JP3525909B2 - 断熱容器を持った電気貯湯容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製の真空二重容
器など各種の断熱容器を持った電気貯湯容器に関するも
のであり、例えば家庭用の電気ポットなどに利用され
る。

【０００２】

【従来の技術】電気ポットは家庭や職場、食堂などで広
く使用され、四六時中使用状態に置かれることもある。
一方では、環境問題や省資源の面から省エネルギーが叫
ばれるなか、電気ポットでのヒータによる高い消費電力
が改善の対象になってきている。

【０００３】そこで、従来、図２０に示すような金属製
の真空二重容器ａを持った電気ポットが提供され、真空
二重容器ａの真空空間ｂにより保温性が向上する分だ
け、沸騰させた内容液を所定の温度にて保温するときの
ヒータｃの消費電力が低減する。

【０００４】図２０に示す従来の電気ポットは特に、真
空二重容器ａに口部ｄに内筒ｅが内側に張り出した絞り
部ｆと、胴部の真空空間ｂが底部に回り込んだ回り込み
部ｇとを有しているとともに、このような真空二重容器
ａを外装ケースｈに収容して器体ｉを構成し、この器体
ｉにおける真空二重容器ａの口部ｄに通じる開口ｊにこ
れを覆いかつ真空二重容器ａの口部ｄに及ぶ蓋ｋを設け
ている。これにより、沸騰後ヒータｃによる加熱を停止
して２時間経過した時点でも実用に耐える９０℃程度の
通常保温状態を確保することができる。因みに口部ｄの
内径は１４５ｍｍ程度に設定してある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ヒータｃによ
る加熱を行わない魔法瓶保温モードが実用される中、さ
らなる保温力向上が望まれている。そこで、本発明者等
は種々に実験を繰り返し検討を重ねた結果、真空二重容
器ａまわりにおける真空空間ｂの領域が多いほど保温効
果が高いこと、および、内容液の熱は蓋ｋが閉じていて
も真空二重容器ａの口部ｄから上方に逃げやすく、小さ
くするほど保温力は向上する。これは、真空二重容器以
外の断熱壁ないしは断熱構造を持った各種の断熱容器に
共通している。

【０００６】一方、電気ポットの場合断熱容器の上部に
自然吐出に対する安全空間ｐが設けられる。これは、内
容液の加熱による膨張、沸騰や位置を移すときなどの液
面の揺れ、傾きといったことによって、蓋ｋに設けられ
た蒸気通路ｍの内側開口ｎを塞いでしまうのを防止する
ためのものであって、この安全空間ｐを確保するために
満水位が設定され、その位置を使用者に示す満水位指標
ｒが設けられる。

【０００７】しかし、上記のように保温力を高めるため
に口部ｄの内径を小さくすればするほど、前記満水位指
標ｒは蓋ｋを開いた状態でも外部から見え難くなり、満
水位を越えた状態で使用されかねない。そのようなこと
があると内容液が蒸気通路ｍを塞いで蒸気を外部に逃が
せなくなり異常昇圧やそれによる自然吐出を招くので危
険である。

【０００８】本発明の目的は、断熱容器の口部の内径を
小さくして保温力を高めても満水位指標が見やすく使用
に安全な断熱容器を持った電気貯湯容器を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の断熱容器を持った電気貯湯容器は、器体
に断熱容器を持ち、この断熱容器の非断熱底部に外部か
らヒータを当てがい、断熱容器に口部内径が胴部内径よ
りも小さい絞り形状の口部を形成したものにおいて、満
水位にて胴部内径面よりも内側に突出した突出面に満水
位指標を表示したことを１つの特徴とするものである。

【００１０】このような構成では、口部内径が胴部内径
よりも断熱容器により高い保温力を発揮するとともに、
ヒータが非断熱底部にて内容液を加熱するので熱効率よ
く加熱することができる上、満水位に対応する満水位指
標が胴部内径面よりも内側に突出した突出面に設けられ
ているので、口部の開口に対して奥まった胴部内径面か
ら突出面が突出した量だけ口部の内径面に近くなって外
部から視認するのに絞り形状をした口部に隠れ難く、口
部を通じた外部からの視認範囲が広がる。これにより、
口部の内径を従来よりも小さくしても満水位指標が外部
から見にくくならず安全使用されやすいので、保温力を
高めるのに好適である。

【００１１】突出面の突出量は、口部内径と胴部内径と
の差より小さい程度としたり、突出面が口部の内径面に
並ぶかそこからストレートに延びた状態にしたりするこ
とができ、突出量が大きいほど視認範囲が広がりより見
やすくなる。また、突出面は断熱容器の内面まわり一部
に設けられても、環状に設けられてもよい。環状に設け
られると満水位から口部開口端までの安全空間の径が突
出面の突出量相当分狭まり、安全空間が徒に大きくなっ
て熱が逃げやすくなるのを抑えることができるし、内容
液の空気に接する面積が小さくなり熱が上部に逃げ難く
これによっても保温力が高まる。

【００１２】以上のような口部と満水位指標の位置およ
びその見やすさの関係から、突出面の突出量は、口部の
内径に比例して大きくするのが好適である。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明および図面によって明らかになる。本発
明の各特徴は可能な限りにおいて、それ単独で、あるい
は種々な組合せで複合して用いることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図１９
を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。

【００２１】本実施例は、家庭用の電気ポットの場合の
一例であり、ステンレス鋼製の真空二重容器を断熱容器
の外装ケースに収容した基本構成を有している。しか
し、本発明はこれに限定されることはなく、用途や断熱
容器の材質、構造、外装ケースの有無は自由に選択する
ことができる。もっとも、ステンレス鋼は金属の中で熱
伝導性が低く、かつ曲げ剛性、強度が十分であり、しか
も防錆効果を持つので、飲料用の電気貯湯容器には好適
である。

