JP3544924B2

JP3544924B2 - 特に振動減衰器のための、圧力に依存して反応する弁

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Publication number: JP3544924B2
Application number: JP2000224183A
Authority: JP
Inventors: ハインツノルベルト; キューネルヨアヒム; クッチェトーマス; マンガートーマス; アスホフトールステン; ハインシュテフェン; ヴィルトアルフレート
Original assignee: ツェットエフザックスアクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2004-07-21
Anticipated expiration: 2020-07-25
Also published as: US6305512B1; DE10033871A1; FR2797009A1; SE520522C2; SE0002453D0; DE10033871B4; FR2797009B1; JP2001059538A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念部分に記載の圧力に依存して反応する弁、特に調整可能な振動減衰器（振動ダンパ、Schwingungsdaempfer）のための圧力に依存して反応する弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ特許第４４０１３９３号明細書(DE 44 01 393 C1)により、減衰液体で満たされたシリンダ筒内に軸方向に可動に配置されているピストン棒をもっている調整可能な振動減衰器のための圧力に依存して反応する弁が知られている。その際、前記シリンダ筒が、圧力付勢された調節装置によって制御される当該圧力依存性の弁への接続部を有している。その際、前記調節装置が軸方向に可動な弁体を有し、当該弁体が、圧力空間において浮遊するように支持された圧力増強装置（増圧器）によって制御される。その際、当該圧力増強装置は、少なくとも一つのばねによって支持される。圧力増強装置にプレストレスを与える当該ばねが、与えられた弁横断面での上述の弁の開放特性曲線の傾斜の度合いを定める。問題は、圧力接続部に由来する圧力増強装置における非密封性（密閉されていないこと、Undichtigkeit）が圧力に依存して効力のある弁の場合の誤調整(Fehleinstellung)をひき起こすことを効果的に阻止しなければならないことにある。
【０００３】
さらに、当該弁は熱による比較的に高い負荷を受ける。このことから、当該弁への圧力空気供給（圧縮空気供給）を実現するのにかなり大きい構造上の経費を要するという問題がでてくる。なぜならば、商慣習上の合成物質ホースは燃えるだろうからである。金属管は、振動減衰器における当該弁の使用に投入可能でない、あるいは条件付きでしか投入可能でない。なぜならば、振動減衰器は、当該金属管に負荷を与えるかなり大きな弾性偏位運動（弾性走入運動、Einfederungsbewegungen）を行うからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、圧力に依存して反応する弁を、一方では上記の非密封性が当該弁の作用に不利な影響を及ぼさないように、また当該弁の全ての構成要素の熱による負荷が永続的に克服されるように、さらに発展させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明により、非密封性に関しては、圧力増強装置（増圧器、Druckuebersetzer）が、圧力接続部開口部側を向いていない側（圧力接続部開口部とは反対の側）で、低圧空間に境を接し、当該低圧空間がさらにより低い圧力レベルへの排気連通部（換気連通部、Entlueftungsverbindung）を有し、当該排気連通部が流入抑制要素（流入絞り要素、Einstroemdrosselelement）によって少なくとも部分的におおわれること、上方の開放した深なべ形状のインサートが弁全体を収容する筒状接続部材内に配置されており、当該インサート内にて前記圧力増強装置が軸方向に可動に案内されており、前記インサート内を上下方向に密封状態で移動する前記圧力増強装置と前記インサートの底部との間に前記低圧空間が形成されていて、前記排気連通部が前記低圧空間から前記インサートの壁部及び前記筒状接続部材の壁部を通って延在すること、及び、前記排気連通部の、前記筒状接続部材における部分及び前記インサートにおける部分が重なり合いを有するように、前記インサートが組み込み方向づけマークを有することによって解決される。
