JP3533985B2

JP3533985B2 - 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物

Info

Publication number: JP3533985B2
Application number: JP11058799A
Authority: JP
Inventors: 正俊三宅; 弘直藤木; 智波松井; 憲一木村
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2004-06-07
Anticipated expiration: 2019-04-19
Also published as: JP2000302978A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気中の水分によ
り容易に硬化し、耐熱・浸水接着性に優れ、低応力（低
モジュラス）なゴム弾性体となり、一般の建築用やムー
ブメントの発生する目地のシーラント等として好適に使
用することができる室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
湿気により容易に硬化してゴム弾性体を形成する室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物は、接着剤、コーテ
ィング材、電気絶縁シール材、建築用シーリング材など
の用途に広く使用されている。しかし、この種の組成物
は、耐侯性が良好な例えばフッ素樹脂、アクリル樹脂等
で表面処理されたアルミ材への接着性に問題がある上、
この表面処理されたアルミ材に接着、堆積しても、長期
間にわたり耐熱及び浸水劣化されることにより、剥離が
起きるという問題があるばかりでなく、低応力な硬化物
を得ることができず、耐久性に劣るという問題があっ
た。

【０００３】また、従来２成分系で使用されていた耐久
性試験、旧ＪＩＳ９０３０に合格するシリコーン系接
着剤は、作業前に混合する必要があるなど、作業性に問
題があるばかりか、自己接着性に劣り、プライマー処理
をしなければならないという問題があった。更に、１成
分タイプのシリコーン系接着剤で旧ＪＩＳ９０３０に
合格するシリコーン系接着剤は存在せず、耐久性のよい
１成分タイプのシリコーン系接着剤の開発が切望されて
いた。

【０００４】一方、充填剤として炭酸カルシウムを使用
した室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物は、特開
平５−３９４２２号公報や米国特許第４００７１５３
号、同４０７５１５４号、同４２４７４４５号、同４３
２３４８９号、同４３６０６３１号、同４３８７１７７
号、同４３８８４３３号、同４４７７６０６号、同４４
８６５６６号、同４４９６６９６号、同４５１５９３２
号、同４５６３４９８号、同４８７７８２６号、同４８
８９８７８号、同５０３４４５５号、同５０５１４５５
号、同５０５３４４２号、同５０７３５８６号、同５１
２４５７２号、同５２２７４５４号、同５２３８９８８
号、同５２４７０１１号、同５３０２６４８号、同５４
２５９４７号、同５３４２２１８号、同５５００４６４
号、同４４９２７７５号、同５４０５８８９号、同４７
４６６９９号等に記載されている。しかし、これら提案
は、あばた防止の機能や接着性改善には有効であるもの
の、難接着なアルミの表面処理剤に対しての浸水及び耐
熱接着性が十分なものではなかった。

【０００５】また、硬化剤としてメチルセルソルブ等の
セルソルブ類含有有機ケイ素化合物を用いたものは安全
性に問題があった。

【０００６】このように従来の室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物では、表面処理されたアルミ材への浸
水接着性や耐熱接着性と、耐久性とを兼ね備えた硬化物
を得ることはできなかった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、室温で硬化して浸水接着性、耐熱接着性に優れ、表
面処理されたアルミ材へも良好に接着し得る上、低応力
で疲労耐久性に優れた硬化物を与え、ワーキングジョイ
ント用として良好な室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンと、１分子中に２個以上のプロピレングリコールモノ
メチルエーテル基を有する加水分解性シラン又はその部
分加水分解物と、無機充填剤とを特定割合で含有してな
る室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物が、室温で
硬化して浸水接着性、耐熱接着性、疲労耐久性に優れ、
被着材との接着性が高く、特に、例えばフッ素、アクリ
ル樹脂等で表面処理されたアルミ材へも良好に接着し得
る上、低応力な硬化物を与えることを見出した。

【０００９】即ち、本発明者は、式（１）で示されるオ
ルガノポリシロキサンを主成分とする室温硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物において、１分子中に２個以上
のプロピレングリコールモノメチルエーテル基を有する
加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、無機充填
剤、特に融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤により
処理された炭酸カルシウム又は焼成クレーとを組み合わ
せて配合することにより、被着材への耐熱・浸水接着性
の改善、特に表面処理されたアルミ材への耐熱・浸水接
着性の改善はもちろん、低モジュラス化されて伸びを改
良することができ、低応力で、耐久性に優れたゴム弾性
体となり、ワーキングジョイント用材料としての機能に
優れた１成分系として利用できる室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物が得られることを知見し、本発明を
なすに至った。

【００１０】従って、本発明は、（Ａ）下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部（Ｂ）１分子中に２個以上のプロピレングリコールモノメチルエーテル基を有する加水分解性シラン又はその部分加水分解物１〜３０重量部（Ｃ）無機充填剤１０〜２００重量部を含有してなることを特徴とする室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物を提供する。

【００１１】

【化３】

【００１２】以下、本発明につき更に詳細に説明する
と、本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
において、ベースポリマーとしては、下記一般式（１）
で示されるオルガノポリシロキサンが使用される。