【００２２】本実施例の電気ポットは図１に示すよう
に、ステンレス鋼製の内筒４と外筒５により構成される
金属製の真空二重容器３と、内筒４内の内容液を加熱す
るように真空二重容器３の非断熱部としての一重底部３
ｃに当てがったヒータ１１とを備え、これらを合成樹脂
製の外装ケース２に収容して器体１を構成している。こ
のように真空二重容器３が曲げ剛性および強度共に高い
金属製であることにより壁厚および真空空間６３の層が
小さくてよくスリムでありながらその材質と相まって高
い保温力を発揮することができる。しかし、真空二重容
器３はその胴部が外部に露出して器体１を構成するよう
にしてもよい。真空二重容器３の一重底部３ｃには内容
液を器体１外に吐出する吐出路２５が接続され、この吐
出路２５は真空二重容器３と外装ケース２との間を立ち
上がり、器体１の前部に吐出口２５ｄが臨んでいる。吐
出路２５の途中には電動ポンプ２６が設けられ、内容液
を電動にて吐出できるようにしている。これに併せ、真
空二重容器３の口部３ａに通じる器体１の開口１２を開
閉できるように覆う蓋１３に手動のベローズポンプ５０
が設けられ、押圧板６１による押圧操作で真空二重容器
３内に加圧空気を吹き込み内容液を加圧して吐出路２５
を通じ押し出し外部に吐出させられるようにしている。

【００２３】吐出路２５の立上がり部２５ａは透明管と
してそこでの液量が器体１の図１６に示す液量表示窓６
２から透視できるようにしている。しかし、内容液の液
量は立上がり部２５ａの液量をフォトカプラなどによっ
て段階的に検出して表示し、また各種の制御のための液
量データとして用いることもできる。また液量の自動検
出は静電容量方式によってもよいし、内容液をヒータ１
１で加熱するときの昇温特性や、ヒータ１１の加熱を停
止したときの降温特性によっても液量を自動検出するこ
とができる。

【００２４】ところで、真空二重容器３を持った電気ポ
ットにおいて沸騰した内容液をヒータ１１による加熱な
しに放置したときの魔法瓶保温状態での保温特性は、図
１７に線で示すように口部３ａの内径Ｄの大きさにほ
ぼ反比例する。線は内容液の２時間後の降温幅を示
し、１２０ｍｍでは５℃程度、１４５ｍｍでは１０℃程
度、１８０ｍｍでは１７℃程度となっている。

【００２５】そこで、口部３ａの内径Ｄを従来の１４５
ｍｍ未満に設定すると、本発明の目的である保温力の改
善を一応図ることができ、保温力増大の面からは口部３
ａの内径Ｄを極力小さくするのが好適である。しかし、
それには制限がある。例えば真空二重容器３内を洗浄や
拭き取りなどのお手入れをすることを考えると、大人の
人の手、特にこぶしが入るにはＤ＝８０ｍｍ程度が限度
であり、Ｄ＝１００ｍｍ程度になると作業しやすく、Ｄ
＝１２０ｍｍ程度を越えると作業が自由になる。これを
内径Ｄとお手入れ性の良し悪し性との関係を判定すると
図１７の線で示すようになる。

【００２６】また、蓋１３のベローズポンプ５０を収容
している部分を進入部１３ａとして図１、図２に示すよ
うに口部３ａ内に進入させることにより、真空二重容器
３内の空気を口部３ａ外からできるだけ遠ざけて熱が上
部へ逃げるのを抑え、かつ、ベローズポンプ５０を収容
した蓋１３が外方に大きく張り出さないようにできる
が、実用上差し支えない吐出流量を確保できる容量のベ
ローズポンプ５０に対して、内径Ｄが１２０ｍｍを下回
ると進入部１３ａを口部３ａに進入させるのが勢い困難
になり、内径Ｄが１００ｍｍを切るとベローズポンプ５
０は口部３ａの上にしか配置できないので、蓋１３は外
方へ大きく張り出し電気ポットが大型化する原因にな
る。このような口部３ａの内径Ｄと小型化に対する良し
悪し性との関係を評価すると図１７に線で示すように
なる。

【００２７】また、口部３ａの内径Ｄが胴よりも小さく
なる部分は絞り加工により形成するが、口部３ａの内径
が小さければ小さいほど絞り加工が困難で、複数部分に
切り離して加工した後溶接して一体にする必要が生じコ
スト上昇の原因になったり、絞り加工ができても割れな
どにより歩留まりや信頼性が低下したり、歩留まりや信
頼性は確保できても加工に時間が掛かってコスト上昇の
原因になったりする。例えば、ＪＩＳのＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ４３６などの材料からなる内筒４につき、胴径１
８０ｍｍからの絞り加工にて口部３ａの内径Ｄとして１
２０ｍｍ以下を目指すと胴部と絞り部とを切り離して加
工する必要がある。このような内径Ｄと加工の難易によ
る良し悪し性との関係につき評価すると、図１７に線
で示すようになる。

【００２８】また、内筒４の内面にフッ素コーティング
や研磨処理などを施すのに、ガンやノズルなどの器具が
入らないといけないし、処理が均一であるためには器具
を自由に動かせることも必要である。従って、口部３ａ
の内径Ｄが小さいほど処理は困難になるし、処理できて
も時間が掛かったり均一に処理できないといった問題が
ある。また、フッ素コーティング前の内面をブラスト処
理して荒らしフッ素コート層の付着力を高める工程にお
いては、内筒４の内に吹き付けたブラスト材が内筒４外
に戻り難く作業性が悪くなる。例えば、口部３ａの内径
Ｄが１００ｍｍを切るとコーティング材を吹き付けるガ
ンが内筒４内に入らなくなり、フッ素コーティングは不
可能になる。このような内径Ｄと内筒４の内面の加工や
処理の難易による良し悪し性との関係につき評価する
と、図１７に線で示すようになる。