【０００６】
前記流入抑制要素は、漏れ空気(Leckluft)として低圧空間に流れ込む圧力空気（圧縮空気）をこれからのがれ出させて、低圧空間において前記増強装置への押圧力が発生しないことをもたらすが、しかしながら、水飛沫(Spritzwasser)あるいは塵埃が妨げられずに当該弁内に侵入することは可能でない。
【０００７】
前記流入抑制要素がキャップによって形成されることが考慮に入れられ得る。当該キャップは、例えばのがれ出る漏れ空気についての放射方向（半径方向）の流れ去り方向だけを自由にするシールドを形成する。
【０００８】
低圧空間はインサート(Einsatz)によって画成され、当該インサート内では圧力増強装置が軸方向に可動に案内されている。その際、当該インサートは、弁全体を収容する筒状接続部材内に配置されており、排気接続部が部分ごとに低圧空間から当該インサートの壁部及び筒状接続部材の壁部を通って延在する。
【０００９】
要求される機能信頼度（確実に機能すること、Funktionssicherheit）を顧慮して、前記排気接続部の前記筒状接続部材における部分及び前記インサートにおける部分がオーバーラップ（重なり合い、Ueberdeckung）を形成するように、前記インサートが組み込み方向づけマーク(Einbauorientierungsmarkierung)を有する。
【００１０】
それに対して、筒状接続部材が半径方向内側に向かって前記インサートの方へ方向づけられた回転防止装置（相対回転防止装置）を有し、当該回転防止装置が組み込み方向づけマークに食い込む。
【００１１】
組み込み方向づけマークに関しての構造上の経費が限度内にとどまるように、回転防止装置が筒状接続部材を貫くピンによって形成される。第二機能において、当該ピンによって、キャップとして構成された流入抑制要素が固定される。
【００１２】
別の形態では、組み込み方向付けマークが軸方向の溝によって形成される。キャップを備えるピンがすでに筒状接続部材に固定されていることが可能であり、且つインサートの回転によってピンがインサートの軸方向の溝に食い込んでそれによってインサートを周方向において固定させるに至るまでは、インサートが筒状接続部材内でピンの内側の端部上に接触するという利点が得られる。ピンは、ねじ、リベット、あるいはまたグルーブドピン(Kerbnagel)、あるいは筒状接続部材の壁部を貫く別の任意の要素によって形成され得る。
【００１３】
凝縮した水分あるいは流入抑制要素にもかかわらず侵入した水分が弁から流れ出ることができるように、圧力空気の排気接続部は、筒状接続部材の組み込み位置に関して最も深い点の少なくとも近傍（すなわち、筒状接続部材が取り付けられた状態で最も低い位置となる場所もしくはその近傍）に配置されている。さらに、残りの水分が弁内に引き止められ得ないように、インサートが漏斗形状に広がる内壁を備える底部を有する。
【００１４】
別の熱問題に関しては、圧力接続部が別の弁部材に対する熱に関する絶縁体を有し、それによって、単純な合成物質ホース（例えばプラスチックホース）およびまた合成物質製接続要素（例えばプラスチック製接続要素）が、比較的わずかな耐熱性（熱強度、Waermefestigkeit）しかもたないが持続的に弾力のある圧力供給部のために使用され得るということが達成され得る。
【００１５】
別の有利な形態では、絶縁体が、弁を閉鎖する蓋体によって形成される。当該蓋体が合成物質（例えばプラスチック等）からなるととりわけ有利であるとわかった。
【００１６】
蓋体が比較的に大きい制御圧力にも耐えるように、当該蓋体が蓋体固定リングによって固定されている。蓋体固定リングは、大きな面で蓋体をおおい、且つそれによって蓋体を確実に支持する。
【００１７】
合成物質製蓋体のかわりに、絶縁体が蓋体の内側のスリーブからなってもよい。絶縁体として合成物質（例えばプラスチック等）あるいはまた比較的に小さい熱伝導度を備える金属、例えばＶ２Ａ（ステンレス合金）、が考えられる。
【００１８】
