JP7071630B2 - 二重壁容器 - Google Patents

Description

本発明は、電気ケトルや、電気ポット、保温容器に利用される二重壁容器に関する。

近年、電気ケトルや、電気ポット、保温容器（以下まとめて「電気ケトル等」ということがある。）が広く利用されており、それらに様々な工夫がなされている（例えば、特開２０１４－２３３４７６号公報等参照）。

特開２０１４－２３３４７６号公報

ところで、最近、転倒時の漏水量をできるだけ少なくする目的で電気ケトル等の内容積を増やして水位をできるだけ低くすることが求められている。この要求に対して、単純に内容器および外容器を相似的に大きくすることが考えられるが、近年、電気ケトル等の市場ではコンパクトなものが好まれる傾向が強い。一方、外寸を維持しながら内容器を相似的に大きくすると、内容器と取っ手との距離が近くなって使用者は取っ手を握る際に熱を感じやすくなり不快感を覚えるおそれがある。

本発明の課題は、内容器と取っ手との距離を一定以上に保ちつつ、内容器の内容積を増やすことができる二重壁容器を提供することにある。

本発明の第１局面に係る二重壁容器は、内筒壁部、外筒壁部、注ぎ口部および取っ手部を備える。なお、ここにいう二重壁容器において、底壁部は一重構造であってもよいし、二重構造であってもよい。また、底壁部は単なる板状体であってもよいし、ヒータプレートであってもよい。内筒壁部は、口部、下端部および中間壁部を有する。なお、内筒壁部の下端部に底壁部が取り付けられて、内容器となる。口部および下端部は、円筒形状を呈する部位であって、横断面視において真円形を呈する。中間壁部は、口部から下端部まで延びている。外筒壁部は、内筒壁部の外側を覆っている。注ぎ口部は、内筒壁部の内部空間と連通可能である。なお、注ぎ口部と内筒壁部の内部空間とは、常時連通していてもよいし、開閉弁等で仕切られていてもよい。取っ手部は、平面視において注ぎ口部の反対側に配設されている。すなわち、この取っ手部は、内筒壁部の口部や下端部の中心線を挟んで注ぎ口部と対向している。また、この取っ手部は、下方に延びる部位を有する。そして、この二重壁容器では、内筒壁部の中間壁部に一部膨張箇所が含まれている。一部膨張箇所では、横断面視においてその内周面が部分円部位および膨張部位を有する。なお、ここで、その内周面は、部分円部位および膨張部位のみから構成されていてもよい。部分円部位は、部分円を呈する部位である。なお、この部分円部位は一部が欠けていてもかまわない。また、この部分円部位は、取っ手部側に位置している。膨張部位は、部分円部位と同心・同径の仮想円弧延長線よりも注ぎ口部側に膨らんでいる。また、この膨張部位は、注ぎ口部側に位置している。また、この膨張部位は、形状は特に限定されないが、角がなく滑らかな曲線（曲面）であることが好ましく、例えば、部分楕円形を呈していてもよい。

この二重壁容器では、内筒壁部に一部膨張箇所が形成されている。このため、この二重壁容器では、内筒壁部に一部膨張箇所がなかった従前の二重壁容器に比べ、一部膨張箇所の分だけ内容器の内容積を増やすことができる。そして、上述の通り、この一部膨張箇所は取っ手部側ではなく注ぎ口部側に膨らんでいる。このため、この二重壁容器では、内筒壁部と取っ手部との距離を一定以上に保ちつつ、内容器の内容積を増やすことができる。また、上記構造から内筒壁部の重心を注ぎ口部側に寄らせることができる。このため、使用者が取っ手部を把持して二重壁容器を持ち上げた際、この二重壁容器は注ぎ口部側に倒れやすくなる。したがって、使用者は、二重壁容器中の液体を他の容器に注ぎやすくなる。また、この二重壁容器では、口部および下端部が円形に保たれている。このため、この二重壁容器では、従前の通り円形の蓋体や底壁とのシール性を維持することができる。

本発明の第２局面に係る二重壁容器は、内筒壁部、外筒壁部、注ぎ口部および取っ手部を備える。なお、ここにいう二重壁容器において、底壁部は一重構造であってもよいし、二重構造であってもよい。また、底壁部は単なる板状体であってもよいし、ヒータプレートであってもよい。内筒壁部は、口部、下端部および中間壁部を有する。なお、内筒壁部の下端部に底壁部が取り付けられて、内容器となる。口部および下端部は、円筒形状を呈する部位であって、横断面視において真円形を呈する。中間壁部は、口部から下端部まで延びている。外筒壁部は、内筒壁部の外側を覆っている。注ぎ口部は、内筒壁部の内部空間と連通可能である。なお、注ぎ口部と内筒壁部の内部空間とは、常時連通していてもよいし、開閉弁等で仕切られていてもよい。取っ手部は、平面視において注ぎ口部の反対側に配設されている。すなわち、この取っ手部は、内筒壁部の口部や下端部の中心線を挟んで注ぎ口部と対向している。また、この取っ手部は、下方に延びる部位を有する。そして、この二重壁容器では、内筒壁部の中間壁部に一部膨張箇所が含まれている。一部膨張箇所では、横断面視においてその内周面が部分円部位および膨張部位を有する。なお、ここで、その内周面は、部分円部位および膨張部位のみから構成されていてもよい。部分円部位は、部分円を呈する部位である。なお、この部分円部位は一部が欠けていてもかまわない。また、この部分円部位は、取っ手部側に位置している。膨張部位は、部分円部位と同心・同径の仮想円弧延長線よりも注ぎ口部側に膨らんでいる。また、この膨張部位は、注ぎ口部側に位置している。また、この膨張部位は、形状は特に限定されないが、角がなく滑らかな曲線（曲面）であることが好ましく、例えば、部分楕円形を呈していてもよい。また、この二重壁容器は、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において外筒壁部の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「内筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」と「内筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、「外筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」と「外筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線に対して下端部の側から口部の側に向かうに従って取っ手部側から注ぎ口部側に向かいながら交差している。なお、ここで、前出の二本の線の交差点は一部膨張箇所の高さ範囲内に収まっていることが好ましい。

