JP3585448B2

JP3585448B2 - Agricultural powder sprayer

Info

Publication number: JP3585448B2
Application number: JP2001082981A
Authority: JP
Inventors: 佳久藤田; 琢也森本; 康弘永田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2021-03-22
Also published as: JP2002272229A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は乗用型田植機等の機体に装備されて、農用粉粒体を圃場に供給する農用粉粒体散布装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農用粉粒体散布装置としては、農用粉粒体（例えば肥料や薬剤、種籾等）を貯留するホッパー、ホッパーの下部に接続された繰り出しケース、繰り出しケースの内部で回転駆動される繰り出し回転体、繰り出しケースに接続されて下方に延出された管体、及び圃場に農用粉粒体を供給するもので管体が接続された供給器を備えて構成されたものがあり、繰り出し回転体の回転に伴って、農用粉粒体がホッパーから繰り出しケース及び繰り出し回転体を介して管体に繰り出され、管体及び供給器を介して圃場に供給されるように構成されている。
この場合、農用粉粒体散布装置の全てを苗植付装置に搭載した型式や、農用粉粒体散布装置においてホッパー及び繰り出しケースを機体に備え、供給器を苗植付装置に備えた型式がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の技術に記載の農用粉粒体散布装置では、繰り出し回転体の外面部に凹部が形成されており、繰り出し回転体の回転に伴って、繰り出し回転体の凹部に農用粉粒体が入り込み、繰り出し回転体の凹部と繰り出しケースの内壁との間を農用粉粒体が搬送されて、繰り出しケースから管体に繰り出されるように構成されている。
これにより、例えば農用粉粒体が繰り出し回転体の凹部ではなく、繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込んだりすると、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態となり、繰り出し回転体における凹部の横外側部や繰り出しケースの内壁が傷付けられることが考えられ、繰り出し回転体や繰り出しケースの破損に発展することが考えられる。
本発明は農用粉粒体散布装置において、農用粉粒体が繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込むことを少なくすることを目的としている。
【０００４】
【０００５】
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の特徴によると、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間の農用粉粒体を繰り出し回転体の回転に伴って掻き出す凸部が、繰り出し回転体における凹部の横外側部に備えられている。
これにより、請求項１の特徴によると、例えば農用粉粒体が繰り出し回転体における凹部の横外側部に入り込もうとしても、繰り出し回転体の回転に伴って、繰り出し回転体の凸部により農用粉粒体が掻き出されるので、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態を少なくすることができる。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
［１］
乗用型田植機では、左右一対の前輪（図示せず）及び後輪（図示せず）で支持された機体の後部に、四連リンク式のリンク機構（図示せず）が油圧シリンダ（図示せず）により昇降駆動自在に連結されている。リンク機構に図１に示す苗植付装置が連結されており、苗植付装置に施肥装置１０が支持されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、苗植付装置は４条植型式に構成されており、リンク機構に連結される１個のフィードケース１、フィードケース１から左右に延出された２個の伝動ケース２、伝動ケース２の左右から後方に延出された２個の植付伝動ケース３、植付伝動ケース３の左右両側部で横軸芯Ｐ１周りに回転駆動自在に支持された回転ケース４、回転ケース４の両端に備えられた一対の植付アーム５、３個の接地フロート６及び苗のせ台７等により構成されている。これにより、苗のせ台７が左右に往復横送り駆動されるのに伴って、回転ケース４が回転駆動され、苗のせ台７の下部から植付アーム５が交互に苗を取り出して圃場に植え付ける。
【００１９】
図１及び図２に示すように、左右の植付伝動ケース３に支持フレーム８が固定され、左右の支持フレーム８に亘って左右方向に沿った横長の支持フレーム９が固定されている。４個の樹脂製の支持台座１２が支持フレーム９に固定され、支持台座１２の下部に繰り出しケース１４が取り付けられている。透明樹脂製で肥料を貯留する２個のホッパー１１が２個の支持台座１２に亘りネジ１３により取り付けられており、ホッパー１１の上部の横軸芯Ｐ２周りに揺動開閉自在な蓋部１１ａが備えられている。
【００２０】
図１に示すように、幅狭の板状の溝切り板１５が接地フロート６に固定されて、圃場に溝を形成しながら肥料を圃場に送り込んでいく作溝器１７が溝切り板１５に固定されており、溝切り板１５及び作溝器１７が、植付アーム５によって植え付けられた苗の横側に位置するように４組備えられている。繰り出しケース１４と作溝器１７とに亘って、肥料を作溝器１７に案内するパイプ１６が接続されている。
【００２１】
以上のようにして施肥装置１０が構成されており、機体が進行しながら前述のように、苗のせ台７の下部から植付アーム５が交互に苗を取り出して圃場に植え付けるのに伴って植え付けられた苗の横側に溝切り板１５及び作溝器１７により溝が形成される。繰り出しケース１４に内部に配置された繰り出し回転体１８が一方向に間欠的に回転駆動されるのに伴って、肥料がホッパー１１から繰り出され、繰り出しケース１４及びパイプ１６を介して作溝器１７に供給されて、圃場の溝に送り込まれる。
【００２２】
［２］
次に、支持台座１２及び繰り出しケース１４について説明する。
図３，４，５に示すように、支持台座１２は樹脂により一体的に形成されており、開口部１２ａ、開口部１２ａの両側の繰り出しケース１４を取り付ける為の凸部１２ｂ、後述する金属製のシャッター板２３を保持する保持部１２ｃ、及びピン１２ｄが備えられている。通常はシャッター板２３を支持台座１２の保持部１２ｃに挿入し、支持台座１２のピン１２ｄをシャッター板２３の孔２３ａに挿入することにより、支持台座１２にシャッター板２３が保持されている。
【００２３】
図３，４，５に示すように繰り出しケース１４は樹脂により一体的に形成されており、後述するように繰り出しケース１４の内部に繰り出し回転体１８が配置され、蓋部材２２が取り付けられている。繰り出しケース１４は、円筒状の本体部１４ｃ、本体部１４ｃの上部の長方形状の取付部１４ｄ、本体部１４ｃの下部の出口部１４ｂが備えられており、取付部１４ｄにスリット部１４ｅ及び円筒状の排出口１４ｆが備えられている。これにより、繰り出しケース１４の取付部１４ｄを支持台座１２の凸部１２ｂに前後方向から差し込むことによって、繰り出しケース１４を支持台座１２に取り付ける。
【００２４】
図３及び図４に示すように、ゴム製で筒状の蓋体２４が用意されて、蓋体２４に細長い脚部２４ａが備えられており、蓋体２４の脚部２４ａが繰り出しケース１４の本体部１４ｃの外面に取り付けられている。通常は図４に示すように、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆに下側から差し込んで、繰り出しケース１４の排出口１４ｆを閉じておく。
【００２５】
図３及び図４に示すように、ゴム製で箱状の蓋体２５が用意され、蓋体２５に細長い脚部２５ａが備えられており、蓋体２５の脚部２５ａが繰り出しケース１４の排出口１４ｆの外面に取り付けられている。通常は図４に示すように、蓋体２５が、繰り出しケース１４（取付部１４ｃ）のスリット部１４ｅを覆うように取り付けられている。蓋体２５を取り外し、シャッター板２３を支持台座１２から取り外して、シャッター板２３を繰り出しケース１４（取付部１４ｃ）のスリット部１４ｅに挿入すると、繰り出しケース１４の入口部１４ａを閉じることができ、肥料が繰り出しケース１４からパイプ１６に繰り出されないようにすることができる。
【００２６】
［３］
次に、繰り出しケース１４とパイプ１６との接続構造について説明する。
図１，２，６に示すように、パイプ１６は半透明の樹脂により一体的に円筒状に形成されており、パイプ１６の上端の下部に板状の固定部１６ａが備えられ、固定部１６ａに孔１６ｂが開口されている。
【００２７】
図４，６，７に示すように、繰り出しケース１４の出口部１４ｂは円筒状で斜め下向きに形成されており、繰り出しケース１４の出口部１４ｂに、パイプ１６の上端よりも小径で繰り出しケース１４の出口部１４ｂと同径の第１リング部１４ｇが形成されている。第１リング部１４ｇから半径方向にフランジ部１４ｈが一体的に形成されて、パイプ１６の上端よりも大径の第２リング部１４ｊが、第１リング部１４ｇと同芯状で、第１リング部１４ｇよりも突出するように一体的に形成されている。第２リング部１４ｊの下部に切欠部１４ｋが形成され、切欠部１４ｋの部分に箱状の固定部１４ｍが下向きに一体的に形成されており、固定部１４ｍに孔１４ｎが開口されている。
【００２８】
以上の構造により、図４に示すように、パイプ１６の上端を繰り出しケース１４の第１及び第２リング部１４ｇ，１４ｊの間に挿入し、パイプ１６の固定部１６ａを繰り出しケース１４の固定部１４ｍに挿入して、パイプ１６の上端を繰り出しケース１４のフランジ部１４ｈに接当させる。この状態で繰り出しケース１４及びパイプ１６の孔１４ｎ，１６ｂに亘って固定ピン２６を挿入し、固定ピン２６の先端に抜け止めピン２７を取り付けて、繰り出しケース１４の出口部１４ｂにパイプ１６を接続する。逆に固定ピン２６の先端から抜け止めピン２７を取り外し、固定ピン２６を繰り出しケース１４及びパイプ１６の孔１４ｎ，１６ｂから抜くことにより、パイプ１６の上端を、繰り出しケース１４の出口部１４ｂから取り外すことができる。
【００２９】
［４］
次に繰り出しケース１４の内部に配置される繰り出し回転体１８について説明する。
図３及び図４に示すように、繰り出しケース１４の内部に繰り出し回転体１８は配置されており、繰り出し回転体１８はリング体１９及び一対の側板部材２０により構成されている。図８に示すように、リング体１９はゴムにより一体的に形成されており、軸芯方向に沿う断面半円状の凹部１９ａが外周部に備えられ、スプラインの溝状の４個の凹部１９ｂが内周部に備えられている。
【００３０】
図８及び図９に示すように、側板部材２０は樹脂によって一体的に形成されており、円盤部２０ａ、円盤部２０ａの内側面及び外側面に備えられた大径のボス部２０ｂ及び小径のボス部２０ｃ、ボス部２０ｃに開口された断面六角状の孔２０ｄ、ボス部２０ｂに開口されたボルト２１の挿入孔２０ｅ及び連結孔２０ｆ、ボス部２０ｂの外周部に形成されたスプライン状の４個の凸部２０ｇ、円盤部２０ａの外側に備えられたリング状の凸部２０ｈ、位置決め用のピン２０ｊ及び孔２０ｋが形成されている。円盤部２０ａの外周部の４箇所に、円盤部２０ａの外周部よりも円盤部２０ａの半径方向に少し突出する凸部２０ｍが形成されて、凸部２０ｍは円盤部２０ａの外側からは突出しないように形成されている（円盤部２０ａの外側面から図９の紙面右方及び左方に突出しない）。
