの半径方向に少し突出する凸部２０ｍが形成されて、凸部２０ｍは円盤部２０ａの外側からは突出しないように形成されている（円盤部２０ａの外側面から図９の紙面右方及び左方に突出しない）。
【００３１】
以上の構造により、図８及び図９に示すように、リング体１９の凹部１９ｂに一対の側板部材２０の凸部２０ｇを入れ込みながら、側板部材２０のピン２０ｊを側板部材２０の孔２０ｋに入れて、一対の側板部材２０によりリング体１９を挟み込む。ボルト２１を側板部材２０の挿入孔２０ｅに挿入し、側板部材２０の連結孔２０ｆにネジ込んで、一対の側板部材２０を連結することにより、繰り出し回転体１８が構成されている。この状態で側板部材２０の円盤部２０ａの外周部（凸部２０ｍ以外の部分）と、リング体１９の外周部とが一致している。
【００３２】
図４及び図９に示すように、繰り出しケース１４の本体部１４ｃに繰り出し回転体１８を入れ込み、繰り出しケース１４の両側に蓋部材２２を取り付け、ボルト（図示せず）により蓋部材２２を、繰り出しケース１４の本体部１４ｃに連結する。この状態で、図９に示すように、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａ及びリング体１９が、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁から少し離れ、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍが、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁に接するような状態となり、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｈが、蓋部材２２の内壁に接するような状態となる。
【００３３】
これにより、図４に示すように、繰り出し回転体１８が一方向（図４の紙面時計方向）に間欠的に回転駆動されると、ホッパー１１の肥料が支持台座１２の開口部１２ａから繰り出しケース１４の入口部１４ａを通り、繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａに入り込み、繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａと繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁との間を搬送されて、繰り出しケース１４の出口部１４ｂからパイプ１６に繰り出される。
【００３４】
この場合、図９に示すように、肥料が繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａに入り込む際に、一部の肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａと繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁との間に入り込んでも、繰り出し回転体１８の一方向への間欠的な回転に伴って、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍにより肥料が掻き出され、リング体１９側に押し出される。肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍにより掻き出されずに、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａと蓋部材２２との間に入り込んでも、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｈにより、肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）のボス部２０ｃ側に入り込むことができない。
【００３５】
［５］
次に、繰り出し回転体１８の回転駆動構造について説明する。
図２及び図９に示すように、右の２個の繰り出しケース１４に亘り、断面六角状の１本の駆動軸３５が架設され、左の２個の繰り出しケース１４に亘り、断面六角状の１本の駆動軸３５が架設されて、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の孔２０ｄに駆動軸３５が挿入されており、駆動軸３５と繰り出し回転体１８が一体で回転するように構成されている。
【００３６】
図２，１０，１１に示すように、支持フレーム９の中央部において支持フレーム９に固定されたボス部３６に、駆動軸３５の端部が回転自在に支持され、繰り出しケース１４とボス部３６との間において、駆動軸３５に２個のワンウェイクラッチ３７，３８が外嵌されている。支持フレーム９に支持ブラケット３９が固定され、支持ブラケット３９に支持された軸４０に、樹脂製の駆動ギヤ４１が回転自在に支持されており、ワンウェイクラッチ３８に固定された樹脂製の入力ギヤ４２が、駆動ギヤ４１に咬合している。
【００３７】
後述するように入力アーム４３が所定の揺動範囲で上下に揺動駆動され、これに伴って駆動ギヤ４１も所定の角度範囲でしか回転駆動されない。これにより、図１１に示すように、入力ギヤ４２が咬合する駆動ギヤ４１の下面に、前述の所定の角度範囲に対応する範囲だけギヤ歯が形成されており、駆動ギヤ４１の上面にはギヤ歯は形成されていない。
