JP3523383B2 - 液体防錆皮膜組成物及び防錆皮膜形成方法 - Google Patents
液体防錆皮膜組成物及び防錆皮膜形成方法Info
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Description
して錆発生を効果的に防止することができる防錆皮膜形
成方法及び該方法で用いる液体防錆皮膜組成物に関する
ものである。
方法として従来から数多く提案されている技術は、6価
クロムを含む溶液を用いるものである。この6価クロム
は、非常に有効な防食抑制剤ではあるが、毒性が強く、
環境および健康上の問題があるので、6価クロムを用い
ないで防錆する方法が種々提案されている。例えば、特
開昭52−92836号公報には、亜鉛および亜鉛合金
上の化成皮膜として、チタニウムイオンとリン酸、フイ
チン酸、タンニン酸、過酸化水素のいずれかを1種以上
含む水溶液で処理する方法が開示されており、又特開昭
57−145987号公報には、アルミまたはアルミ合
金上の化成皮膜として、珪酸塩と亜鉛化合物を主成分と
する水溶液で処理する方法があげられている。しかしな
がら、これらの処理方法は、必ずしも実用レベルに達し
た十分な耐食性を金属表面に付与しているとはいえず、
6価クロムを含む処理方法にとって代われるものではな
かった。
等の環境に害を与える化学薬品を使用することなく、金
属基体表面に優れた防錆皮膜を形成することができる液
体防錆皮膜組成物を提供することを目的とする。本発明
は、又、金属基体表面に優れた防錆皮膜を形成できる方
法を提供することを目的とする。
酸化性物質、珪酸塩及び/又は二酸化珪素、特定の金属
イオンを含有する水溶液に浸漬し、場合によっては、さ
らに揺動や液の撹拌を行うと、金属基体表面に優れた防
錆皮膜を形成できること、及び上記防錆皮膜上にさらに
コロイダルシリカ含有のアクリル樹脂等の溶液にてオー
バーコートを行うと、一層耐食性が向上するとの知見に
基づいてなされたのである。
(B)珪酸塩及び/又は二酸化珪素、及び(C)Ti、
Zr、Ce、Sr、V、W、Moの金属カチオン、それ
らのオキシ金属アニオン及びフルオロ金属アニオンから
なる群から選ばれる少なくとも一種の金属イオンを含有
することを特徴とする液体防錆皮膜組成物を提供する。
本発明は、又、金属基体を上記液体防錆皮膜組成物に浸
漬し、金属基体上に防錆皮膜を形成することを特徴とす
る防錆皮膜形成方法を提供する。本発明は、又、上記方
法により金属基体上に防錆皮膜を形成した後、さらに無
機または有機の防錆皮膜をオーバーコートすることを特
徴とする金属表面処理方法を提供する。
いて使用する酸化性物質としては、過酸化物や硝酸など
があげられる。ここで、過酸化物としては、過酸化水
素、過酸化ナトリウム、過酸化バリウム等があげられ
る。また、過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、過硫酸アンモ
ニウム、過ホウ酸ナトリウム等のペルオクソ酸およびそ
の塩等も使用できる。中でも過酸化水素が好ましく、3
5%過酸化水素を使用するのが実用上好適である。酸化
性物質の総使用濃度は、好ましくは0.001〜3.0モル
/L、さらに好ましくは0.01〜1.0モル/Lである。
本発明で用いる珪酸塩としては、珪酸リチウム、珪酸ナ
トリウム、珪酸カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニ
ウム塩等が挙げられる。これらの中で、珪酸ナトリウ
ム、珪酸カリウムが実用上好ましい。又二酸化珪素とし
てはコロイダルシリカが好ましい。珪酸塩及び/又は二
酸化珪素の使用濃度は、好ましくは、0.001〜2.0モ
ル/L、さらに好ましくは0.05〜1.0モル/Lであ
る。
は、Ti、Zr、Ce、Sr、V、W及びMoから選ば
れる一種又は二種以上の混合物が挙げられる。各イオン
種としは具体的には、次ぎのものがあげられる。Tiイ
オン供給源としては、チタンフッ化水素酸、チタンフッ
化アンモン、チタンフッ化ナトリウム等のチタンフッ化
物とその塩;塩化チタン、硫酸チタン等のチタニウム塩
の一種又は二種以上の混合物。Zrイオン供給源として
は、H2 ZrF6 、(NH4)2 ZrF6 、Na2 ZF 6
等のジルコニウムフッ酸およびその塩;硫酸ジルコニ
ル、オキシ塩化ジルコニウムなどのジルコニル塩;Zr
(SO4)2 、Zr(NO3)2 等のジルコニウム塩等の一
種又は二種以上の混合物。Ceイオン供給源としては、
塩化セリウム、硫酸セリウム、過塩素酸セリウム、リン
酸セリウム、硝酸セリウム等の一種又は二種以上の混合
物。Srイオン供給源としては、塩化ストロンチウム、
フッ化ストロンチウム、過酸化ストロンチウム、硝酸ス
トロンチウム等の一種又は二種以上の混合物。
モン、バナジン酸ナトリウム等のバナジン酸塩;オキシ
硝酸バナジウム等のオキシバナジン酸塩;フッ化バナジ
ウム等のフッ化物とその塩等の一種又は二種以上の混合
物。Wイオン供給源としては、タングステン酸アンモ
ン、タングステン酸ナトリウム等のタングステン酸塩等
の一種又は二種以上の混合物。Moイオン供給源として
は、モリブデン酸アンモン、モリブデン酸ナトリウム等
のモリブデン酸塩;リンモリブデン酸ナトリウム等のリ
ンモリブデン酸塩等の一種又は二種以上の混合物。これ
らのなかでもTiイオンを使用するものが最も好まし
い。これらの金属イオン種の総使用量は、好ましくは0.
