JP3532439B2 - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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JP3532439B2
JP3532439B2 JP05477099A JP5477099A JP3532439B2 JP 3532439 B2 JP3532439 B2 JP 3532439B2 JP 05477099 A JP05477099 A JP 05477099A JP 5477099 A JP5477099 A JP 5477099A JP 3532439 B2 JP3532439 B2 JP 3532439B2
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    • G11B5/4853Constructional details of the electrical connection between head and arm
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    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
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    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
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  • Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
  • Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、薄膜磁気ヘッド等
におけるヘッド素子から導かれたリード線とヘッド素子
と電気信号をやりとりする導電部材との接合強度を高
め、且つその信頼性を向上させた磁気ヘッドに関する。 【0002】 【従来の技術】図9で示すように、ハード磁気ディスク
装置に用いられる磁気ヘッドのフレキシャー2は先端部
が略コの字状に切り欠かれて舌片2aが形成されている
と共に、フレキシャー2のポリイミド樹脂で被覆された
表面には金メッキを施された銅からなる4本の導電パタ
ーン3が形成されている。導電パターン3の幅広に形成
された一端部3aは舌片2aにおいて並設されている。 【0003】また、フレキシャー2の舌片2a上には直
方体のスライダ1が底面1bを接着固定されており、こ
のとき導電パターン3の一端部3aがスライダ1の側端
面1aと対向するようになっている。 【0004】図10、及び図11に示すように、スライ
ダ1の側端面1aは、磁気記録媒体に記録及び/又は再
生を行うためのヘッド素子7と、ヘッド素子7から引き
出された記録用のと再生用のそれぞれ2本の計4本のリ
ード線8を有している。それぞれのリード線8の端部8
aは幅広となって、フレキシャー2の表面近傍まで及ぶ
矩形状に形成されている。また4本のリード線8の端部
8aは、フレキシャー2表面に形成された4本の導電パ
ターン3の一端部3aと、それぞれ1対1で相対するよ
うに近接して配置されている。 【0005】図11に示すように、リード線8の端部8
a上にはニッケル等からなるバンプ10が設けられてお
り、バンプ10はリード線8の端部8aにほぼ内接する
底面を有する円柱状の支柱部10aと、支柱部10aの
先端で広がった傘部10bとから構成されている。バン
プ10の傘部10bは、略半球状の頂部を切り欠いた形
状であり、傘部10b中央の円形領域がバンプ10の接
続部10dとなる。また、バンプ10の接続部10d
は、周縁に傾斜部10fを有して傘部10bの曲面部1
0eから凹んだ状態となっている。 【0006】アルミナからなる保護膜9は、側端面1a
上で、ヘッド素子7、リード線8及び、バンプ10の支
柱部10aと曲面部10eの表面とを覆って平らに形成
されているが、バンプ10の接続部10d表面は保護膜
9から露出しており、保護膜9との境界に傾斜部10f
を有して保護膜9表面から凹んだ状態となっている。保
