JP3470708B2 - 断熱容器の肩部材取り付け構造とそれを用いた電気貯湯容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製の真空二重容
器などの断熱容器に器体開口を形成する肩部材を取り付
ける断熱容器の肩部材取り付け構造と、これを用いた電
気貯湯容器に関するものであり、例えば家庭用の電気ポ
ットなどに利用される。

【０００２】

【従来の技術】電気ポットは家庭や職場、食堂などで広
く使用され、四六時中使用状態に置かれることもある。
一方では、環境問題や省資源の面から省エネルギーが叫
ばれるなか、電気ポットでのヒータによる高い消費電力
が改善の対象になってきている。

【０００３】そこで、従来、図１８に示すような断熱容
器としての真空二重容器ａを持った電気ポットが提供さ
れ、真空二重容器ａの真空空間ｂにより保温性が向上す
る分だけ、沸騰させた内容液を所定の温度にて保温する
ときのヒータｃの消費電力が低減する。

【０００４】図１８に示す従来の電気ポットは特に、真
空二重容器ａに口部ｄに内筒ｅが内側に張り出した絞り
部ｆと、胴部の真空空間ｂが底部に回り込んだ回り込み
部ｇとを有しているとともに、このような真空二重容器
ａを外装ケースｈに収容して器体ｉを構成し、この器体
ｉにおける真空二重容器ａの口部ｄに通じる器体開口ｊ
にこれを覆いかつ真空二重容器ａの口部ｄに及ぶ蓋ｋを
設けている。これにより、沸騰後ヒータｃによる加熱を
停止して２時間経過した時点でも実用に耐える９０℃程
度の通常保温状態を確保することができる。

【０００５】一方、真空二重容器ａなどの断熱容器はそ
の断熱構造上、蓋ｋを開閉できるように取り付ける取り
付け部ｑを設けたり、内容液の給排に適した大きな器体
開口ｊを形成したりするのが困難である。そこで、真空
二重容器ａとは個別の例えば合成樹脂製の肩部材ｏを設
けて器体開口ｊや蓋ｋの取り付け部ｑを形成するのが基
本的な構造となっている。また、このような肩部材ｏを
取り付けるのに従来、肩部材ｏは外装ケースｈの上端に
載せておき、真空二重容器ａに内筒ｅと外筒ｍとの口部
どうしを溶接接合した口部ｄまわりの外向きのフランジ
ｎを設けて、このフランジｎを肩部材ｏの図１８に示す
ような上向きの段部ｐに載置して吊り持たせ、真空二重
容器ａの底部と外装ケースｈの底部とを図示しない連結
金具にて連結して互いを引き付け、この引き付け力によ
って真空二重容器ａ、外装ケースｈ、肩部材ｏのそれぞ
れを一体に組み立てるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
肩部材ｏの取り付け構造では、肩部材ｏの取り付けに外
装ケースｈの存在と真空二重容器ａと外装ケースｈとの
引き付け構造が必須となるので設計自由度が低く不便で
ある。また、真空二重容器ａと外装ケースｈとの連結が
終わらないと肩部材ｏを含めた３つの部材が一体化しな
いので、組み立てに複雑な対応作業が必要であったり、
熟練を要したりする。また、ヒータｃの回りの修理など
のために真空二重容器ａと外装ケースｈとの連結を外す
と、肩部材ｏまでも分離してしまって不用意に振れ動く
ので作業しにくいし、肩部材ｏが持っている操作パネル
内側の操作基板ｒと器体ｉの側との結線が振れ動く蓋ｋ
により引っ張られて二次故障が発生しやすい問題もあ
る。

【０００７】本発明の目的は、肩部材の取り付けに他の
制約を受けず組み立てやすく、修理にも便利な断熱容器
の肩部材取り付け構造とそれを用いた電気貯湯容器を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の断熱容器の肩部材取り付け構造は、断熱
容器にその口部開口に通じる器体開口を形成した肩部材
を取り付けたものにおいて、断熱容器の口部開口の外回
りに取り付けた取り付け金具を介して肩部材を取り付
け、この肩部材の取り付け部にこれを覆うカバー部材を
被せ付け、カバー部材と肩部材および断熱容器との各間
にシール部材を設けたことを特徴とするものである。

【０００９】このような構成では、断熱容器の口部開口
外回りに設けた取り付け金具を介して肩部材を取り付け
るので、断熱容器の口部開口と肩部材が形成する容器開
口との通じ合いを従来通りに確保して、しかも、他の制
約を受けずに簡単かつ確実に取り付けられるし、修理な
どによる他の部分の分解に影響される不都合がなくな
る。また、肩部材の取り付け部はカバー部材が覆ってい
るので外観されず、外観の問題なしに取り付け部の設計
ができ便利である。さらに、カバー部材と断熱容器およ
び肩部材との各間がシール部材によりシールされるの
で、上記のような取り付け構造にても断熱容器の口部開
口と肩部材の器体開口とに水漏れ部分がないので使用上
問題がない。。

【００１０】肩部材はカバー部材とともに取り付け金具
に取り付けることができ、それには肩部材およびカバー
部材はねじを共用して取り付け金具にねじ止めすればよ
くそれが複数の個所であっても個別にねじ止めするよう
な場合に比し作業数が半減する。

【００１１】また、別に、肩部材は取り付け金具に上方
からねじ止めし、カバー部材は前記被せ付けによって肩
部材側に弾性係合または無理嵌めすることもでき、これ
によると、ねじ止めにカバー部材の弾性係合または無理
嵌めを伴う一挙動での被せ付けが加わるだけの簡単な作
業で取り付けることができる上、ねじ止め部が外観され
ないので体裁がよいし、ねじ止め部をシールしなくてよ
い利点がある。

【００１２】断熱容器とカバー部材との間、カバー部材
と肩部材との間、肩部材と断熱容器との間、の少なくと
も１つに断熱隙間を設ける構成では、断熱容器から外部
部材に熱が伝わって逃げるのを断熱隙間の数に比例して
防止することができ、外観されない断熱隙間であれば空
隙でもよいし、外観される部分では水漏れ防止のために
ゴムなどのシール性のある断熱部材を挟み込んだ断熱隙
間とすればよい。

【００１３】肩部材と断熱容器との間に断熱材を設けた
構成では断熱容器の特に熱が逃げやすい上部まわりの断
熱性を高めて保温力を向上することができる。

【００１４】カバー部材の外径は断熱容器の胴部外径以
下である構成では、肩部材の領域への食い込み量を少な
くして、肩部材と断熱容器との間の空間を大きくとれる
ようにするので、そこに設ける断熱材の層を厚くして保
温力をさらに高めることができる。