0001〜0.5モル/L、さらに好ましくは、0.001
〜0.05モル/Lである。従って、本発明では、過酸化
水素、珪酸塩及びチタン化合物を含有する水溶液からな
る液体防錆皮膜組成物が最も好ましい組成物である。
液のpHを調整する酸やアルカリ剤を含有させてpHを
0.5〜6.0、好ましくは1.5〜3.0に調整するのがよ
い。ここで使用する酸としては、リン酸、硫酸、塩酸、
硝酸等の鉱酸があげられ、またアルカリとしては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化
物やアンモニア水等があげられる。本発明の液体防錆皮
膜組成物には、さらに金属イオンを液体防錆皮膜組成物
中に溶解せしめる錯化成分を含有するのが好ましい。こ
のような錯化成分としては、エチレンジアミン、テトラ
メチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪族ア
ミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類、
EDTA、NTA、グリシン、アスパラギン酸等のアミ
ノカルボン酸類;グリコール酸、乳酸、酒石酸、リンゴ
酸、クエン酸、酒石酸グルコン酸等のヒドロキシカルボ
ン酸;ギ酸、酢酸、プロピオン酸等のモノカルボン酸:
マロン酸、コハク酸、マレイン酸、ジグリコール酸等の
多価カルボン酸等の酸並びにこれらのアルカリ金属塩や
アンモニウム塩を1種または2種以上があげられる。
用する金属イオンの種類および濃度を考慮して選択する
のがよい。特に、使用する錯化成分の総使用濃度:C
(モル/L)は使用する金属イオンの濃度:M(モル/
L)との比率で決定するのが好ましく、その比率(C/
M)は50%以下が好ましい。Tiイオンを使用する場
合は、ジグリコール酸、マロン酸またはそれらの塩を使
用するのが好ましい。また、本発明の化成処理液には、
浴中の珪酸塩の安定化の為に含窒素化合物を含有させる
こともできる。特に含窒素化合物の中でも、N−メチル
−2−ピロリドン、ε−カプロラクタム、1,3−ジメ
チル−2−イミダゾリドン、2−ピロリドン、カフェイ
ン等のカルボニル基を含む複素環式化合物が最適であ
る。その含有量は、0.01〜0.1モル/Lが好ましい。
本発明の液体防錆皮膜組成物の残部は水とするのがよ
い。
すことにより金属基体上に防錆皮膜を形成することがで
きる。好ましくは、被処理物の表面を処理液中に浸漬す
るのがよい。本発明の液体防錆皮膜組成物による処理温
度は、特に限定されないが、実用上20℃〜50℃の範
囲が好適である。また、処理時間についても限定的なも
のではないが、通常5〜180秒とするのがよい。本発
明では、任意の金属基体上に上記防錆皮膜を施すことが
できるが、亜鉛、ニッケル、銅、銀、鉄、カドミニウ
ム、アルミニウム、マグネシウム及びそれらの合金から
選ばれる金属基体に対して上記防錆皮膜を施すのがよ
い。ここで、合金としては、亜鉛−ニッケル合金、亜鉛
−鉄合金、亜鉛−スズ合金、ニッケル−リン合金などが
あげられる。本発明では、特に、亜鉛めっきおよび亜鉛
合金めっきを施した金属基体が最も好ましい。
が、通常0.01〜1μ程度とするのがよい。本発明で
は、上記防錆皮膜上に、さらに、無機または有機の防錆
皮膜をオーバーコートすることができる。ここで使用す
るオーバーコートについては、特に限定されないが、コ
ロイダルシリカ、アクリル樹脂、シランカップリング
剤、ケイ酸塩、エポキシ樹脂、ウエタン樹脂などの一般
的な無機、有機系の防錆皮膜が使用でき、特にコロイダ
ルシリカ10〜30重量%を含む水溶性アクリル樹脂系
のものが実用上好適である。又、塗装下地処理としても
使用できるので、カチオン電着塗装、アニオン電着塗
装、静電塗装等の塗装を行えば、さらに耐食性を向上さ
せることができる。
害を与える化学薬品を使用することなく、金属基体表面
に優れた防錆皮膜を形成することができる液体防錆皮膜
組成物及び防錆皮膜形成方法を提供することができる。
次に実施例により本発明を詳細に説明する。
m)に8〜10ミクロンの亜鉛または亜鉛系合金めっき
(亜鉛30〜99.5重量%及びその他0.5〜70重量%
からなる合金)をおこなった試験片を、表−1に記載の