【００１３】

【化４】

【００１４】上記一般式（１）において、Ｒは置換又は
非置換の１価炭化水素基であり、炭素数が１〜１０、特
に１〜８のものが好ましい。具体的には、メチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基等のアルキ
ル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル
基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニ
ル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ベンジ
ル基、２−フェニルエチル基等のアラルキル基又はこれ
らの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部を
ハロゲン原子、シアノ基等で置換した基、例えばクロロ
メチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基な
どが挙げられ、メチル基、フェニル基、ビニル基、トリ
フルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基が好まし
い。Ａは酸素原子又は−（ＣＨ₂）_m−を表し、ｍは１〜
４の整数である。ＸはＯＨ基又は加水分解性基である。
ａは０〜２の整数であり、ＸがＯＨ基の場合はａ＝２が
特に好ましく、Ｘが加水分解性基の場合はａ＝０，１が
特に好ましい。

【００１５】Ｘの加水分解性基としては、例えばメトキ
シ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキ
シエトキシ基等のアルコキシ基、プロペノキシ基、イソ
ブテニルオキシ基、１−エチル−２−メチルビニルオキ
シ基等のアルケニルオキシ基、ジメチルケトオキシム
基、メチルエチルケトオキシム基、メチルブチルケトオ
キシム基、ジエチルケトオキシム基、シクロペンタノオ
キシム基、シクロヘキサノオキシム基等のケトオキシム
基、アセトキシ基、プロピオノキシ基、ブチロイロキシ
基、ベンゾイル基等のアシルオキシ基、Ｎ−メチルアミ
ノ基、Ｎ−エチルアミノ基、Ｎ−プロピルアミノ基、Ｎ
−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等のアミ
ノ基、Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズア
ミド基等のアミド基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノキシ基、
Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノキシ基等のアミノキシ基、イソ
シアナート基、α−シリルエステル基、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル基、塩素原子等のハロゲン原
子などが挙げられる。これらの中では、アルコキシ基、
アルケニルオキシ基、ケトオキシム基、アシルオキシ
基、α−シリルエステル基、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル基が好ましく、特に、メトキシ基、エト
キシ基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオ
キシム基、メチルブチルケトオキシム基、α−シリルエ
ステル基、プロピレングリコールモノメチルエーテル基
が好ましい。

【００１６】また、一般式（１）において、ｎはオルガ
ノポリシロキサンの２５℃における粘度を１０〜１００
万センチストークス、好ましくは５００〜１０万センチ
ストークスとする整数である。このｎは重合度に相当す
る数であって、粘度や作業性などの面から、１０以上、
特に５０〜２，０００の範囲の整数であることが好まし
い。

【００１７】このような式（１）のオルガノポリシロキ
サンの具体例として、下記構造のものを挙げることがで
きる。

【００１８】

【化５】（Ｙは、上述した加水分解性基を示す。）

【００１９】具体的には下記のものが挙げられる。

【００２０】

【化６】（上記式中、Ｍｅはメチル基、Ｅｔはエチル基であ
る。）

【００２１】また、上記式（１）のオルガノポリシロキ
サンは、ポリマーの片末端が０〜１０重量％の範囲でト
リメチルシリル基で封鎖されていてもよく、更にポリマ
ーの構造中に下記構造が全分子量に対して０〜３重量％
存在する分岐構造を有していてもよい。

【００２２】

【化７】

【００２３】次に、（Ｂ）成分の加水分解性シラン又は
その部分加水分解物は、上記オルガノポリシロキサンの
硬化剤として作用するもので、本発明の組成物が湿気の
存在下で室温硬化するための必須成分である。この
（Ｂ）成分の加水分解性シラン又はその部分加水分解物
は、１分子中に加水分解性基としてプロピレングリコー
ルモノメチルエーテル基を２個以上、好ましくは３個以
上有することが必要である。

【００２４】ここで、上記加水分解性シランは、プロピ
レングリコールモノメチルエーテル基以外に、ケイ素原
子に結合した他の加水分解可能な基及び加水分解可能な
基以外の有機基を有してもよい。他の加水分解性基とし
ては、前記した加水分解性基と同様のものが例示され
る。

【００２５】加水分解可能な基以外の有機基としては、
置換又は非置換の非加水分解性の１価炭化水素基、好ま
しくは炭素数が１〜１２のアルキル基、シクロアルキル
基、アルケニル基、アリール基、アラルキル基などであ
り、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、オクタデシル
基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル
基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基等のアル
ケニル基、フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリ
ール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロ
ピル基等のアラルキル基などが挙げられる。これらの中
では、特に合成が容易であるという面から、好ましくは
炭素数が１〜８のアルキル基、炭素数が２〜１０のアル
ケニル基、フェニル基などが好ましい。

【００２６】（Ｂ）成分の加水分解性シランとしては、
特に硬化時のクラック（硬化するまでの折り曲げ試験）
に対しては、加水分解性基のプロピレングリコールモノ
メチルエーテル基とビニル基とを組み合わせて有するこ
とが有効であり、伸びを出す場合には、プロピレングリ
コールモノメチルエーテル基とビニル基とフェニル基と
を組み合わせて有するとより効果的である。なお、コス
ト面から加水分解性基以外の有機基としてメチル基、エ
チル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフル
オロプロピル基を有するものが好適であり、とりわけビ
ニル基を有するものが反応速度も速いため有利である。