それに加えて、スリーブが、焼きばめ輪のように、蓋体を周縁側で囲む（縁取りする）ことも可能である。そのかわりに、スリーブが圧力接続部開口部だけを取り囲んでもよい。
【発明の実施の形態】
【００１９】
次の図面の説明をもとにして、本発明を詳細に説明する。
図１は、圧力に依存して反応する弁を備える振動減衰器を示し、
図２は、弁を断面で示し、
図３は、圧力依存性の弁の力特性曲線を示す。
【００２０】
図１には、シリンダ３を有する振動減衰器（振動ダンパ）１が示されている。前記シリンダ内にはピストン棒５が軸方向に可動に配置されている。前記シリンダは、下方へ向かって底部７によって閉ざされている。ピストン棒５は、ガイド兼シールユニット９を通って前記シリンダの上側端部から外へ案内されている。シリンダ３内で、ピストン棒５に、ピストン弁装置１３を備えるピストンユニット１１が固定されている。シリンダ３の底部は、底部弁装置１５を備えている。シリンダ３は、リザーバ筒（貯蔵筒、Behaelterrohr）１７によって覆われている。リザーバ筒１７とシリンダ３との間にはリング状空間１９が形成されている。当該リング状空間は補償室である。シリンダ３の内部の空間は、ピストンユニット１１によって第一の作業室２１ａと第二の作業室２１ｂとに区分されている。作業室２１ａ及び２１ｂは、圧力液体で満たされている。補償室１９は、レベル１９ａまで液体で満たされており、それより上方は気体で満たされている。補償室１９内には、第一の導管区間、すなわち高圧部区間２３ａが中間筒２３によって形成される。当該高圧部区間は、シリンダ３の孔２５を経て第二の作業室２１ｂと連通状態にある。この高圧部区間には、リザーバ筒１７に横に取り付けられた圧力に依存して反応する弁２７が接続している。これから、第二の導管区間、すなわち低圧部区間、が補償室１９へ通じている（不図示）。
【００２１】
ピストン棒５がシリンダ３から上方へ向かって走出する（繰り出される）ときには、上側の作業室２１ｂが縮小される。上側の作業室２１ｂにおいて過圧が生じ、当該過圧が、圧力に依存して反応する弁２７が閉じられているあいだは、ピストン弁装置１３によって下側の作業室２１ａへ緩和され得る。圧力に依存して反応する弁２７が開かれていると、同時に液体が上側の作業室２１ｂから高圧部区間２３ａ及び圧力に依存して反応する弁２７を通って補償室１９へ流れる。従って、ピストン棒５が走出する場合の振動減衰器の減衰特性（減衰特性曲線）は、圧力に依存して反応する弁２７が開いているか閉じられているかに依存する。
【００２２】
ピストン棒５がシリンダ３内へ走入する（引っ込められる）ときには、下側の作業室２１ａにおいて過圧が生じる。液体は、下側の作業室２１ａからピストン弁装置１３を通って上方に向かって上側の作業室２１ｂ内へあふれ得る。シリンダ３内でのピストン棒体積の増加によって押しのけられる液体は、底部弁装置１５を通って補償室１９へ追い出される。ピストン弁装置１３の貫流抵抗が底部弁装置１５の貫流抵抗よりも小さいので、上側の作業室２１ｂにおいて同様に圧力増大が生じる。この増大する圧力は、圧力に依存して反応する弁２７が開かれている場合には高圧部区間２３ａを通って補償室１９へあふれ出ることができる。これは、ショックアブソーバ（振動減衰器）が走入の場合にもピストン棒の走出の場合と全く同様に、圧力に依存して反応する弁２７が開かれているときにはよりソフトな特性（特性曲線）をもち、圧力に依存して反応する弁が閉じられているときにはよりハードな特性（特性曲線）をもつことを意味する。心にとめておくべきことは、ピストン棒が走入するか走出するかにかかわらず、バイパスの高圧部区間２３ａを通る流れ方向が常に同一であるということである。
【００２３】
図２は、単独の構成要素として圧力依存性の弁２７の実施例を示す。リザーバ筒１７に外側に配置される筒状接続部材２９の内部に、ポット形状（深なべ形状）のインサート（挿入体）３１が取り付けられている。当該インサートは、振動減衰器の高圧部区間２３ａへの接続部３３を有する。接続部３３の底部には、弁面（弁座）３５と補償室１９への少なくとも一つの流出開口部３７とが設けられている。
【００２４】
前記弁面上で、弁体３９がこれの作動位置においてプレストレスを与えられている。当該弁体は、圧力増強装置（増圧器）４３の中央の貫通口４１において半径方向についてガイドされる。その際、弁体パッキング３９ａが弁体前側を弁体後ろ側から隔離する。弁体３９には、延長部分４５が連結している。当該延長部分は、圧力増強装置を完全に貫き且つ蓋体４９における圧力接続部開口部４７内にて終わる。当該圧力接続部開口部は、不図示の圧力源、例えば空気ばね、と連通させられている。
