JP3584712B2 - 印字装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプラテンローラに印字対象物を支持させて印字を行う印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，印字装置にはサーマルヘッドを用いて印字を行う印字装置が公知である。
【０００３】
図５はプラテンローラ１を回転させながら、サーマルヘッド２により印字を行う印字装置を示したものである。この印字装置では、印字対象物は帯状の紙或いはプラスチックテープ３であり、プラスチックテープ３の長手方向に印字を行うものである。
【０００４】
プラスチックテープ３の表面に所定間隔で、例えば「ＣＯＭ１」「ＣＯＭ２」等の印字を行う理由は、図６に示す駒状の端子部材４・・を多数連結してなる端子台５に、各端子の名称を表示するためであり、前記「ＣＯＭ１」「ＣＯＭ２」等の印字を行ったプラスチックテープ３を端子板（プラスチックプレート）１３の表面に貼り付け固定して表示を行う。
【０００５】
この印字装置においては、プラスチックテープ３の長手方向に対して直角方向にプラテンローラ１が向いており、プラテンローラ１の上にプラスチックテープ３を支持させ、インクリボン６をプラスチックテープ３の上に当て、インクリボン６の上にサーマルヘッド２の発熱素子を当てて印字を行うようになっている。印字の際は、プラテンローラ２を所定の角速度で回転させながら、サーマルヘッドにより印字を行ってゆく。７はプラスチックテープ３の粘着剤に貼り付けられた剥離紙である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の印字装置では、プラテンローラ１がプラスチックテープ３に対して直角に向けられており、プラテンローラ１を回転させながら、サーマルヘッド２の印字を行うため、プラスチックテープ３とプラテンローラ１との滑りが生じた場合に、プラスチックテープ３の所定位置に所定の印字（例えば「ＣＯＭ１」等）が位置しない「位置ずれ」が生じ易くなる問題がある。
【０００７】
特に、端子台５が長く、多数の端子部材４・・・が連結されてなるものであるとき、プラスチックテープ３は長くなるので、印字範囲も長くなり、滑りが累積すると、印字完了部位あたりでは、端子４ａと端子名４ｂとのずれが著しくなって見栄えが低下する問題がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、プラテンローラと印字対象物とが位置ずれを起こすような場合に、この位置ずれを解消して適切な印字配置を行うことが可能な印字装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる印字装置は、送りローラに対し
て帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字
対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対
象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字を印字対象物の長
手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、
前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字す
る文字と後で印字する文字との間に余白をあけて印字する際に、先の文字の前記送りロー
ラによる入力側の送り量と、先の文字の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との
所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印
字する後の文字の前後の印字余白のみを増減して、文字の印字位置を調整することを特徴
とする。
【００１０】
本発明の請求項２の印字装置は、送りローラに対して帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字のブロックを印字対象物の長手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字する文字列と後で印字する文字列との間に余白をあけて印字する際に、先の文字列の前記送りローラによる入力側の送り量と、先の文字列の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印字する後の文字列の前後の印字余白のみを増減して、文字列の印字位置を調整することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の印字装置は、
請求項１、２のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白の増減分を印字文字の前若しくは後のいずれかの余白のみに配分して、印字位置を調整することを特徴とする印字装置。
【００１２】
本発明の請求項４の印字装置は、