【００３１】
以上の構造により、図８及び図９に示すように、リング体１９の凹部１９ｂに一対の側板部材２０の凸部２０ｇを入れ込みながら、側板部材２０のピン２０ｊを側板部材２０の孔２０ｋに入れて、一対の側板部材２０によりリング体１９を挟み込む。ボルト２１を側板部材２０の挿入孔２０ｅに挿入し、側板部材２０の連結孔２０ｆにネジ込んで、一対の側板部材２０を連結することにより、繰り出し回転体１８が構成されている。この状態で側板部材２０の円盤部２０ａの外周部（凸部２０ｍ以外の部分）と、リング体１９の外周部とが一致している。
【００３２】
図４及び図９に示すように、繰り出しケース１４の本体部１４ｃに繰り出し回転体１８を入れ込み、繰り出しケース１４の両側に蓋部材２２を取り付け、ボルト（図示せず）により蓋部材２２を、繰り出しケース１４の本体部１４ｃに連結する。この状態で、図９に示すように、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａ及びリング体１９が、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁から少し離れ、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍが、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁に接するような状態となり、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｈが、蓋部材２２の内壁に接するような状態となる。
【００３３】
これにより、図４に示すように、繰り出し回転体１８が一方向（図４の紙面時計方向）に間欠的に回転駆動されると、ホッパー１１の肥料が支持台座１２の開口部１２ａから繰り出しケース１４の入口部１４ａを通り、繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａに入り込み、繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａと繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁との間を搬送されて、繰り出しケース１４の出口部１４ｂからパイプ１６に繰り出される。
【００３４】
この場合、図９に示すように、肥料が繰り出し回転体１８（リング体１９）の凹部１９ａに入り込む際に、一部の肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａと繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁との間に入り込んでも、繰り出し回転体１８の一方向への間欠的な回転に伴って、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍにより肥料が掻き出され、リング体１９側に押し出される。肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍにより掻き出されずに、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａと蓋部材２２との間に入り込んでも、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｈにより、肥料が繰り出し回転体１８（側板部材２０）のボス部２０ｃ側に入り込むことができない。
【００３５】
［５］
次に、繰り出し回転体１８の回転駆動構造について説明する。
図２及び図９に示すように、右の２個の繰り出しケース１４に亘り、断面六角状の１本の駆動軸３５が架設され、左の２個の繰り出しケース１４に亘り、断面六角状の１本の駆動軸３５が架設されて、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の孔２０ｄに駆動軸３５が挿入されており、駆動軸３５と繰り出し回転体１８が一体で回転するように構成されている。
【００３６】
図２，１０，１１に示すように、支持フレーム９の中央部において支持フレーム９に固定されたボス部３６に、駆動軸３５の端部が回転自在に支持され、繰り出しケース１４とボス部３６との間において、駆動軸３５に２個のワンウェイクラッチ３７，３８が外嵌されている。支持フレーム９に支持ブラケット３９が固定され、支持ブラケット３９に支持された軸４０に、樹脂製の駆動ギヤ４１が回転自在に支持されており、ワンウェイクラッチ３８に固定された樹脂製の入力ギヤ４２が、駆動ギヤ４１に咬合している。
【００３７】
後述するように入力アーム４３が所定の揺動範囲で上下に揺動駆動され、これに伴って駆動ギヤ４１も所定の角度範囲でしか回転駆動されない。これにより、図１１に示すように、入力ギヤ４２が咬合する駆動ギヤ４１の下面に、前述の所定の角度範囲に対応する範囲だけギヤ歯が形成されており、駆動ギヤ４１の上面にはギヤ歯は形成されていない。
【００３８】
図１０及び図１１に示すように、ワンウェイクラッチ３７に入力アーム４３が固定されて、入力アーム４３が後方に片持ち状に延出されており、入力アーム４３と駆動ギヤ４１とに亘って連係ロッド４４が接続されている。入力アーム４３に駆動ロッド３２の上端が接続され、駆動ロッド３２の下端が後述するように回転ケース４（架橋部材２８）に接続されている。
【００３９】
以上の構造により、後述する［６］や図１１に示すように、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動されて、入力アーム４３が所定の揺動範囲で上下に揺動駆動される。図１１に示すように、駆動ロッド３２が下方に移動するのに伴って入力アーム４３が下方に駆動されると、ワンウェイクラッチ３７により駆動軸３５が、入力アーム４３と一緒に図１１の紙面時計方向に回転駆動される。この場合、連係ロッド４４により駆動ギヤ４１が図１１の紙面時計方向に回転駆動され、入力ギヤ４２が図１１の紙面反時計方向に回転駆動されるが、ワンウェイクラッチ３８により入力ギヤ４２から駆動軸３５に回転動力は伝達されない。
【００４０】
次に図１１に示すように、駆動ロッド３２が上方に移動するのに伴って入力アーム４３が上方に駆動されると、ワンウェイクラッチ３７により入力アーム４３から駆動軸３５に回転動力は伝達されない。この場合、連係ロッド４４により駆動ギヤ４１が図１１の紙面反時計方向に回転駆動されて、入力ギヤ４２が図１１の紙面時計方向に回転駆動されるので、ワンウェイクラッチ３８により駆動軸３５が、入力ギヤ４２と一緒に図１１の紙面時計方向に回転駆動される。
以上のようにして、回転ケース４が回転駆動され駆動ロッド３２が上下に往復駆動されるのに伴って、駆動軸３５（繰り出し回転体１８）が図１１の紙面時計方向に間欠的に回転駆動される。
【００４１】
［６］
次に、繰り出し回転体１８の回転速度を変更することにより、単位時間当たりの肥料の繰り出し量を変更する構造について説明する。
図１及び図２に示すように、回転ケース４において植付アーム５の支持軸に亘り、架橋部材２８が接続されている。図１１及び図１２に示すように、架橋部材２８に固定されたピン２９の横軸芯Ｐ３周りに、コ字状（図１２参照）に折り曲げられた支持部材３０が姿勢変更自在に支持されている。ピン２９から少し離れた支持部材３０の部分に支持軸３１が固定され、支持軸３１に駆動ロッド３２の下端が接続されている。支持部材３０に複数個の孔３０ａが開口されており、架橋部材２８において横軸芯Ｐ１が通る部分に孔２８ａが開口され、ナット３３が固定されている。
【００４２】
以上の構造により、図１１及び図１２に示すように、支持部材３０の孔３０ａのうち所望の孔３０ａを架橋部材２８の孔２８ａに位置させ、ノブ付きボルト３４を支持部材３０の所望の孔３０ａ及び架橋部材２８の孔２８ａに挿入し、ナット３３にネジ込むことによって、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢を、ピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定することができる。
【００４３】
これにより、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される。この場合、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢を、ピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定することによって、横軸芯Ｐ１から支持軸３１までの距離を変更することができるのであり、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークを変更することができる。
【００４４】
図１３，１４，１５に示すように、入力アーム４３は板材を断面コ字状に折り曲げて構成されており、入力アーム４３の長手方向に沿って長孔４３ａが開口され、複数個の半円状の凹部４３ｂが入力アーム４３の長手方向に沿って、入力アーム４３の長孔４３ａの下辺に形成されている。入力アーム４３の先端が斜め上向きに折り曲げられて、係止部４３ｃが形成されている。駆動ロッド３２の上端にボス部４６が固定されて、ボス部４６が入力アーム４３の内側に配置されており、ボス部４６に回転自在に挿入されたピン４７が、入力アーム４３の長孔４３ａに挿入されている。
【００４５】
図１３，１４，１５に示すように、入力アーム４３の横軸芯Ｐ４周りに揺動自在に、固定部材４５が支持されている。固定部材４５は入力アーム４３と同様に板材を断面コ字状に折り曲げて構成されており、入力アーム４３の凹部４３ｂに対向するように、複数個の半円状の凹部４５ａが固定部材４５の長手方向に沿って、固定部材４５の下辺に形成されている。固定部材４５の横軸芯Ｐ５周りに揺動自在に、トッグル型式のバックル部材４８が支持され、バックル部材４８に揺動自在に四角のリング状の係合部４８ａが備えられている。
【００４６】
図１５に示す状態は、バックル部材４８の係合部４８ａを入力アーム４３の係止部４３ｃから外し、固定部材４５を入力アーム４３から離した状態である。この状態で、駆動ロッド３２のピン４７を入力アーム４３の長孔４３ａに沿って入力アーム４３の長手方向に移動させ、入力アーム４３の所望の凹部４３ｂに、駆動ロッド３２のピン４７を入れる。次に図１３及び図１４に示すように、固定部材４５を入力アーム４３に合わせると、入力アーム４３の所望の凹部４３ｂに対向する固定部材４５の凹部４５ａに、駆動ロッド３２のピン４７が入り込むのであり、バックル部材４８の係合部４８ａを入力アーム３４の係止部４３ｃに係合させて、バックル部材４８により固定部材４５を入力アーム４３に合わせた状態で固定する。
【００４７】
これにより、図１３及び図１４に示すように、入力アーム４３及び固定部材４５により駆動ロッド３２のピン４７が挟み込まれ、入力アーム４３及び固定部材４５の凹部４３ｂ，４５ａにより、駆動ロッド３２のピン４７の位置が決められることになり、駆動ロッド３２の上端が入力アーム４３の所望の接続位置に保持された状態となる。駆動ロッド３２のピン４７を入力アーム４３のいずれかの凹部４３ｂに入れて、入力アーム４３に固定部材４５を合わせた状態で固定するかにより、駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、入力アーム４３の長手方向に沿って変更することができる。
【００４８】