【００３８】
図１０及び図１１に示すように、ワンウェイクラッチ３７に入力アーム４３が固定されて、入力アーム４３が後方に片持ち状に延出されており、入力アーム４３と駆動ギヤ４１とに亘って連係ロッド４４が接続されている。入力アーム４３に駆動ロッド３２の上端が接続され、駆動ロッド３２の下端が後述するように回転ケース４（架橋部材２８）に接続されている。
【００３９】
以上の構造により、後述する［６］や図１１に示すように、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動されて、入力アーム４３が所定の揺動範囲で上下に揺動駆動される。図１１に示すように、駆動ロッド３２が下方に移動するのに伴って入力アーム４３が下方に駆動されると、ワンウェイクラッチ３７により駆動軸３５が、入力アーム４３と一緒に図１１の紙面時計方向に回転駆動される。この場合、連係ロッド４４により駆動ギヤ４１が図１１の紙面時計方向に回転駆動され、入力ギヤ４２が図１１の紙面反時計方向に回転駆動されるが、ワンウェイクラッチ３８により入力ギヤ４２から駆動軸３５に回転動力は伝達されない。
【００４０】
次に図１１に示すように、駆動ロッド３２が上方に移動するのに伴って入力アーム４３が上方に駆動されると、ワンウェイクラッチ３７により入力アーム４３から駆動軸３５に回転動力は伝達されない。この場合、連係ロッド４４により駆動ギヤ４１が図１１の紙面反時計方向に回転駆動されて、入力ギヤ４２が図１１の紙面時計方向に回転駆動されるので、ワンウェイクラッチ３８により駆動軸３５が、入力ギヤ４２と一緒に図１１の紙面時計方向に回転駆動される。
以上のようにして、回転ケース４が回転駆動され駆動ロッド３２が上下に往復駆動されるのに伴って、駆動軸３５（繰り出し回転体１８）が図１１の紙面時計方向に間欠的に回転駆動される。
【００４１】
［６］
次に、繰り出し回転体１８の回転速度を変更することにより、単位時間当たりの肥料の繰り出し量を変更する構造について説明する。
図１及び図２に示すように、回転ケース４において植付アーム５の支持軸に亘り、架橋部材２８が接続されている。図１１及び図１２に示すように、架橋部材２８に固定されたピン２９の横軸芯Ｐ３周りに、コ字状（図１２参照）に折り曲げられた支持部材３０が姿勢変更自在に支持されている。ピン２９から少し離れた支持部材３０の部分に支持軸３１が固定され、支持軸３１に駆動ロッド３２の下端が接続されている。支持部材３０に複数個の孔３０ａが開口されており、架橋部材２８において横軸芯Ｐ１が通る部分に孔２８ａが開口され、ナット３３が固定されている。
【００４２】
以上の構造により、図１１及び図１２に示すように、支持部材３０の孔３０ａのうち所望の孔３０ａを架橋部材２８の孔２８ａに位置させ、ノブ付きボルト３４を支持部材３０の所望の孔３０ａ及び架橋部材２８の孔２８ａに挿入し、ナット３３にネジ込むことによって、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢を、ピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定することができる。
【００４３】
これにより、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される。この場合、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢を、ピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定することによって、横軸芯Ｐ１から支持軸３１までの距離を変更することができるのであり、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークを変更することができる。
【００４４】
図１３，１４，１５に示すように、入力アーム４３は板材を断面コ字状に折り曲げて構成されており、入力アーム４３の長手方向に沿って長孔４３ａが開口され、複数個の半円状の凹部４３ｂが入力アーム４３の長手方向に沿って、入力アーム４３の長孔４３ａの下辺に形成されている。入力アーム４３の先端が斜め上向きに折り曲げられて、係止部４３ｃが形成されている。駆動ロッド３２の上端にボス部４６が固定されて、ボス部４６が入力アーム４３の内側に配置されており、ボス部４６に回転自在に挿入されたピン４７が、入力アーム４３の長孔４３ａに挿入されている。
【００４５】
図１３，１４，１５に示すように、入力アーム４３の横軸芯Ｐ４周りに揺動自在に、固定部材４５が支持されている。固定部材４５は入力アーム４３と同様に板材を断面コ字状に折り曲げて構成されており、入力アーム４３の凹部４３ｂに対向するように、複数個の半円状の凹部４５ａが固定部材４５の長手方向に沿って、固定部材４５の下辺に形成されている。固定部材４５の横軸芯Ｐ５周りに揺動自在に、トッグル型式のバックル部材４８が支持され、バックル部材４８に揺動自在に四角のリング状の係合部４８ａが備えられている。
【００４６】