請求項１、２のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白のみの増減量を複数の印字余白において等しい割合で配分して、印字位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５の印字装置は、請求項１乃至４のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に送り量の異常を検出するための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量を超えた場合に、異常処理を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、入力側送り量検知手段と出力側送り量検知手段との偏差が累積されて、所定量に到達したときに、累積偏差により印字される文字同士の余白のみを調整するので、印字対象物が長尺のものであっても所定の位置に印字を行うことができ、印字ずれの少ない見栄えの良い印字を行うことができる。さらに、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００１６】
尚、この解決手段において、印字対象物には、プラスチックテープ、紙テープ、チューブ、フィルム、シート、布、木材、各種素材からなる薄物に限らず、厚い物であっても適用可能である。印字対象物は帯状の物である。印字手段には、サーマルヘッドの他に、インクジェット、ドットプリンタ等にも適用できる。印字は文字に限らず図形・模様等を単一又は複合的に描画する場合を含む。印字位置の調整には、印字する範囲において印字される位置の前後の印字しろを調整する場合と、印字される文字又は図形の間隔を調整する場合を含むことが可能である。
【００１７】
特に、本発明の請求項２の印字装置によれば、印字された文字の間の余白のみの調整の他に、印字文字列間の余白のみをも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００１８】
さらに、本発明の請求項３の印字装置によれば、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。換言すれば、印字余白のみの増減を印字文字の前後いずれかに振り分けること、すなわち、印字の前に余白調整をするか、印字の後に余白調整をするかのいずれかを行うために、プラテンローラの送り量の増減のみで調整ができ、サーマルヘッド等の発熱制御が処理内容に入り込まないので、早い処理結果（印字処理）が早い。
【００１９】
本発明の請求項４の印字装置によれば、偏差の累積量が所定量に到達したときに、偏差を調整するので、印字速度の低下が防止される。
【００２０】
本発明の請求項５の印字装置によれば、偏差の累積量が異常な値を超えたときに、異常処理を行うので、異常な余白調整を行うことが防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施形態にかかる印字装置を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図２は実施形態の印字装置の主要部を模式的に示したものであり、押えローラとしてのプラテンローラ１０はギア機構等を介してステッピングモータ１１により駆動される。ステッピングモータ１１及びサーマルヘッド１２は、図示しないボードコンピュータからの印字命令により制御され、ステッピングモータ１１（入力側の送り量検知手段）を駆動する駆動パルスの個数に基づいてサーマルヘッド１２は発熱するようになっている。サーマルヘッド１２とプラテンローラ１０との間には、プラテンローラ１０側にプラスチックプレート１３が配置され、プラスチックプレート１３の上にインクリボン１４がプラスチックプレート１３と共に、移動するようにセットされている。また、プラテンローラ１０のプラスチックプレート１３を送る表面は、プラスチックプレート１３がスリップしないように、粗面処理されている。なお、プラスチックプレート１３がスリップしないように摩擦抵抗を大とするには、プラテンローラ１０のプラスチックプレート１３を送る表面を硬質ゴム等で構成しても良い。
【００２３】
プラスチックプレート１３の送り方向の上流側には、プラスチックプレート１３の移動に伴って回転する送り検出ローラ１５（出力側の送り量検知手段）と押さえローラ１６が配置されている。送り検出ローラ１５には図示しないロータリーエンコーダが設けられており、このロータリーエンコーダは送り量をパルス信号に変換する計測手段を備えている。押さえローラ１６と送り検出ローラ１５とはプラスチックプレート１３をスリップしないように保持している。送り検出ローラ１５の周面は摩擦抵抗が大きくしかも回転半径が変わらないように粗面処理された金属や硬質ゴムなどにより構成されている。
【００２４】
ステッピングモータ１１を駆動する駆動パルス信号は、ステッピングモータ１１のドライバ回路から図示しないボードコンピュータのメモリに出力される。また、送り検出ローラ１５のロータリーエンコーダから出力されるパルス信号は、回転角度を示す信号であって所定の個数を周期としており、ボードコンピュータのメモリに出力される。
【００２５】
ボードコンピュータのメモリには、インターフェースを介してロータリーエンコーダのパルス信号とステッピングモータ１１の駆動パルス信号とが送信されると共に、ロータリーエンコーダの所定個数のパルス信号を周期の単位として、ステッピングモータ１１を駆動する駆動パルス信号の個数Ｌ１が保持される。