【００２７】（Ｂ）成分の加水分解性シランの具体例と
しては、フェニルトリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シラン、イソプロピルトリ（プロピレング
リコールモノメチルエーテル）シラン、ベンジルトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
フェニルメチルジ（プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル）シラン、フェニルビニルジ（プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル）シラン、ジフェニルジ（プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、１，４
−ビス（トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シリル）ベンゼン、ペンタフルオロフェニルトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
フェニルエチニルトリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シラン、ブロモフェニルトリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、ｐ−（トリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シリル）
スチレン、ｐ−（トリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シロキシ）スチレン、ｐ−（ｔ−ブチル）
フェネチルトリ（プロピレングリコールモノメチルエー
テル）シラン、ｔ−ブチルフェニルジ（プロピレングリ
コールモノメチルエーテル）シラン、ｔ−ブチルトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
ジ−ｔ−ブチルトリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、クロロフェニルトリ（プロピレング
リコールモノメチルエーテル）シラン、シクロヘキシル
トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、シクロペンタジエニルトリ（プロピレングリコール
モノメチルエーテル）シラン、シクロペンチルトリ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、イソ
ブチルトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン、２−エチルヘキシロキシトリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、イソオクチル
トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、ｐ−（メチルフェネチル）トリ（プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル）シラン、フェノキシトリ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、ｍ−
フェノキシフェニルトリ（プロピレングリコールモノメ
チルエーテル）シラン、２−プロペニルトリ（プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル）シラン、フェノキシ
トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、アダマンチルトリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シラン、アリル（２−シクロヘキセニル−
２−エチル）トリ（プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル）シラン、アダマンチルエチルトリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、５−（ビシク
ロヘプテニル）トリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、２−（ビシクロヘプチル）トリ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
〔（クロロメチル）フェニルエチル〕トリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、（ｐ−クロロ
メチル）フェニルトリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シラン、２−（クロロメチル）プロピルト
リ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）
シラン、２−クロロメチル−３−トリ（プロピレングリ
コールモノメチルエーテル）シリル−１−プロペン、Ｎ
−３−（アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）３−
アミノプロピルトリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、（アミノエチルアミノメチル）フェ
ネチルトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン、３−アミノフェノキシトリ（プロピレング
リコールモノメチルエーテル）シラン、４−アミノフェ
ノキシトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン、３−（ｍ−アミノフェノキシ）プロピルト
リ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、ｍ−アミノフェニルトリ（プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル）シラン、ｐ−アミノフェニルトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
３−（１−アミノプロポキシ）−３，３−ジメチル−１
−プロペニルトリ（プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル）シラン、アニリノトリ（プロピレングリコール
モノメチルエーテル）シラン、１，３−ビス〔（アクリ
ロキシメチル）フェネチル〕トリ（プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル）シラン、ビス（ｐ−アミノフェ
ノキシ）ジ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン、１，３−ビス（トリ（プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル）シロキシ）ベンゼン、ビス（Ｎ
−メチルベンズアミド）トリ（プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル）シラン、ビス（トリ（プロピレング
リコールモノメチルエーテル）シリル）シトシン、１，
３−ビス〔（トリ（プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル）シリル）エチニル〕ベンゼン、ビス（トリ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シリル）ウラ
シル、４−（３，４−ジクロロフェニルカルバモイルピ
ペラジノメチル）トリ（プロピレングリコールモノメチ
ルエーテル）シラン、２−（トリ（プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル）シリル）ペンタ−２−エン−４
−オン、２−（４−クロロスルフォニルフェニル）エチ
ルトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シ
ラン、〔２−（３−シクロヘキセニル）エチル〕トリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
（シクロヘキセニロキシ）トリ（プロピレングリコール
モノメチルエーテル）シラン、シクロオクチルトリ（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、（４
−シクロオクテニル）トリ（プロピレングリコールモノ
メチルエーテル）シラン、（３−シクロペンタジエニル
プロピル）トリ（プロピレングリコールモノメチルエー
テル）シラン、シクロペンテニロキシトリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、（３，３−ジ
メチルアリル）トリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、（トリ（プロピレングリコールモノ
メチルエーテル）シリル）メチル−７，７−ジメチルノ
ルピナン、ピペリジノメチルトリ（プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル）シラン、２−（ジフェニルホス
フィノ）エチルトリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリ（プロピレングリコールモノメチルエ
ーテル）シラン、トリフェニルトリ（プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル）ジシラン、トリフェニルトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）ジシロキ
サン、イソブチル−ｎ−ブチル−ｎ−トリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シリルカルバメート、
メタクリロキシメチルトリ（プロピレングリコールモノ
メチルエーテル）シラン、３−メタクリロキシプロピル
トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、３−（ｐ−メトキシフェニル）プロピルトリ（プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、１−メ
トキシ−３−（トリメチルシロキシ）トリ（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シラン、１−メトキシ
−１−（トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シロキシ）−２−メチル−１−プロペン、（１−メ
トキシビニル）トリ（プロピレングリコールモノメチル
エーテル）シラン、２−メチル−２−フェニルエチルト
リ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラ
ン、（２−フェニルプロピル）トリ（プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル）シラン、１，７−オクタジエ
ニルトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）
シラン、ペンタフルオロプロピルトリ（プロピレングリ
コールモノメテルエーテル）シラン、フェニルチオトリ
（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン、
Ｎ−（３−トリ（プロピレングリコールモノメチルエー
テル）シリル）−４，５−ジヒドロイミダゾール、２−
（トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シ
リルエチル）ピリジン、Ｎ−（３−トリ（プロピレング
リコールモノメチルエーテル）シリルプロピル）ピロー
ル、２−トリ（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シロキシ−１，１，１，５，５，５−へキサフルオ
ロペンタ−２−エン−４−オン、（３−トリ（プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル）シリル−２−プロペ
ニル）トリフェニルホスフォニウムブロマイド、１−ト
リ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シリル
−１，２，４−トリアゾール等が例示される。なお、
（Ｂ）成分として、これら加水分解性シランやその部分
加水分解物も使用することもできる。部分加水分解物は
縮合したオリゴマーであってもよい。