【００２５】
前記圧力接続部開口部における圧力（以下では制御圧力と呼ばれる）が、軸方向に浮遊するようにしてポット形状のインサート３１内にて案内されている圧力増強装置４３に作用する。圧力増強装置は、ディスク体によって形成される。当該ディスク体は、それの外径部にパッキング５１を担持している。それに対して、蓋体４９から出発して第一の支持面５３までの筒形状のインサート部の内径部がガイド面５５として形成されている。
【００２６】
半径方向外側で第一の支持面５３に且つ圧力増強装置４３の下側部における段部５７に第一の弾性要素（ばね要素）５９が配置されている。当該第一の弾性要素は、層状に積み重ねられた複数の平ディスク（面板、平板、Planscheiben）からなると有利である。第二の弾性要素（ばね要素）６１は、圧力増強装置４３の別の段部６３と第二の支持面６５との間にて緊張させられている（応力を与えられている）。第二の支持面６５は、締めつけリング（固定リング、ロックリング、Spannring）６７によって与えられている。当該締めつけリングの外径は、ガイド面５５に対して、これらの面の間にプレスフィット（プレスばめ、圧入、Presspassung）が存在するようにディメンジョニングされている（大きさを定められている）。
【００２７】
パッキング５１に由来して、ガイド面５５が圧力増強装置４３の上側部及び蓋体４９とともに高圧空間６９を形成する。当該高圧空間に制御圧力が印加される。圧力接続部開口部４７から制御媒体が直接に当該圧力空間に達するわけではない。なぜならば、延長部分４５が外側で圧力接続部開口部４７に対してパッキング４５ａによって密封されている（すきまをなくされている）からである。当該延長部分は、スロットル流入路（絞り流入路、Drosselzulaufkanal）７１を有する。当該スロットル流入路は、ほぼ弁体まで達する。そこから圧力媒体が圧力増強装置と前記延長部分との間のわずかな隙間を通って、調整装置７３を形成するねじ連結部(Gewindeverbindung)まで流れる。当該ねじ連結部は、スロットル流入路７１の継続部分(Fortsetzung)である。別のパッキング４５ｂが、高圧空間から低圧空間８９への圧力空気漏れ（圧縮空気漏れ、Druckluftleckagen）を妨げる。
【００２８】
前記調整装置ないし前記ねじ連結部があそびなしに働くように、圧力増強装置の上側部と前記延長部分との間にプレストレスばね７５が配置されており、当該プレストレスばねが、ねじ連結部の前述の両方の部材に、常にそれらのねじフランク（ねじ山の斜面、Gewindeflanken）が係合している（かみあっている）ようにプレストレスを与える。プレストレスばね７５のためのストッパとして支持ディスク７７が用いられる。
【００２９】
組み立ての際には、まず第一に、ポット形状のインサート３１における第一の支持面５３上に第一の弾性要素５９についてのいくつかの平ディスクが置かれる。その後、パッキング５１を備える圧力増強装置がポット形状のインサート３１内に挿入される。その後、弁体３９の延長部分４５が前記インサートを通って圧力増強装置４３内へねじ込まれて取り付けられる。引き続いて、接続部３３が端部側で筒形状のインサート３１に押しつけられる。別の作業ステップで、第二の弾性要素６１が段部６３上に置かれる。そのように準備された基礎組立体(Unterbaugruppe)が、周期的に増大する力を下から弁体に与える装置につながれる（取り付けられる）。力導入は、タペットによって機械的にあるいは圧力媒体によって液体力学的にあるいは気体力学的に行われ得る。
【００３０】
決められた弁調整のために、弁体に厳密に定められた開放力が与えられる。同時に、圧力増強装置４３が挿入された締めつけリング６７及び第二の弾性要素６１によって押し下げられる。圧力増強装置への予定された力勾配(Kraftgradient)が達成されたならば、弁体及び圧力増強装置への力導入のための手段が運転（作動）を中止され得る。それによって、前記弾性要素が予定されたばね定数に調整されている。前記締めつけリングは、ガイド面５５に対してのそれのプレスフィットによって前記弾性要素の調整された位置を維持する。前記弾性要素、圧力増強装置における段部などにおける許容差は、この種の調整によって補償される。