図１５に示す状態は、バックル部材４８の係合部４８ａを入力アーム４３の係止部４３ｃから外し、固定部材４５を入力アーム４３から離した状態である。この状態で、駆動ロッド３２のピン４７を入力アーム４３の長孔４３ａに沿って入力アーム４３の長手方向に移動させ、入力アーム４３の所望の凹部４３ｂに、駆動ロッド３２のピン４７を入れる。次に図１３及び図１４に示すように、固定部材４５を入力アーム４３に合わせると、入力アーム４３の所望の凹部４３ｂに対向する固定部材４５の凹部４５ａに、駆動ロッド３２のピン４７が入り込むのであり、バックル部材４８の係合部４８ａを入力アーム３４の係止部４３ｃに係合させて、バックル部材４８により固定部材４５を入力アーム４３に合わせた状態で固定する。
【００４７】
これにより、図１３及び図１４に示すように、入力アーム４３及び固定部材４５により駆動ロッド３２のピン４７が挟み込まれ、入力アーム４３及び固定部材４５の凹部４３ｂ，４５ａにより、駆動ロッド３２のピン４７の位置が決められることになり、駆動ロッド３２の上端が入力アーム４３の所望の接続位置に保持された状態となる。駆動ロッド３２のピン４７を入力アーム４３のいずれかの凹部４３ｂに入れて、入力アーム４３に固定部材４５を合わせた状態で固定するかにより、駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、入力アーム４３の長手方向に沿って変更することができる。
【００４８】
以上の構造により、図１１及び図１２に示すように、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢をピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定し、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークを変更することにより、前項［５］に記載のように、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更することができる。
【００４９】
駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、入力アーム４３の長手方向に沿って変更することにより、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークに対して、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更することができる（駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、ワンウェイクラッチ３７に接近させれば、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲が大きくなって、駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、ワンウェイクラッチ３７から離間させれば、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲が小さくなる）。
このように入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更すれば、繰り出し回転体１８の回転速度を変更することができるのであり、これによって、単位時間当たりの肥料の繰り出し量を変更することができる。
【００５０】
［７］
図１及び図２に示すように繰り出しケース１４の下側にカバー４９が配置されており、次にカバー４９の支持構造について説明する。
図１０，１６，１７に示すように、繰り出しケース１４の第２リング部１４ｊの右及び左横側面に、平板状の上下一対の支持部１４ｑが一体的に形成され、支持板１４ｑの後部（図１６の紙面右側）が上方及び下方に向けられており、繰り出しケース１４の排出口１４ｆの右及び左横側面に、ピン１４ｒが一体的に形成されている。
【００５１】
図１６及び図１７に示すように、カバー４９は樹脂により一体的に形成され、右（左）の２個の繰り出しケース１４に亘る横幅を備えており、カバー４９の前部の中央部に第１切欠部４９ａが形成され、カバー４９の前部の右及び左側部に第２切欠部４９ｂが形成されている。金属製の板材を折り曲げて形成された支持部材５０が、カバー４９の後部の右及び左側部の上面に固定されており、支持部材５０に長孔５０ａが開口されている。
【００５２】
以上の構造により、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４に取り付ける場合、図１０，１６，１７に示すように、繰り出しケース１４の後側（図１６の紙面右側）の作業者がカバー４９を手で持ち、カバー４９の第１及び第２切欠部４９ａ，４９ｂを繰り出しケース１４に向けた状態で、カバー４９を繰り出しケース１４に移動させる（図１６の紙面左方）。カバー４９の第１切欠部４９ａに支持フレーム８に入れて、カバー４９の第２切欠部４９ｂを繰り出しケース１４の支持部１４ｑの間に挿入し、支持部材５０の長孔５０ａに繰り出しケース１４のピン１４ｒを挿入する。この場合、作業者が手で支持部材５０を少し弾性的に変形させながら、支持部材５０の長孔５０ａに繰り出しケース１４のピン１４ｒを案内してやればよい。