【００２８】このような（Ｂ）成分の加水分解性シラン
の中では、下記一般式（２）で示されるものが好適であ
り、またその部分加水分解物も好適である。

【００２９】

【化８】

【００３０】上記式中、Ｒ¹は置換又は非置換の好まし
くは炭素数１〜１２、特に１〜１０の１価炭化水素基で
あり、同一であっても異種であってもよく、具体的には
上述した加水分解性基、加水分解性基以外の有機基な
ど、即ち上記アルキル基、アルケニル基、アリール基、
アラルキル基や、そのハロゲン原子、水酸基、シアノ
基、アミノ基置換体であり、上述したようにメチル基、
エチル基、ビニル基、フェニル基、３，３，３−トリフ
ルオロプロピル基及びこれらを組み合わせたものを好ま
しいものとして挙げることができる。ｂは０〜２の整数
である。

【００３１】（Ｂ）成分は、その１種を単独で使用して
も２種以上を組み合わせて使用してもよいが、その配合
量は、前記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００
重量部に対して１〜３０重量部、好ましくは２〜１０重
量部である。使用量が少なすぎると組成物の硬化が不十
分になり、保存安定性が悪くなり、多すぎると得られる
硬化物が硬く脆くなり、シール材としての製品性能及び
コストパフォーマンスが損なわれてしまう。

【００３２】本発明では、（Ｃ）成分として無機充填剤
を配合する。無機充填剤としては、補強性充填剤が好ま
しく、例えばシリカ、表面処理シリカ、コロイダルシリ
カ、重質炭酸カルシウム、コロイダル炭酸カルシウム等
の炭酸カルシウム、カーボンブラック、酸化チタン、ク
レー、タルク等が挙げられる。なお、シリカは含水分量
が少なく、外観もよいことから有用である。これら補強
性充填剤は、組み合わせにより充分な耐久性を得ること
ができる場合があるので、１種を単独で使用してもよい
が、複数種を組み合わせて使用することもできる。

【００３３】本発明では、上記無機充填剤として特に融
点又は軟化点が１００℃以上の処理剤で処理された炭酸
カルシウム又は処理もしくは無処理の焼成クレーもしく
は特殊焼成クレーを配合することが好ましく、とりわけ
融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤で処理された炭
酸カルシウムが好適である。

【００３４】上記炭酸カルシウムとしては、コロイダル
炭酸カルシウム、特に乾式法で製造されたコロイダル炭
酸カルシウムが好適に使用される。また、コロイダル炭
酸カルシウムの水分量は少ない方が好ましく、０．５重
量％以下、特に加熱や電磁波等で０．３重量％以下に調
整して使用することが好ましい。含水分量が多すぎると
組成物の保存安定性が悪くなることがある。

【００３５】また、炭酸カルシウムは、平均一次粒径が
０．０１〜０．２μｍ、特に０．０１〜０．１μｍのも
のを使用することが好適である。平均一次粒径が０．２
μｍを超えると、得られるシリコーンゴムの機械的強度
が不十分となる場合があり、０．０１μｍ未満では、現
状の技術では炭酸カルシウムを安定して得ることができ
ない場合がある。

【００３６】上記炭酸カルシウムは、融点又は軟化点が
１００℃以上、好ましくは１５０〜４００℃の処理剤で
処理する。融点又は軟化点が１００℃未満の処理剤で処
理すると、耐熱、浸水接着性が不十分になる場合があ
る。更に、製造工程上、撹拌熱で１００℃以上の高温に
なる場合があるので、融点又は軟化点が１００℃以上
で、かつ水に対して非相溶な処理剤を使用することが更
に好ましい。

【００３７】融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤と
しては、例えばロジン酸、不均化ロジン酸、シリコーン
樹脂、Ｃ_pＨ_2p+1ＣＯＯＨ（ｐは２０以上の数である）
で示される飽和・不飽和脂肪酸などが挙げられる。

【００３８】この場合、ロジン酸には、基本的にアビエ
チン酸、デヒドロアビエチン酸、デキストロピマール
酸、レボピマール酸、パルストリン酸、サンダラコピマ
ール酸など５〜１０種類程度の異性体が存在している
が、本発明では処理剤として１〜３種類程度の異性体が
存在し、１番含有量の多い異性体の純度が６０％以上で
あるロジン酸で処理することが好適である。

【００３９】上記処理剤の使用量は、処理する炭酸カル
シウム量に対して活性な無地面を被覆処理するのに十分
な量、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは２〜
５重量％の範囲とする。処理剤量が少なすぎると炭酸カ
ルシウム表面全体に処理剤が十分被覆されず、本発明の
目的を達成することができない場合があり、多すぎると
組成物の接着性に対して好ましくない場合がある。な
お、処理剤による炭酸カルシウムの処理は、通常の方法
で行うことができる。

【００４０】なお、一般に市販されている脂肪酸やロジ
ン酸で処理された炭酸カルシウムは、分析を行うと不純
物が多く、また、汎用品にしているため純品で粉体を処
理しているものはほとんどなく、処理剤量に至ってもか
なりバラツキがある上、通常、融点の低い（１００℃未
満）処理剤が多く存在し、撹拌熱等で遊離することがあ
り、接着性に問題があった。また、従来からステアリン
酸（融点７０℃）処理等の融点が低い処理剤を使用する
と、保存性は良好となるものの、製造時などに起きる撹
拌熱で表面が溶融剥離するため、特に脱酢酸タイプのシ
ランを用いた場合は、無地面で酸とアルカリの中和反応
により発泡が起きるため好ましくない。これらに対し
て、融点又は軟化点が１００℃以上の処理剤で上記処理
剤量で処理された炭酸カルシウムはこれらの問題がな
く、このように処理された炭酸カルシウムを用いること
により、本発明の目的をより満足に達成することができ
る。