【００３１】
その後、プレストレス弾性体７５が支持ディスク７７とともに取り付けられねばならない。別の作業ステップにおいて、弁体と弁面３５との間の弁通路横断面を調整するために、調整装置７３を用いて圧力増強装置４３に対して相対的な弁体３９の位置が固定される。すでに弁通路横断面が与えられていることが考慮にいれられてもよい。その代わりに、開放方向にて弁体が力なしに弁面３５にのっていてもよいし、あるいは、弁体が圧力増強装置から外へ出るように回転させられる調整運動によって、プレストレスが弁体に作用してもよい。当該調整運動のために、延長部分４５がそれの端部に少なくとも一つの工具面７９をもっている。調整装置によって作動点(Betriebspunkt)が圧力増強装置の力特性曲線上で調整され得る。
【００３２】
図３は、従来技術に対する相違点を明らかにしている。一点鎖線で示された特性曲線は、ディスクスプリングの典型的なばね特性曲線を示す。弾性力と弁通路横断面ないし弁体の行程（変位）ｓ_ｖとの必然的な関係がある。それによって一点鎖線で示された特性曲線だけしか達成され得ない。その際これらはさらに大きく許容差をしょいこんでもいる。
【００３３】
第一の弾性要素及び第二の弾性要素の異なるプレストレスによって閉鎖力Ｆ_ｓのところでの異なる傾斜が達成される。調整装置は、特性曲線場における直線上での作動点の移動、例えば弁面からの弁体の開放点の移動を可能にする。それによって、弁体が弾性要素によって弁体への力導入なしにもすでに弁面から浮揚させられている（持ち上げられている）作動点も、特性図（特性場、Kennfeld）の第三象限においてセットされ得る。閉鎖力Ｆ_ｓは、圧力増強装置に作用する合力（結果として生じる力）、すなわち圧力空間における閉鎖方向に働く制御力と第二の弾性要素のプレストレス力とから第一の弾性要素の開放力を差し引いたものである。力ダイアグラムの水平軸は、圧力増強装置／弁体ユニットの行程を示す。その際、原点は、弁体が弁面に閉鎖力なしにのっているときの状態を示す。
【００３４】
引き続いての説明のために再び図２を参照する。これまでに記載された構造ユニットにおける力調整が完了すると、ポット形状のインサート３１が筒状接続部材２９に挿入される。その後、蓋体がポット形状のインサート３１に当接するまで、蓋体４９がそれの外側にある蓋体パッキング８１を伴って筒状接続部材内へ押し込まれる。前記蓋体パッキングは、圧力空間６９を弁２７の領域にて周囲（環境）に対して密閉する。蓋体固定リング８３が蓋体を閉じられたポジションにて維持する。その際、蓋体自体は、不図示の供給導管を弁２７に対しての所望のポジションに方向づけることができるように回転させられ得る。
【００３５】
減衰器の運転中、減衰液体が高圧部区間２３ａを経て弁２７の接続部３３へ押しのけられる。所望の減衰力特性曲線に依存して減衰媒体が弁体３９のリーディング面（流れ寄せ面、流れ方向前面、Anstroemungsflaeche）８７にぶつかる。リーディング面への圧力にそれの面積を乗じたものが弁体に効力のある開放力であり、当該開放力が、両方の弾性要素５９；６１の結果として生じる弾性力（合成された弾性力）と圧力増強装置４３への圧力空間６９内の制御圧力とから結果として生じる閉鎖力（合成された閉鎖力）に抗して働く。開放力が閉鎖力より大きいと、弁体が浮揚する（持ち上げられる）、ないしは、無圧の状態ですでに弁通路横断面を許容するすでに開かれている弁体がさらに浮揚する。減衰媒体は、流出開口部３７を経て補償室１９内へ流れ得る。
【００３６】
振動減衰器におけるガスプレストレスに基づく静圧力（固定した圧力、Stationaerdruck）は、弁体のリーディング面８７にも作用するが、しかし、同時に弁体背面９５にも作用する。その結果、リーディング面から当該弁体背面を差し引いた差面（差面積、Differenzflaeche）だけが静圧力についての作用面として残る。圧力増強装置についての圧力空間における圧力付勢される面と弁体における圧力付勢される面との間に相応の大きさの違いがある場合には静圧力の影響が無視され得る。
【００３７】