護膜9から露出したバンプ10の接続部10dは、フレ
キシャー2の表面近傍にまで至っている。 【0007】なお、上記のようなバンプ10の傘部10
bの形状は、バンプ10の全体を覆っていた保護膜9を
研磨してバンプ10の接続部10dを露出させる研磨工
程において、略半球状であったバンプ10の傘部10b
の頂部が保護膜9と共に削り取られたものである。また
研磨工程において、ニッケル等金属からなるバンプ10
はアルミナの保護膜9よりも柔らかいために削られやす
く、保護膜9から露出したバンプ10の接続部10d
は、保護膜9との境界に傾斜部10fを有して、保護膜
9から凹むようになる。 【0008】金等の薄膜からなる4つの矩形状のパッド
11は、それぞれ保護膜9から露出した4つのバンプ1
0の接続部10dの表面を覆い、フレキシャー2表面の
4本の導電パターン3の終端部3aとそれぞれ1対1で
相対するように近接して配置されている。このとき、パ
ッド11は、バンプ10の接続部10dの表面を覆う凹
部11aと、バンプ10の接続部10dから保護膜9へ
と傾斜部10fに沿って乗り上げる傾斜部11fを有し
ている。バンプ10の接続部10dは、フレキシャー2
の表面の近接しているので、パッド11の凹部11a及
び傾斜部11fは、フレキシャー2表面に形成された導
電パターン3の一端部3a近傍にも存在している。 【0009】スライダ1の側端面1aとフレキシャー2
の表面とが交差する角部12において、金等の略ボール
状の接合部材13が、パッド11の凹部11aと、導パ
ターン3の終端部3aの両方に接触した状態で接合され
て、パッド11と導電パターン3が接続されている。略
ボール状の接合部材13の表面には、残部13aが突出
した状態で残っている。 【0010】また、図12、図13で示すように、接合
部材をワイヤー15として、ワイヤー15の端部15a
がパッド11の凹部11a、他端部15bが導電パター
ン3の一端部3aと接合されて、パッド11と導電パタ
ーン3を接続した従来例もある。 【0011】上記磁気ヘッドは、スライダ1の表面が磁
気ディスクの磁気記録面に対向するようになっており、
ハード磁気ディスクの動作時において、フレキシャー2
に固定されたスライダ1が磁気ディスクの磁気記録面上
を所定の間隔で浮上しする。そして、ヘッド素子7は、
リード線8からバンプ10、バンプ10とパッドを介し
て接合部材で接続された導電パターン3により外部回路
と導通しており、ヘッド素子7から外部回路に至る電路
の電気信号により磁気ディスクに磁気記緑及び再生を行
うようになっている。 【0012】 【発明が解決しようとする課題】ボール状の接合部材1
3を用いたパッド11と導電パターン3の一端部3aと
の接合工程は、図14で示すように、まず、ボンディン
グ用キャピラリ16から引き出された金の細線17の先
端を放電により溶解して、ボール状の接合部材13を形
成する。そして、接合部材13をパッド11の凹部11
aと導電パターン3の一端部3aの表面の両方に接触さ
せた状態で、接合部材13に超音波振動を与えて、接合
部材13をパッド11と導電パターン3の一端部3aの
両方に超音波接合する。 【0013】このとき、従来の磁気ヘッドにおいては、
パッド11が導電パターン3の一端部3a近傍に凹部1
1aを有しているので、ボール状の接合部材13の大き
さによっては、図15に示すように、接合部材13が、
導電パターン3の一端部3aと、パッド11の傾斜部1
1fの角部とに接合される可能性があり、これにより接
合部材13とパッド11との接触不良が発生するという
問題がある。 【0014】また、図16に示すように、ボール状の接
合部材13が、パッド11の傾斜部11fに沿って転が
ると、接合部材13がパッド11側に片寄って、導電パ
ターン3の一端部3aから浮き上がるので、ボール状の
接合部材13と、導電パターン3との接触不良が生じる
問題がある。 【0015】図12、13に示すように、パッド11と
導電パターン13を接合する接合部材がワイヤー15で
ある場合、まずワイヤー15の先端側15aをパッド1
1の凹部11aに当接し、ワイヤー15に超音波振動を
与えてワイヤー15の先端側15aとパッド11の凹部
11aを接合する。次に、ワイヤー15に折り曲げ部1
5cを形成した後、ワイヤー15の他端側15bを導電