【００２６】
ステッピングモータ１１の駆動パルス信号の個数Ｌ１については、ロータリーエンコーダの１周期のパルス個数の計測時に所定の個数となるように、目標値Ｌ０が定められており、ボードコンピュータのメモリにはこの目標値Ｌ０が設定変更可能に保持されている。
【００２７】
この駆動パルス信号の個数Ｌ１と目標値Ｌ０は、ロータリーエンコーダの１周期の完了後に、ボードコンピュータにおいて減算処理が行われる。ステッピングモータ１１の駆動パルス信号の個数Ｌ１と目標値Ｌ０との減算結果は、ボードコンピュータのメモリに、補正長データＨ０として記憶される。
【００２８】
この補正長データＨ０は、＋の時に余白を増やし、−のときに余白を減らすように、印字予定ブロックに対して印字位置を調整する。すなわち、サーマルヘッドが、図３に示すように、例えば「ＣＯＭ」「Ｘ１５」という文字列を所定のブロックに印字する場合において、「ＣＯＭ」の印字の時に、駆動パルス信号の個数Ｌ１が目標値Ｌ０より多いために、補正長データ＋Ｈ０が算出された場合、このＨ０／２を「Ｘ１５」の印字の前に送り、印字余白を増加すると共に、「Ｘ１５」の印字の後に、Ｈ０／２を「Ｘ１５」の後の印字余白に増加する。これによって、「ＣＯＭ」の印字の際にプラスチックプレート１３とプラテンローラ１０の滑りが生じ、送り不足が生じたとしても、その送り不足を次の「Ｘ１５」の印字の際に取り戻すことが出来、印字のずれの累積を防止できる。
【００２９】
なお、送り検出ローラ１５のロータリーエンコーダのパルス個数の１周期に対して、ステッピングモータ１１の駆動パルス個数の所定量を目標値として定め、送り検出ローラのロータリーエンコーダの実際の操作量である駆動パルス個数と目標値との偏差を印字ブロックの印字余白に振り分けているが、印字ための書式設定の時に、印字ブロックの長さ毎にロータリーエンコーダの１周期のパルス個数を定めるようにしても良い。
【００３０】
さらに、この実施形態では、Ｈ０を２で除算したので、Ｈ０が奇数であるときは、余りの１が出るが、この余り１は無視しても良いし、前後いずれかに振り分けても良い。更に、Ｈ０は複数の印字ブロック（例えば、上記の例でいえば「ＣＯＭ」「Ｘ１５」の２印字ブロック）においてＨ０を算出し、次の印字ブロック（例えば「Ｒ」）の印字の時に、印字余白の調整を行っても良い。
【００３１】
次に、本発明の印字装置の印字調整動作について、図１の流れ図に基づいて説明する。印字装置が印字モードに入って印字調整動作のスタートフラグが立ち上がると、駆動パルス数Ｌ１と補正長データＨ０の初期化が行われる（ステップ１）。ステップ１の初期化において、Ｌ１＝０、Ｈ０＝０とされた後に、ステッピングモータ１１の駆動パルスの個数Ｌ１を計り始めると共に、ステッピングモータ１１が回転し、ロータリーエンコーダが回転を始め最初の印字がなされる（ステップ２）。
【００３２】
ロータリーエンコーダの１周期分のパルスが検知されたら（ステップ３）、印字ブロック（例えば図３の「ＣＯＭ」）の印字したときのずれ量の計算Ｈ０＝Ｈ０＋（Ｌ１−Ｌ０）を行い（ステップ４）、駆動パルスの個数データＬ１＝０とする（ステップ５）。
【００３３】
ステップ３において、エンコーダの入力がなければ、印字ブロックの始まりかどうかの判定を行う。
【００３４】
ステップ５の後で、サーマルヘッド１２によるすでに印字した直後の印字ブロックの始まりかどうかを判定し（ステップ６）、次の印字ブロックの始まりであれば、ずれ量の補正データＨ０を余白データＨ１に加算すると共に、補正データＨ０を０とする（ステップ７）。
【００３５】
ステップ７の後に、加算済みの余白データＨ１の半分を、加算済み余白データＨ１から引いて、前余白調整処理を行う（ステップ８）。
【００３６】
なお、ステップ７とステップ８の間において、余白データＨ１が最小所定量Ｈｍｉｎ以下の場合、すなわち累積偏差が無視可能な最小所定量Ｈｍｉｎ以下の場合、当該偏差を無視し、累積偏差が最小所定量Ｈｍｉｎ以上である場合に、次の最大比較判断工程に向かう累積偏差の最小比較判断工程を入れても良い。上述の最大比較判断工程では、余白データＨ１が最大所定量Ｈｍａｘ以上の場合にエラー処理（エラー表示と共に印字ストップ）を行い、余白データＨ１が最大所定量Ｈｍａｘ以下の場合に、ステップ８に向かう。
【００３７】
ステップ８の後印字終了の判定を行い（ステップ９）、印字終了でなければ、プラテンローラ１０を回転させてステッピングモータ１１の駆動処理を行う（ステップ１０）。
【００３８】
ステップ６の印字ブロックの始まりの判定において、印字直後の印字ブロックの始まりでなければ、当該印字ブロックの後ろかどうかの判定を行う（ステップ１１）。当該印字ブロックの後ろでなければ、ステップ９に入る。サーマルヘッド１２による印字が完了して当該印字ブロックの後ろ余白に入ったものであると、判定されたら、残りのずれ量Ｈ１／２の後ろ余白調整処理を行う（ステップ１２）。後ろ余白調整処理の後に、ステップ９の印字終了の判定を行い、印字終了でなければ、ステップ１０を経てステップ２に戻る。ステップ９において印字終了であれば、印字装置の印字調整動作のフラグを終了させる。
【００３９】