これまでの説明は、理想的な場合に関するものである。しかし、圧力増強装置におけるパッキング５１と弁体の延長部分におけるパッキング４５ｂとがもはやそれらの要求されるシール機能を果たさないということは排除され得ない。高圧空間６９から低圧空間８９への漏れが開放力を圧力増強装置ないしは弁体に及ぼさないように、低圧空間は、低圧空間８９とより低い圧力レベル、通例は弁を取り巻いている雰囲気（大気）、との間の排気連通部(Entlueftungsverbindung)９７をもっている。当該排気連通部は、インサート３１における部分９７ａと筒状接続部材２９における部分９７ｂとからなる。溶接装置が部分９７ｂにくい込むポジショニングピンを有することによって、容器２３への筒状接続部材２９の溶接の際にすでに筒状接続部材の方向づけられた（方向を正された）取り付け位置が顧慮される。それによって、ほぼ鉛直に立っている振動減衰器の場合に部分９７ｂが、下側部にて、従って最も深い（低い）点にて筒状接続部材から流れ出すことが達成される。
【００３８】
ポット形状のインサート３１も周方向にて位置方向を正されて組み込まれねばならない。そのために、インサートは軸方向に延在する溝１０１の形での組み込み方向づけマークをもっている。当該溝にピン１０３のデザイン（構造形状）での回転防止装置（相対回転防止装置）がくい込む。組み立ての際に、筒状接続部材の誤った組み込み位置が同様に認識される。なぜならば、インサートがそれの支持面（保持面、Halteflaeche）１０５によって前記ピンに接触し、筒状接続部材内へ十分に深く差し込まれ得ないからである。前記ピンが溝１０１に食い込んでさらなる差込運動が可能になるまでインサートが回転させられる。
【００３９】
前記ピンは、第二機能として、流入抑制要素（流入絞り要素）１０７の保持具（止め具）の役割を担う。このケースでは、流入抑制要素は、曲げられ（直角に曲げられ）ており且つそれによって排気連通部９７を部分的にだけおおうキャップからなる。半径方向の流れ通路(Stroemungsweg)１０９は、なお与えられている。どんな場合にも、低圧空間内への水飛沫(Spritzwasser)あるいは塵埃の直接の侵入は有効に阻止される。空気から水が凝縮されるあるいは水飛沫が侵入し同様に低圧空間にあつまることは排除され得ない。インサート３１の底部の内壁の漏斗状の広がり部３１ａによって水は同様に排気連通部を経て弁２７から外へ流れる。流入抑制要素がグルーブドピン（グルーブドドライブスタッド）あるいはダウエルピン（ドエルピン、Spannstift）により形成されるかぎり、これは少なくとも一つの部分ごとに本質的に軸方向に延びる溝あるいはスリットをもつ。このスリットは、低圧空間の排気のために完全に十分である。さらに、当該溝あるいは当該スリットは、水分（湿気）がわずかな確率でしか弁内に侵入しないように方向づけられ得る。そのとき、独立したキャップは設けなくてもよい。
【００４０】
減衰器の運転中、容器２３は、従って筒状接続部材もきわめてひどく熱くなり得る。鋼部分が熱を蓋体４９まで伝える。それによって、不図示の合成物質製供給ホース（例えばプラスチック製供給ホース）と、当該合成物質製ホースのための有利には合成物質（例えばプラスチック）から製造された差込スリーブ（ソケット、Steckhuelse）１１３とが、熱的に高い負荷を与えられるだろう。この熱的な負荷を低下させるために、蓋体は熱的な絶縁体１１１をもっている。当該絶縁体は、筒状接続部材と圧力接続部開口部４７との間の任意の箇所に配置されていることが可能である。左半分に示す蓋体では、絶縁体１１１に関しての二つの有利な組み込み場所が示されている。絶縁体は、タイヤのように蓋体にはられてもよい。材料として、合成物質（例えばプラスチック等）あるいは他の伝導性の悪い材料が使用され得る。その代わりに絶縁体は供給ホースのための差込スリーブ１１３の領域にも配置され得る。両方の場合に、差込スリーブへの熱伝達が少なくとも低下させられる。
【００４１】
右半分では、完全に熱伝導性の悪い材料、有利には合成物質、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、から作られている蓋体４９が挿着されている。高圧空間は、もちろん蓋体にも負荷を与える制御圧力が支配する。その理由で、蓋体を押圧力に抗して支持するために、蓋体固定リング８３が相対的に大きい環状面を有して構成されている。蓋体固定リングは、一方ではインサートに接する蓋体にプレストレスを与える。しかしインサートにも筒状接続部材２７における保持面１０５によってプレストレスを与える。その結果、インサートがあそびなしに筒状接続部材に固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧力に依存して反応する弁を備える振動減衰器の図である。