【００４１】また、焼成クレーは、特に限定されない
が、特殊焼成クレーとしては、例えばバーゲスピグメン
ト社製のタイシン、オプチホワイトＭＸ、オプチホワイ
トＰ，３０Ｐ、表面処理焼成クレーとしては、焼成クレ
ーをシランカップリング剤や脂肪酸等で処理したＫＥ、
２２１１、５１７８、ＣＢ、無処理焼成クレーとして
は、アイスキャップＫ、アイスバーグ、Ｎｏ．３０等が
挙げられる。これら焼成クレー表面を上記した炭酸カル
シウムの表面処理に使用されるものと同様の融点又は軟
化点１００℃以上の処理剤で表面処理したものは更に好
ましく使用される。

【００４２】なお、これら無機充填剤は水分を含有して
いるものが多いため、予め粉体を加熱処理、電子線、マ
イクロウェーブ照射により水分を除去することが好まし
い。また、無機充填剤は１種単独で又は２種以上併用し
て用いてもよい。

【００４３】（Ｃ）成分の無機充填剤の配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して１０〜２００重量部、
好ましくは４０〜８０重量部の範囲である。配合量が少
なすぎるとスランプがでるため作業性が悪く、多すぎる
と硬くなるため吐出量が悪く、作業性が悪くなる。

【００４４】本発明においては、組成物の硬化を促進す
るために縮合触媒を使用することが好ましい。縮合触媒
としては、例えばこの種の組成物の硬化促進剤として従
来から一般的に使用されている縮合触媒、例えばジブチ
ルスズジメトキサイド、ジブチルスズジアセテート、ジ
ブチルスズジオクテート、ジブチルスズジラウレート、
ジメチルスズジメトキサイド、ジメチルスズジアセテー
ト等の有機スズ化合物、テトラプロピルチタネート、テ
トラブチルチタネート、テトラ−２−エチルヘキシルチ
タネート、ジメトキシチタンジアセチルアセトナート等
の有機チタン化合物、ヘキシルアミン、３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリメト
キシシラン等のアミン化合物やこれらの塩、グアニジン
化合物などが挙げられ、これらの１種を単独で又は２種
以上を組み合わせて使用することができる。

【００４５】縮合触媒の使用量は、一般に（Ａ）成分１
００重量部に対して１０重量部以下、特に０．０００１
〜５重量部、とりわけ０．００１〜１重量部が好まし
い。縮合触媒の使用量が１０重量部を超えると、初期の
タックフリーが短くなることや保存性が悪くなることな
ど、得られる硬化物の性能が悪くなるほうに作用するた
め、シール材としての性能が損なわれる場合がある。

【００４６】本発明組成物には、作業性を向上させるた
めに使用される流れ性コントロール剤、いわゆるノンサ
グ剤（チキソトロピー向上剤）を使用することが好まし
い。ノンサグ剤（チキソトロピー向上剤）としては、一
般に使用されるＥＯ（エチレンオキサイド）、ＰＯ（プ
ロピレンオキサイド）に代表されるポリエーテルやその
ポリエーテルを変性した化合物などを使用できる。ノン
サグ剤の添加量は、べースコンパウンド〔（Ａ）成分の
オルガノポリシロキサン、（Ｂ）成分の硬化剤及び
（Ｃ）成分の無機充填剤の合計量、以下同様〕１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部、特に０．１〜０．
５重量部程度が好ましい。

【００４７】また、本発明組成物には、上記縮合触媒以
外に必要に応じて各種の配合剤、例えば顔料、染料、防
錆剤、難燃剤、防カビ剤、水分やアルコール等のスキャ
ベンジャー、吐出向上剤（低粘度オイル、ガラスバルー
ン、非シリコーン系オイル等）などを配合してもよい。
また、活性酸化チタンを添加するとシリコーンの汚染が
減少し、建築物に対する仕上がり感を向上させることが
できる。これら任意成分の使用量は、本発明の効果を妨
げない範囲で通常量とすることができる。

【００４８】更に、製造上、吐出向上剤兼ウェッターと
して、２５℃における粘度が０．１〜１万ｃｓｔ（セン
チストークス）、特には１〜１，０００ｃｓｔの末端が
トリメチルシリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサ
ン、又は（Ａ）成分より低粘度である２５℃における粘
度が１０ｃｓｔ未満の末端が水酸基や加水分解性基で封
鎖されたジメチルポリシロキサンを添加すると、伸び、
耐久性を更に向上させることができる。上記低粘度ジメ
チルポリシロキサンの添加量は、べースコンパウンド１
００重量部に対して０〜１００重量部、特に１〜５０重
量部の範囲が好ましい。添加量が多すぎると接着性や建
物に対する汚染が著しく低下する場合がある。

【００４９】本発明の室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物は、１成分系として使用でき、下記のような手
順で製造すると、硬化剤を効率よく反応させることがで
きることからコスト的に好適である。