【００１５】カバー部材が断熱部材であると、これによ
っても保温力を高めることができる。

【００１６】カバー部材の上面が内周側に向かって下り
勾配を持っている構成では、カバー部材上に水が落ちあ
るいは流れてきても、前記勾配によって断熱容器の口部
開口側に流れるように案内するので、カバー部材の上に
水が溜まるようなことを回避することができる。

【００１７】肩部材の器体開口は内周から中央側に下っ
てカバー部材の上面に連続している構成では、肩部材が
形成する器体開口内に入れられ、あるいは入った水の全
てを前記下りによってカバー部材まで流れるように案内
し、後はカバー部材の前記案内によって断熱容器の口部
開口にいたるようにすることができ、カバー部材を含む
器体開口内に水が溜まるようなことを回避することがで
きる。

【００１８】カバー部材の上面に排水の向きを指示する
方向指示表示を施した構成では、カバー部材の上面は断
熱容器および肩部材の双方と異なった部材による目立ち
やすい上面にて表示でき使用者に認識されやすいし、カ
バー部材の上面は断熱容器の口部開口の外回りに環状に
位置していて、排水すべき位置および向きに対応して表
示が設けられるので、指示が的確に行え水を嫌う電気ま
わりや水流を乱す蓋取り付け部などを避けた適正な排水
が確実に守られるようにすることができる。

【００１９】排水方向指示表示部が、器体外回りの側面
下部に設けられたＡＣ電源接続部の真上でない位置に設
けられていることによって、ＡＣ電源接続部に排水時の
飛び散ったり伝い落ちる内容液が及ぶのを防止するとが
できる。

【００２０】上記のような各発明に係る断熱容器の肩部
材取り付け構造を持ち、断熱容器の非断熱部にヒータを
当てがって内容液を加熱するようにした電気貯湯容器の
構成では、前記の各特徴を発揮して肩部材を単独に取り
付けた電気貯湯容器を構成し、非断熱部でのヒータによ
る加熱にて加熱効率を高めるとともに、断熱容器を始め
とする各種の断熱構造にて高い保温性にて節電を図るこ
とができる。

【００２１】本発明のそれ以上の目的および特徴は、以
下の詳細な説明で明らかになる。本発明の各特徴は、そ
れ単独で、あるいは可能な限り種々な組合せで複合して
用いることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図１７
を参照しながら詳細に説明し、本発明の理解に供する。

【００２３】本実施例は、家庭用の電気ポットの場合の
一例であり、断熱容器としてステンレス鋼製の真空二重
容器を外装ケースに収容した器体１を持った構成を有し
ている。しかし、本発明はこれに限定されることはな
く、用途や断熱容器の具体的構成、および外装ケースの
有無は自由に選択することができる。もっとも、ステン
レス鋼は金属の中で熱伝導性が低く、かつ曲げ剛性、強
度が十分であり、しかも防錆効果を持つので、飲料用の
電気貯湯容器には好適である。

【００２４】本実施例の電気ポットは図１に示すよう
に、ステンレス鋼製の内筒４と外筒５により構成される
金属製の真空二重容器３と、内筒４内の内容液を加熱す
るように真空二重容器３の一重底部３ｃに当てがったヒ
ータ１１とを備え、これらを合成樹脂製の外装ケース２
に収容して器体１を構成している。このように真空二重
容器３が曲げ剛性および強度共に高い金属製であること
により壁厚および真空空間６３の層が小さくてよくスリ
ムでありながらその材質と相まって高い保温力を発揮す
ることができる。しかし、真空二重容器３はその胴部が
外部に露出して器体１を構成するようにしてもよい。真
空二重容器３の一重底部３ｃには内容液を器体１外に吐
出する吐出路２５が接続され、この吐出路２５は真空二
重容器３と外装ケース２との間を立ち上がり、器体１の
前部に吐出口２５ｄが臨んでいる。吐出路２５の途中に
は電動ポンプ２６が設けられ、内容液を電動にて吐出で
きるようにしている。これに併せ、真空二重容器３の口
部３ａに通じる器体１の器体開口１２を開閉できるよう
に覆う蓋１３に手動のベローズポンプ５０が設けられ、
押圧板６１による押圧操作で真空二重容器３内に加圧空
気を吹き込み内容液を加圧して吐出路２５を通じ押し出
し外部に吐出させられるようにしている。

【００２５】吐出路２５の立上がり部２５ａは透明管と
してそこでの液量が器体１の図１６に示す液量表示窓６
２から透視できるようにしている。しかし、内容液の液
量は立上がり部２５ａの液量をフォトカプラなどによっ
て段階的に検出して表示し、また各種の制御のための液
量データとして用いることもできる。また液量の自動検
出は静電容量方式によってもよいし、内容液をヒータ１
１で加熱するときの昇温特性や、ヒータ１１の加熱を停
止したときの降温特性によっても液量を自動検出するこ
とができる。

【００２６】内外筒４、５間の真空空間６３は、溶接接
合をし終えた内外筒４、５において、図８に示すように
肩部３ｄの一部に形成された図１２に示す真空引き孔１
０１を通じ真空排気して封口材により封口処理すること
によって形成される。真空排気は真空状態の加熱炉内に
て行われる。真空空間６３内には図１３に示すようなゲ
ッタ１０２が１つまたはそれ以上設けられ、真空空間６
３内で経時的に発生するガスを吸収して真空空間６３の
真空度が低下しないようにする。

【００２７】蓋１３は真空二重容器３からの蒸気を外部
に逃がす蒸気通路１７が形成され、蓋１３の真空二重容
器３内に面する位置の内側開口１７ａと、外部に露出す
る外面に形成された外側開口１７ｂとの間で通じてい
る。蒸気通路１７の途中には、器体１が横転して内容液
が進入してきた場合にそれを一時溜め込み、あるいは迂
回させて、外側開口１７ｂに至るのを遅らせる安全経路
１７ｃを設けてある。これにより、器体１が横転して内
容液が蒸気通路１７を通じて外部に流出するまでに器体
１を起こすなどの処置ができるようになる。また、蒸気
通路１７には器体１の横転時に、蒸気通路１７に進入し
ようとし、あるいは進入した内容液が先に進むのを阻止
するように自重などで働く転倒時止水弁１８が適所に設
けられている。図示する実施例では内側開口１７ａの直
ぐ内側の一か所に設けてある。

【００２８】蓋１３の前部には閉じ位置で肩部材６側の
係止部１９に係合して蓋１３を閉じ位置にロックするロ
ック部材２１が設けられ、蓋１３が閉じられたときに係
止部１９に自動的に係合するようにばね２２の付勢によ
ってロック位置に常時突出するようにしている。これに
対応して蓋１３にはロック部材２１を後退操作して前記
ロックを解除するロック解除部材２３が設けられてい
る。ロック解除部材２３は図１に示すように軸２４によ
って蓋１３に枢支されたレバータイプのものとされ、前
端２３ａを親指などで押し下げて反時計回りに回動させ
ることでロック部材２１をばね２２に抗して後退させて
ロックを解除し、続いてロック解除操作で起き上がった
後端２３ｂを他の指で引き上げることによりロックを解
除された蓋１３を持ち上げこれを開くことができる。