【図２】弁を断面で示す図である。
【図３】圧力依存性の弁の力特性曲線を示す図である。
【符号の説明】
２７圧力に依存して反応する弁
２９筒状接続部材
３１インサート
３１ａ漏斗状の広がり部（内壁）
４３圧力増強装置
４７圧力接続部開口部
４９蓋体（絶縁体）
８３蓋体固定リング
８９低圧空間
９７排気連通部
９７ａ排気連通部のインサートにおける部分
９７ｂ排気連通部の筒状接続部材における部分
１０１溝（組み込み方向づけマーク）
１０３ピン（回転防止装置）
１０７流入抑制要素
１１１絶縁体（スリーブ）

Claims

減衰液体で満たされたシリンダ筒内に軸方向に可動に配置されているピストン棒をもっている圧力に依存して反応する弁にして、当該弁が圧力接続部開口部を介して圧力付勢される調節装置によって制御され、当該調節装置が弁面に対して軸方向に可動な弁体を有し、当該弁面及び当該弁体が共同して弁通路横断面を決定し、圧力空間に浮遊して装着されており且つ少なくとも一つの弾性手段によって支持される圧力増強装置によって前記弁体が制御される弁において、
圧力増強装置（４３）が、前記圧力接続部開口部（４７）側を向いていない側で、低圧空間（８９）に境を接し、当該低圧空間がさらにより低い圧力レベルへの排気連通部（９７）を有し、当該排気連通部（９７）が流入抑制要素（１０７）によって少なくとも部分的におおわれること、
上方の開放した深なべ形状のインサート（３１）が弁全体を収容する筒状接続部材（２９）内に配置されており、当該インサート（３１）内にて前記圧力増強装置（４３）が軸方向に可動に案内されており、前記インサート（３１）内を上下方向に密封状態で移動する前記圧力増強装置（４３）と前記インサート（３１）の底部との間に前記低圧空間（８９）が形成されていて、前記排気連通部（９７ａ；９７ｂ）が前記低圧空間（８９）から前記インサート（３１）の壁部及び前記筒状接続部材（２９）の壁部を通って延在すること、及び、
前記排気連通部（９７ａ；９７ｂ）の、前記筒状接続部材（２９）における部分及び前記インサート（３１）における部分が重なり合いを有するように、前記インサート（３１）が組み込み方向づけマーク（１０１）を有することを特徴とする弁。
前記流入抑制要素（１０７）がキャップによって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の弁。
前記筒状接続部材（２９）が半径方向内側に向かってインサートに対して方向付けられている回転防止装置（１０３）を有し、当該回転防止装置が前記組み込み方向づけマーク（１０１）に係合することを特徴とする、請求項１に記載の弁。
前記回転防止装置（１０３）が前記筒状接続部材（２９）を貫くピンによって形成されることを特徴とする、請求項３に記載の弁。
前記ピン（１０３）によって、キャップとして構成された前記流入抑制要素（１０７）が固定されていることを特徴とする、請求項４に記載の弁。
前記組み込み方向づけマーク（１０１）が軸方向の溝によって形成されることを特徴とする、請求項３に記載の弁。
前記排気連通部（９７）が前記筒状接続部材（２９）の取り付け位置に関して少なくとももっとも低い点の近くに配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の弁。
前記インサート（３１）の底部が、漏斗状に広がる内壁（３１ａ）を有することにより、すり鉢状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の弁。
圧力接続部が別の弁部材（２９；３１）に対する熱的な絶縁体（４９；１１１）を有することを特徴とする、請求項１に記載の弁。
前記絶縁体が、当該弁（２７）を閉鎖する蓋体（４９）によって形成されることを特徴とする、請求項９に記載の弁。
前記蓋体（４９）がプラスチックからなることを特徴とする、請求項１０に記載の弁。
前記蓋体（４９）が蓋体固定リング（８３）で固定されていることを特徴とする、請求項１０に記載の弁。
前記絶縁体が前記蓋体（４９）の内側のスリーブ（１１１）からなることを特徴とする、請求項９に記載の弁。
前記スリーブ（１１１）が前記蓋体（４９）を周縁側で囲むことを特徴とする、請求項１３に記載の弁。
前記スリーブ（１１１）が前記圧力接続部開口部（４７）を取り囲むことを特徴とする、請求項１３に記載の弁。