【００２９】以上の線〜に示す保温特性および各種
良し悪し性との関係を総合判断すると、お手入れ性、小
型化性、絞り加工性・コスト性、および内筒４の内面の
加工・処理の容易性のいずれも満足できる限度となる１
２０ｍｍを内径Ｄの下限とするのが好適である。また、
内径Ｄ＝１４０ｍｍでは上記したように２時間後の降温
幅が８℃程度で、内容液温度は中温保温温度９２℃程度
をまだ保っており、内径Ｄが１４５ｍｍである従来の場
合の２時間後の降温幅が１０℃程度、内容液温度が通常
保温温度９０℃程度となるのに対して十分な保温力の向
上が見られ好適である。３Ｌの容量の電気ポットの場
合、従来年間６５００円程度の節電になっていたのが、
内径Ｄ＝１４０ｍｍでは内容液が従来の場合と同じ実用
保温温度９０℃程度になるまでヒータ１１の通電を停止
したままにすると７０００円強の節電になる。これは３
年で商品価額に達し元が取れることになる。

【００３０】しかし、内径Ｄの上限を決める要素として
は前記実測データの各種特性の他に、公的な省エネ基
準、愛用者カードやインターネット情報などによるユー
ザの希望事項、エアコン、テレビ、冷蔵庫などの他の家
電製品との消費電力などとの比較、省エネ率など各種の
要素がある。

【００３１】以上のように、保温力を高めるために口部
３ａの内径Ｄを従来よりも小さくすると、図２に示すよ
うな真空二重容器３の上部に内容液によって、蓋１３の
蒸気を外部に逃がす蒸気通路１７が内容液によって塞が
れないための既述した安全空間１００を残すための満水
位６７に対応した満水位指標６７ａを、既述した従来の
ように真空二重容器３の胴部３ｂの内径面に設けるので
は、口部３ａの内径Ｄが従来よりも小さくなる分、満水
位指標６７ａは口部３ａの口縁から奥まっていき、外部
から見にくくなる。従って、使用の安全を図りにくい。

【００３２】これに対応するのに本実施例では、満水位
６７にて胴部２ｂの内径面よりも内側に突出した突出面
４ｎに満水位指標６７ａを表示してある。図示する例で
は部分的に突出させた突出面４ｎの一部に内側への浮き
出し線として刻印加工した満水位指標６７ａを形成して
ある。しかし、これの表示態様は線以外にも自由に選択
できるし、表示も外部に浮き出すように刻印加工した
り、塗装や印刷のような後付け方式によるものなどでも
よい。

【００３３】このように満水位６７に対応する満水位指
標６７ａが胴部２ｂの内径面、つまり内筒４の胴部内面
よりも内側に突出した突出面４ｎに設けられていること
により、口部３ａの開口縁に対して奥まった胴部２ｂの
内径面から突出面４ｎが突出した量Ｈだけ口部３ａの内
径面に近くなって外部から視認するのに絞り形状をした
口部３ａに隠れ難く、口部３ａを通じた外部からの図２
に示す視認範囲θが広がる。従って、口部３ａの内径を
上記のように従来よりも小さくしても満水位指標６７ａ
が外部から見にくくならず安全使用されやすいので、保
温力を高めるのに好適である。ここに、視認範囲θは満
水位指標６７ａの部分から口部３ａの輪郭を経て外部に
延びる包絡線がなす領域である。

【００３４】突出面４ｎの突出量Ｈは、図１、図２に示
す例や図１６、図１８に示す例のように口部３ａの内径
と胴部３ｂの内径との差Ｓより小さい程度としたり、突
出面４ｎが口部３ａの内径面に並ぶか図１９に示す例の
ように口部３ａの内径面からストレートに延びた状態に
したりすることができる。いずれにしても、突出量Ｈが
大きいほど視認範囲θが広がり満水位指標６７ａはより
見やすくなる。しかし、図２（ａ）（ｂ）に示す例のよ
うな円周方向および縦方向のいずれにも部分的に内側に
浮き出し加工されたものでもよいし、図１６、図１８に
示す例や図１９に示す例のように環状に連続して形成さ
れたものでもよい。

【００３５】突出面４ｎが環状に連続していると、それ
を利用して満水位指標６７ａも環状に連続して設けた
り、断続的に多数個所に形成して、電気ポットの軸線ま
わりのどの方向からも見やすくすることができる。ま
た、環状な突出面４ｎは満水位６７から口部３ａの開口
端までの安全空間１００の径が突出面４ｎの突出量Ｈ相
当分狭まるので、安全空間１００が徒に大きくなって熱
が逃げやすくなるのを抑えることができる。

【００３６】以上のような口部３ａと満水位指標６７ａ
の位置およびその見やすさの関係から、突出面４ｎの突
出量Ｈは、口部３ａの前記内径１２０〜１４０ｍｍとい
った大きさの違いに比例して大きくするのが好適といえ
る。

【００３７】一方、器体１の前部の上面には操作パネル
３２が設けられ、各種の設定や、この設定状態および動
作状態などの表示を行うようにされ、これを操作しまた
見る使用者の眼線の範囲は図２に示すほぼαの範囲が標
準となり、その延長線上約３０〜４０ｃｍ程度の位置ま
たはその近傍に位置している。また、蓋１３を後方に開
いた状態の電気ポットはその内外の全貌を外観するのに
操作パネル３２のある前部側に操作者が位置するのが最
適であるし、内容液を補給するにも電気ポットの前部に
位置して例えば利き手でケトルを持って側方から注ぐの
が蓋１３に邪魔されずかつ操作パネル３２を濡らさない
上で好適となるが、このような作業時の使用者の眼の標
準位置は操作パネル３２を見るときの標準位置ないしは
それに近い位置になる。