以上の構造により、図１１及び図１２に示すように、架橋部材２８に対する支持部材３０の姿勢をピン２９の横軸芯Ｐ３周りに変更して固定し、回転ケース４が回転駆動されるのに伴って、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークを変更することにより、前項［５］に記載のように、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更することができる。
【００４９】
駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、入力アーム４３の長手方向に沿って変更することにより、駆動ロッド３２が上下に往復駆動される際のストロークに対して、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更することができる（駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、ワンウェイクラッチ３７に接近させれば、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲が大きくなって、駆動ロッド３２の上端の入力アーム４３への接続位置を、ワンウェイクラッチ３７から離間させれば、入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲が小さくなる）。
このように入力アーム４３が上下に揺動駆動される際の所定の揺動範囲を変更すれば、繰り出し回転体１８の回転速度を変更することができるのであり、これによって、単位時間当たりの肥料の繰り出し量を変更することができる。
【００５０】
［７］
図１及び図２に示すように繰り出しケース１４の下側にカバー４９が配置されており、次にカバー４９の支持構造について説明する。
図１０，１６，１７に示すように、繰り出しケース１４の第２リング部１４ｊの右及び左横側面に、平板状の上下一対の支持部１４ｑが一体的に形成され、支持板１４ｑの後部（図１６の紙面右側）が上方及び下方に向けられており、繰り出しケース１４の排出口１４ｆの右及び左横側面に、ピン１４ｒが一体的に形成されている。
【００５１】
図１６及び図１７に示すように、カバー４９は樹脂により一体的に形成され、右（左）の２個の繰り出しケース１４に亘る横幅を備えており、カバー４９の前部の中央部に第１切欠部４９ａが形成され、カバー４９の前部の右及び左側部に第２切欠部４９ｂが形成されている。金属製の板材を折り曲げて形成された支持部材５０が、カバー４９の後部の右及び左側部の上面に固定されており、支持部材５０に長孔５０ａが開口されている。
【００５２】
以上の構造により、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４に取り付ける場合、図１０，１６，１７に示すように、繰り出しケース１４の後側（図１６の紙面右側）の作業者がカバー４９を手で持ち、カバー４９の第１及び第２切欠部４９ａ，４９ｂを繰り出しケース１４に向けた状態で、カバー４９を繰り出しケース１４に移動させる（図１６の紙面左方）。カバー４９の第１切欠部４９ａに支持フレーム８に入れて、カバー４９の第２切欠部４９ｂを繰り出しケース１４の支持部１４ｑの間に挿入し、支持部材５０の長孔５０ａに繰り出しケース１４のピン１４ｒを挿入する。この場合、作業者が手で支持部材５０を少し弾性的に変形させながら、支持部材５０の長孔５０ａに繰り出しケース１４のピン１４ｒを案内してやればよい。
【００５３】
これにより、カバー４９の前部の右及び左側部が、右（左）の２個の繰り出しケース１４の支持部１４ｑに支持され、カバー４９の後部の右及び左側部（支持部材５０）が、右（左）の２個の繰り出しケース１４のピン部１４ｒに支持される。
カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外す場合には、図１６及び図１７に示すように、繰り出しケース１４の後側（図１６の紙面右側）の作業者がカバー４９を手で持ちながら、支持部材５０（長孔５０ａ）を繰り出しケース１４のピン１４ｒから外し、カバー４９を図１６の紙面右方に移動させて、カバー４９の第２切欠部４９ｂを繰り出しケース１４の支持部１４ｑから抜く。
【００５４】
［８］
次に、繰り出しケース１４の排出口１４ｆに下側から差し込まれる蓋体２４について説明する。
図１８に示すように、蓋体２４はゴム製で、細長い脚部２４ａ、作業者が持つ把手部２４ｂ及び繰り出しケース１４の排出口１４ｆに差し込まれる挿入部２４ｃを備えて一体的に形成されている。図１８に示す状態は、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆに差し込まれた取付状態であり、蓋体２４の挿入部２４ｃと繰り出しケース１４の排出口１４ｆの内面との摩擦によって蓋体２４が取付状態に維持されている。
【００５５】
図１０，１６，１８に示す状態は、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４に取り付けた状態で、この状態で蓋体２４の下側にカバー４９が位置しており、蓋体２４の挿入部２４ｃの長さよりも、蓋体２４の把手部２４ｂとカバー４９との間隔が短いものになっている。これにより、図１８に示す状態で振動等により、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから下方に抜け出てきても、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜け出る前に、蓋体２４の把手部２４ｂがカバー４９の上面部に接当するので、蓋体２４の挿入部２４ｃが繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜け出ることができない。
【００５６】
前項［７］に記載のように、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外すことにより、蓋体２４の挿入部２４ｃを繰り出しケース１４の排出口１４ｆから完全に下方に抜き出して、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆから取り外すことができる。
【００５７】
これにより、植付作業が終わってホッパー１１に残った肥料を抜き出すような場合、カバー４９を右（左）の２個の繰り出しケース１４から取り外した後、繰り出しケース１４の排出口１４ｆの下方に容器（図示せず）を置いた状態で、蓋体２４を繰り出しケース１４の排出口１４ｆから取り外すことにより、ホッパーに残った肥料を、繰り出しケース１４の排出口１４ｆから抜き出して、容器に回収することができる。
【００５８】
［９］
図１及び図２に示すように繰り出しケース１４の後側にカバー５１が備えられており、次にカバー５１の支持構造について説明する。
図１及び図２に示すように、支持フレーム９の４箇所に側板５２が固定されており、後方に片持ち状に延出されている。図１９（イ）及び図２９（イ）に示すように、側板５２は樹脂により一体的に形成されており、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが備えられている。軸部５２ａの後側の外周面に凸部５２ｅが一体的に形成されており、係合部５２ｄの前面に凸部５２ｆが一体的に形成されている。右及び左端部の側板５２において、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが、側板５２の内側面に片持ち状に突出している。図２１に示すように、中央の２個の側板５２において、軸部５２ａ、保持軸部５２ｂ、受け部５２ｃ及び係合部５２ｄが、側板５２の両方の側面に片持ち状に突出している。
【００５９】
図１９（イ）及び図２０（イ）に示すように、カバー５１は樹脂の引き抜き加工により一体的に形成されており、後方に向く開放部５１ｂを備えた第１ボス部５１ａ、及び下方に向く開放部５１ｄを備えた第２ボス部５１ｃが備えられている。図２に示すように、カバー５１は中央、右及び左側の３個備えられており、図１９（イ）及び図２０（イ）に示すように、側板５２の軸部５２ａにカバー５１の第１ボス部５１ａが嵌め込まれて、カバー５１の右及び左側部が側板５２に支持されている。
【００６０】
図１９（イ）及び図２０（イ）に示す状態は、カバー５１が繰り出しケース１４の後側を覆う作業位置に位置している状態であり、カバー５１の第２ボス部５１ｃが開放部５１ｄを介して、カバー５２の保持軸部５２ｂに嵌め込まれた状態である。この状態で、図２０（イ）に示すようにカバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂに、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが入り込んでいる。
これにより、カバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂと側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅとの係合作用、及びカバー５１の第２ボス部５１ｃと側板５２の保持軸部５２ｂとの係合作用によって、カバー５１が図１９（イ）及び図２０（イ）に示す作業位置に保持されているのであり、カバー５１が側板５２の受け部５２ｃに乗っている。
【００６１】
図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示すように、カバー５１の第２ボス部５１ｃを側板５２の保持軸部５２ｂから外し、側板５２の軸部５２ａを軸芯としてカバー５１を上方に開き操作すると、カバー５１の第１ボス部５１ａの開放部５１ｂが側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅから外れ、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが、カバー５１の第１ボス部５１ａの内面に弾性的に押圧される状態となって、カバー５１の上方への開き操作に軽い抵抗が掛かる。
【００６２】
図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示す状態は、カバー５１を上方に開き操作して、カバー５１の端部５１ｅを、側板５２の係合部５２ｄの凸部５２ｆに係合させた状態である。この状態において、側板５２の軸部５２ａの凸部５２ｅが、カバー５１の第１ボス部５１ａの内面に弾性的に押圧されることによる摩擦作用、及びカバー５１の端部５１ｅと側板５２の係合部５２ｄの凸部５２ｆとの係合作用によって、図１９（ロ）及び図２０（ロ）に示す開き位置にカバー５１が保持される。
【００６３】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明の実施の形態］において図８及び図９に示す繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍを、図２２及び図２３に示すように構成してもよい。図２２及び図２３に示すように、円盤部２０ａの外周部の４箇所において、円盤部２０ａの外周部よりも円盤部２０ａの半径方向（図２２及び図２３の紙面上方）に少し突出し、且つ、円盤部２０ａの外側から少し突出するように（円盤部２０ａの外側面から図２２の紙面左方に少し突出するように）、凸部２０ｍを形成する。
【００６４】