【００２９】ここで、前記肩部材６は合成樹脂製であ
り、金属製の真空二重容器３の口部３ａが形成している
口部開口３ｆに通じる前記器体開口１２を形成するのと
同時に、蓋１３を開閉できるように取り付ける取り付け
部６６が設けられて、器体１の上端に必要な形状および
構造を満足し、電気ポットであるための操作パネル３２
も嘴状に前部に突出した突出部３１の上面に形成するよ
うにしている。

【００３０】このような肩部材６を断熱容器としての真
空二重容器３を持った器体１に設けるのに本実施例で
は、真空二重容器３の口部開口３ｆの外回りに図１〜図
４に示す例、および図５に示す例のように溶接などして
設けた取り付け金具７１を介し肩部材６を取り付け、こ
の肩部材６の取り付け部６６にこれを覆うカバー部材７
３を被せ付け、カバー部材７３と肩部材６および真空二
重容器３との各間にシール部材７４、７７を設けてい
る。このように、真空二重容器３の口部開口３ｆの外回
りに設けた取り付け金具７１を介して肩部材６を取り付
けるので、真空二重容器３の口部開口３ｆと肩部材６が
形成する器体開口１２との通じ合いを従来通りに確保し
て、しかも、他の制約を受けずに簡単かつ確実に取り付
けられる。また、修理などによる他の部分の分解に影響
される不都合がなくなる。また、肩部材６の取り付け部
６６はカバー部材７３が覆っているので外観されず、外
観の問題なしに取り付け部６６の設計ができ便利であ
る。さらに、カバー部材７３と真空二重容器３および肩
部材６との各間がシール部材７４、７７によりシールさ
れるので、上記のような取り付け構造にても真空二重容
器３の口部開口３ｆと肩部材６の器体開口１２とに水漏
れ部分がないので使用上問題がない。

【００３１】図５に示す例のように肩部材６はカバー部
材７３とともに取り付け金具７１に取り付けることがで
き、それには図５に示す例のように肩部材６およびカバ
ー部材７３をねじ７２を共用して取り付け金具７１にね
じ止めすればよい。ねじ止め個所が複数あっても肩部材
６およびカバー部材７３を個別にねじ止めするような場
合に比し作業数が半減する。もっとも、ねじ７２を用い
ずに、図４に示すようにカバー部材７３に一体成形した
フック片７３ｃを取り付け金具７１に弾性係合ないしは
無理嵌めすることによりカバー部材７３の被せ付けと同
時に肩部材６も取り付けるようにすることもでき、この
ようにすると、取り付け作業が最も簡略化し、また、ね
じ７２などの取り付け部材や取り付け構造が外観されな
くなる利点もある。なお、ねじ７２によるねじ止め部は
例えば図５に示すように設けたシール部材２０１により
シールする必要がある。

【００３２】図１〜図４に示す例では、肩部材６は取り
付け金具７１に対し上方からねじ７２によりねじ止め
し、カバー部材７３は前記被せ付けによって肩部材６側
に弾性係合または無理嵌めするようにしてあり、この弾
性係合ないしは無理嵌めは前記したフック片７３ｃによ
って行っている。具体的には、カバー部材７３は内周に
形成した取り付けフランジ６ａを取り付け金具７１に直
接当てがった上から、さらに金属製で断面Ｌ型のワッシ
ャリング７５を当てがい、ワッシャリング７５側から取
り付け金具７１まで通したねじ７２によりねじ止めして
ある。カバー部材７３は図１５に示すように円周方向数
箇所に下方に延びるフック片７３ｃを有し、これらフッ
ク片７３ｃが図４に示すようにワッシャリング７５およ
び取り付けフランジ６ａに形成した孔７５ａ、６ｄに上
方から挿入され、その最終挿入位置で孔６ｄの開口縁と
弾性係合または無理嵌めすることにより外れ止めされ、
被せ付けの一挙動によって取り付けられる。

【００３３】これによって、肩部材６のねじ７２による
ねじ止めにカバー部材７３の弾性係合または無理嵌めを
伴う一挙動での被せ付けが加わるだけの簡単な作業で取
り付けることができる上、ねじ止め部が外観されないの
で体裁がよいし、ねじ止め部をシールしなくてよい利点
がある。

【００３４】真空二重容器３とカバー部材７３との間、
カバー部材７３と肩部材６との間、肩部材６と真空二重
容器３との間に図３、図５に示すような断熱隙間Ｓを設
けてある。このような断熱隙間Ｓは少なくとも１つある
だけでも有効であり、真空二重容器３から外部部材に熱
が伝わって逃げるのを断熱隙間Ｓの数に比例して防止す
ることができ、外観されない断熱隙間Ｓであれば空隙で
もよいし、外観される部分では水漏れ防止のため図示す
るようにゴムなどのシール部材７４、７７を断熱部材と
して挟み込んだ断熱隙間とすればよい。

【００３５】また、肩部材６と真空二重容器３との間に
断熱材を設けても、熱が逃げやすい上部まわりの断熱性
を高めて保温力を向上することができる。この場合特
に、カバー部材７３の外径を図１〜図４の例、図５の例
で示すように真空二重容器３の胴部３ｂの外径以下であ
るようにすると、カバー部材７３の肩部材６の領域への
食い込み量を少なくして、肩部材６と真空二重容器３と
の間の空間を大きくとれるようにするので、そこに設け
る断熱材の層を厚くして保温力をさらに高めることがで
きる。また、カバー部材７３が発砲樹脂よりなるなど断
熱部材としても保温力を高めることができる。

【００３６】さらに、本実施例ではカバー部材７３の上
面が図３〜図５に示すように内周側に向かって下り勾配
を持っているので、カバー部材７３上に水が落ちあるい
は流れてきても、前記勾配によって真空二重容器３の口
部開口３ｆ側に流れるように案内するので、カバー部材
７３の上に水が溜まるようなことを回避することができ
る。これに併せて肩部材６の器体開口１２は内周から中
央側に下ってカバー部材７３の上面に連続するようにし
ており、肩部材６が形成する器体開口１２内に入れら
れ、あるいは入った水の全てを前記下りによってカバー
部材７３まで流れるように案内し、後はカバー部材７３
の前記案内によって真空二重容器３の口部開口３ｆにい
たるようにすることができ、カバー部材７３を含む器体
開口１２内に水が溜まるようなことを回避することがで
きる。