【００３８】そこで、真空二重容器３の内面の満水位６
７に設けられる満水位指標６７ａの位置を、この満水位
指標６７ａから真空二重容器３の口部３ａ輪郭を通して
外部に延びる最大視認範囲θ内に、器体１の前部上面に
設けられる操作パネル３２を見る使用者の眼の位置を含
むように設定することも行う。このような条件は前記し
た各種の突出面４ｎに設けた満水位指標６７ａであれば
満足するのに好都合である。しかし、前記した各種の突
出面４ｎに満水位指標６７ａを設ける場合に限られるこ
とはなく、それらとともに、あるいはそれらとは別の条
件によって満足することもできる。

【００３９】このようにすると、使用者の眼が満水位指
標６７ａから口部３ａの輪郭を通して外部に延びる最大
視認範囲θ内に含まれる確率が高いし、外れても少し調
整すればよく、口部３ａの内径の違いにかかわらず満水
位指標６７ａが見やすく、安全使用されやすいので、口
部３ａの内径を種々に小さくして保温力を高めるのに好
適である。

【００４０】また、上記の突出面が口部内径面からスト
レートに延びる場合を除いて、従って、図１９に示す例
を除いた、図１、図２の例、図１６、図１８の例の場合
に、満水位から断熱容器の全容量の５％程度上方の位置
にて、口部の胴部内径面から絞り始められていると、満
水位上の安全空間が徒に大きくなって熱が上方に逃げや
すくなるのを抑えることができる。また、この場合、突
出面４ｎ下端部が胴部２ｂの内径面に対してなす下向き
の段部２００は、口部３ａにおける絞り形状面４ｂより
も大きな傾斜角にしてある。これは図１６に代表して示
しているように、絞り形状面４ｂは真空二重容器３の高
い位置にあり、最低視認線２０２の角度は、それより低
い位置にある段部２００の最低視認線２０１よりも角度
が低く、最低視認線２０２よりも角度が少し大きければ
絞り形状面４ｂの汚れ等が外部から視認できるが、段部
２００は最低視認線２０１の角度が絞り形状面４ｂのそ
れよりも大きい分だけ、絞り形状面４ｂよりも傾斜角を
大きくされることによって外部から汚れなどを視認する
ことができる。

【００４１】さらに、図１に示すように真空二重容器３
の口部３ａの外径が真空二重容器３を形成している外筒
５の胴径よりも小さければ、口部３ａの内径が小さくな
ったことを利用して外径も小さくして、口部３ａまわり
をかさ低くすることができ、器体１のさらなる小型化に
貢献する。本実施例では特に、真空二重容器３の口部３
ａの外径が内筒４の胴径よりも小さい。これにより、口
部３ａまわりをさらにかさ低くすることができる。

【００４２】また、口部３ａの外径を小さくする本実施
例において、さらに、真空二重容器３を形成している内
筒４の口部４ａと外筒５の口部５ａとの接合部６４が、
図１〜図４に示すように真空二重容器３の口部３ａにお
ける開口端の外径側に位置している。これにより、口部
３ａの内径を外径とともに小さくする口部３ａの絞り形
状を内筒４と外筒５とで分担し合って、内外筒４、５の
１つに絞り形状が集中しないので、加工しやすく材料面
および加工作業面にて有利でありコストの低減を図るこ
とができる。内外筒４、５ともＪＩＳのＳＵＳ３０４、
ＳＵＳ４３６などを用いて問題なく製造することができ
る。

【００４３】上記の口部３ａの外径を小さくするのに併
せ、真空二重容器３の口部３ａの外径と胴部３ｂの外径
との間の口部３ａまわりにできる環状空間６５を利用し
て、図１〜図３に示すように肩部材６と真空二重容器３
との取り付け部６６を設けてある。これにより、金属製
の真空二重容器３の肩部３ｄに配して口部３ａに通じる
器体１の開口１２部まわりに必要な形状を与えやすい肩
部材６を取り付けるのに、肩部材６と真空二重容器３と
の取り付け部６６を真空二重容器３の胴部外径と口部外
径との間の口部３ａまわりにできる環状空間６５を利用
して設けるので、取り付け部６６のための特別な空間が
不要となり器体１がかさ張らないし、口部３ａまわりに
スペースの余裕ができ、必要な取り付け強度やシール部
を持つなどかさ張りやすい取り付け部６６を設けたり、
他の必要なものを併設したりするのに好適である。

【００４４】図示する例では真空二重容器３の肩部３ｄ
の円周方向数箇所に図１〜図３、図７に示すような取り
付け金具７１を溶接などして設け、この取り付け金具７
１に肩部材６の内周にある取り付けフランジ６ａを当て
がった上に、さらに金属製で断面Ｌ型のワッシャリング
７５を当てがい、ワッシャリング７５側から取り付け金
具７１まで通したねじ７２によりねじ止めしてある。こ
のねじ止めは肩部３ｄが水平であることにより取り付け
金具７１および肩部材６ともに単純な形状にて達成する
ことができる。