これにより図２２に示すように、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内部に繰り出し回転体１８を配置した状態において、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の円盤部２０ａ及びリング体１９が、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁から少し離れて、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍが、繰り出しケース１４（本体部１４ｃ）の内壁に接するような状態となり、繰り出し回転体１８（側板部材２０）の凸部２０ｍ，２０ｈが蓋部材２２の内壁に接するような状態となる。
【００６５】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明の実施の形態］において、図１３，１４，１５に示す入力アーム４３の凹部４３ｂを、図２４に示すように構成してもよい。
複数個の半円状の凹部４３ｂを入力アーム４３の長手方向に沿って、入力アーム４３の長孔４３ａの下辺に形成する場合、隣接する凹部４３ｂを互いに接近させ過ぎると、凹部４３ｂの形状が消えてしまう。図２４に示すように、隣接する凹部４３ｂを互いに接近させる必要がある場合、入力アーム４３の長手方向と直交する方向（図２４の紙面左右方向）に沿って、隣接する凹部４３ｂの位置をずらすことにより（図２４の紙面上側に位置する凹部４３ｂ参照）、凹部４３ｂの形状が消えてしまわないようにする。
【００６６】
図２４に示すように、入力アーム４３の先端の横軸芯Ｐ６周りに揺動自在に、トッグル型式のバックル部材４８を支持し、バックル部材４８に揺動自在にフック状の係合部４８ａを備えもよい。これにより、図２４に示すように固定部材４５を入力アーム４３に合わせた状態で、バックル部材４８の係合部４８ａを固定部材４５の先端に係合させて、バックル部材４８により固定部材４５を入力アーム４３に固定する。
【００６７】
［発明の実施の第３別形態］
前述の［発明の実施の形態］〜［発明の実施の第２別形態］において、ホッパー１１及び繰り出しケース１４、繰り出し回転体１８を苗植付装置ではなく機体の後部に備えて、接地フロート６に固定された作溝器１７と繰り出しケース１４とに亘って、可撓性のパイプ１６を接続するように構成してもよい。この場合に、図１１及び図１２に示す架橋部材２８及び支持部材３０等の構造を廃止し、機体の下部に配置された出力軸（図示せず）にクランクアーム（図示せず）を取り付け、クランクアームに駆動ロッド３２の下端を接続するように構成する。
【００６８】
肥料に代えて粉粒状の薬剤をホッパー１１に入れて、作溝器１７により圃場に形成された溝に薬剤が送り込まれるように構成してもよい。肥料に代えて粉粒状の種籾をホッパー１１に入れて、苗の植え付けを行わずに、作溝器１７により圃場に形成された溝に種籾が送り込まれるようにして、乗用型田植機を乗用型直播機として使用してもよい。
【００６９】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、農用粉粒体散布装置において、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間の農用粉粒体を繰り出し回転体の回転に伴って掻き出す凸部を、繰り出し回転体における凹部の横外側部に備えることにより、繰り出し回転体における凹部の横外側部と繰り出しケースの内壁との間において、繰り出し回転体の回転に伴って農用粉粒体が揉まれるような状態を少なくすることができ、繰り出し回転体や繰り出しケースの破損に発展することを抑えることができるようになって、農用粉粒体散布装置耐久性を向上させることができた。
【００７０】
【００７１】
【００７２】
【００７３】
【００７４】
【図面の簡単な説明】
【図１】苗植付装置及び施肥装置の全体側面図
【図２】施肥装置の背面図
【図３】支持台座、繰り出しケース及び繰り出し回転体等を示す分解斜視図
【図４】繰り出しケース及び繰り出し回転体の付近の縦断側面図
【図５】繰り出しケース及び繰り出し回転体の付近の縦断背面図
【図６】繰り出しケースの出口部及びパイプの縦断側面図
【図７】繰り出しケースの出口部及びパイプの横断平面図
【図８】繰り出し回転体の分解斜視図
【図９】繰り出しケース及び繰り出し回転体の縦断背面図
【図１０】駆動軸、ワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の縦断背面図
【図１１】駆動軸の駆動構造を示す側面図
【図１２】架橋部材、支持部材及び駆動ロッドの下部の付近の縦断背面図
【図１３】ワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の縦断側面図
【図１４】入力アームの縦断背面図
【図１５】入力アームから固定部材を離間させた状態での縦断側面図
【図１６】繰り出しケース及びカバーの付近の縦断側面図
【図１７】繰り出しケース及びカバーの付近の横断平面図
【図１８】繰り出しケースの排出口、蓋体及びカバーの付近の縦断側面図
【図１９】カバー及び側板の付近の縦断側面図
【図２０】カバーが側板に取り付けられた付近の縦断側面図
【図２１】カバーが側板に取り付けられた付近の横断平面図
【図２２】発明の実施の第１別形態における繰り出しケース、繰り出し回転体及び凸部の付近の縦断背面図
【図２３】発明の実施の第１別形態における凸部の付近の斜視図
【図２４】発明の実施の第２別形態におけるワンウェイクラッチ及び入力アームの付近の側面図
【符号の説明】
１１ホッパー
１４繰り出しケース
１６管体
１７供給器
１９ａ凹部
１８繰り出し回転体
２０ｍ凸部 [0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of an agricultural powder / particle dispersing apparatus which is mounted on an airframe such as a riding rice transplanter and supplies agricultural powder / particles to a field.
[0002]
[Prior art]
As the agricultural powder dispersing device, a hopper for storing agricultural powder (eg, fertilizers, chemicals, seeds, etc.), a dispensing case connected to a lower part of the hopper, a dispensing rotating body that is driven to rotate inside the dispensing case, There is a pipe connected to the feeding case and extended downward, and a pipe that supplies agricultural powdery material to the field and is provided with a feeder connected with the pipe, and the rotation of the feeding rotary body. Accordingly, the agricultural powder is fed out from the hopper to the pipe via the feed case and the feed rotary body, and is supplied to the field via the pipe and the feeder.
In this case, a model in which all the agricultural powder dispersing devices are mounted on the seedling planting device, or a type in which the agricultural powder dispersing device includes a hopper and a feeding case in the body, and a supply device is provided in the seedling transplanting device. is there.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the agricultural powder and granule spraying apparatus described in the above-described conventional technique, a concave portion is formed on the outer surface of the payout rotating body, and with the rotation of the payout rotating body, the agricultural powder and granular material is placed in the concave portion of the payout rotating body. The agricultural powder is transported between the recessed portion of the entering / extending rotating body and the inner wall of the extending case, and is extended from the extending case to the pipe.
Thereby, for example, when the agricultural powder is not the concave portion of the feeding rotary member, but enters the lateral outer portion of the concave portion of the feeding rotary member, between the lateral outer portion of the concave portion of the feeding rotary member and the inner wall of the feeding case, Agricultural powder particles may be rubbed with the rotation of the feed-out rotator, and the outer lateral portion of the concave portion of the feed-out rotator and the inner wall of the feed-out case may be damaged, and the feed-out rotator and the feed-out case may be damaged. It is thought that it will develop into.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the amount of agricultural powder particles entering the laterally outer portion of the concave portion of the rotating body in the agricultural powder particle spraying apparatus.