【００５０】即ち、本発明の室温硬化性オルガノポリシ
ロキサン組成物は、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）成分を同時
に添加しても、（Ａ）成分と（Ｃ）成分を混合後、
（Ｂ）成分を添加しても、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を混
合後、（Ｃ）成分を添加してもよいが、（Ａ），（Ｂ）
成分を添加し、必要に応じて縮合触媒を添加して、次い
で（Ｃ）成分を添加することが好ましい。また、加熱や
減圧脱泡混合を行うことが好ましい。更に、接着助剤や
縮合触媒を添加する場合は、真空中もしくはＮ₂シール
しながら添加することが好ましい。

【００５１】ここで、縮合触媒は添加してもしなくても
よいが、添加するとゲル、ブツ等が減り、仕上がりがき
れいになるため添加することが好ましい。なお、その他
の任意成分は、必要に応じて適宜な順番で添加すること
ができる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の室温硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物は、室温で硬化して浸水接着性、耐熱接着性
に優れ、被着材、特に表面処理されたアルミ材へも良好
に接着し得る上、低応力で耐久性に優れ、セルソルブ類
を用いた場合のように安全性の心配もない硬化物を与
え、しかも１成分系として使用することができるもの
で、接着剤、コーティング材、電気絶縁シール材、建築
用シーリング材、２成分系として型取り用シーラント等
として好適に使用することができ、特にワーキングジョ
イント用として好適である。

【００５３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるも
のではない。なお、各例中の粘度は２５℃における値、
粒径は平均一次粒径を示す。また、炭酸カルシウムは１
００℃のオーブン（乾燥機）で３日間脱水処理を行い、
カールフィッシャーで含水分量が０．１重量％以下であ
ることを確認して使用した。

【００５４】〔実施例１〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン６０重量部、ロジン
酸（アビエチン酸）（融点１６２℃）５．０％処理炭酸
カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０重量部、フェニル
トリス（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シ
ラン５重量部、ポリプロピレングリコール０．０２重量
部、ｔ−ジブチルスズジメトキサイド０．１重量部、粘
度１００ｃｓｔのトリメチルシリル基で封鎖されたジメ
チルポリシロキサン２５重量部を万能混合機に仕込み、
脱泡混合して室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を得た。

【００５５】〔実施例２〕ロジン酸（アビエチン酸）処
理炭酸カルシウムの代わりに、Ｃ₂₁Ｈ₄₃ＣＯＯＨ（融点
１０２℃）５．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６
μｍ）４０重量部を使用する以外は実施例１と同様にし
て、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００５６】〔実施例３〕ロジン酸（アビエチン酸）処
理炭酸カルシウムの代わりに、フェニル系シリコーンレ
ジン（軟化点１５０℃）５．０％処理炭酸カルシウム
（粒径０．０６μｍ）４０重量部を使用する以外は実施
例１と同様にして、室温硬化性オルガノポリシロキサン
組成物を得た。

【００５７】〔実施例４〕ロジン酸（アビエチン酸）処
理炭酸カルシウムの代わりに、ジメチルシリコーンレジ
ン（軟化点１１０℃）５．０％処理炭酸カルシウム（粒
径０．０６μｍ）４０重量部を使用する以外は実施例１
と同様にして、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成
物を得た。

【００５８】〔実施例５〕ロジン酸（アビエチン酸）処
理炭酸カルシウムの代わりに、ロジン酸（デヒドロアビ
エチン酸）（融点１７５℃）５．０％処理炭酸カルシウ
ム（粒径０．１５μｍ）４０重量部を使用する以外は実
施例１と同様にして、室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物を得た。

【００５９】〔実施例６〕α，ω−ジヒドロキシジメチ
ルポリシロキサン６０重量部の代わりに、末端が３官能
のプロピレングリコールモノメチルエーテルで封鎖され
た主鎖がジメチルポリシロキサン６０重量部を使用する
以外は実施例１と同様にして、室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。

【００６０】〔実施例７〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン７４重量部、ＢＥＴ
法による比表面積が１１０ｍ²／ｇであり、ジメチルジ
クロロシランで表面処理された乾式シリカ１０重量部、
フェニルトリス（プロピレングリコールモノメチルエー
テル）シラン５重量部、ポリプロピレングリコール０．
０２重量部、ｔ−ジブチルスズジメトキサイド０．１重
量部、粘度１００ｃｓｔのトリメチルシリル基で封鎖さ
れたジメチルポリシロキサン１６重量部を万能混合機に
仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガノポリシロキサ
ン組成物を得た。

【００６１】〔実施例８〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、メ
チルトリス（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン５重量部を使用する以外は実施例７と同様に
して、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。

【００６２】〔実施例９〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、ビ
ニルトリス（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン５重量部を使用する以外は実施例７と同様に
して、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。

【００６３】〔実施例１０〕フェニルトリス（プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、
ビニルトリス（プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル）シラン３重量部を使用し、フェニルトリス（プロピ
レングリコールモノメチルエーテル）シランの配合量を
２重量部とする以外は実施例７と同様にして、室温硬化
性オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００６４】〔実施例１１〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン６０重量部、ロジ
ン酸（アビエチン酸）（融点１６２℃）５．０％処理炭
酸カルシウム（粒径０．０６μｍ）４０重量部、フェニ
ルトリス（プロピレングリコールモノメチルエーテル）
シラン５重量部、ポリプロピレングリコール０．０２重
量部、チタンキレート触媒ＴＡＡ（三菱化学（株）製）
０．１重量部、粘度１００ｃｓｔのトリメチルシリル基
で封鎖されたジメチルポリシロキサン２５重量部を万能
混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物を得た。