【００４５】肩部材６のねじ止め部は肩部材６の前記取
り付けフランジ６ａを一体形成している内周面６ｂに嵌
め合わせた合成樹脂製の肩リング７３により覆い隠すよ
うにしている。肩リング７３は図１４に示すように円周
方向数箇所に下方に延びるフック片７３ｃを有し、これ
らフック片７３ｃが図４に示すようにワッシャリング７
５および取り付けフランジ６ａに形成した孔７５ａ、６
ｄに上方から挿入され、その最終挿入位置で孔６ｄの開
口縁と弾性係合することにより外れ止めされている。肩
リング７３は外周の溝７３ａに嵌め付けたシール部材７
４が肩部材６の内周面６ｂに圧着して双方間の隙間をシ
ールしている。また、肩リング７３は図３、図４に示す
ように内周が真空二重容器３の口部３ａにおける内筒４
および外筒５の接合部６４に鉤状断面を持って被さり双
方間をそれらに挟み込んだシール部材７７によりシール
している。シール部材７７は内外筒４、５の接合部６４
とされた口部４ａ、５ａに内周側が嵌まり合っている。

【００４６】また、図１、図２に示すように前記環状空
間６５を利用して、口部３ａに通じる器体１の開口１２
を開閉する蓋１３を器体１に開閉できるようにヒンジ連
結する連結部１５を設けてある。このように、器体１の
連結部１５を環状空間６５を利用して設けることによ
り、蓋１３をヒンジ連結する連結部１５のための特別な
空間が不要となり器体１がかさ張らないし、口部３ａま
わりのスペースに余裕ができ、蓋１３を着脱するための
可動部であるストッパ６８を持つなど複雑でかさ張りや
すい連結部１５を設けたり、他の必要なものを併設する
のに好適である。複雑でかさ張る連結部のために従来図
２０に示し、図１５に仮想線で示すように器体１の外面
から突出していたのを、図１５に実線で示すような胴部
２ｂから突出しない連結部１５とすることが容易にで
き、外観のシンプル化も図れる。

【００４７】図示する例では図２に示すようにストッパ
６８はばね６９により上方に向け付勢されて、連結部１
５におけるヒンジピン１６との嵌まり合い凹部１７１の
横向き開放部１７１ａを常時閉じている。これにより、
蓋１３を口部３ａおよび器体１の開口１２から脱した開
き位置にしておいてヒンジピン１６を凹部１７１から引
出すように移動させて取り外そうとしても、ヒンジピン
１６はストッパ６８に引っ掛かって凹部１７１から抜け
出せない。蓋１３を外すにはストッパ６８をその操作部
６８ａによりばね６９に抗し下動させて凹部１７１の開
放部１７１ａを開放する必要がある。これによって、蓋
１３が不用意に外れるようなことを防止する。

【００４８】また、蓋１３は図２に示すように真空二重
容器３の口部３ａ内への進入部１３ａを有し、口部３ａ
は蓋１３が開閉されるときに進入部１３ａが描く包絡線
７８に対する最近接位置にあるようにしている。このよ
うに、蓋１３の一部を進入部１３ａとして真空二重容器
３の口部３ａ内への進入を図ることによって、口部３ａ
から熱が逃げるのを邪魔して保温力を高めるのと同時
に、蒸気通路１７や手動ポンプであるベローズポンプ５
０を収容するなどで蓋１３に必要となる大きな容量を十
分に確保しながら器体１外部への膨らみを抑えられる。
しかも、真空二重容器３の前記のように内径を小さくし
た口部３ａが、蓋１３の開閉時に前記進入部１３ａの輪
郭が描く包絡線７８の直近にあるので、蓋１３の開閉を
邪魔しない限度一杯まで内径を小さくして熱をより逃げ
にくくすることができる。

【００４９】しかも、蓋１３の前記進入部１３ａの基部
まわりには蓋１３と進入部１３ａに当てがった金属製の
内蓋１２１との間に挟み込んだシール部材１２２が設け
られ、口部３ａの最内径部に圧接して口部３ａを閉じて
いる。これにより、満水位と進入部１３ａとの間の蒸気
通路１７の内側開口１７ａを内容液が閉じないための安
全空間に位置する空気が口部３ａよりも外部へ大きく広
がって熱が逃げやすくなるのを防止するので、保温力が
向上する。

【００５０】さらに、器体１が外装ケース２内に真空二
重容器３を収容されている構成では、真空二重容器３の
外回りに外装ケース２との間の空間７９および外装ケー
ス２そのものによる２つの断熱層ができるので、さらに
保温力が向上する。本発明者等の実験によれば、内容液
を沸騰させた後ヒータ１１の通電を絶ったまま２時間放
置した魔法瓶保温状態において、内容液の温度は９５℃
程度の高温保温温度が得られた。そこで、実用に耐え得
る９０℃程度の中温保温温度になるまで放置したところ
魔法瓶保温状態になってから２時間４０分程度経過し
た。これは従来１年間に６５００円程度の節電であった
のが７０００円程度の節電になる。また、真空二重容器
３と外装ケース２との間の空間７９を内容液の吐出手段
としての吐出路２５および電動ポンプ２６や、制御基板
２７、電源基板などを収容するのに好適である。

【００５１】また、前記電動ポンプ２６およびベローズ
ポンプ５０などの手動ポンプの少なくとも一方を備えて
いると、電気貯湯容器を定置したまま内容液を吐出して
使用することができ、近時大型化し持ち上げ難くなって
いる大型タイプのものに好適である。特に手動ポンプを
備えているとヒータ１１で加熱しない保温状態での使用
時に通電なしに定置したままでの内容液の吐出ができ、
省エネルギーや電源のないところでの使用に好適であ
る。

【００５２】さらに詳述すると、図２に示すように、内
筒４は胴部４ｍにおける満水位ライン６７の少し上から
斜め内側に立ち上がる絞り形状面４ｂにて前記小径な口
部３ａに繋がり、ここから口部３ａのストレートな内径
面４ｃを形成した後、やや斜め上向きとなる口部３ａの
開口端面３ａ１を形成して前記外筒５との溶接接合部６
４に達している。外筒５は胴部５ｍにおける前記内筒４
の絞り形状面４ｂの立上がり始点にほぼ対応した位置か
ら絞り形状面４ｂよりは緩やかに内側斜めに立ち上がる
絞り形状面５ｂを形成した後、絞り形状面４ｂの立上が
り終点にほぼ対応した位置の水平な肩部３ｄに繋がり、
ここからストレートに立ち上がって内筒４との溶接接合
部６４に達している。