【００３７】また、図１６に示すようにカバー部材７３
の上面に排水の向きを指示する矢印２０２やその意味を
示す「排水」などの文字２０３といった方向指示表示２
０４を施してある。このように、方向指示表示２０４が
真空二重容器３および肩部材６の双方と異なったカバー
部材７３による目立ちやすい上面にて表示でき使用者に
認識されやすい。また、カバー部材７３の上面は真空二
重容器３の口部開口３ｆの外回りに環状に位置してい
て、排水すべき位置および向きに対応して表示が設けら
れるので、指示が的確に行え水を嫌う操作パネル３２な
どの電気まわりや水流を乱す蓋１３の取り付け部６６な
どを避けた適正な排水が確実に守られるようにすること
ができる。図１６に示す形態の電気ポットでは器体開口
１２の上端から操作パネル３２が立ち上がって形成して
いるくびれ部２０５を排水経路とするのが好適である。
このくびれ部２０５は操作パネル３２の左右の両側にあ
り、人の利き手がポットを傾け利き手でない方が傾けら
れるポットを支える使い分けをすることが多く、人によ
ってどちらのくびれ部を使うか一定しないことに対応し
て、前記方向指示表示２０４は左右両側に設けておくの
が好適である。また、図１６に示すように排水方向指示
表示部２０４が、器体１外回りの側面下部に設けられた
ＡＣ電源接続部２１１の真上でない位置に設けられてい
ることによって、ＡＣ電源接続部２１１に排水時の飛び
散ったり伝い落ちる内容液が及ぶのを防止するとができ
る。

【００３８】なお、電動ポンプ２６は遠心ポンプであっ
て真空二重容器３の直ぐ下の位置に設けられ、真空二重
容器３内から流れ込む内容液を吐出路２５を通じて器体
１外に臨む吐出口２５ｄに向け送りだし、吐出口２５ｄ
から外部に吐出させ使用に供する。

【００３９】外装ケース２の底２ａと真空二重容器３の
底部との間の空間７９には、前記電動ポンプ２６ととも
に、ヒータ１１や電動ポンプ２６を通電制御する制御基
板２７を収容する回路ボックス２８が設置されている。
図示する実施例では回路ボックス２８は外装ケース２の
底の開口部に一体形成して設けてある。また、回路ボッ
クス２８は下向きに開口しこれを閉じる蓋１６０を設け
てある。真空二重容器３の一重の底部３ｃの中央には温
度センサ２９が下方から当てがわれ、内容液のその時々
の温度を検出して、湯沸しや保温モードで内容液を加熱
制御する場合の温度情報を得る。外装ケース２と真空二
重容器３とは従来通り底部どうしを連結して一体化して
もよいし、別の連結構造を採用することもできる。

【００４０】前記操作パネル３２には、モード設定など
の操作部や、操作に対応する表示、あるいは動作状態を
示す表示を行うようにしてある。操作パネル３２の下
方、つまり内側には前記操作および表示に対応する信号
の授受および動作を行う操作基板３３が設けられて操作
パネル３２と協働して外部からの操作や外部への表示が
行えるようにする。吐出路２５の上部は器体１の突出部
３１と外装ケース２側のパイプカバー部２ｄとの間に入
った部分で逆Ｕ字状のユニット２５ｃを構成し、このユ
ニット２５ｃに転倒時止水弁１３４ａおよび前傾時止水
弁１３４ｂと吐出口２５ｄを設けている。吐出口２５ｄ
はパイプカバー部２ｄを通じて下向きに外部に開口して
いる。

【００４１】外装ケース２の底２ａにある開口２ｃには
下方から蓋板３６を当てがってねじ止めや部分的な係合
により取付け、蓋板３６の外周部には回転座環３７が回
転できるように支持して設けられ、器体１がテーブル面
などに定置されたときに回転座環３７の上で軽く回転し
て向きを変えられるようにしてある。

【００４２】制御基板２７は電源オンによって内容液の
衛生上やカルキ臭除去などの面から一旦沸騰させ、ある
いは、さらに沸騰を持続させるなどのカルキ除去を行っ
て後、温度センサ２９による検知温度が所定の保温温度
になるまでヒータ１１の加熱を停止し、所定の保温温度
になればヒータ１１による断続加熱や通電容量の小さな
加熱によって所定の保温温度を保つようにする。

【００４３】保温温度は操作パネル３２での操作にて選
択でき、コーヒーや紅茶、緑茶などには即時に間に合
い、あるいは瞬時に再沸騰させてから使用できる９８℃
程度の高温保温、それより若干低い９０℃程度の通常保
温、玉露や赤ちゃんのミルク溶きに適当な６０℃程度の
低温保温などが選択対象になっている。また、内容液を
沸騰させた後ヒータ１１による加熱を行わずに保温を行
う魔法瓶保温モードも持っている。一方、内容液を電動
ポンプ２６で注出したり、内容液が帰宅時や起床時など
所定の時点で湯沸しが終了し、あるいは所定の保温状態
になっているようにタイマ設定を行うお休みタイマモー
ド、即席めんや冷凍食品の再生時間などのクッキング時
間をカウントして知らせるキッチンタイマ、内容液の不
用意な注出を防止するための注出ロックモード、などを
選択設定することも行われる。さらに、それら設定状態
を解除する解除操作も行われたりもする。

【００４４】ところで、真空二重容器３を持った電気ポ
ットにおいて沸騰した内容液をヒータ１１による加熱な
しに放置したときの魔法瓶保温状態での保温特性は、図
１７に線で示すように口部３ａの開口径Ｄの大きさに
ほぼ反比例する。線は内容液の２時間後の降温幅を示
し、１２０ｍｍでは５℃程度、１４５ｍｍでは１０℃程
度、１８０ｍｍでは１７℃程度となっている。

【００４５】そこで、口部３ａの開口径Ｄを従来の１４
５ｍｍ未満に設定すると、本発明の目的である保温力の
改善を一応図ることができ、保温力増大の面からは口部
３ａの開口径Ｄを極力小さくするのが好適である。しか
し、それには制限がある。例えば真空二重容器３内を洗
浄や拭き取りなどのお手入れをすることを考えると、大
人の人の手、特にこぶしが入るにはＤ＝８０ｍｍ程度が
限度であり、Ｄ＝１００ｍｍ程度になると作業しやす
く、Ｄ＝１２０ｍｍ程度を越えると作業が自由になる。
これを開口径Ｄとお手入れ性の良し悪し性との関係を判
定すると図１７の線で示すようになる。