パターン3の一端部3aに当接して、ワイヤー15に超
音波振動を与えて、ワイヤー15の他端部側15bと導
電パターン3の一端部3aを接合する。このとき、従来
の磁気ヘッドにおいては、図17に示すようにパッド1
1が傾斜部11fを有しているので、ワイヤー15の先
端側15aがパッド11の傾斜部11fの角部にぶつか
り、ワイヤー15の先端側15aがパッド11から浮き
上がるので、ワイヤー15とパッド11の接合面積が小
さく、パッド11とワイヤー15との接合不良がおこ
る。 【0016】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明の磁気ヘッドは、フレキシャー上にはスラ
イダが固定されているとともに、外部回路と導通するた
めの複数の導電パターンの一端部が前記スライダの側端
面と対向するように配設され、前記スライダの側端面上
には、磁気記録媒体に記録及び/又は再生を行うための
ヘッド素子と、前記ヘッド素子と電気的に導通する金属
からなる複数のバンプとが形成され、前記スライダの側
端面は、前記バンプの接続部が露出した状態でアルミナ
からなる保護膜に覆われており、前記バンプは、前記ア
ルミナよりも柔らかい金属で形成されており、前記バン
プの前記接続部の表面は、研磨により前記保護膜との境
界に傾斜部を有して前記保護膜の表面から凹んでおり、
各バンプの接続部の表面から前記傾斜部に沿って前記保
護膜の表面にまで延びる複数の金属膜からなるパッド
が、それぞれ前記スライダの側端面の横方向に間隔を空
けて配列されるとともに、各パッドの前記保護膜上を覆
うボンディング領域が全て前記フレキシャ−側に延びて
形成され、ボール状の金からなる接合部材が前記ボンデ
ィング領域と前記導電パターンの一端部間のみに超音波
接合される構造とした。 【0017】 【0018】 【0019】 【0020】 【発明の実施の形態】図1で示されるように、ハード磁
気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドの全体構成は、
ステンレスからなる弾性を有するロードビーム4と、ロ
ードビーム4の後端に固定されたステンレス製のマウン
ト5と、マウント5に取り付けられてロードビーム4の
後方へと引き出されるフレキシブルケーブル6と、ロー
ドビーム4の先端と後端に渡り介在し、可撓性を有する
ステンレス薄板からなるフレキシャー2とを有してい
る。 【0021】図2に示すように、フレキシャー2は、先
端部が略コの字状に切り欠かれて舌片2aが形成されて
いると共に、フレキシャー2のポリイミド樹脂で被覆さ
れた表面には金メッキを施された銅からなる4本の導電
パターン3が形成されている。導電パターン3の幅広に
形成された一端部3aは舌片2aにおいて並設されてお
り、一方、他端部3bはフレキシャー2の後端部でフレ
キシブルケーブル6の配線パターン(図示せず)と接続
している。 【0022】また、フレキシャー2の舌片2a上には直
方体のスライダ1が底面1bを接着され固定されてお
り、このとき導電パターン3の一端部3aがスライダ1
の側端面1aと対向するようになっている。 【0023】なお、図2において、フレキシャー2に形
成された導電パターン3の一端部3aとスライダ1の側
端面1aは必ずしも垂直でなくても良く、任意の角度で
形成されていても良い。 【0024】また、図2、及び図3に示すように、フレ
キシャー2に底面1bが接着されたスライダ1の側端面
1aは、磁気記録媒体に記録及び/又は再生を行うため
のヘッド素子7と、ヘッド素子7から引き出された記録
用のと再生用のそれぞれ2本の計4本のリード線8とを
有している。それぞれのリード線8の端部8aは、フレ
キシャー2表面から十分離れた領域で略矩形状に形成さ
れて、4本の導電パターン3の一端部3aと一対一で相
対するように並設されている。 【0025】そして、図4に示すように、それぞれのリ
ード線8の端部8a上にはニッケル等からなるバンプ1
0設けられている。バンプ10は従来よりも小型となる
が形状は同一であり、リード線8の端部8aにほぼ内接
する底面を有する円柱状の支柱部10aと、支柱部10
aの先端で広がった傘部10bとで構成されている。 【0026】バンプ10の傘部10bは、略半球状の頂
部を切り欠いた形状であり、傘部10b中央の円形領域