[0004]
[0005]
[0006]
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1According to the feature of the present invention, the protrusion that scrapes out the agricultural powder between the laterally outer portion of the concave portion in the feeding rotary member and the inner wall of the feeding case along with the rotation of the rotary member, and the lateral outer portion of the concave portion in the feeding rotary member. It is prepared for.
Thereby, according to the feature of claim 1, for example, even if the agricultural powder and granules try to enter the lateral outer side of the concave portion in the feeding rotary body, the agricultural powder is formed by the projection of the feeding rotary body with the rotation of the feeding rotary body. Since the granules are scraped out, between the lateral outer side of the concave portion in the feed-out rotary body and the inner wall of the feed-out case, it is possible to reduce the state in which the agricultural powder and granules are rubbed with the rotation of the feed-out rotary body. it can.
[0008]
[0009]
[0010]
[0011]
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[1]
In a riding type rice transplanter, a four-link type link mechanism (not shown) is provided with a hydraulic cylinder (not shown) at the rear of the body supported by a pair of left and right front wheels (not shown) and a rear wheel (not shown). ) Is connected so as to be vertically movable. The seedling planting device shown in FIG. 1 is connected to the link mechanism, and the fertilizer application device 10 is supported by the seedling planting device.
[0018]
As shown in FIGS. 1 and 2, the seedling planting apparatus is configured in a four-row planting type, and has one feed case 1 connected to a link mechanism and two feed cases 1 extending from the feed case 1 to the left and right. Transmission case 2, two planting transmission cases 3 extending rearward from the left and right of the transmission case 2, and a rotation rotatably supported around the horizontal axis P1 on both left and right sides of the planting transmission case 3. The case 4 includes a pair of planting arms 5 provided at both ends of the rotating case 4, three ground floats 6, a seedling rest 7, and the like. As a result, the rotating case 4 is driven to rotate as the seedling rest 7 is reciprocated to the left and right, and the planting arms 5 alternately take out the seedlings from the lower part of the seedling rest 7 and plant the seedlings in the field. .
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 2, a support frame 8 is fixed to the left and right planting transmission cases 3, and a horizontally long support frame 9 is fixed across the left and right support frames 8. Four support pedestals 12 made of resin are fixed to the support frame 9, and a feeding case 14 is attached to a lower portion of the support pedestal 12. Two hoppers 11 made of transparent resin to store fertilizerIs 2A screw 11 is attached to each of the support pedestals 12, and a lid 11 a that can swing and open and close is provided around a horizontal axis P 2 on the upper part of the hopper 11.
[0020]
As shown in FIG. 1, a narrow plate-like grooved plate 15 is fixed to the ground float 6.handA grooving device 17 for feeding fertilizer into the field while forming a groove in the field is fixed to the grooving plate 15, and the grooving plate 15 and the grooving device 17 are planted by the planting arm 5. There are provided four sets so as to be located on the side of. A pipe 16 that guides the fertilizer to the groove generator 17 is connected between the feeding case 14 and the groove generator 17.
[0021]
The fertilizer applicator 10 is configured as described above, and as described above, the planting arm 5 alternately takes out the seedlings from the lower part of the seedling rest 7 and plants them in the field while the body advances.PlantA groove is formed by the groove cutting plate 15 and the groove forming device 17 on the lateral side of the obtained seedling. The fertilizer is fed out of the hopper 11 as the feeding rotating body 18 disposed inside the feeding case 14 is intermittently driven in one direction, and the groove forming device 17 is fed through the feeding case 14 and the pipe 16. And fed into the ditch of the field.
[0022]
[2]
Next, the support base 12 and the feeding case 14 will be described.
As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the support pedestal 12 is integrally formed of resin, and has an opening 12a, a protrusion 12b for attaching the feeding case 14 on both sides of the opening 12a, and a metal member to be described later. Holding part 12c for holding the shutter plate 23,And a pin 12d. Normally, the shutter plate 23 is held on the support base 12 by inserting the shutter plate 23 into the holding portion 12c of the support base 12 and inserting the pin 12d of the support base 12 into the hole 23a of the shutter plate 23.
[0023]
As shown in Figs.ToThe extending case 14 is integrally formed of resin, and the extending rotating body 18 is disposed inside the extending case 14 and a cover member 22 is attached thereto as described later. The feeding case 14 is provided with a cylindrical main body portion 14c, a rectangular mounting portion 14d above the main body portion 14c, and an outlet portion 14b below the main body portion 14c. The mounting portion 14d has a slit portion 14e and a cylindrical shape. Outlet 14f is provided. Thus, the feeding case 14 is attached to the support base 12 by inserting the mounting portion 14d of the feed case 14 into the protrusion 12b of the support base 12 from the front-rear direction.
[0024]
As shown in FIGS. 3 and 4, a rubber-made cylindrical lid 24 is prepared.handThe lid 24 is provided with an elongated leg 24 a, and the leg 24 a of the lid 24 is attached to the outer surface of the main body 14 c of the feeding case 14. Normally, as shown in FIG. 4, the lid 24 is inserted into the discharge port 14f of the feeding case 14 from below, and the discharge port 14f of the feeding case 14 is closed.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 4, a box-shaped lid 25 made of rubber is prepared, and the lid 25 is provided with an elongated leg 25 a. The leg 25 a of the lid 25 is moved out of the case 14. It is attached to the outer surface of the outlet 14f. Normally, as shown in FIG. 4, the lid 25 is attached so as to cover the slit portion 14e of the feeding case 14 (attachment portion 14c). When the lid 25 is removed, the shutter plate 23 is removed from the support pedestal 12, and the shutter plate 23 is inserted into the slit portion 14e of the feeding case 14 (the mounting portion 14c), the entrance portion 14a of the feeding case 14 can be closed. It is possible to prevent the fertilizer from being fed from the feeding case 14 to the pipe 16.
[0026]
[3]
Next, a connection structure between the feeding case 14 and the pipe 16 will be described.
As shown in FIGS. 1, 2, and 6, the pipe 16 is integrally formed of a translucent resin into a cylindrical shape, and a plate-like fixing portion 16a is provided at a lower portion of an upper end of the pipe 16, and the fixing portion 16a A hole 16b is opened at the bottom.
[0027]
As shown in FIGS. 4, 6, and 7, the outlet 14 b of the feeding case 14 is cylindrical and formed obliquely downward, and the outlet 14 b of the feeding case 14 has a smaller diameter than the upper end of the pipe 16. A first ring portion 14g having the same diameter as the outlet portion 14b is formed. A flange portion 14h is integrally formed in the radial direction from the first ring portion 14g, and a second ring portion 14j having a diameter larger than the upper end of the pipe 16 is concentric with the first ring portion 14g, and the first ring portion 14j is formed. It is integrally formed so as to protrude from the portion 14g. A cutout portion 14k is formed below the second ring portion 14j, a box-shaped fixing portion 14m is integrally formed downward at the cutout portion 14k, and a hole 14n is opened in the fixing portion 14m.
[0028]
With the above structure, as shown in FIG. 4, the upper end of the pipe 16 is inserted between the first and second ring portions 14g and 14j of the feeding case 14, and the fixing portion 16a of the pipe 16 is fixed to the fixing portion of the feeding case 14. 14 m, and the upper end of the pipe 16 is brought into contact with the flange portion 14 h of the case 14. In this state, the fixing pin 26 is inserted over the feeding case 14 and the holes 14n and 16b of the pipe 16, and the retaining pin 27 is attached to the tip of the fixing pin 26, and the pipe 16 is connected to the outlet 14b of the feeding case 14. I do. Conversely, by removing the retaining pin 27 from the tip of the fixing pin 26 and pulling out the fixing pin 26 from the case 14 and the holes 14n and 16b of the pipe 16, the upper end of the pipe 16 is removed from the outlet 14b of the case 14. be able to.
[0029]
[4]
NextToThe feeding rotating body 18 arranged inside the feeding case 14 will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, a feed-out rotator 18 is disposed inside the feed-out case 14, and the feed-out rotator 18 includes a ring body 19 and a pair of side plate members 20. As shown in FIG. 8, the ring body 19 is integrally formed of rubber, and has a concave portion 19 a having a semicircular cross section along the axial direction on its outer peripheral portion, and four spline groove-shaped concave portions 19 b. Are provided on the inner peripheral portion.
[0030]
As shown in FIGS. 8 and 9, the side plate member 20 is integrally formed of a resin, and has a disc portion 20 a, a large-diameter boss portion 20 b provided on the inner and outer surfaces of the disc portion 20 a, and a small-diameter boss portion 20 b. The boss portion 20c, the hole 20d having a hexagonal cross section opened in the boss portion 20c, the insertion hole 20e and the connection hole 20f of the bolt 21 opened in the boss portion 20b, and the spline-shaped 4 formed in the outer peripheral portion of the boss portion 20b. A plurality of convex portions 20g, a ring-shaped convex portion 20h provided outside the disk portion 20a, a positioning pin 20j, and a hole 20k are formed. At four locations on the outer periphery of the disk portion 20a, there are formed protrusions 20m slightly projecting in the radial direction of the disk portion 20a than the outer periphery of the disk portion 20a, and the protrusions 20m do not protrude from the outside of the disk portion 20a. (It does not protrude from the outer surface of the disk portion 20a to the right and left in FIG. 9).