この二重壁容器では、内筒壁部に一部膨張箇所が形成されている。このため、この二重壁容器では、内筒壁部に一部膨張箇所がなかった従前の二重壁容器に比べ、一部膨張箇所の分だけ内容器の内容積を増やすことができる。そして、上述の通り、この一部膨張箇所は取っ手部側ではなく注ぎ口部側に膨らんでいる。このため、この二重壁容器では、内筒壁部と取っ手部との距離を一定以上に保ちつつ、内容器の内容積を増やすことができる。また、この二重壁容器では、口部および下端部が円形に保たれている。このため、この二重壁容器では、従前の通り円形の蓋体や底壁とのシール性を維持することができる。また、上述の通り、この二重壁容器では、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において外筒壁部の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「内筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」と「内筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、「外筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」と「外筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線に対して下端部の側から口部の側に向かうに従って取っ手部側から注ぎ口部側に向かいながら交差している。このため、この二重壁容器では、重心を注ぎ口部側に寄らせることができ、延いては取っ手部を把持して二重壁容器を持ち上げた際に二重壁容器が注ぎ口部側に倒れやすくなる。したがって、使用者は、二重壁容器中の液体を他の容器に注ぎやすくなる。

本発明の第３局面に係る二重壁容器は第１局面または第２局面に係る二重壁容器であって、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において一部膨張箇所の注ぎ口部側の外周面の最外点を通る仮想水平線を引いたとき、「一部膨張箇所の注ぎ口部側の外周面の最外点」から「外筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離が、「一部膨張箇所の取っ手部側の外周面と仮想水平線との交点」から「外筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離よりも短い。なお、ここでは、二重壁容器の注ぎ口部側を正面とし、取っ手部側を背面とするため、奥行方向とは、注ぎ口部側から取っ手部側に向かう方向、または、取っ手部側から注ぎ口部側に向かう方向になる。

上述の通り、この二重壁容器では、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において一部膨張箇所の注ぎ口部側の外周面の最外点を通る仮想水平線を引いたとき、「一部膨張箇所の注ぎ口部側の外周面の最外点」から「外筒壁部の注ぎ口部側の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離が、「一部膨張箇所の取っ手部側の外周面と仮想水平線との交点」から「外筒壁部の取っ手部側の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離よりも短い。このため、この二重壁容器では、外寸法を保ったまま内容器の内容積を十分に拡充することができる。

本発明の第４局面に係る二重壁容器は第１局面から第３局面のいずれか１局面に係る二重壁容器であって、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において一部膨張箇所の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「膨張部位と仮想水平線との交点」と「部分円部位と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、内筒壁部の下端部の中心線よりも注ぎ口部側に寄っている。

上述の通り、この二重壁容器では、奥行方向および下端部の中心線を含む面で二重壁容器を切った断面において一部膨張箇所の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「膨張部位と仮想水平線との交点」と「部分円部位と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、内筒壁部の下端部の中心線よりも注ぎ口部側に寄っている。このため、この二重壁容器では、重心を注ぎ口部側に寄らせることができ、延いては取っ手部を把持して二重壁容器を持ち上げた際に二重壁容器が注ぎ口部側に倒れやすくなる。したがって、使用者は、二重壁容器中の液体を他の容器に注ぎやすくなる。

本発明の実施の形態にかかる電気ケトルの外観斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる電気ケトルを構成するケトル本体の側面図である。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上面図である。 図３に示すケトル本体のＡ－Ａ断面図である。 ケトル本体を構成する液体容器の内側壁部材の正面図である。 図５に示す液体容器の内側壁部材のＢ－Ｂ断面図である。 図４に示す囲い部分Ｓの拡大図である。 図５に示す液体容器の内側壁部材のＣ－Ｃ断面図である。 図８に示す囲い部分Ｔの拡大図である。 図３に示すケトル本体のＡ－Ａ断面図である。なお、本図では、外側壁部材の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたときの「液体容器の内側壁部材の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「液体容器の内側壁部材の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線、および、「外側壁部材の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「外側壁部材の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線が示されている。 図５に示す液体容器の内側壁部材のＤ－Ｄ断面図である。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体の蓋ユニットの主要な構成部品を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる蓋ユニットのスチームカバーの外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかる蓋ユニットの底板部材の外観構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上方部分の断面構成を示す断面図である。この図では、開閉弁が開の状態が示されている。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体の上方部分の断面構成を示す断面図である。この図では、開閉弁が閉の状態が示されている。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体が転倒したときに蓋ユニットの底板部材上の液体の流れを示す模式図である。 本発明の実施の形態にかかるケトル本体が転倒したときに蒸気流通空間内の液体の流れを示す模式図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

本発明の実施の形態では、電気ケトル１００を例に挙げて説明する。図１には、電気ケトル１００の外観を示す。電気ケトル１００は、主として、ケトル本体２００と電源台５００とで構成されている。図２には、ケトル本体２００の側面の構成を示す。

（電気ケトルの全体構成）
ケトル本体２００は、電源台５００に着脱自在に載置されている。電気ケトル１００の使用者は、お湯を沸かしたいときにケトル本体２００を電源台５００上に載置し、お湯を使用するときにケトル本体２００を電源台５００から取り外すことができる。

ケトル本体２００は、主として、本体ユニット３００と蓋ユニット２５０とで構成されている。なお、ケトル本体２００には、上方の一端部に湯などの液体の注ぎ口３０１が設けられている。また、ケトル本体２００を上方側から見て、注ぎ口３０１と対向する位置に把持部４０１が設けられている。

ケトル本体２００内の液体を注ぐ際には、使用者は把持部４０１を把持し、ケトル本体２００を注ぎ口３０１が下方に向くように傾けることで、注ぎ口３０１から液体を吐出させることができる。なお、本明細書では、説明の便宜上、注ぎ口３０１が配置されている側をケトル本体２００の前方側と呼び、把持部４０１が配置されている側をケトル本体２００の後方側と呼ぶ。また、ケトル本体２００を電源台５００上に載置した状態で、蓋ユニット２５０が位置する側をケトル本体２００の上方側と呼び、本体ユニット３００の底部材３３１が位置する側をケトル本体２００の下方側と呼ぶ（図２参照）。