がバンプ10の接続部10dとなる。また、バンプ10
の接続部10dは、周縁に傾斜部10fを有して傘部1
0bの曲面部10eから凹んだ状態となっている。 【0027】アルミナからなる保護膜9は、側端面1a
上で、ヘッド素子7、リード線8及び、バンプ10の支
柱部10aと曲面部10eの表面とを覆って平らに形成
されているが、バンプ10の接続部10d表面は保護膜
9から露出しており、保護膜9との境界に傾斜部10f
を有して保護膜9表面から凹んだ状態となっている。保
護膜9から露出したバンプ10の接続部10dは、フレ
キシャー2の表面から十分離れて存在している。 【0028】なお、上記のようなバンプ10の傘部10
bの形状は、バンプ10の全体を覆っていた保護膜9を
研磨してバンプ10の接続部10dを露出させる研磨工
程において、略半球状であったバンプ10の傘部10b
の頂部が保護膜9と共に削り取られたものである。また
研磨工程において、ニッケル等金属からなるバンプ10
はアルミナの保護膜9よりも柔らかいために削られやす
く、保護膜9から露出したバンプ10の接続部10d
は、保護膜9との境界に傾斜部10fを有して、保護膜
9から凹むようになる。バンプ製造方法は後で詳しく説
明する。 【0029】金等の薄膜からなる4つの矩形状のパッド
11は、フレキシャー2の表面から十分離れた領域で、
それぞれ保護膜9から露出した4つのバンプ10の接続
部10を覆いバンプ10の接続部10d周縁の傾斜部1
0fに沿って保護膜9の上面へと乗り上げて、保護膜9
の表面をフレキシャー2の近傍まで延出されて形成され
ている。パッド11の保護膜表面を覆う領域のうち、バ
ンプ10の接続部10dよりもフレキシャー2の表面に
近い領域をボンディング領域11cとする。パッド11
は、フレキシャー2表面に形成された導電パターン3の
一端部3a側に十分大きなボンディング領域11cを有
している。 【0030】スライダ1の側端面1aとフレキシャー2
の表面とが交差する角部12において、金等からなる略
ボール状の接合部材13が、パッド11のボンディング
領域11cと導電パターン3の一端部3aの両方に接触
した状態で接合されて、パッド11と導電パターン3が
接続されている。また、略ボール状の接合部材13の表
面には、残部13aが突出した状態で残っている。 【0031】図5、図6は接合部材をワイヤー15とし
た本発明の他の実施の形態を示し、金等からなるワイヤ
ー15の先端側15aがパッド11のボンディング領域
11cに接合され、ワイヤー15の他端側15bが導電
パターン3の一端部3aに接合されたものである。 【0032】次に、上記磁気ヘッドの製造方法のうち、
まず、ボール状である接合部材13を用いてパッド11
と導電パターン3とを接合する接合工程について説明す
る。図7に示すように、ボンディング用キャピラリ16
から金の細線17を引き出して、金の細先17の先端を
放電により溶解して、ボール状の接合部材13を形成す
る。 【0033】そして、スライダ1と導電パターン3を有
するフレキシャー2が治具(図示せず)により固定され
ている状態で、接合部材13をパッド11のボンディン
グ領域11cと導電パターン3の一端部3aの表面の両
方に接触させる。続いて、キャピラリ16により接合部
材13に超音波振動を与えて、接合部材13をパッド1
1のボンディング領域11cと導電パターン3の一端部
3aの両方に超音波接合する。 【0034】最後に、細線17を接合部材13から引き
ちぎる。このとき、引きちぎられた細線17の一部が残
部13aとなる。 【0035】図5、図6のようにパッド11と導電パタ
ーン13を接合する接合部材がワイヤー15である場
合、まずワイヤー15の先端側15aをパッド11のボ
ンディング領域11cに当接し、ワイヤー15に超音波
振動を与えてワイヤー15の先端側15aとパッド11
のボンディング領域を接合する。次に、ワイヤー15に
折り曲げ部15cを形成した後、ワイヤー15の他端側
15bを導電パターン3の一端部3aに当接してワイヤ
ー15に超音波振動を与え、ワイヤー15の他端部側1
5bと導電パターン3の一端部3aを接合する。 【0036】次に、上記磁気ヘッドの製造方法のうち、
特にバンプ10、パッド11の形成方法を、図8におい
て説明する。まず、スライダ1の側端面1aに、ヘッド