【００５３】
これにより、カバー４９の前部の右及び左側部が、右（左）の２個の繰り出しケース１４の支持部１４ｑに支持され、カバー４９の後部の右及び左側部（支持部材５０）が、右（左）の２個の繰り出しケース１４のピン部１４ｒに支持される。
カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外す場合には、図１６及び図１７に示すように、繰り出しケース１４の後側（図１６の紙面右側）の作業者がカバー４９を手で持ちながら、支持部材５０（長孔５０ａ）を繰り出しケース１４のピン１４ｒから外し、カバー４９を図１６の紙面右方に移動させて、カバー４９の第２切欠部４９ｂを繰り出しケース１４の支持部１４ｑから抜く。
【００５４】
［８］
次に、繰り出しケース１４の排出口１４ｆに下側から差し込まれる蓋体２４について説明する。
図１８に示すように、蓋体２４はゴム製で、細長い脚部２４ａ、作業者が持つ把手部２４ｂ及び繰り出しケース１４の排出口１４ｆに差し込まれる挿入部２４ｃを備えて一体的に形成されている。図１８に示す状態は、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆに差し込まれた取付状態であり、蓋体２４の挿入部２４ｃと繰り出しケース１４の排出口１４ｆの内面との摩擦によって蓋体２４が取付状態に維持されている。
【００５５】
図１０，１６，１８に示す状態は、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４に取り付けた状態で、この状態で蓋体２４の下側にカバー４９が位置しており、蓋体２４の挿入部２４ｃの長さよりも、蓋体２４の把手部２４ｂとカバー４９との間隔が短いものになっている。これにより、図１８に示す状態で振動等により、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから下方に抜け出てきても、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜け出る前に、蓋体２４の把手部２４ｂがカバー４９の上面部に接当するので、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜け出ることができない。
【００５６】
前項［７］に記載のように、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外すことにより、蓋体２４の挿入部２４ｃを繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜き出して、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆから取り外すことができる。
【００５７】
これにより、植付作業が終わってホッパー１１に残った肥料を抜き出すような場合、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外した後、繰り出しケース１４の排出口１４ｆの下方に容器（図示せず）を置いた状態で、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆから取り外すことにより、ホッパーに残った肥料を、繰り出しケース１４の排出口１４ｆから抜き出して、容器に回収することができる。
【００５８】
［９］
図１及び図２に示すように繰り出しケース１４の後側にカバー５１が備えられており、次にカバー５１の支持構造について説明する。
図１及び図２に示すように、支持フレーム９の４箇所に側板５２が固定されており、後方に片持ち状に延出されている。図１９（イ）及び図２９（イ）に示すように、側板５２は樹脂により一体的に形成されており、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが備えられている。軸部５２ａの後側の外周面に凸部５２ｅが一体的に形成されており、係合部５２ｄの前面に凸部５２ｆが一体的に形成されている。右及び左端部の側板５２において、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが、側板５２の内側面に片持ち状に突出している。図２１に示すように、中央の２個の側板５２において、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが、側板５２の両方の側面に片持ち状に突出している。
【００５９】
図１９（イ）及び図２０（イ）に示すように、カバー５１は樹脂の引き抜き加工により一体的に形成されており、後方に向く開放部５１ｂを備えた第１ボス部５１ａ、及び下方に向く開放部５１ｄを備えた第２ボス部５１ｃが備えられている。図２に示すように、カバー５１は中央、右及び左側の３個備えられており、図１９（イ）及び図２０（イ）に示すように、側板５２の軸部５２ａにカバー５１の第１ボス部５１ａが嵌め込まれて、カバー５１の右及び左側部が側板５２に支持されている。
【００６０】