本実施形態の印字装置によれば、上述のように、ロータリーエンコーダにより決められた周期に相当する、ステッピングモータ１１の駆動パルス個数の目標値を定めておき、印字中及び送り工程中のステッピングモータ１１の駆動パルスを計測し、計測した駆動パルス個数を目標値と比較し、そのずれ量の累計を印字ブロックの印字余白に加算減算するので、所定の位置に所定の印字が行われることとなり、プラスチックプレート１３における印字のずれが顕著に小さくなって、印字の見栄えが向上すると共に、複数の端子からなる端子台などにプラスチックプレート１３を固定した場合に、端子と端子名称との相違などが防止され、技術的にも有益な効果を得ることが出来る。
【００４０】
尚、上述の実施形態において、印字対象物には、プラスチックテープ１３を採用したが、印字対象物はこれに限るものではなく、例えばテープ、紙テープ、チューブ、フィルム、シート、布、木材、各種素材からなる薄物に限らず、厚い物であっても適用可能である。印字対象物は帯状の物である。印字手段には、サーマルヘッドの他に、インクジェット、ドットプリンタ等にも適用でき、インクリボンを用いないものであっても良い。印字は文字に限らず図形・模様等を単一又は複合的に描画する場合を含む。印字位置の調整には、印字する範囲において印字される位置の前後の印字しろを調整する場合と、印字される文字又は図形の間隔を調整する場合を含むことが可能である。
【００４１】
更に、印字位置の調整は、印字対象物における印字欄の印字前後の余白を調整するものであり、前記偏差により前記印字余白を増減するので、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００４２】
また、印字位置の調整において、印字間隔をも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００４３】
また、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字位置を調整すれば、印字速度の低下が防止される。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、入力側送り量検知手段と出力側送り量検知手段との偏差が累積されて、所定量に到達したときに、累積偏差により印字される文字同士の余白のみを調整するので、印字対象物が長尺のものであっても所定の位置に印字を行うことができ、印字ずれの少ない見栄えの良い印字を行うことができる。
【００４５】
また、本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００４６】
さらに、本発明の請求項２乃至５の印字装置によれば、印字された文字の間の余白のみの調整の他に、印字文字列間の余白をも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００４７】
本発明の請求項４の印字装置によれば、偏差の累積量が所定量に到達したときに、偏差を調整するので、印字速度の低下が防止される。
【００４８】
本発明の請求項５の印字装置によれば、偏差の累積量が異常な値を超えたときに、異常処理を行うので、異常な余白調整を行うことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる印字装置の処理動作を示す流れ図
【図２】実施形態の印字装置におけるサーマルヘッド及びロータリーエンコーダの配置構成を示す模式図
【図３】図２の印字装置による印字補正を行った状態を示す説明図
【図４】図２のロータリーエンコーダ及びステッピングモータ並びに印字信号の信号を示す説明図
【図５】従来の印字装置におけるサーマルヘッド及びロータリーエンコーダの配置状態の説明図
【図６】端子板に印字したプラスチックプレートを取り付ける説明図
【符号の説明】
１０ プラテンローラ（送りローラ）
１１ ステッピングモータ
１３ プラスチックプレート
１４ インクリボン
１５ 送り検出ローラ
１６ 押さえローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプラテンローラに印字対象物を支持させて印字を行う印字装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，印字装置にはサーマルヘッドを用いて印字を行う印字装置が公知である。
【０００３】
図５はプラテンローラ１を回転させながら、サーマルヘッド２により印字を行う印字装置を示したものである。この印字装置では、印字対象物は帯状の紙或いはプラスチックテープ３であり、プラスチックテープ３の長手方向に印字を行うものである。
【０００４】
プラスチックテープ３の表面に所定間隔で、例えば「ＣＯＭ１」「ＣＯＭ２」等の印字を行う理由は、図６に示す駒状の端子部材４・・を多数連結してなる端子台５に、各端子の名称を表示するためであり、前記「ＣＯＭ１」「ＣＯＭ２」等の印字を行ったプラスチックテープ３を端子板（プラスチックプレート）１３の表面に貼り付け固定して表示を行う。
【０００５】