蓋ユニット２５０は、本体ユニット３００に着脱自在に装着されている。電気ケトル１００の使用者は、蓋ユニット２５０の上部に設けられたロック機構２５２を解除状態にすることで、本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外すことができる。そして、お湯を沸かすための水等を電気ケトル内の液体容器３２０（図４参照）に入れることができる。また、お湯を沸かす際には、蓋ユニット２５０を本体ユニット３００に装着させて、液体容器３２０内を閉空間とする。

電源台５００は、電気ケトル１００へ電気を供給する給電部の役割を果たすともに、電気ケトル１００の台座の役割を果たす。電源台５００には、ケトル本体２００内のヒータユニット３４０と電気的に接続される接続端子、電源コード、電源プラグなどが設けられている。電源台５００については、従来公知の電気ケトルの電源台と同様の構成が適用できる。

以下、ケトル本体２００の各構成部材の具体的な構成について説明する。図３には、ケトル本体２００を上方側から見た図を示す。また、図４には、ケトル本体２００の断面構成を示す。図４は、図３に示すケトル本体２００のＡ－Ａ線部分の断面構成を示す図である。

（本体ユニットについて）
本体ユニット３００は、主な構成部材として、外側壁部材３１０、液体容器３２０、ヒータユニット３４０、底部材３３１、および取っ手ユニット４００などを備えている。

外側壁部材３１０は、樹脂で形成された部材であって、本体ユニット３００の外周面を形成する。なお、本実施形態では、外側壁部材３１０は、略円筒形状の部材の周面の一部が切り取られた形状を有している。そして、この切り取られた部分に、取っ手ユニット４００の本体接続部４０２が嵌め込まれている。すなわち、本体ユニット３００の外周面は、その大部分が外側壁部材３１０で構成され、一部分が取っ手ユニット４００の本体接続部４０２で構成されている。

また、外側壁部材３１０の前方側の上部には、前側突出部３１１が設けられている。前側突出部３１１は、他の構成部材とともに注ぎ口３０１の一部を構成している。

液体容器３２０は、その内部に水などの液体を溜めることができる部材であって、外側壁部材３１０の内側に配置されている。そして、この液体容器３２０は、内側壁部材３２１、ヒータプレート３３４、Ｏリング３３２、および固定リング３３３から構成されている。

内側壁部材３２１は、樹脂製の部材であって、図４に示されるように液体容器３２０の側壁を構成している。なお、この内側壁部材３２１は、図４および図５に示されるように、主に、上段部位ＵＰ、中段部位ＭＰ、下段部位ＬＰおよび円環リブ３２２から構成されている。

上段部位ＵＰは、くびれ部ＸＰから上側の部位である。なお、図６に示される通り、Ｂ－Ｂ断面視において、くびれ部ＸＰは真円状を呈していることがわかる。そして、この上段部位ＵＰの前方側には、上方へ傾斜しながら前側に突出する吐出口形成部３２３が形成されている（図４参照）。また、この吐出口形成部３２３の上端は、注ぎ口３０１の先端部３２３ａとなっている。図４に示されるように、注ぎ口３０１の先端部分は、液体容器３２０の吐出口形成部３２３と、外側壁部材３１０の前側突出部３１１との二重構造となっている。すなわち、注ぎ口３０１の最先端は、液体容器３２０の一部（先端部３２３ａ）で形成されていると言える。なお、図４に示されるように、外側壁部材３１０の上端部を先端部３２３ａの下側の爪部分に噛み込ませることによって、外側壁部材３１０の上端部と内側壁部材３２１の先端部３２３ａとを係合させている。また、図４に示されるように、円筒形状を呈するくびれ部ＸＰの上側の角部には、開閉弁２８０が閉状態である際に円環状のパッキン２８５が当接してシール構造が形成されている。

中段部位ＭＰは、実際に容器の側壁を構成する部位であって、下方に向かう従って幅方向および奥行方向が広がる形状を呈している。なお、図４および図５に示されるように、この中段部位ＭＰの外周側の上側部位および下側部位それぞれに円環リブ３２２が配設されている。これらの円環リブ３２２は、円環形状を呈する板状部位であって、中段部位ＭＰの外周面の上側部位および下側部位それぞれから外方に向かって延びている（図４および図５参照）。これらの円環リブ３２２は、液体容器３２０の外周面と外側壁部材３１０の内周面との距離を一定に保つ役割を担っている。そして、これらの円環リブ３２２の存在により、液体容器３２０内の断熱性が一定に保たれている。

また、この中段部位ＭＰでは、図４、図７、図８および図９に示されるように一部膨張箇所ＷＣが形成されている。一部膨張箇所ＷＣでは、図８に示されるように横断面視においてその内周面が非円形状を呈している。より具体的には、横断面視において、内周面は、部分円部位ＣＰおよび膨張部位ＷＰから構成されている。部分円部位ＣＰは、図８に示されるように部分円を呈している。膨張部位ＷＰは、図８に示されるように、注ぎ口側に位置しており、部分円部位ＣＰと同心・同径の仮想円弧延長線ＬＥよりも注ぎ口側に膨らんでいる。なお、ここで、膨張部位ＷＰの曲率は、部分円部位ＣＰの曲率よりも小さい。また、この中段部位ＭＰの下端部は、図１１に示されるように横断面視において真円形状を呈している。

ところで、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＡ－Ａ断面図に相当）において一部膨張箇所ＷＣの注ぎ口部側（すなわち膨張部位側）の外周面の最外点を通る仮想水平線を引いたとき、「一部膨張箇所ＷＣの注ぎ口部側（すなわち膨張部位側）の外周面の最外点」から「外側壁部材３１０の注ぎ口側（すなわち膨張部位側）の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離が、「一部膨張箇所ＷＣの取っ手部側（すなわち部分円部位側）の外周面と仮想水平線との交点」から「外筒壁部の取っ手部側（すなわち部分円部位側）の内周面と仮想水平線との交点」までの直線距離よりも短い（図１０参照）。

また、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＡ－Ａ断面図に相当）において一部膨張箇所ＷＣの高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「膨張部位と仮想水平線との交点」と「部分円部位と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｉが、中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡよりも注ぎ口側に寄っている。なお、複数の仮想水平線の間隔は例えば１ｍｍ程度である。