図１９（イ）及び図２０（イ）に示す状態は、カバー５１が繰り出しケース１４の後側を覆う作業位置に位置している状態であり、カバー５１の第２ボス部５１ｃが開放部５１ｄを介して、カバー５２の保持軸部５２ｂに嵌め込まれた状態である。この状態で、図２０（イ）に示すようにカバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂに、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが入り込んでいる。
これにより、カバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂと側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅとの係合作用、及びカバー５１の第２ボス部５１ｃと側板５２の保持軸部５２ｂとの係合作用によって、カバー５１が図１９（イ）及び図２０（イ）に示す作業位置に保持されているのであり、カバー５１が側板５２の受け部５２ｃに乗っている。
【００６１】
図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示すように、カバー５１の第２ボス部５１ｃを側板５２の保持軸部５２ｂから外し、側板５２の軸部５２ａを軸芯としてカバー５１を上方に開き操作すると、カバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂが側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅから外れ、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが、カバー５１の第１ボス部５１ａの内面に弾性的に押圧される状態となって、カバー５１の上方への開き操作に軽い抵抗が掛かる。
【００６２】
図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示す状態は、カバー５１を上方に開き操作して、カバー５１の端部５１ｅを、側板５２の係合部５２ｄの凸部５２ｆに係合させた状態である。この状態において、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが、カバー５１の第１ボス部５１ａの内面に弾性的に押圧されることによる摩擦作用、及びカバー５１の端部５１ｅと側板５２の係合部５２ｄの凸部５２ｆとの係合作用によって、図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示す開き位置にカバー５１が保持される。
【００６３】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明の実施の形態］において図８及び図９に示す繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍを、図２２及び図２３に示すように構成してもよい。図２２及び図２３に示すように、円盤部２０ａの外周部の４箇所において、円盤部２０ａの外周部よりも円盤部２０ａの半径方向（図２２及び図２３の紙面上方）に少し突出し、且つ、円盤部２０ａの外側から少し突出するように（円盤部２０ａの外側面から図２２の紙面左方に少し突出するように）、凸部２０ｍを形成する。
【００６４】
これにより図２２に示すように、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内部に繰り出し回転体１８を配置した状態において、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａ及びリング体１９が、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁から少し離れて、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍが、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁に接するような状態となり、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍ，２０ｈが蓋部材２２の内壁に接するような状態となる。
【００６５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明の実施の形態］において、図１３，１４，１５に示す入力アーム４３の凹部４３ｂを、図２４に示すように構成してもよい。
複数個の半円状の凹部４３ｂを入力アーム４３の長手方向に沿って、入力アーム４３の長孔４３ａの下辺に形成する場合、隣接する凹部４３ｂを互いに接近させ過ぎると、凹部４３ｂの形状が消えてしまう。図２４に示すように、隣接する凹部４３ｂを互いに接近させる必要がある場合、入力アーム４３の長手方向と直交する方向（図２４の紙面左右方向）に沿って、隣接する凹部４３ｂの位置をずらすことにより（図２４の紙面上側に位置する凹部４３ｂ参照）、凹部４３ｂの形状が消えてしまわないようにする。
【００６６】