この印字装置においては、プラスチックテープ３の長手方向に対して直角方向にプラテンローラ１が向いており、プラテンローラ１の上にプラスチックテープ３を支持させ、インクリボン６をプラスチックテープ３の上に当て、インクリボン６の上にサーマルヘッド２の発熱素子を当てて印字を行うようになっている。印字の際は、プラテンローラ２を所定の角速度で回転させながら、サーマルヘッドにより印字を行ってゆく。７はプラスチックテープ３の粘着剤に貼り付けられた剥離紙である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の印字装置では、プラテンローラ１がプラスチックテープ３に対して直角に向けられており、プラテンローラ１を回転させながら、サーマルヘッド２の印字を行うため、プラスチックテープ３とプラテンローラ１との滑りが生じた場合に、プラスチックテープ３の所定位置に所定の印字（例えば「ＣＯＭ１」等）が位置しない「位置ずれ」が生じ易くなる問題がある。
【０００７】
特に、端子台５が長く、多数の端子部材４・・・が連結されてなるものであるとき、プラスチックテープ３は長くなるので、印字範囲も長くなり、滑りが累積すると、印字完了部位あたりでは、端子４ａと端子名４ｂとのずれが著しくなって見栄えが低下する問題がある。
【０００８】
本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、プラテンローラと印字対象物とが位置ずれを起こすような場合に、この位置ずれを解消して適切な印字配置を行うことが可能な印字装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１にかかる印字装置は、送りローラに対し
て帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字
対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対
象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字を印字対象物の長
手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、
前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字す
る文字と後で印字する文字との間に余白をあけて印字する際に、先の文字の前記送りロー
ラによる入力側の送り量と、先の文字の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との
所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印
字する後の文字の前後の印字余白のみを増減して、文字の印字位置を調整することを特徴
とする。
【００１０】
本発明の請求項２の印字装置は、送りローラに対して帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字のブロックを印字対象物の長手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字する文字列と後で印字する文字列との間に余白をあけて印字する際に、先の文字列の前記送りローラによる入力側の送り量と、先の文字列の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印字する後の文字列の前後の印字余白のみを増減して、文字列の印字位置を調整することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の印字装置は、
請求項１、２のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白の増減分を印字文字の前若しくは後のいずれかの余白のみに配分して、印字位置を調整することを特徴とする印字装置。
【００１２】
本発明の請求項４の印字装置は、
請求項１、２のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白のみの増減量を複数の印字余白において等しい割合で配分して、印字位置を調整することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項５の印字装置は、請求項１乃至４のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に送り量の異常を検出するための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量を超えた場合に、異常処理を行うことを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、入力側送り量検知手段と出力側送り量検知手段との偏差が累積されて、所定量に到達したときに、累積偏差により印字される文字同士の余白のみを調整するので、印字対象物が長尺のものであっても所定の位置に印字を行うことができ、印字ずれの少ない見栄えの良い印字を行うことができる。さらに、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００１６】
尚、この解決手段において、印字対象物には、プラスチックテープ、紙テープ、チューブ、フィルム、シート、布、木材、各種素材からなる薄物に限らず、厚い物であっても適用可能である。印字対象物は帯状の物である。印字手段には、サーマルヘッドの他に、インクジェット、ドットプリンタ等にも適用できる。印字は文字に限らず図形・模様等を単一又は複合的に描画する場合を含む。印字位置の調整には、印字する範囲において印字される位置の前後の印字しろを調整する場合と、印字される文字又は図形の間隔を調整する場合を含むことが可能である。