【００６５】〔実施例１２〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン６０重量部、ビニ
ルトリス（プロピレングリコールモノメチルエーテル）
シラン３重量部、テトラエトキシチタン０．２重量部を
品川式ミキサーに仕込み、３０分間室温で混合し、１５
０℃に加熱して２−メトキシ−１−プロパノールを除去
し、４０℃まで冷却した。次に、ロジン酸（アビエチン
酸）（融点１６２℃）５．０％処理炭酸カルシウム（粒
径０．０６μｍ）４０重量部を予め１５０℃で熱処理
し、水分をカールフィッシャー法で０．１重量％に調整
したものを添加して混合し、ＴＡＡ（三菱化学（株）
製）０．１重量部、γ−アミノプロピルトリ（プロピレ
ングリコールモノメチルエーテル）シラン１重量部を添
加し、更に、粘度１００ｃｓｔのトリメチルシリル基で
封鎖されたジメチルポリシロキサン２５重量部を添加
し、万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オル
ガノポリシロキサン組成物を得た。

【００６６】〔実施例１３〕ＴＡＡ、γ−アミノプロピ
ルトリ（プロピレングリコールモノメチルエーテル）シ
ランの代わりに、ジオクチルスズジラウレート３重量
部、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン１重量部を
使用する以外は実施例１２と同様にして、室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００６７】〔実施例１４〕ロジン酸（アビエチン酸）
処理炭酸カルシウムの代わりに、特殊焼成クレー（バー
ゲスピグメント社製）タイシン（粒径１．３μｍ）８０
重量部を使用する以外は実施例１と同様にして、室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００６８】〔実施例１５〕ロジン酸（アビエチン酸）
処理炭酸カルシウムの代わりに、特殊焼成クレー（バー
ゲスピグメント社製）タイシン（粒径１．３μｍ）６０
重量部、シリカ５重量部を使用する以外は実施例１と同
様にして、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を
得た。

【００６９】〔実施例１６〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン６０重量部、表面
処理された乾式シリカ（エロジル２００，日本アエロジ
ル社製）３重量部、ロジン酸（アビエチン酸）（融点１
６２℃）５．０％処理炭酸カルシウム（粒径０．０６μ
ｍ）５０重量部、フェニルトリス（プロピレングリコー
ルモノメチルエーテル）シラン５重量部、ポリプロピレ
ングリコール０．０２重量部、ｔ−ジブチルスズジメト
キサイド０．１重量部、γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン１重量部、粘度１００ｃｓｔのトリメチル
シリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン２５重量
部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オル
ガノポリシロキサン組成物を得た。

【００７０】〔実施例１７〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−
ジヒドロキシジメチルポリシロキサン６０重量部、ステ
アリン酸（融点７２℃）５．０％処理炭酸カルシウム
（粒径０．０６μｍ）４０重量部、フェニルトリス（プ
ロピレングリコールモノメチルエーテル）シラン５重量
部、ポリプロピレングリコール０．０２重量部、ジメチ
ルスズジメトキサイド０．１重量部、γ−アミノプロピ
ルトリエトキシシラン１重量部、粘度１００ｃｓｔのト
リメチルシリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
２５重量部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬
化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００７１】〔実施例１８〕粘度２万ｃｓｔの両末端ト
リメトキシジメチルポリシロキサン６０重量部、ロジン
酸（アビエチン酸）（融点１６２℃）２．５％処理炭酸
カルシウム（粒径０．０６μｍ）５０重量部、予め１５
０℃で１時間加熱乾燥機で乾燥させ、水分をカールフィ
ッシャー法で０．０１重量％以下に調整した炭酸カルシ
ウム４０重量部、ビニルトリス（プロピレングリコール
モノメチルエーテル）シラン３重量部、ポリプロピレン
グリコール０．０２重量部、ジメチルスズジメトキサイ
ド０．１重量部、粘度１００ｃｓｔのトリメチルシリル
基で封鎖されたジメチルポリシロキサン２５重量部を万
能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物を得た。

【００７２】〔比較例１〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、フ
ェニルトリ（メチルセルソルブ）シラン５重量部を使用
する以外は実施例１と同様にして、室温硬化性オルガノ
ポリシロキサン組成物を得た。

【００７３】〔比較例２〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、ビ
ニルトリ（メチルセルソルブ）シラン５重量部を使用す
る以外は実施例１と同様にして、室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物を得た。

【００７４】〔比較例３〕粘度５万ｃｓｔのα，ω−ジ
ヒドロキシジメチルポリシロキサン７４重量部、ＢＥＴ
法による比表面積が１１０ｍ²／ｇであり、ジメチルジ
クロロシランで表面処理された乾式シリカ（エロジルＲ
−９７２，日本アエロジル社製）１０重量部、ビニルト
リス（メチルセルソルブ）シラン５重量部、ポリプロピ
レングリコール０．０２重量部、ｔ−ジブチルスズジメ
トキサイド０．１重量部、粘度１００ｃｓｔのトリメチ
ルシリル基で封鎖されたジメチルポリシロキサン１６重
量部を万能混合機に仕込み、脱泡混合して室温硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００７５】〔比較例４〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、フ
ェニルトリス（エチレングリコールモノエチルエーテ
ル）シラン５重量部を使用する以外は実施例１と同様に
して、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。

【００７６】〔比較例５〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、フ
ェニルトリス（エチレングリコールモノブチルエーテ
ル）シラン５重量部を使用する以外は実施例１と同様に
して、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得
た。