素子7と、ヘッド素子7から導かれたリード線8を形成
する。このとき、リード線8は、端部8aが後の工程で
フレキシャー2に接着されるスライダ1の底面1bより
も十分離れた位置で略矩形状に形成されている。図8A
には、スライダ1の側端面に形成されたリード線8の端
部8aの断面図を示す。 【0037】そして、図8Bに示すレジスト膜形成工程
で、側端面1a表面にレジスト膜14を塗布し、続いて
フォトリソ・エッチングにより、レジスト膜14にリー
ド線8の端部8とほぼ内接する円形の窓部14aを形成
する。次に、図8Cに示すバンプ形成工程で、レジスト
膜14の窓部14aにおいて、リード線8の端部8a上
にニッケル又アルミニウム、銅等をメッキする。このと
き、バンプ10のメッキ膜を、レジスト膜14の窓部1
4a内で盛り上がるように形成すると共に、窓部14a
の周辺に広がるように形成することによって、略半球状
の傘部10bを形成する。また、バンプ10について
も、リード線8と同様に、スライダ1の底面から離れた
偏って形成されている。バンプ10を形成した後に、レ
ジスト膜14を剥離する。 【0038】次に、図8Dに示す保護膜形成工程で、ス
パッタ等真空成膜法によりアルミナ保護膜9をスライダ
1の側端面1a上に、バンプ10の全体を覆うように形
成する。そして、図8Eに示す研磨工程で、保護膜9の
表面を研磨してバンプ10を保護膜9から露出させると
同時に、バンプ10の傘部10bの半球状の頂部を削り
とるので、バンプ10の傘部10bの中央部には円形の
接続部10dが形成される。この研磨工程で、ニッケル
等金属からなるバンプ10は、アルミナの保護膜9より
柔らかいために削り取られやすく、バンプ10の保護膜
9から露出した接続部10dは、保護膜9の表面よりも
凹んで、保護膜9との境界に傾斜部10fを有した状態
となっている。 【0039】そして、図8Fで示すパッド形成工程で
は、金等のメッキにより保護膜9から露出したバンプ1
0の接続部10dを覆い、スライダ1の底面近傍にまで
延出された矩形状のパッド11を形成する。このとき、
パッド11のスライダ1の底面1b側には、保護膜9の
表面に形成された十分大きなボンディング領域11c形
成される。 【0040】上記磁気ヘッドは、図示していないが、マ
ウント4がハード磁気ディスク装置の駆動アームに取り
付けられて、スライダ1の表面が磁気ディスクの磁気記
録面に対向するようになっており、ハード磁気ディスク
の動作時において、フレキシャー2に固定されたスライ
ダ1が磁気ディスクの磁気記録面上を所定の間隔で浮上
しする。そして、ヘッド素子7は、リード線8からバン
プ10、バンプ10とパッド11を介して接合部材で接
続された導電パターン3により外部と接続しており、磁
気ディスクに磁気記緑及び再生を行うようになってい
る。 【0041】 【発明の効果】本発明の磁気ヘッドにおいて、スライダ
の側端面上に形成されてヘッド素子と導通するバンプの
接続部は、前記スライダの側端面を覆う保護膜の平滑な
表面に露出しており、前記バンプの接続部と前記保護膜
の表面を覆う金属からなるパッドは接合部材を介して外
部回路と導通するための導電パターンと接合されてお
り、このとき、前記接合部材は前記パッドの保護膜表面
上に形成された平滑なボンディング領域内に接合されて
いるので、前記接合部材と前記パッド、及び前記接合部
材と前記導電パターンは前記バンプの接続部の形状に影
響されることなく確実に接合することができ、接合不良
のない信頼性の高い磁気ヘッドを提供することができ
る。 【0042】また、フレキシャーには前記導電パターン
の一端部が前記スライダの側端面と対向するように形成
されており、前記接合部材は金属からなる略ボール状で
ある場合、前記接合部材が前記ボンディング領域の略中
央部に接合されるようにしたので、略ボール状の前記接
合部材が接合される付近の前記パッドは平滑であり、接
合工程中に前記接合部材がずれることなく前記パッドに
確実に接合することができ、接合不良のない信頼性の高
い磁気ヘッドを提供することができる。 【0043】また、フレキシャーには前記導電パターン
の一端部が前記スライダの側端面と対向するように形成
されており、前記接合部材はワイヤーである場合、ワイ
ヤー15の先端側が接合される前記パッドのボンディン