【００５３】また、内筒４は図９に示すように胴部４ｍ
下端に少しの内向きフランジ４ｅを形成し、これを円形
な底板８１との溶接接合部８０を持った一体化により容
器形状にしている。こうして形成される容器形状をした
内筒４の底部には、外周側から中央側に向け水平部４
ｆ、緩やかな下り傾斜部４ｇ、水平部４ｈ、急な下り傾
斜部４ｉ、中央水平部４ｊを形成している。一方、外筒
５は図１０に示すように胴部５ｍ下端に内向きのフラン
ジ５ｃを形成し、これにフランジ５ｃ部から内筒４の中
央水平部４ｊの外周部まで延びる水平な底リング５ｄと
を溶接接合部９０をもって一体化するとともに、底リン
グ５ｄの内周を内筒４の中央水平部４ｊとの溶接接合部
８０をもって一体化している。底リング５ｄには２つの
環状の補強ビード５ｇが折り曲げ形成され、図１、図１
３に示すように内側の補強ビード５ｇが内筒４の急な下
り傾斜部４ｉと係合し合うことによって、底リング５ｄ
と中央水平部４ｊとの溶接接合時に、内外筒４、５の底
部どうしの位置決めができるようにしている。

【００５４】以上の結果、外筒５の底リング５ｄと内筒
４の底部との間に胴部からの空間のまわり込み部が形成
される。つまり真空空間６３が形成されたときは真空空
間６３の回り込み部６３ａとなる。内筒４の中央水平部
４ｊは外筒５の底リング５ｄとの溶接接合部８０から内
側が一重底部３ｃとなりここにヒータ１１を当てがうこ
とで内筒４内に入れた内容液を効率よく加熱することが
できるが、本実施例では中央水平部４ｊのヒータ１１を
当てがう部分を上方へ窪ませた下向きの凹部３ｅとして
あり、この凹部３ｅの深さ分だけヒータ１１の位置が内
容液側に突出するし、ヒータ１１の設置域の内容液との
接触面積が多くなって加熱効率が向上する。

【００５５】この凹部３ｅによる内筒４内への突出部と
回り込み部６３ａとの間に上向きの凹部８４が環状に形
成されており、吐出路２５を通じて吐出される内容液が
その凹部８４内に幾分残されるように吐出路２５の流入
端２５ｅを適度に突出させてある。これによって、流入
端２５ｅが内筒４内に突出している分だけ内容液が吐出
されずに残り、空焚き防止になる。図１〜図１５に示す
実施例では吐出路２５の流入端２５ｅは前記凹部８４の
広くした拡張部８４ａに接続している。拡張部８４ａは
図５に示すように円形な凹部３ｅを偏心させて形成する
と、ヒータ１１の面積が小さくならないので、加熱効率
が低下することはない。また、拡張部８４ａは図６に実
線や仮想線で示すように円形な凹部３ｅの一部を切り欠
いて形成してもよく、この場合、ヒータ１１の面積が切
り欠き分だけ小さくなる。しかし、その割合は少ない。

【００５６】一重底部３ｃに当てがったヒータ１１の背
部には、金属製の遮熱板８７が設けられ、真空二重容器
３の真空空間まわり込み部と凹部３ｅの外面に溶接など
して円周方向数箇所に取り付けた図１、図８、図１３に
示すような取り付け金具８８にねじ８９によりねじ止め
し、遮熱板８７とヒータ１１との間に金属製のバックア
ップ板９２およびばね部材９１を挟み込み、ばね部材９
１によってヒータ１１を一重底部３ｃに押し付け密着さ
せている。また、ヒータ１１の当てがい部および、凹部
８４の底部に前記溶接接合部となる内外筒４、５が接し
合った二重構造部が位置している。なお、この底部の取
り付け金具８８と肩部の前記取り付け金具７１とは同一
のものを採用している。

【００５７】また、外筒５は前記絞り形状面５ｂの部分
から肩部３ｄを経て内筒４との接合部６４に至る口部５
ａの範囲を胴部側と独立した別部材８３とし、胴部側と
外向きフランジ５ｅ、５ｆ間に溶接接合部８５を設けて
いる。この別部材８３の溶接接合を最後に行うことによ
り、容器形状の内筒４と別部材８３のない外筒５部分と
を嵌め合わせて底部の溶接接合を行って後、別部材８３
の溶接接合を行うことによって、内外筒４、５の双方に
絞り形状面４ｂ、５ｂを持った内外筒４、５を組み合わ
せた二重容器構造が実現する。なお、内筒４の絞り形状
部も別部材にしてもよいのは勿論である。

【００５８】内外筒４、５間の真空空間６３は、溶接接
合をし終えた内外筒４、５において、図８に示すように
肩部３ｄの一部に形成された図１１に示す真空引き孔１
０１を通じ真空排気して封口材により封口処理すること
によって形成される。真空排気は真空状態の加熱炉内に
て行われる。真空空間６３内には図１２に示すようなゲ
ッタ１０２が１つまたはそれ以上設けられ、真空空間６
３内で経時的に発生するガスを吸収して真空空間６３の
真空度が低下しないようにする。