また、前後方向すなわち奥行方向および中段部位ＭＰの下端部の中心線ＣＡを含む面でケトル本体２００を切った断面（図４のＡ－Ａ断面図に相当）において外側壁部材３１０の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「内側壁部材３２１の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「内側壁部材３２１の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｉが、「外側壁部材３１０の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「外側壁部材３１０の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線Ｌｏに対して取っ手ユニット側から注ぎ口側に向かいながら交差している。なお、複数の仮想水平線の間隔は例えば１ｍｍ程度である。

下段部位ＬＰは、図４に示されるように中段部位ＭＰの下端部の側面から水平方向に延びた後に下方に延びる部位である。そして、図４に示されるように、この下段部位ＬＰの内側には固定リング３３３が嵌め込まれている。なお、図４および図５に示されるように、この下段部位ＬＰの外周側に円環リブ３２２が配設されている。この円環リブ３２２は、円環形状を呈する板状部位であって、下段部位ＬＰの外周面から外方に向かって延びている（図４および図５参照）。この円環リブ３２２は、中段部位ＭＰに配設される円環リブ３２２と同様に液体容器３２０の外周面と外側壁部材３１０の内周面との距離を一定に保つ役割を担っている。そして、この円環リブ３２２の存在により、液体容器３２０内の断熱性が一定に保たれている。

ヒータプレート３３４は、金属製の板材であって、内側壁部材３２１の下側の開口を閉塞するように覆っている。また、このヒータプレート３３４の下面の外周部位には、ヒータユニット３４０の一構成部品であるシーズヒータ３４１が取り付けられている。なお、ここで、液体容器３２０の内側壁部材３２１の内周面およびヒータプレート３３４の上面には、フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂（図示せず）が塗装されていてもよい。

Ｏリング３３２は、ゴムやエラストマーから形成される円環状の弾性部材であって、図４に示されるように固定リング３３３と協働してヒータプレート３３４の外周部位を内側壁部材３２１の中段部位ＭＰの下端面に押し付けている。

固定リング３３３は、略円筒形状を呈する部材であって、Ｏリング３３２を介してヒータプレート３３４を内側壁部材３２１の中段部位ＭＰの下端面に押し付けて固定するためのものである。この固定リング３３３は、上述の通り、内側壁部材３２１の下段部位ＬＰの内側に嵌め込まれることによって、ヒータプレート３３４を内側壁部材３２１の下端面に押し付けて固定する。

ヒータユニット３４０は、図４に示されるように、主に、シーズヒータ３４１、給電端子３４２および過昇温防止機構３４３から構成されており、ヒータプレート３３４の下面に取り付けられている。給電端子３４２は、電源台５００に設けられた接続端子と電気的に接続された際、外部電源からシーズヒータ３４１へ電気を供給する媒介する。過昇温防止機構３４３は、バイメタルや、ヒューズ、サーモスタット等から構成されており、ヒータプレート３３４の温度が規定温度を超過した場合、シーズヒータ３４１への通電を遮断する役割を担っている。なお、このヒータユニット３４０としては、従来公知の電気ケトルのヒータユニットを適用することができる。

底部材３３１は、樹脂で形成された部材であって、本体ユニット３００の底部を構成している。底部材３３１の上端部は、外側壁部材３１０の下端部および取っ手ユニット４００の本体接続部４０２の下端部と接続されている。底部材３３１の内部に、ヒータユニット３４０が収容されている。

取っ手ユニット４００は、ケトル本体２００の後方側を構成している。取っ手ユニット４００は、主な構成部材として、把持部４０１、本体接続部４０２、および電源スイッチ機構４２０などを有している。

把持部４０１は、樹脂などで形成された部材であって、使用者がケトル本体２００を持ち運ぶ際の持ち手となる部分である。把持部４０１は、本体接続部４０２から突出するように、本体接続部４０２と一体的に形成されている。把持部４０１の上方には、電源スイッチ機構４２０の一構成部品である電源ボタン４２１が配置されている。

本体接続部４０２は、上述したように、本体ユニット３００の外周面の一部を構成している。言い換えると、取っ手ユニット４００は、本体接続部４０２によって本体ユニット３００の外側壁部材３１０と連結されている。

電源スイッチ機構４２０は、主として、電源ボタン４２１、蒸気検知部４２２、電源スイッチ（図示せず）などを備えている。電源スイッチは、ケトル本体２００の底部に設けられたヒータユニット３４０内の給電部と、電源台５００内の接続端子との接続状態を切り換えるためのスイッチである。

電源ボタン４２１は、把持部４０１の上面から突出するように配置されている。電源ボタン４２１は、把持部４０１の内部で電源スイッチと連結されている。ケトル本体２００を電源台５００上に載置した状態で、使用者が電源ボタン４２１を押し下げると、把持部４０１内の電源スイッチはＯＮ（接続）状態となり、ヒータユニット３４０は電源台５００と通電される。これにより、ヒータユニット３４０には電気が供給され、液体容器３２０内に貯められた水は温められる。

蒸気検知部４２２は、例えば、薄い板状のバイメタルスイッチを有している。蒸気検知部４２２は、液体容器３２０から発生した蒸気を検知すると、押し下げられている電源ボタン４２１を上方側へ押し返すように動作する。電源ボタン４２１が上方へ押し上げられると、把持部４０１内の電源スイッチはＯＦＦ（切断）状態となり、ヒータユニット３４０への通電が停止される。

なお、電源スイッチ機構４２０は、従来公知の電気ケトルの電源スイッチ機構の構成を適用することができる。

（蓋ユニットについて）
続いて、蓋ユニット２５０の具体的な構成について説明する。図１２は、蓋ユニット２５０を構成する主要な部品を分解した状態で示す斜視図である。図１３は、蓋ユニット２５０を構成するスチームカバー２７０の下面側を示す斜視図である。図１４は、蓋ユニット２５０を構成する底板部材２６０を後方上側から見た斜視図である。