本発明の防錆皮膜処理液No. 1〜12の処理液に25℃
で60秒浸漬した後、試験片を引き上げ、水洗、乾燥し
た。上記処理した各試験片について、その耐食性を評価
するためにJISZ2371に準拠する塩水噴霧試験を
おこなった。評価方法は、試験片に発生した白錆の量
(試験片の面積に対する、白錆の発生した部分の合計の
面積の割合)が5%を越えるまでの時間で行った。結果
をまとめて表−2に示す。
試験結果 ──────────────────────────────────── 浴 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 白錆5% 168 168 144 144 144 168 168 168 144 168 168 168発生時間
例1の処理液No. 13〜16の処理液に25℃で60秒
浸漬した後、試験片を引き上げ、水洗、乾燥した。この
ようにして処理した各試験片の耐食性を実施例1と同様
にして評価した。結果をまとめて表−4に示す。
を施した後、試験片を引き上げ、水洗、乾燥した。この
ようにして処理した各試験片の耐食性を実施例1と同様
にして評価したところ、白錆5%発生時間は168時間
であった。 実施例2 アルミ合金(A1100)板(板厚:0.3mm:100m
m×65mm)に通常の前処理をおこなった後、表−1
に記載の本発明の防錆皮膜処理液No. 1又は5に25℃
で60秒浸漬した後、水洗、乾燥した。このようにして
処理した各試験片の耐食性を実施例1と同様にして評価
したところ、白錆5%発生時間は48時間(防錆皮膜処
理液No. 1使用)及び48時間(防錆皮膜処理液No. 5
使用)であった。
例1の処理液No. 13又は15に25℃で60秒浸漬し
た後、水洗、乾燥した。このようにして処理した各試験
片の耐食性を実施例1と同様にして評価したところ、白
錆5%発生時間は6時間(防錆皮膜処理液No. 13使
用)及び6時間(防錆皮膜処理液No. 15使用)であっ
た。 実施例3 SPCC磨き鋼板(板厚:0.3mm:100mm×65m
m)に8〜10ミクロンの亜鉛めっきをおこなった試験
片を表−1に記載の本発明の防錆皮膜処理液No. 1又は
5に25℃で60秒浸漬した後、試験片を引き上げ、水
洗し、さらに有機樹脂系のオーバーコートとして「ディ
ップコートW」(ディップソール株式会社製)を施し
た。このようにして処理した各試験片の耐食性を実施例
1と同様にして評価した。結果をまとめて表−5に示
す。
系のオーバーコートとして「ディップコートW」(ディ
ップソール株式会社製)を施した。このようにして処理
した各試験片の耐食性を実施例1と同様にして評価した
ところ、白錆5%発生時間は12時間であった。
Claims (7)
- 【請求項1】(A)酸化性物質、(B)珪酸塩及び/又
は二酸化珪素、(C)Ti、Zr、Sr、V、Wの金属
カチオン、それらのオキシ金属アニオン及びフルオロ金
属アニオンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金
属イオン及び(D)金属イオンを液体防錆皮膜組成物中
に溶解せしめる錯化成分を含有し、クロム及び亜鉛を含
有しないことを特徴とする液体防錆皮膜組成物。 - 【請求項2】pHが0.5〜6.0の範囲にある請求項
1の液体防錆皮膜組成物。 - 【請求項3】酸化性物質が、過酸化物及び/又は硝酸で
ある請求項1又は2記載の液体防錆皮膜組成物。 - 【請求項4】チタンイオンと、ジグリコール酸、マロン
酸又はそれらの塩を含む請求項1記載の液体防錆皮膜組
成物。 - 【請求項5】金属基体を請求項1〜4のいずれか1項記
載の液体防錆皮膜組成物に浸漬し、金属基体上に防錆皮
膜を形成することを特徴とする防錆皮膜形成方法。 - 【請求項6】金属基体が、亜鉛、ニッケル、銅、銀、
鉄、カドミニウム、アルミニウム、マグネシウム及びそ
れらの合金からなる群から選ばれる金属表面を有する請
求項5記載の防錆皮膜形成方法。 - 【請求項7】請求項5又は6記載の方法により金属基体
上に防錆皮膜を形成した後、さらに無機または有機の防
錆皮膜をオーバーコートすることを特徴とする金属表面
処理方法。
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