【００５９】蓋１３は真空二重容器３からの蒸気を外部
に逃がす蒸気通路１７が形成され、蓋１３の真空二重容
器３内に面する位置の内側開口１７ａと、外部に露出す
る外面に形成された外側開口１７ｂとの間で通じてい
る。蒸気通路１７の途中には、器体１が横転して内容液
が進入してきた場合にそれを一時溜め込み、あるいは迂
回させて、外側開口１７ｂに至るのを遅らせる安全経路
１７ｃを設けてある。これにより、器体１が横転して内
容液が蒸気通路１７を通じて外部に流出するまでに器体
１を起こすなどの処置ができるようになる。また、蒸気
通路１７には器体１の横転時に、蒸気通路１７に進入し
ようとし、あるいは進入した内容液が先に進むのを阻止
するように自重などで働く転倒時止水弁１８が適所に設
けられている。図示する実施例では内側開口１７ａの直
ぐ内側の一か所に設けてある。

【００６０】蓋１３の前部には閉じ位置で肩部材６側の
係止部１９に係合して蓋１３を閉じ位置にロックするロ
ック部材２１が設けられ、蓋１３が閉じられたときに係
止部１９に自動的に係合するようにばね２２の付勢によ
ってロック位置に常時突出するようにしている。これに
対応して蓋１３にはロック部材２１を後退操作して前記
ロックを解除するロック解除部材２３が設けられてい
る。ロック解除部材２３は図１に示すように軸２４によ
って蓋１３に枢支されたレバータイプのものとされ、前
端２３ａを親指などで押し下げて反時計回りに回動させ
ることでロック部材２１をばね２２に抗して後退させて
ロックを解除し、続いてロック解除操作で起き上がった
後端２３ｂを他の指で引き上げることによりロックを解
除された蓋１３を持ち上げこれを開くことができる。

【００６１】電動ポンプ２６は遠心ポンプであって真空
二重容器３の直ぐ下の位置に設けられ、真空二重容器３
内から流れ込む内容液を吐出路２５を通じて器体１外に
臨む吐出口２５ｄに向け送りだし、吐出口２５ｄから外
部に吐出させ使用に供する。

【００６２】外装ケース２の底２ａと真空二重容器３の
底部との間の空間には、前記電動ポンプ２６とともに、
ヒータ１１や電動ポンプ２６を通電制御する制御基板２
７を収容する回路ボックス２８が設置されている。図示
する実施例では回路ボックス２８は外装ケース２の底の
開口部に一体形成して設けてある。また、回路ボックス
２８は下向きに開口しこれを閉じる蓋１６０を設けてあ
る。真空二重容器３の一重の底部３ｃの中央には温度セ
ンサ２９が下方から当てがわれ、内容液のその時々の温
度を検出して、湯沸しや保温モードで内容液を加熱制御
する場合の温度情報を得る。

【００６３】器体１の肩部材６の前部に嘴状に突出する
突出部３１の上面には操作パネル３２が設けられ、モー
ド設定などの操作部や、操作に対応する表示、あるいは
動作状態を示す表示を行うようにしてある。操作パネル
３２の下方、つまり内側には前記操作および表示に対応
する信号の授受および動作を行う操作基板３３が設けら
れて操作パネル３２と協働して外部からの操作や外部へ
の表示が行えるようにする。吐出路２５の上部は器体１
の突出部３１と外装ケース２側のパイプカバー部２ｄと
の間に入った部分で逆Ｕ字状のユニット２５ｃを構成
し、このユニット２５ｃに転倒時止水弁１３４ａおよび
前傾時止水弁１３４ｂと吐出口２５ｄを設けている。吐
出口２５ｄはパイプカバー部２ｄを通じて下向きに外部
に開口している。

【００６４】外装ケース２の底２ａにある開口２ｃには
下方から蓋板３６を当てがってねじ止めや部分的な係合
により取付け、蓋板３６の外周部には回転座環３７が回
転できるように支持して設けられ、器体１がテーブル面
などに定置されたときに回転座環３７の上で軽く回転し
て向きを変えられるようにしてある。

【００６５】制御基板２７は電源オンによって内容液の
衛生上やカルキ臭除去などの面から一旦沸騰させ、ある
いは、さらに沸騰を持続させるなどのカルキ除去を行っ
て後、温度センサ２９による検知温度が所定の保温温度
になるまでヒータ１１の加熱を停止し、所定の保温温度
になればヒータ１１による断続加熱や通電容量の小さな
加熱によって所定の保温温度を保つようにする。

【００６６】保温温度は操作パネル３２の操作にて選択
でき、コーヒーや紅茶、緑茶などには即時に間に合い、
あるいは瞬時に再沸騰させてから使用できる９８℃程度
の高温保温、それより若干低い９０℃程度の保温、玉露
や赤ちゃんのミルク溶きに適当な６０℃程度の保温など
が選択対象になっている。また、内容液を沸騰させた後
ヒータ１１による加熱を行わずに保温を行う魔法瓶保温
モードも持っている。一方、内容液を電動ポンプ２６で
注出したり、内容液が帰宅時や起床時など所定の時点で
湯沸しが終了し、あるいは所定の保温状態になっている
ようにタイマ設定を行うお休みタイマモード、即席めん
や冷凍食品の再生時間などのクッキング時間をカウント
して知らせるキッチンタイマ、内容液の不用意な注出を
防止するための注出ロックモード、などを選択設定する
ことも行われる。さらに、それら設定状態を解除する解
除操作も行われたりもする。

【００６７】また、前記狭い突出部３１内に吐出路２５
のユニット２５ｃと共に設置されるなどしても、前記真
空二重容器３の口部３ａまわりの環状空間６５を利用し
て真空二重容器３の側に大きく逃がせるので、操作パネ
ル３２の内側にある操作基板３３やそれを収容している
基板ボックス３４などと干渉し合うのを防止しやすく、
突出部３１の薄型化、小型化も図れる。また、操作パネ
ル３２も口部３ａの外径が小さくなった分だけ器体１の
開口１２の径も小さくなるので、従来と同じ突出度の突
出部３１の先端から開口１２までの距離が大きくなり、
操作パネル３２の面積が大きくなり、各種の操作キーや
表示部を設けるのに見やすくかつ操作しやすくなるので
好適であり多機能化にも対応しやすい。また、大きな液
晶表示部３８ａが設けられる利点もある。