[0031]
With the above structure, as shown in FIGS. 8 and 9, the pins 20 j of the side plate members 20 are inserted into the holes 20 k of the side plate members 20 while the projections 20 g of the pair of side plate members 20 are inserted into the concave portions 19 b of the ring body 19. Then, the ring body 19 is sandwiched between the pair of side plate members 20. The bolt 21 is inserted into the insertion hole 20 e of the side plate member 20, screwed into the connection hole 20 f of the side plate member 20, and connected to the pair of side plate members 20. This stateOn the sideThe outer peripheral portion (the portion other than the protruding portion 20m) of the disk portion 20a of the plate member 20 matches the outer peripheral portion of the ring body 19.
[0032]
As shown in FIGS. 4 and 9, the feeding rotary member 18 is inserted into the main body portion 14 c of the feeding case 14, and the lid members 22 are attached to both sides of the feeding case 14, and the lid member 22 is fed by bolts (not shown). It is connected to the body 14 c of the case 14. In this state, as shown in FIG. 9, the disk portion 20a and the ring body 19 of the feed-out rotator 18 (side plate member 20) slightly separate from the inner wall of the feed-out case 14 (main body portion 14c), and the feed-out rotator 18 (side plate). The protrusion 20m of the member 20) comes into contact with the inner wall of the feeding case 14 (the body 14c), and the protrusion 20h of the feeding rotator 18 (the side plate member 20) comes into contact with the inner wall of the lid member 22. State.
[0033]
As a result, as shown in FIG. 4, when the feeding rotator 18 is intermittently driven to rotate in one direction (clockwise in FIG. 4), the fertilizer of the hopper 11 is fed from the opening 12 a of the support base 12. 14, enters the concave portion 19a of the payout rotating body 18 (ring body 19) and passes between the concave portion 19a of the payout rotating body 18 (ring body 19) and the inner wall of the payout case 14 (main body portion 14c). It is conveyed and is fed out to the pipe 16 from the outlet 14b of the feeding case 14.
[0034]
In this case, as shown in FIG. 9, when the fertilizer enters the concave portion 19a of the feed-out rotating body 18 (ring body 19), a part of the fertilizer is fed to the disk portion 20a of the feed-out rotary body 18 (side plate member 20). 14 (main body portion 14c), the fertilizer is scraped out by the convex portion 20m of the feeding rotator 18 (side plate member 20) with the intermittent rotation of the feeding rotator 18 in one direction. And is pushed out to the ring body 19 side. Even if the fertilizer enters between the disc portion 20a and the lid member 22 of the feeding rotator 18 (side plate member 20) without being scraped out by the projection 20m of the feeding rotator 18 (side plate member 20), the feeding rotator 18 Due to the protrusion 20h of the (side plate member 20), the fertilizer cannot be fed out and enter the boss 20c side of the rotating body 18 (side plate member 20).
[0035]
[5]
Next, a description will be given of a rotation drive structure of the feeding rotation body 18.
As shown in FIGS. 2 and 9, one drive shaft 35 having a hexagonal cross section is provided over the two right extension cases 14, and a hexagonal cross section is provided over the two left extension cases 14. One drive shaft 35 is erected, and the drive shaft 35 is inserted into the hole 20d of the feeding rotary member 18 (side plate member 20), so that the driving shaft 35 and the feeding rotary member 18 rotate integrally. ing.
[0036]
As shown in FIGS. 2, 10, and 11, the end of the drive shaft 35 is rotatably supported by a boss 36 fixed to the support frame 9 at the center of the support frame 9, and the feeding case 14 and the boss 36 In between, two one-way clutches 37 and 38 are externally fitted to the drive shaft 35. A support bracket 39 is fixed to the support frame 9, and a resin drive gear 41 is rotatably supported on a shaft 40 supported by the support bracket 39, and a resin input gear 42 fixed to the one-way clutch 38. Are engaged with the drive gear 41.
[0037]
As will be described later, the input arm 43 is driven to swing up and down within a predetermined swing range, and accordingly, the drive gear 41 is also driven to rotate only within a predetermined angle range. As a result, as shown in FIG. 11, gear teeth are formed on the lower surface of the drive gear 41 with which the input gear 42 engages only in a range corresponding to the above-described predetermined angle range. Teeth are not formed.
[0038]
As shown in FIGS. 10 and 11, the input arm 43 is fixed to the one-way clutch 37.handThe input arm 43 extends rearward in a cantilever manner, and a link rod 44 is connected between the input arm 43 and the drive gear 41. The upper end of the drive rod 32 is connected to the input arm 43, and the lower end of the drive rod 32 is connected to the rotating case 4 (bridge member 28) as described later.
[0039]
With the above structure, as shown in [6] described later and FIG. 11, as the rotary case 4 is driven to rotate, the drive rod 32 is reciprocated up and down, and the input arm 43 swings in a predetermined swing. It is driven to swing up and down in the range. As shown in FIG. 11, when the input arm 43 is driven downward as the drive rod 32 moves downward, the one-way clutch 37 causes the drive shaft 35 to move together with the input arm 43 in the timepiece shown in FIG. It is driven to rotate in the direction. In this case, the driving gear 41 is driven to rotate clockwise in FIG. 11 by the linkage rod 44 and the input gear 42 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 11 by the one-way clutch 38. No rotational power is transmitted to 35.
[0040]
Next, as shown in FIG. 11, when the input arm 43 is driven upward as the drive rod 32 moves upward, no rotational power is transmitted from the input arm 43 to the drive shaft 35 by the one-way clutch 37. In this case, the driving gear 41 is driven to rotate counterclockwise in FIG.handSince the input gear 42 is driven to rotate clockwise in FIG. 11, the one-way clutch 38 drives the drive shaft 35 together with the input gear 42 to rotate clockwise in FIG.
As described above, as the rotating case 4 is driven to rotate and the drive rod 32 is driven to reciprocate up and down, the drive shaft 35 (the feed-out rotating body 18) is intermittently driven to rotate clockwise in FIG. Is done.
[0041]
[6]
Next, a description will be given of a structure in which the amount of fertilizer fed out per unit time is changed by changing the rotation speed of the feeding rotator 18.
As shown in FIGS. 1 and 2, the bridging member 28 is connected to the rotating case 4 over the support shaft of the planting arm 5. As shown in FIGS. 11 and 12, a support member 30 bent in a U-shape (see FIG. 12) is supported around a horizontal axis P3 of a pin 29 fixed to the bridging member 28 so as to be able to change its attitude. I have. A support shaft 31 is fixed to a portion of the support member 30 slightly away from the pin 29, and the lower end of the drive rod 32 is connected to the support shaft 31. A plurality of holes 30a are opened in the support member 30, and a hole 28a is opened in a portion of the bridge member 28 through which the horizontal axis P1 passes, and a nut 33 is fixed.
[0042]
According to the above structure, as shown in FIGS. 11 and 12, a desired hole 30a among the holes 30a of the support member 30 is positioned at the hole 28a of the bridge member 28, and the bolt 34 with the knob is inserted into the desired hole of the support member 30. By inserting the support member 30 into the hole 30a and the hole 28a of the bridge member 28 and screwing it into the nut 33, the posture of the support member 30 with respect to the bridge member 28 can be changed around the horizontal axis P3 of the pin 29 and fixed.
[0043]
As a result, the driving rod 32 is reciprocated up and down as the rotating case 4 is driven to rotate. In this case, by changing the posture of the support member 30 with respect to the bridging member 28 around the horizontal axis P3 of the pin 29 and fixing the same, the distance from the horizontal axis P1 to the support shaft 31 can be changed. The stroke when the driving rod 32 is reciprocated up and down as the rotating case 4 is driven to rotate can be changed.
[0044]
As shown in FIGS. 13, 14, and 15, the input arm 43 is formed by bending a plate material into a U-shaped cross section, has an elongated hole 43a opened along the longitudinal direction of the input arm 43, and has a plurality of semicircles. A concave portion 43 b is formed on the lower side of the long hole 43 a of the input arm 43 along the longitudinal direction of the input arm 43. The tip of the input arm 43 is bent obliquely upward to form a locking portion 43c. A boss 46 is fixed to the upper end of the drive rod 32, and the boss 46 is disposed inside the input arm 43. A pin 47 rotatably inserted into the boss 46 is used to insert a long hole 43 a of the input arm 43. Has been inserted.
[0045]
As shown in FIGS. 13, 14, and 15, a fixing member 45 is swingably supported around a horizontal axis P4 of the input arm 43. The fixing member 45 is formed by bending a plate material into a U-shaped cross section similarly to the input arm 43, and a plurality of semicircular concave portions 45 a of the fixing member 45 are opposed to the concave portions 43 b of the input arm 43. It is formed on the lower side of the fixing member 45 along the longitudinal direction. A toggle-type buckle member 48 is supported swingably around the horizontal axis P5 of the fixing member 45, and the buckle member 48 is provided with a square ring-shaped engaging portion 48a so as to swing freely.