【００１７】
特に、本発明の請求項２の印字装置によれば、印字された文字の間の余白のみの調整の他に、印字文字列間の余白のみをも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００１８】
さらに、本発明の請求項３の印字装置によれば、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。換言すれば、印字余白のみの増減を印字文字の前後いずれかに振り分けること、すなわち、印字の前に余白調整をするか、印字の後に余白調整をするかのいずれかを行うために、プラテンローラの送り量の増減のみで調整ができ、サーマルヘッド等の発熱制御が処理内容に入り込まないので、早い処理結果（印字処理）が早い。
【００１９】
本発明の請求項４の印字装置によれば、偏差の累積量が所定量に到達したときに、偏差を調整するので、印字速度の低下が防止される。
【００２０】
本発明の請求項５の印字装置によれば、偏差の累積量が異常な値を超えたときに、異常処理を行うので、異常な余白調整を行うことが防止される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好ましい実施形態にかかる印字装置を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図２は実施形態の印字装置の主要部を模式的に示したものであり、押えローラとしてのプラテンローラ１０はギア機構等を介してステッピングモータ１１により駆動される。ステッピングモータ１１及びサーマルヘッド１２は、図示しないボードコンピュータからの印字命令により制御され、ステッピングモータ１１（入力側の送り量検知手段）を駆動する駆動パルスの個数に基づいてサーマルヘッド１２は発熱するようになっている。サーマルヘッド１２とプラテンローラ１０との間には、プラテンローラ１０側にプラスチックプレート１３が配置され、プラスチックプレート１３の上にインクリボン１４がプラスチックプレート１３と共に、移動するようにセットされている。また、プラテンローラ１０のプラスチックプレート１３を送る表面は、プラスチックプレート１３がスリップしないように、粗面処理されている。なお、プラスチックプレート１３がスリップしないように摩擦抵抗を大とするには、プラテンローラ１０のプラスチックプレート１３を送る表面を硬質ゴム等で構成しても良い。
【００２３】
プラスチックプレート１３の送り方向の上流側には、プラスチックプレート１３の移動に伴って回転する送り検出ローラ１５（出力側の送り量検知手段）と押さえローラ１６が配置されている。送り検出ローラ１５には図示しないロータリーエンコーダが設けられており、このロータリーエンコーダは送り量をパルス信号に変換する計測手段を備えている。押さえローラ１６と送り検出ローラ１５とはプラスチックプレート１３をスリップしないように保持している。送り検出ローラ１５の周面は摩擦抵抗が大きくしかも回転半径が変わらないように粗面処理された金属や硬質ゴムなどにより構成されている。
【００２４】
ステッピングモータ１１を駆動する駆動パルス信号は、ステッピングモータ１１のドライバ回路から図示しないボードコンピュータのメモリに出力される。また、送り検出ローラ１５のロータリーエンコーダから出力されるパルス信号は、回転角度を示す信号であって所定の個数を周期としており、ボードコンピュータのメモリに出力される。
【００２５】
ボードコンピュータのメモリには、インターフェースを介してロータリーエンコーダのパルス信号とステッピングモータ１１の駆動パルス信号とが送信されると共に、ロータリーエンコーダの所定個数のパルス信号を周期の単位として、ステッピングモータ１１を駆動する駆動パルス信号の個数Ｌ１が保持される。
【００２６】
ステッピングモータ１１の駆動パルス信号の個数Ｌ１については、ロータリーエンコーダの１周期のパルス個数の計測時に所定の個数となるように、目標値Ｌ０が定められており、ボードコンピュータのメモリにはこの目標値Ｌ０が設定変更可能に保持されている。
【００２７】
この駆動パルス信号の個数Ｌ１と目標値Ｌ０は、ロータリーエンコーダの１周期の完了後に、ボードコンピュータにおいて減算処理が行われる。ステッピングモータ１１の駆動パルス信号の個数Ｌ１と目標値Ｌ０との減算結果は、ボードコンピュータのメモリに、補正長データＨ０として記憶される。
【００２８】
この補正長データＨ０は、＋の時に余白を増やし、−のときに余白を減らすように、印字予定ブロックに対して印字位置を調整する。すなわち、サーマルヘッドが、図３に示すように、例えば「ＣＯＭ」「Ｘ１５」という文字列を所定のブロックに印字する場合において、「ＣＯＭ」の印字の時に、駆動パルス信号の個数Ｌ１が目標値Ｌ０より多いために、補正長データ＋Ｈ０が算出された場合、このＨ０／２を「Ｘ１５」の印字の前に送り、印字余白を増加すると共に、「Ｘ１５」の印字の後に、Ｈ０／２を「Ｘ１５」の後の印字余白に増加する。これによって、「ＣＯＭ」の印字の際にプラスチックプレート１３とプラテンローラ１０の滑りが生じ、送り不足が生じたとしても、その送り不足を次の「Ｘ１５」の印字の際に取り戻すことが出来、印字のずれの累積を防止できる。