【００４６】また、蓋１３のベローズポンプ５０を収容
している部分を進入部１３ａとして図１、図２に示すよ
うに口部３ａ内に進入させることにより、真空二重容器
３内の空気を口部３ａ外からできるだけ遠ざけて熱が上
部へ逃げるのを抑え、かつ、ベローズポンプ５０を収容
した蓋１３が外方に大きく張り出さないようにできる
が、実用上差し支えない吐出流量を確保できる容量のベ
ローズポンプ５０に対して、開口径Ｄが１２０ｍｍを下
回ると進入部１３ａを口部３ａに進入させるのが勢い困
難になり、開口径Ｄが１００ｍｍを切るとベローズポン
プ５０は口部３ａの上にしか配置できないので、蓋１３
は外方へ大きく張り出し電気ポットが大型化する原因に
なる。このような口部３ａの開口径Ｄと小型化に対する
良し悪し性との関係を評価すると図１７に線で示すよ
うになる。

【００４７】また、口部３ａの開口径Ｄが胴よりも小さ
くなる部分は絞り加工により形成するが、口部３ａの開
口径が小さければ小さいほど絞り加工が困難で、複数部
分に切り離して加工した後溶接して一体にする必要が生
じコスト上昇の原因になったり、絞り加工ができても割
れなどにより歩留まりや信頼性が低下したり、歩留まり
や信頼性は確保できても加工に時間が掛かってコスト上
昇の原因になったりする。例えば、ＪＩＳのＳＵＳ３０
４、ＳＵＳ４３６などの材料からなる内筒４につき、胴
径１８０ｍｍからの絞り加工にて口部３ａの開口径Ｄと
して１２０ｍｍ以下を目指すと胴部と絞り部とを切り離
して加工する必要がある。このような開口径Ｄと加工の
難易による良し悪し性との関係につき評価すると、図１
７に線で示すようになる。

【００４８】また、内筒４の内面にフッ素コーティング
や研磨処理などを施すのに、ガンやノズルなどの器具が
入らないといけないし、処理が均一であるためには器具
を自由に動かせることも必要である。従って、口部３ａ
の開口径Ｄが小さいほど処理は困難になるし、処理でき
ても時間が掛かったり均一に処理できないといった問題
がある。また、フッ素コーティング前の内面をブラスト
処理して荒らしフッ素コート層の付着力を高める工程に
おいては、内筒４の内に吹き付けたブラスト材が内筒４
外に戻り難く作業性が悪くなる。例えば、口部３ａの開
口径Ｄが１００ｍｍを切るとコーティング材を吹き付け
るガンが内筒４内に入らなくなり、フッ素コーティング
は不可能になる。このような開口径Ｄと内筒４の内面の
加工や処理の難易による良し悪し性との関係につき評価
すると、図１７に線で示すようになる。

【００４９】以上の線〜に示す保温特性および各種
良し悪し性との関係を総合判断すると、お手入れ性、小
型化性、絞り加工性・コスト性、および内筒４の内面の
加工・処理の容易性のいずれも満足できる限度となる１
２０ｍｍを開口径Ｄの下限とするのが好適である。ま
た、開口径Ｄ＝１４０ｍｍでは上記したように２時間後
の降温幅が８℃程度で、内容液温度は中温保温温度９２
℃程度をまだ保っており、開口径Ｄが１４５ｍｍである
従来の場合の２時間後の降温幅が１０℃程度、内容液温
度が通常保温温度９０℃程度となるのに対して十分な保
温力の向上が見られ好適である。３Ｌの容量の電気ポッ
トの場合、従来年間６５００円程度の節電になっていた
のが、開口径Ｄ＝１４０ｍｍでは内容液が従来の場合と
同じ実用保温温度９０℃程度になるまでヒータ１１の通
電を停止したままにすると７０００円強の節電になる。
これは３年で商品価額に達し元が取れることになる。

【００５０】しかし、開口径Ｄの上限を決める要素とし
ては前記実測データの各種特性の他に、公的な省エネ基
準、愛用者カードやインターネット情報などによるユー
ザの希望事項、エアコン、テレビ、冷蔵庫などの他の家
電製品との消費電力などとの比較、省エネ率など各種の
要素がある。

【００５１】さらに、図１に示すように真空二重容器３
の口部３ａの外径が真空二重容器３を形成している外筒
５の胴径よりも小さければ、口部３ａの開口径Ｄが小さ
くなったことを利用して外径も小さくして、口部３ａま
わりをかさ低くすることができ、器体１のさらなる小型
化に貢献する。本実施例では特に、真空二重容器３の口
部３ａの外径が内筒４の胴径よりも小さい。これによ
り、口部３ａまわりをさらにかさ低くすることができ
る。

【００５２】なお、口部３ａの開口径Ｄは既述したよう
に大人の人の手が入って、しかも、満水位指標６７ａが
見える図２に示すような視野範囲θが得られる寸法にす
るのが好適である。また視野範囲θは操作パネル３２を
見て操作する場合の目の位置を含むのが好適である。図
示する実施例では内筒４の胴部４ｍの一部を内側に浮き
出させた浮き出し壁４ｎに浮き出し線として満水位指標
６７ａを形成して前記の視野範囲θを満足している。し
かも、満水位指標６７ａよりもさらに見やすくなる満水
位指標６７ａの下の部分に上向きの矢印６７ｂとこの矢
印６７ｂの方向に満水位指標６７ａがあることを気付か
せる文字表示６７ｃを形成してあり、満水位を超える水
を入れないことを使用者に守られやすい。また、満水位
が真空二重容器３の胴径よりも十分に小さい設計におい
て特に、口部３ａの内径を満水位とほぼ同じかそれより
も小さく設定しても口部３ａからの熱の逃げを抑えやす
く保温力が向上する。

【００５３】このように口部３ａの外径を小さくする本
実施例において、さらに、真空二重容器３を形成してい
る内筒４の口部４ａと外筒５の口部５ａとの接合部６４
が、図１〜図４に示すように真空二重容器３の口部３ａ
における開口端の外径側に位置している。これにより、
口部３ａの開口径Ｄを外径とともに小さくする口部３ａ
の絞り形状を内筒４と外筒５とで分担し合って、内外筒
４、５の１つに絞り形状が集中しないので、加工しやす
く材料面および加工作業面にて有利でありコストの低減
を図ることができる。内外筒４、５ともＪＩＳのＳＵＳ
３０４、ＳＵＳ４３６などを用いて問題なく製造するこ
とができる。