グ領域は平滑面であり、前記ワイヤーの先端側が浮き上
がることがないので、ワイヤーからなる前記接合部材を
前記パッドに確実に接合することができ、接合不良のな
い信頼性の高い磁気ヘッドを提供することができる。 【0044】
【図面の簡単な説明】 【図1】本発明の磁気ヘッドの全体図 【図2】本発明の磁気ヘッドの先端部分の拡大斜視図。 【図3】本発明の磁気ヘッドのスライダの側壁面の平面
図。 【図4】図3の4−4線での断面図。 【図5】本発明の磁気ヘッドの他の実施の形態でのスラ
イダの側壁面の平面図。 【図6】図5の6−6線での断面図。 【図7】本発明の接合工程を示す説明図。 【図8】本発明の磁気ヘッドのバンプとパッドの作製方
法を示す説明図。 【図9】従来の磁気ヘッドの先端部分の拡大斜視図。 【図10】従来の磁気ヘッドのスライダの側壁面の平面
図。 【図11】図10の11−11線での断面図。 【図12】従来の磁気ヘッドの他の形態でのスライダの
側壁面の平面図。 【図13】図12の13−13線での断面図。 【図14】従来の磁気ヘッドの接合工程を示す説明図。 【図15】従来の磁気ヘッドのパッドと接合部材の接合
状態の一例を示す説明図。 【図16】従来の磁気ヘッドのパッドと接合部材の接合
状態の一例を示す説明図。 【図17】従来の磁気ヘッドの他の形態におけるパッド
と接合部材の接合状態の一例を示す説明図。 【符号の説明】 1 スライダ 1a 側端面 1b 底面 2 フレキシャー 2a 舌片 3 導電パターン 3a 一端部 3b 他端部 4 ロードビーム 5 マウント 6 フレキシブルケーブル 7 ヘッド素子 8 リード線 8a 端部 9 保護膜 10 バンプ 10a 支柱部 10b 傘部 10d 接続部 10e 曲面部 10f 傾斜部 11 パッド 11a 凹部 11b 段差部 11c ボンディング領域 11f 傾斜部 12 角部 13 接合部材 13a 残部 14 レジスト膜 14a 窓部 15 ワイヤー 15a 先端側 15b 他端側 15c 折り曲げ部 16 キャピラリ 17 細線
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−79105(JP,A) 特開 平6−103527(JP,A) 特開 平11−45909(JP,A) 特開 平10−228618(JP,A) 特開 平9−231520(JP,A) 特開 平8−139138(JP,A) 特開 平5−29402(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G11B 5/127 - 5/17 G11B 5/56 - 5/60 H01L 21/447 - 21/449 H01L 21/60 - 21/607 B23K 1/00

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 フレキシャー上にはスライダが固定され
    ているとともに、外部回路と導通するための複数の導電
    パターンの一端部が前記スライダの側端面と対向するよ
    うに配設され、 前記スライダの側端面上には、磁気記録媒体に記録及び
    /又は再生を行うためのヘッド素子と、前記ヘッド素子
    と電気的に導通する金属からなる複数のバンプとが形成
    され、 前記スライダの側端面は、前記バンプの接続部が露出し
    た状態でアルミナからなる保護膜に覆われており、前記
    バンプは、前記アルミナよりも柔らかい金属で形成され
    ており、前記バンプの前記接続部の表面は、研磨により
    前記保護膜との境界に傾斜部を有して前記保護膜の表面
    から凹んでおり、 各バンプの接続部の表面から前記傾斜部に沿って前記保
    護膜の表面にまで延びる複数の金属膜からなるパッド
    が、それぞれ前記スライダの側端面の横方向に間隔を空
    けて配列されるとともに、各パッドの前記保護膜上を覆
    うボンディング領域が全て前記フレキシャ−側に延びて
    形成され、ボール状の金からなる接合部材が前記ボンデ
    ィング領域と前記導電パターンの一端部間のみに超音波
    接合されることを特徴とする磁気ヘッド。
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