【００２９】
なお、送り検出ローラ１５のロータリーエンコーダのパルス個数の１周期に対して、ステッピングモータ１１の駆動パルス個数の所定量を目標値として定め、送り検出ローラのロータリーエンコーダの実際の操作量である駆動パルス個数と目標値との偏差を印字ブロックの印字余白に振り分けているが、印字ための書式設定の時に、印字ブロックの長さ毎にロータリーエンコーダの１周期のパルス個数を定めるようにしても良い。
【００３０】
さらに、この実施形態では、Ｈ０を２で除算したので、Ｈ０が奇数であるときは、余りの１が出るが、この余り１は無視しても良いし、前後いずれかに振り分けても良い。更に、Ｈ０は複数の印字ブロック（例えば、上記の例でいえば「ＣＯＭ」「Ｘ１５」の２印字ブロック）においてＨ０を算出し、次の印字ブロック（例えば「Ｒ」）の印字の時に、印字余白の調整を行っても良い。
【００３１】
次に、本発明の印字装置の印字調整動作について、図１の流れ図に基づいて説明する。印字装置が印字モードに入って印字調整動作のスタートフラグが立ち上がると、駆動パルス数Ｌ１と補正長データＨ０の初期化が行われる（ステップ１）。ステップ１の初期化において、Ｌ１＝０、Ｈ０＝０とされた後に、ステッピングモータ１１の駆動パルスの個数Ｌ１を計り始めると共に、ステッピングモータ１１が回転し、ロータリーエンコーダが回転を始め最初の印字がなされる（ステップ２）。
【００３２】
ロータリーエンコーダの１周期分のパルスが検知されたら（ステップ３）、印字ブロック（例えば図３の「ＣＯＭ」）の印字したときのずれ量の計算Ｈ０＝Ｈ０＋（Ｌ１−Ｌ０）を行い（ステップ４）、駆動パルスの個数データＬ１＝０とする（ステップ５）。
【００３３】
ステップ３において、エンコーダの入力がなければ、印字ブロックの始まりかどうかの判定を行う。
【００３４】
ステップ５の後で、サーマルヘッド１２によるすでに印字した直後の印字ブロックの始まりかどうかを判定し（ステップ６）、次の印字ブロックの始まりであれば、ずれ量の補正データＨ０を余白データＨ１に加算すると共に、補正データＨ０を０とする（ステップ７）。
【００３５】
ステップ７の後に、加算済みの余白データＨ１の半分を、加算済み余白データＨ１から引いて、前余白調整処理を行う（ステップ８）。
【００３６】
なお、ステップ７とステップ８の間において、余白データＨ１が最小所定量Ｈｍｉｎ以下の場合、すなわち累積偏差が無視可能な最小所定量Ｈｍｉｎ以下の場合、当該偏差を無視し、累積偏差が最小所定量Ｈｍｉｎ以上である場合に、次の最大比較判断工程に向かう累積偏差の最小比較判断工程を入れても良い。上述の最大比較判断工程では、余白データＨ１が最大所定量Ｈｍａｘ以上の場合にエラー処理（エラー表示と共に印字ストップ）を行い、余白データＨ１が最大所定量Ｈｍａｘ以下の場合に、ステップ８に向かう。
【００３７】
ステップ８の後印字終了の判定を行い（ステップ９）、印字終了でなければ、プラテンローラ１０を回転させてステッピングモータ１１の駆動処理を行う（ステップ１０）。
【００３８】
ステップ６の印字ブロックの始まりの判定において、印字直後の印字ブロックの始まりでなければ、当該印字ブロックの後ろかどうかの判定を行う（ステップ１１）。当該印字ブロックの後ろでなければ、ステップ９に入る。サーマルヘッド１２による印字が完了して当該印字ブロックの後ろ余白に入ったものであると、判定されたら、残りのずれ量Ｈ１／２の後ろ余白調整処理を行う（ステップ１２）。後ろ余白調整処理の後に、ステップ９の印字終了の判定を行い、印字終了でなければ、ステップ１０を経てステップ２に戻る。ステップ９において印字終了であれば、印字装置の印字調整動作のフラグを終了させる。
【００３９】
本実施形態の印字装置によれば、上述のように、ロータリーエンコーダにより決められた周期に相当する、ステッピングモータ１１の駆動パルス個数の目標値を定めておき、印字中及び送り工程中のステッピングモータ１１の駆動パルスを計測し、計測した駆動パルス個数を目標値と比較し、そのずれ量の累計を印字ブロックの印字余白に加算減算するので、所定の位置に所定の印字が行われることとなり、プラスチックプレート１３における印字のずれが顕著に小さくなって、印字の見栄えが向上すると共に、複数の端子からなる端子台などにプラスチックプレート１３を固定した場合に、端子と端子名称との相違などが防止され、技術的にも有益な効果を得ることが出来る。
【００４０】
尚、上述の実施形態において、印字対象物には、プラスチックテープ１３を採用したが、印字対象物はこれに限るものではなく、例えばテープ、紙テープ、チューブ、フィルム、シート、布、木材、各種素材からなる薄物に限らず、厚い物であっても適用可能である。印字対象物は帯状の物である。印字手段には、サーマルヘッドの他に、インクジェット、ドットプリンタ等にも適用でき、インクリボンを用いないものであっても良い。印字は文字に限らず図形・模様等を単一又は複合的に描画する場合を含む。印字位置の調整には、印字する範囲において印字される位置の前後の印字しろを調整する場合と、印字される文字又は図形の間隔を調整する場合を含むことが可能である。
【００４１】
更に、印字位置の調整は、印字対象物における印字欄の印字前後の余白を調整するものであり、前記偏差により前記印字余白を増減するので、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００４２】