図２４に示すように、入力アーム４３の先端の横軸芯Ｐ６周りに揺動自在に、トッグル型式のバックル部材４８を支持し、バックル部材４８に揺動自在にフック状の係合部４８ａを備えもよい。これにより、図２４に示すように固定部材４５を入力アーム４３に合わせた状態で、バックル部材４８の係合部４８ａを固定部材４５の先端に係合させて、バックル部材４８により固定部材４５を入力アーム４３に固定する。
【００６７】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明の実施の形態］〜［発明の実施の第２別形態］において、ホッパー１１及び繰り出しケース１４、繰り出し回転体１８を苗植付装置ではなく機体の後部に備えて、接地フロート６に固定された作溝器１７と繰り出しケース１４とに亘って、可撓性のパイプ１６を接続するように構成してもよい。この場合に、図１１及び図１２に示す架橋部材２８及び支持部材３０等の構造を廃止し、機体の下部に配置された出力軸（図示せず）にクランクアーム（図示せず）を取り付け、クランクアームに駆動ロッド３２の下端を接続するように構成する。
【００６８】
肥料に代えて粉粒状の薬剤をホッパー１１に入れて、作溝器１７により圃場に形成された溝に薬剤が送り込まれるように構成してもよい。肥料に代えて粉粒状の種籾をホッパー１１に入れて、苗の植え付けを行わずに、作溝器１７により圃場に形成された溝に種籾が送り込まれるようにして、乗用型田植機を乗用型直播機として使用してもよい。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、農用粉粒体散布装置において、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間の農用粉粒体を繰り出し回転体の回転に伴って掻き出す凸部を、繰り出し回転体における凹部の横外側部に備えることにより、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態を少なくすることができ、繰り出し回転体や繰り出しケースの破損に発展することを抑えることができるようになって、農用粉粒体散布装置耐久性を向上させることができた。
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】苗植付装置及び施肥装置の全体側面図
【図２】施肥装置の背面図
【図３】支持台座、繰り出しケース及び繰り出し回転体等を示す分解斜視図
【図４】繰り出しケース及び繰り出し回転体の付近の縦断側面図
【図５】繰り出しケース及び繰り出し回転体の付近の縦断背面図
【図６】繰り出しケースの出口部及びパイプの縦断側面図
【図７】繰り出しケースの出口部及びパイプの横断平面図
【図８】繰り出し回転体の分解斜視図
【図９】繰り出しケース及び繰り出し回転体の縦断背面図
【図１０】駆動軸、ワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の縦断背面図
【図１１】駆動軸の駆動構造を示す側面図
【図１２】架橋部材、支持部材及び駆動ロッドの下部の付近の縦断背面図
【図１３】ワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の縦断側面図
【図１４】入力アームの縦断背面図
【図１５】入力アームから固定部材を離間させた状態での縦断側面図
【図１６】繰り出しケース及びカバーの付近の縦断側面図
【図１７】繰り出しケース及びカバーの付近の横断平面図
【図１８】繰り出しケースの排出口、蓋体及びカバーの付近の縦断側面図
【図１９】カバー及び側板の付近の縦断側面図
【図２０】カバーが側板に取り付けられた付近の縦断側面図
【図２１】カバーが側板に取り付けられた付近の横断平面図
【図２２】発明の実施の第１別形態における繰り出しケース、繰り出し回転体及び凸部の付近の縦断背面図
【図２３】発明の実施の第１別形態における凸部の付近の斜視図
【図２４】発明の実施の第２別形態におけるワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の側面図
【符号の説明】
１１ ホッパー
１４ 繰り出しケース
１６ 管体
１７ 供給器
１９ａ 凹部
１８ 繰り出し回転体
２０ｍ 凸部

Claims (1)

1. 農用粉粒体を貯留するホッパーと、前記ホッパーの下部に接続された繰り出しケースと、前記繰り出しケースの内部で回転駆動される繰り出し回転体と、前記繰り出しケースに接続されて下方に延出された管体と、田面に農用粉粒体を供給するもので前記管体が接続された供給器とを備えて、
   前記繰り出し回転体の回転に伴って、前記繰り出し回転体の外面部に形成された凹部に農用粉粒体が入り込み、前記繰り出し回転体の凹部と前記繰り出しケースの内壁との間を農用粉粒体が搬送されて、前記繰り出しケースから前記管体に繰り出され、前記管体及び供給器を介して農用粉粒体が圃場に供給されるように構成すると共に、
   前記繰り出し回転体における前記凹部の横外側部と前記繰り出しケースの内壁との間の農用粉粒体を前記繰り出し回転体の回転に伴って掻き出す凸部を、前記繰り出し回転体における前記凹部の横外側部に備えてある農用粉粒体散布装置。

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