【００５４】上記の口部３ａの外径を小さくするのに併
せ、真空二重容器３の口部３ａの外径と胴部３ｂの外径
との間の口部３ａまわりにできる環状空間６５を利用し
て、図１〜図３に示すように肩部材６と真空二重容器３
との前記取り付け部６６を設けてある。これにより、金
属製の真空二重容器３の肩部３ｄに配して口部３ａに通
じる器体１の器体開口１２部まわりに必要な形状を与え
やすい肩部材６を取り付けるのに、肩部材６と真空二重
容器３との取り付け部６６を真空二重容器３の胴部外径
と口部外径との間の口部３ａまわりにできる環状空間６
５を利用して設けるので、取り付け部６６のための特別
な空間が不要となり器体１がかさ張らないし、口部３ａ
まわりにスペースの余裕ができ、必要な取り付け強度や
シール部を持つなどかさ張りやすい取り付け部６６を設
けたり、他の必要なものを併設したりするのに好適であ
る。肩部３ｄが水平であることにより取り付け金具７１
および肩部材６ともに単純な形状にて達成することがで
きる。

【００５５】また、前記肩部材６の取り付け部６６は前
記環状空間６５を利用して設けられ、肩部材６を真空二
重容器３に取り付けるための特別な空間が不要となり器
体１がかさ張らないし、口部３ａまわりのスペースに余
裕ができ、前記のように肩部材６との間に断熱材を設け
るにもそれの層厚を大きくして保温力の向上を図ること
ができるし、他の必要なものを併設するのに好適であ
る。肩部材６の取り付け部６６を覆う前記カバー部材７
３は図３、図４の例、図５の例に示すように内周が真空
二重容器３の口部３ａにおける内筒４および外筒５の接
合部６４に鉤状断面を持って被さり双方間に前記シール
部材７７を挟み込んでシールしている。シール部材７７
は内外筒４、５の接合部６４とされた口部４ａ、５ａに
内周側が嵌まり合っている。カバー部材７３と肩部材６
との間のシール部材７４はカバー部材７３の外周に形成
された溝７３ａに嵌めつけられ、肩部材６の取り付けフ
ランジ６ａを形成した内周面６ｂに圧接するシールリッ
プ７４ａを有している。

【００５６】また、図１、図２に示すように前記環状空
間６５を利用して、口部３ａに通じる器体１の器体開口
１２を開閉する蓋１３を器体１に開閉できるようにヒン
ジ連結して蓋１３を取り付ける取り付け部６６を設けて
ある。このように、器体１の取り付け部６６を環状空間
６５を利用して設けることにより、蓋１３をヒンジ連結
する連結部１５のための特別な空間が不要となり器体１
がかさ張らないし、口部３ａまわりのスペースに余裕が
でき、蓋１３を着脱するための可動部であるストッパ６
８を持つなど複雑でかさ張りやすい連結部１５を設けた
り、他の必要なものを併設するのに好適である。複雑で
かさ張る連結部のために従来図１８に示し、図１６に仮
想線で示すように器体１の外面から突出していたのを、
図１６に実線で示すような胴部２ｂから突出しない連結
部１５とすることが容易にでき、外観のシンプル化も図
れる。

【００５７】図示する例では図２に示すようにストッパ
６８はばね６９により上方に向け付勢されて、連結部１
５におけるヒンジピン１６との嵌まり合い凹部１７１の
横向き開放部１７１ａを常時閉じている。これにより、
蓋１３を口部３ａおよび器体１の器体開口１２から脱し
た開き位置にしておいてヒンジピン１６を凹部１７１か
ら引出すように移動させて取り外そうとしても、ヒンジ
ピン１６はストッパ６８に引っ掛かって凹部１７１から
抜け出せない。蓋１３を外すにはストッパ６８をその操
作部６８ａによりばね６９に抗し下動させて凹部１７１
の開放部１７１ａを開放する必要がある。これによっ
て、蓋１３が不用意に外れるようなことを防止する。

【００５８】また、蓋１３は既述し図２に示すように真
空二重容器３の口部３ａ内への進入部１３ａを有し、口
部３ａは蓋１３が開閉されるときに進入部１３ａが描く
包絡線７８に対する最近接位置にあるようにしている。
このように、蓋１３の一部を進入部１３ａとして真空二
重容器３の口部３ａ内への進入を図ることによって、口
部３ａから熱が逃げるのを邪魔して保温力を高めるのと
同時に、蒸気通路１７や手動ポンプであるベローズポン
プ５０を収容するなどで蓋１３に必要となる大きな容量
を十分に確保しながら器体１外部への膨らみを抑えられ
る。しかも、真空二重容器３の前記のように開口径Ｄを
小さくした口部３ａが、蓋１３の開閉時に前記進入部１
３ａの輪郭が描く包絡線７８の直近にあるので、蓋１３
の開閉を邪魔しない限度一杯まで開口径Ｄを小さくして
熱をより逃げにくくすることができる。

【００５９】しかも、蓋１３の前記進入部１３ａの基部
まわりには蓋１３と進入部１３ａに当てがった金属製の
内蓋１２１との間に挟み込んだシール部材１２２が設け
られ、口部３ａの最内径部に圧接して口部３ａを閉じて
いる。これにより、満水位と進入部１３ａとの間の蒸気
通路１７の内側開口１７ａを内容液が閉じないための安
全空間に位置する空気が口部３ａよりも外部へ大きく広
がって熱が逃げやすくなるのを防止するので、保温力が
向上する。

【００６０】また、前記電動ポンプ２６およびベローズ
ポンプ５０などの手動ポンプの少なくとも一方を備えて
いると、電気貯湯容器を定置したまま内容液を吐出して
使用することができ、近時大型化し持ち上げ難くなって
いる大型タイプのものに好適である。特に手動ポンプを
備えているとヒータ１１で加熱しない魔法瓶保温状態で
の使用時に通電なしに定置したままでの内容液の吐出が
でき、省エネルギーや電源のないところでの使用に好適
である。

【００６１】さらに詳述すると、図２に示すように、内
筒４は胴部４ｍにおける満水位ライン６７の少し上から
斜め内側に立ち上がる絞り形状面４ｂにて前記小径な口
部３ａに繋がり、ここから口部３ａのストレートな内径
面４ｃを形成した後、やや斜め上向きとなる口部３ａの
開口端面３ａ１を形成して前記外筒５との溶接接合部６
４に達している。外筒５は胴部５ｍにおける前記内筒４
の絞り形状面４ｂの立上がり始点にほぼ対応した位置か
ら絞り形状面４ｂよりは緩やかに内側斜めに立ち上がる
絞り形状面５ｂを形成した後、絞り形状面４ｂの立上が
り終点にほぼ対応した位置の水平な肩部３ｄに繋がり、
ここからストレートに立ち上がって内筒４との溶接接合
部６４に達している。