また、印字位置の調整において、印字間隔をも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００４３】
また、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字位置を調整すれば、印字速度の低下が防止される。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、入力側送り量検知手段と出力側送り量検知手段との偏差が累積されて、所定量に到達したときに、累積偏差により印字される文字同士の余白のみを調整するので、印字対象物が長尺のものであっても所定の位置に印字を行うことができ、印字ずれの少ない見栄えの良い印字を行うことができる。
【００４５】
また、本発明の請求項１乃至５の印字装置によれば、印字位置の調整が容易となり、印字調整のための演算を短時間で行えるため、印字速度の低下が少ない。
【００４６】
さらに、本発明の請求項２乃至５の印字装置によれば、印字された文字の間の余白のみの調整の他に、印字文字列間の余白をも調整することにより、印字余白が大きくなる場合に、見栄えを向上できる。
【００４７】
本発明の請求項４の印字装置によれば、偏差の累積量が所定量に到達したときに、偏差を調整するので、印字速度の低下が防止される。
【００４８】
本発明の請求項５の印字装置によれば、偏差の累積量が異常な値を超えたときに、異常処理を行うので、異常な余白調整を行うことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる印字装置の処理動作を示す流れ図
【図２】実施形態の印字装置におけるサーマルヘッド及びロータリーエンコーダの配置構成を示す模式図
【図３】図２の印字装置による印字補正を行った状態を示す説明図
【図４】図２のロータリーエンコーダ及びステッピングモータ並びに印字信号の信号を示す説明図
【図５】従来の印字装置におけるサーマルヘッド及びロータリーエンコーダの配置状態の説明図
【図６】端子板に印字したプラスチックプレートを取り付ける説明図
【符号の説明】
１０ プラテンローラ（送りローラ）
１１ ステッピングモータ
１３ プラスチックプレート
１４ インクリボン
１５ 送り検出ローラ
１６ 押さえローラ
Claims (5)
- ＜文字と文字の間の余白調整＞
送りローラに対して帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字を印字対象物の長手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、
前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字する文字と後で印字する文字との間に余白をあけて印字する際に、先の文字の前記送りローラによる入力側の送り量と、先の文字の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印字する後の文字の前後の印字余白のみを増減して、文字の印字位置を調整することを特徴とする印字装置。 - ＜文字列と文字列の間の余白調整＞
送りローラに対して帯状の印字対象物を直角にセットし、前記印字対象物に印字を行う印字手段を前記印字対象物に当て、前記送りローラを回転させながら、前記印字手段により前記帯状の印字対象物の幅方向の領域の中に所定の文字を印字すると共に、印字する文字のブロックを印字対象物の長手方向に並べて印字する印字装置であり、
前記送りローラによる前記印字対象物の送り量を検知する入力側の送り量検知手段と、
前記印字対象物の実際の送り量を検知する出力側の送り量検知手段とを備え、先に印字する文字列と後で印字する文字列との間に余白をあけて印字する際に、先の文字列の前記送りローラによる入力側の送り量と、先の文字列の前記出力側の送り量検知手段の出力側送り量との所定の周期における偏差を算出し、その偏差の累積量に基づいて、前記印字手段が後で印字する後の文字列の前後の印字余白のみを増減して、文字列の印字位置を調整することを特徴とする印字装置。 - 請求項１、２のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白の増減を印字文字の前若しくは後のいずれかの余白に配分して、印字位置を調整することを特徴とする印字装置。
- 請求項１乃至請求項３のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に印字位置調整のための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量に到達した場合に、印字余白の増減量を複数の印字余白において等しい割合で配分して、印字位置を調整することを特徴とする印字装置。
- 請求項１乃至４のいずれかの印字装置において、前記偏差を累積し、その偏差の累積量に送り量の異常を検出するための所定量を定め、偏差の累積量がこの所定量を超えた場合に、異常処理を行うことを特徴とする印字装置。
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