[0046]
The state shown in FIG. 15 is a state in which the engaging portion 48a of the buckle member 48 is detached from the locking portion 43c of the input arm 43, and the fixing member 45 is separated from the input arm 43. In this state, the pin 47 of the drive rod 32 is moved in the longitudinal direction of the input arm 43 along the long hole 43a of the input arm 43, and the pin 47 of the drive rod 32 is inserted into a desired concave portion 43b of the input arm 43. Next, as shown in FIGS. 13 and 14, when the fixing member 45 is aligned with the input arm 43, the pin 47 of the driving rod 32 enters the concave portion 45 a of the fixing member 45 facing the desired concave portion 43 b of the input arm 43. That is, the engaging portion 48a of the buckle member 48 is engaged with the locking portion 43c of the input arm 34, and the fixing member 45 is fixed to the input arm 43 by the buckle member 48.
[0047]
Accordingly, as shown in FIGS. 13 and 14, the pin 47 of the drive rod 32 is sandwiched by the input arm 43 and the fixing member 45, and the pin of the drive rod 32 is held by the concave portions 43 b and 45 a of the input arm 43 and the fixing member 45. The position of 47 is determined, and the upper end of the drive rod 32 is held at the desired connection position of the input arm 43. The connection position of the upper end of the drive rod 32 to the input arm 43 depends on whether the pin 47 of the drive rod 32 is inserted into any of the recesses 43 b of the input arm 43 and the fixing member 45 is fixed to the input arm 43. Can be changed along the longitudinal direction of the input arm 43.
[0048]
With the above structure, as shown in FIGS. 11 and 12, the posture of the support member 30 with respect to the bridging member 28 is changed and fixed around the horizontal axis P3 of the pin 29, and the rotation case 4 is driven to rotate. Accompanied by,By changing the stroke when the drive rod 32 is reciprocated up and down, the predetermined swing range when the input arm 43 is swung up and down is changed as described in [5] above. be able to.
[0049]
By changing the connection position of the upper end of the drive rod 32 to the input arm 43 along the longitudinal direction of the input arm 43, the input arm 43 is moved with respect to the stroke when the drive rod 32 is reciprocated up and down. It is possible to change the predetermined swing range when swinging up and down (when the connection position of the upper end of the drive rod 32 to the input arm 43 is brought closer to the one-way clutch 37, the input arm 43 is moved up and down. The swing range is large when swingingBecomeIf the connection position of the upper end of the drive rod 32 to the input arm 43 is separated from the one-way clutch 37, the predetermined swing range when the input arm 43 is swingably driven up and down is reduced.
like thisEnterBy changing the predetermined swing range when the force arm 43 is swingably driven up and down, the rotation speed of the feeding rotator 18 can be changed, whereby the feeding amount of the fertilizer per unit time can be changed. Can be changed.
[0050]
[7]
As shown in FIGS. 1 and 2ToThe cover 49 is disposed below the projecting case 14, and the support structure of the cover 49 will be described next.
As shown in FIGS. 10, 16, and 17, a pair of upper and lower flat support members 14q are integrally formed on the right and left lateral sides of the second ring portion 14j of the feeding case 14, and a rear portion of the support plate 14q ( The right side of the paper in FIG. 16 is directed upward and downward, and a pin 14r is integrally formed on the right and left lateral sides of the discharge port 14f of the feeding case 14.
[0051]
As shown in FIGS. 16 and 17, the cover 49 is integrally formed of resin and has a lateral width extending over the two right (left) feeding cases 14. One notch 49a is formed, and second notches 49b are formed on the right and left sides of the front part of the cover 49. A support member 50 formed by bending a metal plate is fixed to the upper surface of the right and left sides of the rear part of the cover 49, and the support member 50 has an elongated hole 50a.
[0052]
With the above structure, when the cover 49 is attached to the two right (left) feeding cases 14, as shown in FIGS. 10, 16, and 17, the worker on the rear side of the feeding case 14 (the right side in FIG. 16). Holds the cover 49 by hand, and moves the cover 49 to the feeding case 14 with the first and second cutouts 49a and 49b of the cover 49 facing the feeding case 14 (left side in FIG. 16). The first cutout 49 a of the cover 49 is inserted into the support frame 8, the second cutout 49 b of the cover 49 is inserted between the support portions 14 q of the feed case 14, and the feed case 14 is inserted into the long hole 50 a of the support member 50. Insert the pin 14r. In this case, the operator may guide the pin 14r of the case 14 to the elongated hole 50a of the support member 50 while slightly deforming the support member 50 elastically by hand.
[0053]
As a result, the right and left portions of the front portion of the cover 49 are supported by the support portions 14q of the two right (left) feeding cases 14, and the right and left portions (support members 50) of the rear portion of the cover 49 are It is supported by the pin portions 14r of the two right (left) feeding cases 14.
When the cover 49 is to be removed from the two right (left) feeding cases 14, as shown in FIGS. 16 and 17, an operator on the rear side of the feeding case 14 (right side in FIG. 16) removes the cover 49. While holding it by hand, the support member 50 (elongated hole 50a) is pulled out from the pin 14r of the case 14 and the cover 49 is moved rightward in the drawing of FIG. 16 so that the second notch 49b of the cover 49 is drawn out of the case 14. Pull out from the support part 14q.
[0054]
[8]
Next, the lid 24 inserted from below into the discharge port 14f of the feeding case 14 will be described.
As shown in FIG. 18, the lid 24 is made of rubber, and is integrally formed with an elongated leg 24 a, a handle 24 b held by an operator, and an insertion portion 24 c inserted into the outlet 14 f of the feeding case 14. I have. The state shown in FIG. 18 is a mounting state in which the insertion portion 24c of the lid 24 is inserted into the discharge port 14f of the feeding case 14, and the state between the insertion portion 24c of the lid 24 and the inner surface of the discharge port 14f of the feeding case 14 is shown. By frictionLidBody 24 is maintained in the mounted state.
[0055]
The state shown in FIGS. 10, 16, and 18 is a state in which the cover 49 is attached to the two right (left) feeding cases 14, and in this state, the cover 49 is located below the lid 24. The distance between the handle portion 24b of the lid 24 and the cover 49 is shorter than the length of the insertion portion 24c of the body 24. Accordingly, even if the insertion portion 24c of the lid 24 comes out downward from the outlet 14f of the extension case 14 due to vibration or the like in the state shown in FIG. Since the handle portion 24b of the lid 24 comes into contact with the upper surface of the cover 49 before completely exiting from the bottom 14f, the insertion portion 24c of the lid 24 completely exits through the discharge port 14f of the case 14 to be extended. I can't.
[0056]
As described in the preceding section [7], by removing the cover 49 from the two right (left) extension cases 14, the insertion portion 24 c of the lid 24 is completely pulled out from the discharge port 14 f of the extension case 14. Thus, the lid 24 can be removed from the discharge port 14f of the feeding case 14.
[0057]
Thus, when the fertilizer remaining in the hopper 11 is extracted after the planting operation is completed, the cover 49 is removed from the two right (left) feeding cases 14, and then the cover 49 is placed below the discharge port 14 f of the feeding case 14. By removing the lid 24 from the outlet 14f of the feeding case 14 with the container (not shown) placed thereon, the fertilizer remaining in the hopper is extracted from the outlet 14f of the feeding case 14 and collected in the container. be able to.
[0058]
[9]
As shown in FIGS. 1 and 2ToA cover 51 is provided on the rear side of the projecting case 14. Next, a support structure of the cover 51 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, side plates 52 are fixed to four portions of the support frame 9, and extend rearward in a cantilever manner. As shown in FIGS. 19 (a) and 29 (a), the side plate 52 is integrally formed of resin, and includes a shaft portion 52a, a holding shaft portion 52b, a receiving portion 52c, and an engaging portion 52d. I have. A convex portion 52e is integrally formed on the outer peripheral surface on the rear side of the shaft portion 52a, and a convex portion 52f is integrally formed on the front surface of the engaging portion 52d. In the right and left end side plates 52, a shaft portion 52 a, a holding shaft portion 52 b, a receiving portion 52 c, and an engaging portion 52 d protrude in a cantilever shape on the inner surface of the side plate 52. As shown in FIG. 21, in two central side plates 52, a shaft portion 52 a, a holding shaft portion 52 b, a receiving portion 52 c, and an engaging portion 52 d protrude from both side surfaces of the side plate 52 in a cantilever manner.
[0059]
As shown in FIGS. 19 (a) and 20 (a), the cover 51 is integrally formed by a resin drawing process, and has a first boss portion 51a having an opening portion 51b facing rearward, and a lower portion. A second boss portion 51c having an open portion 51d is provided. As shown in FIG. 2, three covers 51 are provided at the center, right and left sides. As shown in FIGS. 19A and 20A, the cover 51 is attached to the shaft 52 a of the side plate 52. One boss 51a is fitted, and the right and left sides of the cover 51 are supported by the side plate 52.
[0060]
The state shown in FIGS. 19 (a) and 20 (a) is a state where the cover 51 is located at the work position for covering the rear side of the feeding case 14, and the second boss portion 51c of the cover 51 is opened 51d. Through the holding shaft portion 52b of the cover 52. In this state, as shown in FIG. 20A, the convex portion 52e of the shaft portion 52a of the side plate 52 has entered the open portion 51b of the first boss portion 51a of the cover 51.