【００６２】また、内筒４は図１０に示すように胴部４
ｍ下端に少しの内向きフランジ４ｅを形成し、これを円
形な底板８１との溶接接合部８０を持った一体化により
容器形状にしている。こうして形成される容器形状をし
た内筒４の底部には、外周側から中央側に向け水平部４
ｆ、緩やかな下り傾斜部４ｇ、水平部４ｈ、急な下り傾
斜部４ｉ、中央水平部４ｊを形成している。一方、外筒
５は図１１に示すように胴部５ｍ下端に内向きのフラン
ジ５ｃを形成し、これにフランジ５ｃ部から内筒４の中
央水平部４ｊの外周部まで延びる水平な底リング５ｄと
を溶接接合部９０をもって一体化するとともに、底リン
グ５ｄの内周を内筒４の中央水平部４ｊとの溶接接合部
８０をもって一体化している。底リング５ｄには２つの
環状の補強ビード５ｇが折り曲げ形成され、図１、図１
４に示すように内側の補強ビード５ｇが内筒４の急な下
り傾斜部４ｉと係合し合うことによって、底リング５ｄ
と中央水平部４ｊとの溶接接合時に、内外筒４、５の底
部どうしの位置決めができるようにしている。

【００６３】以上の結果、外筒５の底リング５ｄと内筒
４の底部との間に胴部からの空間のまわり込み部が形成
される。つまり真空空間６３が形成されたときは真空空
間６３の回り込み部６３ａとなる。内筒４の中央水平部
４ｊは外筒５の底リング５ｄとの溶接接合部８０から内
側が一重底部３ｃとなりここにヒータ１１を当てがうこ
とで内筒４内に入れた内容液を効率よく加熱することが
できるが、本実施例では中央水平部４ｊのヒータ１１を
当てがう部分を上方へ窪ませた下向きの凹部３ｅとして
あり、この凹部３ｅの深さ分だけヒータ１１の位置が内
容液側に突出するし、ヒータ１１の設置域の内容液との
接触面積が多くなって加熱効率が向上する。

【００６４】この凹部３ｅによる内筒４内への突出部と
回り込み部６３ａとの間に上向きの凹部８４が環状に形
成されており、吐出路２５を通じて吐出される内容液が
その凹部８４内に幾分残されるように吐出路２５の流入
端２５ｅを適度に突出させてある。これによって、流入
端２５ｅが内筒４内に突出している分だけ内容液が吐出
されずに残り、空焚き防止になる。図１〜図１６に示す
実施例では吐出路２５の流入端２５ｅは前記凹部８４の
広くした拡張部８４ａに接続している。拡張部８４ａは
図６に示すように円形な凹部３ｅを偏心させて形成する
と、ヒータ１１の面積が小さくならないので、加熱効率
が低下することはない。また、拡張部８４ａは図７に実
線や仮想線で示すように円形な凹部３ｅの一部を切り欠
いて形成してもよく、この場合、ヒータ１１の面積が切
り欠き分だけ小さくなる。しかし、その割合は少ない。

【００６５】一重底部３ｃに当てがったヒータ１１の背
部には、金属製の遮熱板８７が設けられ、真空二重容器
３の真空空間まわり込み部と凹部３ｅの外面に溶接など
して円周方向数箇所に取り付けた図１、図９、図１４に
示すような取り付け金具８８にねじ８９によりねじ止め
し、遮熱板８７とヒータ１１との間に金属製のバックア
ップ板９２およびばね部材９１を挟み込み、ばね部材９
１によってヒータ１１を一重底部３ｃに押し付け密着さ
せている。また、ヒータ１１の当てがい部および、凹部
８４の底部に前記溶接接合部となる内外筒４、５が接し
合った二重構造部が位置している。なお、この底部の取
り付け金具８８と前記図３、図４に示す肩部の取り付け
金具７１とは同一のものを採用している。

【００６６】また、外筒５は前記絞り形状面５ｂの部分
から肩部３ｄを経て内筒４との接合部６４に至る口部５
ａの範囲を胴部側と独立した別部材８３とし、胴部側と
外向きフランジ５ｅ、５ｆ間に溶接接合部８５を設けて
いる。この別部材８３の溶接接合を最後に行うことによ
り、容器形状の内筒４と別部材８３のない外筒５部分と
を嵌め合わせて底部の溶接接合を行って後、別部材８３
の溶接接合を行うことによって、内外筒４、５の双方に
絞り形状面４ｂ、５ｂを持った内外筒４、５を組み合わ
せた二重容器構造が実現する。

【００６７】

【発明の効果】本発明によれば、断熱容器の口部開口外
回りに設けた取り付け金具を介して肩部材を取り付ける
ので、断熱容器の口部開口と肩部材が形成する容器開口
との通じ合いを従来通りに確保して、しかも、他の制約
を受けずに簡単かつ確実に取り付けられるし、修理など
による他の部分の分解に影響される不都合がなくなる。
また、肩部材の取り付け部はカバー部材が覆っているの
で外観されず、外観の問題なしに取り付け部の設計がで
き便利である。さらに、カバー部材と断熱容器および肩
部材との各間がシール部材によりシールされるので、上
記のような取り付け構造にても断熱容器の口部開口と肩
部材の器体開口とに水漏れ部分がないので使用上問題が
ない。

【００６８】肩部材はカバー部材とともに取り付け金具
に取り付けることができ、それには肩部材およびカバー
部材はねじを共用して取り付け金具にねじ止めすればよ
くそれが複数の個所であっても個別にねじ止めするよう
な場合に比し作業数が半減する。

【００６９】また、別に、肩部材は取り付け金具に上方
からねじ止めし、カバー部材は前記被せ付けによって肩
部材側に弾性係合または無理嵌めすることもでき、これ
によると、ねじ止めにカバー部材の弾性係合または無理
嵌めを伴う一挙動での被せ付けが加わるだけの簡単な作
業で取り付けることができる上、ねじ止め部が外観され
ないので体裁がよいし、ねじ止め部をシールしなくてよ
い利点がある。

【００７０】断熱容器とカバー部材との間、カバー部材
と肩部材との間、肩部材と断熱容器との間、の少なくと
も１つに断熱隙間を設ける構成では、断熱容器から外部
部材に熱が伝わって逃げるのを断熱隙間の数に比例して
防止することができ、外観されない断熱隙間であれば空
隙でもよいし、外観される部分では水漏れ防止のために
ゴムなどのシール性のある断熱部材を挟み込んだ断熱隙
間とすればよい。

【００７１】肩部材と断熱容器との間に断熱材を設けた
構成では断熱容器の特に熱が逃げやすい上部まわりの断
熱性を高めて保温力を向上することができる。

【００７２】カバー部材の外径は断熱容器の胴部外径以
下である構成では、肩部材の領域への食い込み量を少な
くして、肩部材と断熱容器との間の空間を大きくとれる
ようにするので、そこに設ける断熱材の層を厚くして保
温力をさらに高めることができる。

【００７３】カバー部材が断熱部材であると、これによ
っても保温力を高めることができる。

【００７４】カバー部材の上面が内周側に向かって下り
勾配を持っている構成では、カバー部材上に水が落ちあ
るいは流れてきても、前記勾配によって断熱容器の口部
開口側に流れるように案内するので、カバー部材の上に
水が溜まるようなことを回避することができる。