図１５および図１６は、蓋ユニット２５０の内部構成を示す断面図である。図１５および図１６は、図３に示すケトル本体２００のＡ－Ａ断面図である。図１５は、開閉弁２８０が開の状態（すなわち、注水可能な状態）を示す。図１６は、開閉弁２８０が閉の状態（すなわち、注水できない状態）を示す。なお、図１５および図１６では、コイルスプリング２８９などの比較的小さな部品の図示は省略している。

蓋ユニット２５０は、本体ユニット３００の上方を覆う着脱自在の略円柱形の蓋体である。蓋ユニット２５０は、主として、上面部材２５１、底板部材２６０、スチームカバー２７０、開閉弁２８０などで構成されている。

上面部材２５１は、蓋ユニット２５０の上面を形成している。上面部材２５１には、開閉ボタン２５３、ロック機構２５２などが設けられている。

開閉ボタン２５３は、後述する開閉弁２８０の軸部２８２と連結されている。また、開閉ボタン２５３は、軸部２８２を取り囲むように配置されたコイルスプリング２８９によって上方に向かって付勢されている。そして、電気ケトル１００の使用者によってコイルスプリング２８９の付勢力に抗して開閉ボタン２５３が下方に向かって押圧されると、その押圧動作に連動して開閉弁２８０が下方に移動する。これにより、開閉弁２８０は、図１５に示すような開状態となる。

開閉弁２８０が開状態になると、液体容器３２０から注ぎ口３０１までの液体流路が開放状態となる。なお、このとき、図示しない係止機構によって開閉弁２８０の開状態が維持される。そして、使用者は、このように液体流路が開放された状態でケトル本体２００を注ぎ口３０１側に傾けることにより、液体容器３２０内部の液体を湯飲みや茶碗等の他の容器等に注ぐことができる。その後、使用者によって開閉ボタン２５３がもう一度押圧されると、係止機構による開閉弁２８０の係止が解除され、コイルスプリング２８９の付勢力によって開閉弁２８０および開閉ボタン２５３が上方に押し戻される。これにより、開閉弁２８０によって液体流路が閉状態とされる。このとき、使用者がケトル本体２００を注ぎ口側に傾けても、液体容器３２０内部の液体は、開閉弁２８０によって堰き止められる。

ロック機構２５２は、蓋ユニット２５０を本体ユニット３００に係止するための機構である。ロック機構２５２は、主として、一対のロックレバーと、各ロックレバーと連結されたコイルスプリングとで構成されている。ロックレバーは、電気ケトル１００の使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外す際に指を触れる操作部分として使用される。一対のロックレバーは、コイルスプリングによって左右外方に向かって付勢されている。そして、蓋ユニット２５０が本体ユニット３００に装着されている状態では、ロックレバーの一部が本体ユニット３００に嵌まり込んだ状態となり、蓋ユニット２５０は本体ユニット３００に係止される。

使用者が本体ユニット３００から蓋ユニット２５０を取り外したい場合には、使用者はコイルスプリングの付勢力に抗して一対のロックレバーを中央に寄せるように挟み込んで、本体ユニット３００に対するロックレバーの嵌め込みを解除する。この状態で、蓋ユニット２５０を上方に引き上げることで、本体ユニット３００から蓋ユニット２５０が取り外される。

底板部材２６０は、蓋ユニット２５０の下側の部分を主に構成している。図１４に示すように、底板部材２６０は、円筒形容器の概略形状を有する樹脂製の部材である。底板部材２６０の外形は、主に、略円環状の壁部２６１と底面部２６２とで形成されている。

壁部２６１は、蓋ユニット２５０の側面を主に構成する。壁部２６１の上端部に、上面部材２５１が載置される。壁部２６１の前方側には、流路形成部２６４が形成されている。流路形成部２６４は、ケトル本体２００の注ぎ口３０１へ向かって開口している。流路形成部２６４によって、液体容器３２０内の液体を注ぎ口３０１へと導く吐出経路Ａが形成される。

より具体的には、図１５などに示すように、流路形成部２６４の内部は、分割壁２６９によって、大口径の空間と小口径の空間とに分割されている。大口径の空間は、吐出経路Ａを形成しており、開閉弁２８０が開状態となったときに、液体流路の一部を構成する。図１５では、液体吐出時の液体の流れを実線の矢印で示している。

小口径の空間は、大口径の空間の上方に位置する。小口径の空間は、後述する蒸気流通空間（気体流路）２９０と連通しており、液体の吐出時に外気を取り込む吸気口Ｂとなっている。液体容器３２０内の液体の吐出時に、吸気口Ｂから取り込まれた外気は、蒸気流通空間２９０内を流れた後、液体容器３２０内に到達する。図１５では、吸気口Ｂから取り込まれた外気の流れを破線の矢印で示している。これにより、液体吐出時の脈動を抑え、液体容器３２０内の液体の流出をスムーズに行うことができる。なお、吸気口Ｂは、液体容器３２０内で発生した蒸気を排出するための蒸気口としても機能する。

壁部２６１の後方側（具体的には、流路形成部２６４との対向位置側）には、後方側蒸気口２６６が形成されている（図１４参照）。後方側蒸気口２６６は、液体容器３２０内で発生した蒸気を蒸気検知部４２２側へ誘導する開口部である。

底面部２６２は、蓋ユニット２５０の下面を構成している。本体ユニット３００に蓋ユニット２５０を取り付けた状態では、底面部２６２の下面は、液体容器３２０の内部空間の天面となる。

底面部２６２は、底面部２６２よりも一段盛り上がっている第２隆起部２６２ｂと、第２隆起部２６２ｂからさらに盛り上がっている第１隆起部２６２ａとを有している。第１隆起部２６２ａおよび第２隆起部２６２ｂは、開閉弁２８０に対応する位置に形成されている。開閉弁２８０が閉状態のとき、開閉弁２８０のパッキン２８５は、第２隆起部２６２ｂの下面に当接する。これにより、液体容器３２０の内部が閉空間となる。また、開閉弁２８０が開状態のとき、開閉弁２８０のパッキン２８５と第２隆起部２６２ｂの下面との間に隙間が形成される。これにより、第１隆起部２６２ａの下面に液体が流入可能となり、液体流路の一部が形成される。