Thus, the engagement between the open portion 51b of the first boss portion 51a of the cover 51 and the convex portion 52e of the shaft portion 52a of the side plate 52, and the second boss portion 51c of the cover 51 and the holding shaft portion 52b of the side plate 52 are formed. 19, the cover 51 is held at the working position shown in FIGS. 19A and 20A, and the cover 51 rides on the receiving portion 52c of the side plate 52.
[0061]
As shown in FIGS. 19 (b) and 20 (b), the second boss 51c of the cover 51 is detached from the holding shaft 52b of the side plate 52, and the cover 51 is moved upward with the shaft 52a of the side plate 52 as the axis. When the opening operation is performed, the open portion 51b of the first boss portion 51a of the cover 51 is disengaged from the convex portion 52e of the shaft portion 52a of the side plate 52, and the convex portion 52e of the shaft portion 52a of the side plate 52 is moved to the first boss portion 51a of the cover 51. Is pressed elastically against the inner surface of the cover 51, and a light resistance is applied to the upward opening operation of the cover 51.
[0062]
In the state shown in FIGS. 19B and 20B, the cover 51 is opened upward to engage the end 51e of the cover 51 with the projection 52f of the engagement portion 52d of the side plate 52. State. In this state, the protrusion 52 e of the shaft 52 a of the side plate 52 is elastically pressed against the inner surface of the first boss 51 a of the cover 51, and the engagement between the end 51 e of the cover 51 and the side plate 52. The cover 51 is held at the open position shown in FIGS. 19B and 20B by the engaging action of the joint 52d with the projection 52f.
[0063]
[First Embodiment of the Invention]
In the aforementioned [Embodiment of the invention], the protrusion 20m of the feed-out rotating body 18 (side plate member 20) shown in FIGS. 8 and 9 may be configured as shown in FIGS. As shown in FIGS. 22 and 23, at four positions on the outer peripheral portion of the disk portion 20 a, the outer peripheral portion of the disk portion 20 a protrudes slightly in the radial direction of the disk portion 20 a (above the paper surface of FIGS. 22 and 23), and The protrusion 20m is formed so as to slightly protrude from the outside of the disk portion 20a (to slightly protrude from the outer surface of the disk portion 20a to the left in FIG. 22).
[0064]
ThisFigureAs shown in FIG. 22, in a state where the feeding rotary member 18 is arranged inside the feeding case 14 (main body portion 14c), the disk portion 20a and the ring body 19 of the feeding rotary member 18 (side plate member 20) are connected to the feeding case 14 ( A little away from the inner wall of the main body portion 14c), the protrusion 20m of the feeding rotator 18 (side plate member 20) comes into contact with the inner wall of the feeding case 14 (main body portion 14c), and the feeding rotator 18 (side plate member). In this state, the projections 20m and 20h of (20) are in contact with the inner wall of the lid member 22.
[0065]
[Second Alternative Embodiment of the Invention]
In the aforementioned [Embodiment of the invention], the concave portion 43b of the input arm 43 shown in FIGS. 13, 14, and 15 may be configured as shown in FIG.
When a plurality of semicircular concave portions 43b are formed along the longitudinal direction of the input arm 43 on the lower side of the long hole 43a of the input arm 43, if the adjacent concave portions 43b are too close to each other, the shape of the concave portion 43b is changed. Disappear. As shown in FIG. 24, when it is necessary to make the adjacent recesses 43b approach each other, the positions of the adjacent recesses 43b are shifted along a direction orthogonal to the longitudinal direction of the input arm 43 (the left-right direction in FIG. 24). This prevents the shape of the concave portion 43b from disappearing (see the concave portion 43b located on the upper side of the paper surface of FIG. 24).
[0066]
As shown in FIG. 24, a toggle type buckle member 48 is supported so as to be swingable around a horizontal axis P6 at the tip of the input arm 43, and a hook-shaped engaging portion 48a is swingably mounted on the buckle member 48. It may be prepared. As a result, the engaging portion 48a of the buckle member 48 is engaged with the distal end of the fixing member 45 with the fixing member 45 aligned with the input arm 43 as shown in FIG. It is fixed to the input arm 43.
[0067]
[Third Alternative Embodiment of the Invention]
In the aforementioned [Embodiment of the invention] to [Second alternative embodiment of the invention], the hopper 11, the feeding case 14, and the feeding rotating body 18 are provided.SeedlingA flexible pipe 16 may be connected not to the planting device but to the rear part of the fuselage so as to connect to the groove generator 17 fixed to the ground float 6 and the feeding case 14. In this case, the structure of the bridging member 28 and the support member 30 shown in FIGS. 11 and 12 is abolished, and a crank arm (not shown) is attached to an output shaft (not shown) arranged at a lower portion of the fuselage. The lower end of the drive rod 32 is connected to the crank arm.
[0068]
Instead of fertilizer, a powdery or granular drug may be put into the hopper 11, and the drug may be fed into the groove formed in the field by the groove generator 17. Instead of fertilizer, powdery and granular seed rice is put into the hopper 11 and seedlings are fed into the grooves formed in the field by the groove cultivator 17 without planting seedlings. It may be used as a direct sowing machine.
[0069]
【The invention's effect】
According to the feature of the first aspect, in the agricultural powder and granular material spraying device, the protrusion that scrapes out the agricultural powder and granules between the lateral outer side of the concave portion of the feeding rotary body and the inner wall of the feeding case along with the rotation of the rotary body. Is provided in the laterally outer portion of the concave portion in the payout rotating body, between the laterally outer portion of the concave portion in the payout rotating body and the inner wall of the payout case, the agricultural powder and granules are rubbed with the rotation of the payout rotating body. Such a state can be reduced, and it is possible to suppress the development of the feeding rotating body and the feeding case from being damaged, and it is possible to improve the durability of the agricultural granular material spraying apparatus.
[0070]
[0071]
[0072]
[0073]
[0074]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a seedling planting device and a fertilizer application device.
FIG. 2 is a rear view of the fertilizer application device.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing a support base, a feeding case, a feeding rotating body, and the like.
FIG. 4 is a vertical side view of the vicinity of a payout case and a payout rotating body.
FIG. 5 is a longitudinal rear view of the vicinity of a payout case and a payout rotating body.
FIG. 6 is a longitudinal sectional side view of an outlet portion of a feeding case and a pipe.
FIG. 7 is a cross-sectional plan view of an outlet portion of the feeding case and a pipe.
FIG. 8 is an exploded perspective view of the payout rotating body.
FIG. 9 is a longitudinal rear view of the payout case and the payout rotating body.
FIG. 10 is a longitudinal rear view of the vicinity of a drive shaft, a one-way clutch, and an input arm.
FIG. 11 is a side view showing a drive structure of a drive shaft.
FIG. 12 is a longitudinal rear view of the bridging member, the support member, and the lower portion of the drive rod.
FIG. 13 is a longitudinal sectional side view showing the vicinity of a one-way clutch and an input arm.
FIG. 14 is a longitudinal rear view of the input arm.
FIG. 15 is a longitudinal sectional side view in a state where the fixing member is separated from the input arm.
FIG. 16 is a longitudinal sectional side view showing the vicinity of a payout case and a cover.
FIG. 17 is a cross-sectional plan view of the vicinity of the feeding case and the cover.
FIG. 18 is a longitudinal sectional side view showing the vicinity of a discharge port, a lid, and a cover of the feeding case.
FIG. 19 is a longitudinal sectional side view near the cover and the side plate.
FIG. 20 is a longitudinal side view of the vicinity where the cover is attached to the side plate.
FIG. 21 is a cross-sectional plan view of the vicinity where the cover is attached to the side plate.
FIG. 22 is a vertical cross-sectional rear view showing the vicinity of a pay-out case, a pay-out rotator, and a protrusion according to the first alternative embodiment of the present invention;
FIG. 23 is a perspective view of the vicinity of a convex portion according to the first alternative embodiment of the present invention;
FIG. 24 is a side view showing the vicinity of a one-way clutch and an input arm according to a second modification of the present invention;
[Explanation of symbols]
11 Hopper
14 Extension case
16 pipe
17 Feeder
19a recess
18 Feeding rotating body
20m convex

Claims

A hopper for storing the agricultural powder, a feeding case connected to a lower portion of the hopper, a feeding rotator that is driven to rotate inside the feeding case, and connected to the feeding case and extended downward. A pipe body, comprising a feeder connected to the pipe body for supplying agricultural powder and granules to the rice field,
With the rotation of the feed-out rotator, the agricultural powder and granular material enters into the concave portion formed on the outer surface of the feed-out rotator, and the agricultural powder and granular material passes between the concave portion of the feed-out rotator and the inner wall of the feed-out case. Is transported, and is fed out from the feeding case to the pipe body, and the agricultural powder and granules are supplied to the field via the pipe body and the feeder, and
A projecting portion for scraping out the agricultural powder between the laterally outer portion of the concave portion and the inner wall of the dispensing case in the dispensing rotator along with the rotation of the dispensing rotator, and a laterally outer portion of the concave portion in the dispensing rotator. Agricultural powder sprayer provided in the section.