【００７７】〔比較例６〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、フ
ェニルトリス（３−メトキシブタノキシ）シラン５重量
部を使用する以外は実施例１と同様にして、室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００７８】〔比較例７〕フェニルトリス（プロピレン
グリコールモノメチルエーテル）シランの代わりに、フ
ェニルトリス（３−メチル−３−メトキシブタノキシ）
シラン５重量部を使用する以外は実施例１と同様にし
て、室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物を得た。

【００７９】上記実施例、比較例で得られた室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物について、ＪＩＳ−Ａ
（５７５８）に基づいてブロックＨ−１型接着試験を下
記方法で行った。結果を表１〜７に示す。

【００８０】〈ブロックＨ−１型接着試験〉被着材：Ａ：フロートガラスＢ：フッ素電着塗装Ｃ：カイナー系フッ素塗装のアルミ板Ｄ：アクリル艶有り電着塗装Ｅ：アクリル艶無し電着塗装

【００８１】測定方法：上記被着材を用い、シーリング
材として上記室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を使用して、温度２０℃，湿度５５％で７日間硬化させ
た後に脱型を行い、同一条件で７日間養生させたブロッ
クの特性を初期として測定を行った。また、試料ブロッ
ク作成後、浸水５０℃でブロックを２８日間浸した後、
ブロックの特性試験の測定を行った。耐熱試験として
は、試料ブロック作成後、１００℃の乾燥機に２８日間
入れた後、ブロックの特性試験の測定を行った。ブロッ
クの測定試験機としては、（株）東洋精機製作所製スト
ログラフＲ−２を使用し、引っ張り速度５０ｍｍ／分で
測定を行った。保存性は、サンプルを３５０ｍｌのカー
トリッジに充填した後及び乾燥機にて７０℃／７日間放
置した後、状態を観察した。ＣＦ（凝集破壊率）は、引
っ張り試験を行った後の被着材とシーリング材との破断
面の状態を目視で観察し、シーリング材の残っている割
合を％で示した。

【００８２】表１〜７の結果より、本発明の室温硬化性
オルガノポリシロキサン組成物（実施例）の硬化物は、
耐熱接着性、浸水接着性に優れ、表面処理されたアルミ
ニウム材に対して良好に接着し得る上、低応力で耐久
性、保存性にも優れていることが確認された。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【表２】

【００８５】

【表３】

【００８６】

【表４】

【００８７】

【表５】

【００８８】

【表６】

【００８９】

【表７】注：表中の−については、Ｔｍａｘの場合はブロックで
５０％以上伸びなかったため測定できなかった。Ｅｍａ
ｘ及びＣＦについては測定前に剥離したため測定値を記
入できなかった。

【００９０】なお、参考までに、エチレン系グリコール
エーテルとプロピレン系グリコールエーテルの毒性比
較、各国におけるグリコールエーテル類の許容濃度は表
８，９の通りであり、プロピレン系グリコールエーテル
は安全性が高いことがわかる。

【００９１】

【表８】（注）ＮＯＥＬ：ＮＯＯＢＳＥＲＶＡＢＬＥＥＦＦ
ＥＣＴＬＥＶＥＬ

【００９２】

【表９】＊：ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ＊＊：Ｃ₂Ｈ₅ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ＊＊＊：ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）ＯＨ（注）（）内は、メーカーの薦める数字

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０９Ｊ 183/04 Ｃ０９Ｊ 183/04 183/12 183/12 (72)発明者松井智波群馬県安中市磯部２丁目13番１号信越化学工業株式会社群馬事業所内 (72)発明者木村憲一群馬県安中市磯部２丁目13番１号信越化学工業株式会社群馬事業所内 (56)参考文献特開平３−17158（ＪＰ，Ａ) 特開平４−253768（ＪＰ，Ａ) 特開平９−227780（ＪＰ，Ａ) 特開平10−168320（ＪＰ，Ａ) 特開平10−316858（ＪＰ，Ａ) 特開平11−209620（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 83/00 - 83/16 C08G 77/00 - 77/62 ＣＡＰＬＵＳ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）下記一般式（１）で示されるオルガノポリシロキサン１００重量部【化１】（Ｂ）１分子中に２個以上のプロピレングリコールモノメチルエーテル基を有する加水分解性シラン又はその部分加水分解物１〜３０重量部（Ｃ）無機充填剤１０〜２００重量部を含有してなることを特徴とする室温硬化性オルガノポ
リシロキサン組成物。
【請求項２】（Ｂ）成分が、下記一般式（２）で示さ
れる加水分解性シラン又はその部分加水分解物である請
求項１記載の組成物。【化２】（式中、Ｒ¹は置換又は非置換の１価炭化水素基、ｂは
０〜２の整数である。）
【請求項３】（Ｃ）成分の無機充填剤が、融点又は軟
化点が１００℃以上の処理剤により処理された炭酸カル
シウムである請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】（Ｃ）成分の炭酸カルシウムの平均一次
粒径が０．０１〜０．２μｍである請求項３記載の組成
物。
【請求項５】（Ｃ）成分の処理剤による処理量が、炭
酸カルシウムに対して１〜１０重量％である請求項３又
は４記載の組成物。
【請求項６】炭酸カルシウムの処理剤が、ロジン酸、
不均化ロジン酸、炭素数が２１以上の脂肪酸及びシリコ
ーン樹脂から選ばれる１種又は２種以上である請求項３
乃至５のいずれか１項記載の組成物。
【請求項７】（Ｃ）成分の無機充填剤が焼成クレーで
ある請求項１又は２記載の組成物。
【請求項８】ワーキングジョイント用である請求項１
乃至７のいずれか１項記載の組成物。