また、底面部２６２には、中央開口部２６３、蒸気口２６５、連通穴２６７、および小孔（孔部）２９１などの開口部が形成されている。中央開口部２６３は、第１隆起部２６２ａに形成されている。中央開口部２６３は、円筒形状を有しており、その内部を開閉弁２８０の軸部２８２が貫通している。蒸気口２６５は、蒸気流通空間２９０と液体容器３２０の内部との間に設けられた開口部である。蒸気口２６５は、底面部２６２の後方側の第２隆起部２６２ｂに形成されている。蒸気口２６５は、後方側蒸気口２６６とともに、液体容器３２０内で発生した蒸気を蒸気検知部４２２側へ誘導する開口部である。

連通穴２６７は、中央開口部２６３と蒸気口２６５との間に位置する。連通穴２６７は、底面部２６２の第１隆起部２６２ａと第２隆起部２６２ｂとの境界部分に形成されている。蒸気口２６５と同様に、連通穴２６７は、蒸気流通空間２９０と液体容器３２０の内部との間に設けられ、各空間を連通している。なお、蒸気口２６５は、常時開状態となっているのに対して、連通穴２６７は、開閉弁２８０の動作に応じて開状態と閉状態との間で変化する。すなわち、開閉弁２８０が閉状態のとき、連通穴２６７の周囲は開閉弁２８０のパッキン２８５と当接し、閉じられた状態となる。

小孔２９１は、底面部２６２の前方側であって、流路形成部２６４の真後ろに形成されている。小孔２９１は、蒸気流通空間２９０と中間液体流路Ｃとの間に設けられた開口部である。中間液体流路Ｃは、吐出経路Ａと液体容器３２０内の空間との間に形成されている。これにより、小孔２９１は、吐出経路Ａと蒸気流通空間２９０とを間接的に連通している。

また、底面部２６２の上面上には、規制壁部２６８（具体的には、高壁部２６８ａ、低壁部２６８ｂ）が設けられている。規制壁部２６８は、底面部２６２の上面に対して略垂直に立設している。このような規制壁部２６８が設けられていることで、ケトル本体２００が転倒したときに蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内を経由して吸気口Ｂから漏れ出る湯など液体の量を減らしたり、漏れ出る液体の勢いを弱めたりすることができる。上述の小孔２９１は、規制壁部２６８で囲まれた領域内に形成されている。

スチームカバー２７０は、上面部材２５１と底板部材２６０との間に配置されている。スチームカバー２７０は、図１２に示すような形状を有する樹脂成形部品である。スチームカバー２７０は、板状部２７１、空間形成部２７７、および中央開口部２７８などを有している。

板状部２７１は、スチームカバー２７０の外縁部および左右両側を主に形成している板状の部材である。

空間形成部２７７は、中央開口部２７８の周囲に、板状部２７１から盛り上がるように形成されている。底板部材２６０の底面部２６２上にスチームカバー２７０を重ねるように配置させると、主に底面部２６２と空間形成部２７７とで区画された空間が形成される。この空間が、蒸気流通空間２９０となる。

中央開口部２７８は、板状部２７１の中央部分に形成された開口部である。開閉弁２８０の軸部２８２および底板部材２６０の中央開口部２６３は、この中央開口部２７８内を貫通している。

また、図１３に示すように、スチームカバー２７０の下面には、流入規制壁部２７２、および蒸気誘導部２７３などが形成されている。

流入規制壁部２７２は、スチームカバー２７０の前方側に設けられている。流入規制壁部２７２は、底板部材２６０に形成された高壁部２６８ａと対応する位置に形成されている。底板部材２６０上にスチームカバー２７０を載置すると、流入規制壁部２７２の頂部と高壁部２６８ａの頂部とが接触する。

蒸気誘導部２７３は、スチームカバー２７０の後方側に設けられている。蒸気誘導部２７３は、液体容器３２０から蒸気口２６５を介して流入した蒸気を、後方側蒸気口２６６を経由して蒸気検知部４２２へと導く経路を形成する。

開閉弁２８０は、蓋ユニット２５０の底板部材２６０と、ケトル本体２００の液体容器３２０との境界付近に配置されている。上述したように、開閉弁２８０は、開閉ボタン２５３の押圧動作によって、上下方向に移動する。

開閉弁２８０が上方に位置しているときは、開閉弁２８０は閉状態となり、液体容器３２０の内部は閉空間となる。すなわち、液体流路は、遮断された状態となる（図４および図１６参照）。一方、開閉弁２８０が下方に位置しているときは、開閉弁２８０は開状態となり、液体容器３２０の上部が開放された状態となる。これにより、液体流路が形成される（図１５参照）。

図１２に示すように、開閉弁２８０は、弁本体部２８１、軸部２８２、およびパッキン２８５などを有している。弁本体部２８１は、略円盤形状を有している。軸部２８２は、弁本体部２８１の上面から略垂直に突出する棒状の部材であり、弁本体部２８１と一体的に形成されている。軸部２８２の先端は、開閉ボタン２５３と接続されている。

パッキン２８５は、弁本体部２８１の外周を取り囲むように取り付けられている。開閉弁２８０が閉状態のときには、パッキン２８５が底板部材２６０の下面と密着した状態となる。これにより、液体容器３２０内は、概ね閉鎖された空間となる。そのため、開閉弁２８０が閉状態のときにケトル本体２００が傾いても、開閉弁２８０と底板部材２６０の下面との間から吐出経路Ａへ直接液体が流れることがなくなる。そのため、誤ってケトル本体２００を転倒させてしまった場合に、大量の液体が注ぎ口３０１から漏れ出すことを抑制することができる。

なお、開閉弁２８０が閉状態のとき、液体容器３２０は、完全な密閉空間とはなっていない。これは、底板部材２６０には、常時開状態となっている蒸気口２６５が設けられているためである。すなわち、開閉弁２８０が閉状態のとき、液体容器３２０内の空間は、底板部材２６０に形成された蒸気口２６５のみで他の空間（すなわち、蒸気流通空間２９０）と連通している。

（液体吐出時の液体および気体の流れについて）
続いて、注ぎ口３０１から液体を注ぐとき（液体吐出時）の液体の流れと、そのときに外部からケトル本体２００に取り込まれる気体の流れについて、図１５を参照しながら説明する。図１５では、開閉弁２８０が開の状態（すなわち、注水可能な状態）のときに蓋ユニット２５０の内部を通過する液体（実線）および気体（破線）の流れを矢印で示す。なお、図１５では、コイルスプリング２８９などの比較的小さな部品の図示は省略している。