【００７５】肩部材の器体開口は内周から中央側に下っ
てカバー部材の上面に連続している構成では、肩部材が
形成する器体開口内に入れられ、あるいは入った水の全
てを前記下りによってカバー部材まで流れるように案内
し、後はカバー部材の前記案内によって断熱容器の口部
開口にいたるようにすることができ、カバー部材を含む
器体開口内に水が溜まるようなことを回避することがで
きる。

【００７６】カバー部材の上面に排水の向きを指示する
方向指示表示を施した構成では、カバー部材の上面は断
熱容器および肩部材の双方と異なった部材による目立ち
やすい上面にて表示でき使用者に認識されやすいし、カ
バー部材の上面は断熱容器の口部開口の外回りに環状に
位置していて、排水すべき位置および向きに対応して表
示が設けられるので、指示が的確に行え水を嫌う電気ま
わりや水流を乱す蓋取り付け部などを避けた適正な排水
が確実に守られるようにすることができる。

【００７７】上記のような各発明に係る断熱容器の肩部
材取り付け構造を持ち、断熱容器の非断熱部にヒータを
当てがって内容液を加熱するようにした電気貯湯容器の
構成では、前記の各特徴を発揮して肩部材を単独に取り
付けた電気貯湯容器を構成し、非断熱部でのヒータによ
る加熱にて加熱効率を高めるとともに、断熱容器を始め
とする各種の断熱構造にて高い保温性にて節電を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る真空二重容器を持った電気ポット
の１つの実施例を示す断面図である。

【図２】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
を示す、その（ａ）は断面図、その（ｂ）は満水位指標
部の正面図である。

【図３】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
の肩部材取り付け部を示す断面図である。

【図４】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
の肩部材取り付け部を示す別の位置での断面図である。

【図５】図１の電気ポットの真空二重容器の口部まわり
の別の肩部材取り付け部の例を示す別の位置での断面図
である。

【図６】図１の電気ポットにおける吐出路接続状態の１
つの例を示す横断面図である。

【図７】図１の電気ポットにおける吐出路接続状態の別
の例を示す横断面図である。

【図８】図１の電気ポットにおける真空二重容器の半部
を示す平面図である。

【図９】図１の電気ポットにおける真空二重容器の半部
を示す下面図である。

【図１０】図１の電気ポットにおける真空二重容器を構
成する内筒の底部を示す一部の断面図である。

【図１１】図１の電気ポットにおける真空二重容器を構
成する外筒の底部を示す一部の断面図である。

【図１２】図１の電気ポットにおける真空二重容器の口
部を示す一部の断面図である。

【図１３】図１の電気ポットにおける真空二重容器の口
部を示す別の位置での一部の断面図である。

【図１４】図１の電気ポットにおける真空二重容器の底
部の全体を示す断面図である。

【図１５】図１の電気ポットにおける肩部材のねじ止め
部を覆うカバー部材の断面図である。

【図１６】図１の電気ポットの蓋を取り外して見た外観
斜視図である。

【図１７】真空二重容器の口部の開口径と各種の面から
見た良し悪し性との関係を示すグラフである。

【図１８】従来の真空二重容器を持った電気ポットの断
面図である。

【符号の説明】

１ 器体 ２ 外装ケース ３ 真空二重容器 ３ａ 口部 ３ｄ 肩部 ３ｆ 口部開口 ６ 肩部材 ６ａ 取り付けフランジ ６ｄ、７５ａ 取り付け孔 １１ ヒータ １２ 器体開口 １３ 蓋 ６３ 真空空間 ６６ 取り付け部 ６５ 環状空間 ７１ 取り付け金具 ７２ ねじ ７３ カバー部材 ７３ｃ フック片 ７４、７７ シール部材 ７５ ワッシャリング ２０２ 矢印 ２０３ 文字表示 ２０４ 方向指示表示

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断熱容器にその口部開口に通じる器体開
   口を形成した肩部材を取り付けた断熱容器の肩部材取り
   付け構造において、 断熱容器の口部開口の外回りに取り付けた取り付け金具
   を介して肩部材を取り付け、この肩部材の取り付け部に
   これを覆うカバー部材を被せ付け、カバー部材と肩部材
   および断熱容器との各間にシール部材を設けたことを特
   徴とする断熱容器の肩部材取り付け構造。
2. 【請求項２】 肩部材はカバー部材とともに取り付け金
   具に取り付けた請求項１に記載の断熱容器の肩部材取り
   付け構造。
3. 【請求項３】 肩部材およびカバー部材はねじを共用し
   て取り付け金具にねじ止めされている請求項２に記載の
   断熱容器の肩部材取り付け構造。
4. 【請求項４】 肩部材は取り付け金具に上方からねじ止
   めし、カバー部材は前記被せ付けによって肩部材側に弾
   性係合または無理嵌めした請求項１に記載の断熱容器の
   肩部材取り付け構造。
5. 【請求項５】 断熱容器とカバー部材との間、カバー部
   材と肩部材との間、肩部材と断熱容器との間、の少なく
   とも１つに断熱隙間を設けた請求項１〜４のいずれか１
   項に記載の断熱容器の肩部材取り付け構造。
6. 【請求項６】 肩部材と断熱容器との間に断熱材を設け
   た請求項１〜５のいずれか１項に記載の断熱容器の肩部
   材取り付け構造。
7. 【請求項７】 カバー部材の外径は断熱容器の胴部外径
   以下である請求項６に記載の断熱容器の肩部材取り付け
   構造。
8. 【請求項８】 カバー部材は断熱部材である請求項１〜
   ７のいずれか１項に記載の断熱容器の肩部材取り付け構
   造。
9. 【請求項９】 カバー部材の上面は内周側に向かって下
   り勾配を持っている請求項１〜８のいずれか１項に記載
   の断熱容器の肩部材取り付け構造。
10. 【請求項１０】 肩部材の器体開口は内周から中央側に
    下ってカバー部材の上面に連続している請求項９に記載
    の断熱容器の肩部材取り付け構造。
11. 【請求項１１】 カバー部材の上面に排水の向きを指示
    する方向指示表示を施した請求項１〜１０のいずれか１
    項に記載の断熱容器の肩部材取り付け構造。
12. 【請求項１２】 排水方向指示表示部は、器体外回りの
    側面下部に設けられたＡＣ電源接続部の真上でない位置
    に設けられている請求項１１に記載の断熱容器の肩部材
    取り付け構造。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載
    の断熱容器の肩部材取り付け構造を持ち、断熱容器の非
    断熱部にヒータを当てがって内容液を加熱するようにし
    た電気貯湯容器。