【００６８】なお、図１６に示す例は、ヒータ１１を当
てがう凹部３ｅが胴部２ｂと同心的に形成され、これら
に凹部８４も同心的で部分的な拡張部を有していないこ
とにより、吐出路２５の流入端２５ｅは凹部３ｅの天井
壁に接続して空焚き防止が図れるようにしている。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、口部内径が胴部内径よ
りも断熱容器により高い保温力を発揮するとともに、ヒ
ータが非断熱底部にて内容液を加熱するので熱効率よく
加熱することができる上、満水位に対応する満水位指標
が胴部内径面よりも内側に突出した突出面に設けられて
いるので、口部の開口に対して奥まった胴部内径面から
突出面が突出した量だけ口部の内径面に近くなって外部
から視認するのに絞り形状をした口部に隠れ難く、口部
を通じた外部からの視認範囲が広がる。これにより、口
部の内径を従来よりも小さくしても満水位指標が外部か
ら見にくくならず安全使用されやすいので、保温力を高
めるのに好適である。

【００７０】突出面の突出量は、口部内径と胴部内径と
の差より小さい程度としたり、突出面が口部の内径面に
並ぶかそこからストレートに延びた状態にしたりするこ
とができ、突出量が大きいほど視認範囲が広がりより見
やすくなる。また、突出面は断熱容器の内面まわり一部
に設けられても、環状に設けられてもよいが、環状に設
けられると満水位から口部開口端までの安全空間の径が
突出面の突出量相当分狭まり、安全空間が徒に大きくな
って熱が逃げやすくなるのを抑えることができるし、内
容液が空気に接する面積が小さくなり熱が上部に逃げ難
くこれによっても保温力が高まる。

【００７１】以上のような口部と満水位指標の位置およ
びその見やすさの関係から、突出面の突出量は、口部の
内径に比例して大きくするのが好適である。

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【００７６】

【００７７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る真空二重容器を持った電気ポット
の１つの実施例を示す断面図である。

【図２】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
を示す、その（ａ）は断面図、その（ｂ）は満水位指標
部の正面図である。

【図３】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
の肩部材取り付け部を示す断面図である。

【図４】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
の肩部材取り付け部を示す別の位置での断面図である。

【図５】図１の電気ポットにおける吐出路接続状態の１
つの例を示す横断面図である。

【図６】図１の電気ポットにおける吐出路接続状態の別
の例を示す横断面図である。

【図７】図１の電気ポットにおける真空二重容器の半部
を示す平面図である。

【図８】図１の電気ポットにおける真空二重容器の半部
を示す下面図である。

【図９】図１の電気ポットにおける真空二重容器を構成
する内筒の底部を示す一部の断面図である。

【図１０】図１の電気ポットにおける真空二重容器を構
成する外筒の底部を示す一部の断面図である。

【図１１】図１の電気ポットにおける真空二重容器の口
部を示す一部の断面図である。

【図１２】図１の電気ポットにおける真空二重容器の口
部を示す別の位置での一部の断面図である。

【図１３】図１の電気ポットにおける真空二重容器の底
部の全体を示す断面図である。

【図１４】図１の電気ポットにおける肩部材のねじ止め
部を覆う肩リングの断面図である。

【図１５】図１の電気ポットの外観斜視図である。

【図１６】図１の電気ポットにおける真空二重容器の別
の例を示す断面図である。

【図１７】真空二重容器の口部の開口径と各種の面から
見た良し悪し性との関係を示すグラフである。

【図１８】上記とは別の例の満水位指標を持った電気ポ
ットの真空二重容器を示す一部の断面図である。

【図１９】上記とはさらに別の満水位指標を持った電気
ポットの真空二重容器を示す一部の断面図である。

【図２０】従来の真空二重容器を持った電気ポットの断
面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 外装ケース ２ｂ 胴部 ３ 真空二重容器 ３ａ 口部 ３ｂ 胴部 ３ｃ 一重底部 ４ 内筒 ４ｂ 絞り形状面 ４ｎ 突出面 ５ 外筒 １１ ヒータ １２ 開口 １３ 蓋 ３２ 操作パネル ６３ 真空空間 ６７ 満水位 ６７ａ 満水位指標 θ 視認範囲（満水位指標に対する） α 視認範囲（操作パネルに対する）

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 器体に断熱容器を持ち、この断熱容器の
   非断熱底部に外部からヒータを当てがい、断熱容器に口
   部内径が胴部内径よりも小さい絞り形状の口部を形成し
   た断熱容器を持った電気貯湯容器において、 満水位にて胴部内径面よりも内側に突出した突出面に満
   水位指標を表示したことを特徴とする断熱容器を持った
   電気貯湯容器。
2. 【請求項２】 突出面の突出量は、口部内径と胴部内径
   との差より小さい請求項１に記載の断熱容器を持った電
   気貯湯容器。
3. 【請求項３】 突出面は口部の内径面からストレートに
   延びている請求項１に記載の断熱容器を持った電気貯湯
   容器。
4. 【請求項４】 突出面は環状である請求項１〜３のいず
   れか１項に記載の断熱容器を持った電気貯湯容器。
5. 【請求項５】 突出面の突出量は、口部の内径に比例し
   て大きくする請求項１〜４のいずれか１項に記載の断熱
   容器を持った電気貯湯容器。