ケトル本体２００内の湯をカップや湯飲みなどの容器に注ぐとき、使用者は、先ず開閉ボタン２５３を押し下げ、図１５に示す状態にする。開閉ボタン２５３の押圧動作により、開閉弁２８０は下方に移動し、蓋ユニット２５０の底板部材２６０の下面と開閉弁２８０との間に隙間が形成される。このとき、連通穴２６７も開状態となる。

その後、使用者は、把持部４０１を持ってケトル本体２００を電源台５００から持ち上げ、容器に注ぎ口３０１を近づけるようにケトル本体２００を傾ける。この動作により、液体容器３２０内の液体は、図１５の実線矢印で示すように、開閉弁２８０と蓋ユニット２５０の底板部材２６０との隙間から、底面部２６２の第１隆起部２６２ａの下面に形成された液体流路を流れる。そして、蓋ユニット２５０の前方側の流路形成部２６４内の吐出経路Ａを通り、最終的には、液体容器３２０の上部の吐出口形成部３２３で形成された注注ぎ口３０１から吐出される。

なお、流路形成部２６４の内部の上方側には、吸気口Ｂを形成するための分割壁２６９が設けられている。これにより、液体吐出時、流路形成部２６４の内部の上方側には、液体が流れない空間が形成される。一方、液体吐出時、液体容器３２０内は、液体が流出することによって陰圧となる。

ここで、液体容器３２０の天面を構成する底板部材２６０には、底板部材２６０とスチームカバー２７０とで形成されている蒸気流通空間２９０に通じる連通穴２６７が形成されている。そのため、液体容器３２０内が陰圧になると、蒸気流通空間２９０も陰圧となる。また、蒸気流通空間２９０は、吐出経路Ａに隣接して設けられた吸気口Ｂに通じている。

したがって、液体吐出時に、吐出経路Ａの上方に設けられている吸気口Ｂからは、外気が流入する。吸気口Ｂから流入した外気は、蒸気流通空間２９０を通って連通穴２６７から液体容器３２０内に入る（図１５の破線矢印参照）。

以上のように、注ぎ口３０１からの液体吐出時には、吸気口Ｂから液体容器３２０内へスムーズに気体を流入させることのできる流路が形成される。これにより、液体吐出時の脈動を抑えることができ、液体容器３２０内の液体をスムーズに吐出させることができる。

（ケトル本体転倒時の液体の流れについて）
続いて、湯沸時および貯湯時などの開閉弁２８０が閉状態のときに、ケトル本体２００が転倒した場合に蒸気流通空間２９０へ流入する液体の流れについて、図１６から図１８を参照しながら説明する。ここで、湯沸時および貯湯時などの開閉弁２８０が閉状態の場合を、非吐出時と呼ぶ。

非吐出時にケトル本体２００が転倒すると、液体容器３２０内の液体は、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０へ流入する。図１６には、ケトル本体２００が転倒したときに、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ流入する液体の流れを矢印で示す。図１６に示すように、ケトル本体２００の後方側に位置する蒸気口２６５から流入した液体は、ケトル本体２００の前方側へと流れ、最終的に吸気口Ｂおよび吐出経路Ａから外部へと漏れ出す。

なお、ケトル本体２００は、一般的に、取っ手ユニット４００が設けられている後方側の方が前方側に比べて高重量となっている。そのため、人が誤って接触するなどして転倒したケトル本体２００は、最終的に図１８に示すような状態で床面上に置かれる可能性が高い。

そして、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ侵入した液体は、一旦、蒸気誘導部２７３から蒸気検知部４２２側へ流れた後に、図１７において矢印で示すような経路で、前方側の吐出経路Ａまで流れる。なお、蒸気流通空間２９０の前方側へ流れた液体の一部は、吐出経路Ａに隣接する吸気口Ｂから外部へ流出する。また、前方側へ流れた液体の一部は、小孔２９１から中間液体流路Ｃ内へ流入する。そして、液体の一部は、中間液体流路Ｃ内に貯められる。中間液体流路Ｃ内に入りきらない液体は、吐出経路Ａから外部へ流出する。

このように、蒸気流通空間２９０内へ侵入した液体の一部は、最終的には、注ぎ口３０１から外部へ漏れ出すことになる。ここで、電気ケトルの信頼性および安全性をより高めるためには、転倒時に注ぎ口３０１から漏れ出す液体の量を減らしたり、転倒してから注ぎ口３０１から液体が漏れ出るまでの時間を遅らせたりすることが望まれる。

上述したように、電気ケトル１００には、蒸気流通空間２９０の内部に、蒸気口２６５から前方側の注ぎ口３０１（具体的には、注ぎ口３０１と直接または間接的に連通している小孔２９１および吸気口Ｂ）へと流れる液体の流れを規制する規制壁部が設けられている。本実施形態では、規制壁部は、底板部材２６０に形成された高壁部２６８ａおよび低壁部２６８ｂと、スチームカバー２７０に形成された流入規制壁部２７２とで構成されている。

ここで、例えば、高壁部２６８ａの高さはＨ１であり、低壁部２６８ｂの高さはＨ２であり、Ｈ１＞Ｈ２となっている。また、流入規制壁部２７２の高さはＨ３である。ここで、各壁部の高さとは、電気ケトル１００の上下方向の長さを意味する。

そして、底板部材２６０上にスチームカバー２７０を載置すると、流入規制壁部２７２の頂部と高壁部２６８ａの頂部とが接触する。すなわち、Ｈ１＋Ｈ３の長さは、蒸気流通空間２９０の対応部分の上下方向の長さと略同じとなる。これにより、蒸気口２６５から蒸気流通空間２９０内へ流入した液体は、例えば、図１８の矢印Ａで示すような経路で前方側へ流れるが、図１８のＢで示す高壁部２６８ａの箇所では、小孔２９１側の領域へ侵入することができず、上方側へ回り込むように流れる。

また、スチームカバー２７０側の低壁部２６８ｂに対応する位置には、壁部は形成されておらず、低壁部２６８ｂの頂部とスチームカバー２７０との間に小さな隙間が形成される。これにより、高壁部２６８ａの形成位置で侵入を阻まれた液体は、低壁部２６８ｂの頂部から小孔２９１側の領域へ侵入する。

以上のように、高壁部２６８ａおよび流入規制壁部２７２は、液体を迂回させるための迂回壁としての役割を果たす。また、低壁部２６８ｂは、小孔２９１側の領域へ流入する液体の流れを弱めるための障壁としての役割を果たす。なお、低壁部２６８ｂの形成位置では、スチームカバー２７０との間に小さな隙間が形成されているため、蒸気や外気などの気体の流通は大きく阻害されることはない。

（本実施形態のまとめ）
本発明の実施の形態にかかる電気ケトル１００のケトル本体２００では、内側壁部材３２１に一部膨張箇所ＷＣが形成されている。このため、このケトル本体２００では、内側壁部材３２１に一部膨張箇所ＷＣがなかった従前のケトル本体に比べ、一部膨張箇所ＷＣの分だけ液体容器３２０の内容積を増やすことができる。そして、一部膨張箇所ＷＣは取っ手ユニット側ではなく注ぎ口側に膨らんでいる。このため、このケトル本体２００では、内側壁部材３２１と把持部４０１との距離を一定以上に保ちつつ、液体容器３２０の内容積を増やすことができる。また、上記構造から内側壁部材３２１の重心を注ぎ口側に寄らせることができる。このため、使用者が把持部４０１を把持してケトル本体２００を持ち上げた際、このケトル本体２００は注ぎ口側に倒れやすくなる。したがって、使用者は、液体容器３２０中の液体を他の容器に注ぎやすくなる。また、このケトル本体２００では、上端部位ＵＰのくびれ部ＸＰおよび中段部位ＭＰの下端部が円形に保たれている。このため、このケトル本体２００では、従前の通り蓋ユニット２５０やヒータプレート３３４とのシール性を維持することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

２００ ケトル本体（二重壁容器）
３０１ 注ぎ口（注ぎ口部）
３２０ 液体容器（内筒壁部）
３１０ 外側壁部材（外筒壁部）
４００ 取っ手ユニット（取っ手部）
４０１ 把持部（取っ手部の下方に延びる部位）
ＣＡ 中心線（中段部位の下端部の中心線）
ＣＰ 部分円部位
ＬＥ 仮想円弧延長線
ＭＰ 中段部位（中間壁部）
ＷＣ 一部膨張箇所
ＷＰ 膨張部位
ＸＰ くびれ部（口部）
Ｌｉ 「膨張部位と仮想水平線との交点」と「部分円部位と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線，「内側壁部材３２１の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「内側壁部材３２１の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線
Ｌｏ 「外側壁部材３１０の注ぎ口側の内周面と仮想水平線との交点」と「外側壁部材３１０の取っ手ユニット側の内周面と仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線

Claims (4)

1. 横断面視において真円形を呈する口部および下端部と、前記口部から前記下端部まで延びる中間壁部とを有する内筒壁部と、
   前記内筒壁部の外側を覆う外筒壁部と、
   前記内筒壁部の内部空間と連通可能である注ぎ口部と、
   平面視において前記注ぎ口部の反対側に配設され、下方に延びる部位を有する取っ手部と
   を備え、
   前記内筒壁部の中間壁部には、横断面視においてその内周面が（ａ）部分円を呈する部位（以下「部分円部位」という。）と、（ｂ）前記部分円部位と同心同径の仮想円弧延長線よりも前記注ぎ口部側に膨らむと共に前記注ぎ口部側に位置する膨張部位とを有する一部膨張箇所が含まれる
   二重壁容器。
2. 横断面視において真円形を呈する口部および下端部と、前記口部から前記下端部まで延びる中間壁部とを有する内筒壁部と、
   前記内筒壁部の外側を覆う外筒壁部と、
   前記内筒壁部の内部空間と連通可能である注ぎ口部と、
   平面視において前記注ぎ口部の反対側に配設され、下方に延びる部位を有する取っ手部と
   を備え、
   前記内筒壁部の中間壁部には、横断面視においてその内周面が（ａ）部分円を呈する部位（以下「部分円部位」という。）と、（ｂ）前記部分円部位と同心同径の仮想円弧延長線よりも前記注ぎ口部側に膨らむ膨張部位とを有する一部膨張箇所が含まれ、
   奥行方向および前記下端部の中心線を含む面で切った断面において前記外筒壁部の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「前記内筒壁部の注ぎ口部側の内周面と前記仮想水平線との交点」と「前記内筒壁部の取っ手部側の内周面と前記仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、「前記外筒壁部の前記注ぎ口部側の内周面と前記仮想水平線との交点」と「前記外筒壁部の前記取っ手部側の内周面と前記仮想水平線との交点」と結ぶ線分の中点を結ぶ線に対して前記下端部の側から前記口部の側に向かうに従って前記取っ手部側から前記注ぎ口部側に向かいながら交差している
   二重壁容器。
3. 奥行方向および前記下端部の中心線を含む面で切った断面において前記一部膨張箇所の前記注ぎ口部側の外周面の最外点を通る仮想水平線を引いたとき、「前記一部膨張箇所の前記注ぎ口部側の外周面の最外点」から「前記外筒壁部の前記注ぎ口部側の内周面と前記仮想水平線との交点」までの直線距離が、「前記一部膨張箇所の前記取っ手部側の外周面と前記仮想水平線との交点」から「前記外筒壁部の前記取っ手部側の内周面と前記仮想水平線との交点」までの直線距離よりも短い
   請求項１または２に記載の二重壁容器。
4. 奥行方向および前記下端部の中心線を含む面で切った断面において前記一部膨張箇所の高さ範囲に高さ位置の異なる複数の仮想水平線を引いたとき、「前記膨張部位と前記仮想水平線との交点」と「前記部分円部位と前記仮想水平線との交点」とを結ぶ線分の中点を結ぶ線が、前記内筒壁部の前記下端部の中心線よりも前記注ぎ口部側に寄っている
   請求項１から３のいずれか１項に記載の二重壁容器。

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