JP3520552B2 - 樹脂成形キャビネット - Google Patents
樹脂成形キャビネットInfo
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- JP3520552B2 JP3520552B2 JP05910294A JP5910294A JP3520552B2 JP 3520552 B2 JP3520552 B2 JP 3520552B2 JP 05910294 A JP05910294 A JP 05910294A JP 5910294 A JP5910294 A JP 5910294A JP 3520552 B2 JP3520552 B2 JP 3520552B2
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- resin
- cabinet
- grill
- reinforcing ribs
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N5/00—Details of television systems
- H04N5/64—Constructional details of receivers, e.g. cabinets or dust covers
- H04N5/642—Disposition of sound reproducers
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- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばテレビジョン受
像機用キャビネットに適用して好適な樹脂成形キャビネ
ットに関する。
像機用キャビネットに適用して好適な樹脂成形キャビネ
ットに関する。
【０００２】
【従来の技術】テレビジョン受像機を構成するキャビネ
ットは、例えば図５に示すように構成されている。図５
において、１はテレビジョン受像機全体を示し、この受
像機１は、前面中央部に画像表示部である陰極線管２が
配され、この陰極線管２の左右のキャビネットにグリル
部３が形成されている。このグリル部３は、例えば微小
な径の透孔が密集した状態で縦横に複数配置され、この
左右のグリル部３の内部にスピーカ装置４が配置されて
いる。そして、スピーカ装置４から再生される音が、グ
リル部３に設けられた透孔を介してキャビネットの外に
放音される。
ットは、例えば図５に示すように構成されている。図５
において、１はテレビジョン受像機全体を示し、この受
像機１は、前面中央部に画像表示部である陰極線管２が
配され、この陰極線管２の左右のキャビネットにグリル
部３が形成されている。このグリル部３は、例えば微小
な径の透孔が密集した状態で縦横に複数配置され、この
左右のグリル部３の内部にスピーカ装置４が配置されて
いる。そして、スピーカ装置４から再生される音が、グ
リル部３に設けられた透孔を介してキャビネットの外に
放音される。
【０００３】従来のこの種の受像機用のキャビネットの
グリル部は、合成樹脂で形成されるキャビネットに、微
小な透孔を配したパンチングネットと称される金属板を
取付けたり、或いはサランネット等の通気性を有する繊
維材を貼着させて構成されていた。
グリル部は、合成樹脂で形成されるキャビネットに、微
小な透孔を配したパンチングネットと称される金属板を
取付けたり、或いはサランネット等の通気性を有する繊
維材を貼着させて構成されていた。
【０００４】これに対し、合成樹脂だけでグリル部を形
成されることが考えられている。即ち、このようにグリ
ル部に別部品を使用すると、受像機のキャビネットの製
造に手間がかかることになり、製造コストが上昇するの
で、キャビネットを構成する樹脂材料そのもので微小な
径の透孔が縦横に複数配置したグリル部を形成させるこ
とが考えられている。
成されることが考えられている。即ち、このようにグリ
ル部に別部品を使用すると、受像機のキャビネットの製
造に手間がかかることになり、製造コストが上昇するの
で、キャビネットを構成する樹脂材料そのもので微小な
径の透孔が縦横に複数配置したグリル部を形成させるこ
とが考えられている。
【０００５】図６は、このグリル部を合成樹脂で形成さ
せた場合の一例を示す図で、キャビネットのグリル部３
を裏面側から見た図である。図６において、５はグリル
部を構成する微小（例えば直径１ｍｍ程度）な透孔を示
し、この透孔５が縦横に密集させて複数個配置されてい
る。この場合、この透孔５が形成された箇所は、キャビ
ネットの肉厚が他の部分より薄くされ、この肉厚の薄い
透孔形成箇所を補強するために、ほぼ等間隔で補強用リ
ブ６が形成させる。この補強用リブ６の形成箇所は、キ
ャビネットの他の部分とほぼ等しい肉厚となるようにし
てあり、結果的に補強用リブ６の形成箇所がその周囲の
透孔形成箇所よりも厚くなり、補強されることになる。
せた場合の一例を示す図で、キャビネットのグリル部３
を裏面側から見た図である。図６において、５はグリル
部を構成する微小（例えば直径１ｍｍ程度）な透孔を示
し、この透孔５が縦横に密集させて複数個配置されてい
る。この場合、この透孔５が形成された箇所は、キャビ
ネットの肉厚が他の部分より薄くされ、この肉厚の薄い
透孔形成箇所を補強するために、ほぼ等間隔で補強用リ
ブ６が形成させる。この補強用リブ６の形成箇所は、キ
ャビネットの他の部分とほぼ等しい肉厚となるようにし
てあり、結果的に補強用リブ６の形成箇所がその周囲の
透孔形成箇所よりも厚くなり、補強されることになる。
【０００６】そして、この補強用リブ６は、キャビネッ
トの樹脂成形時の樹脂の流れを支援するフローリーダと
しても機能する。即ち、この補強用リブ６が適当な間隔
で配されていることで、成形時にキャビネットの側面側
から破線の矢印に沿って供給される樹脂材料が、この補
強用リブ６の形成部分を流れて、前面側まで充填され、
良好に樹脂成形される。
トの樹脂成形時の樹脂の流れを支援するフローリーダと
しても機能する。即ち、この補強用リブ６が適当な間隔
で配されていることで、成形時にキャビネットの側面側
から破線の矢印に沿って供給される樹脂材料が、この補
強用リブ６の形成部分を流れて、前面側まで充填され、
良好に樹脂成形される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
グリル部を合成樹脂で一体に成形させると、図６に示す
ように、補強リブ６から離れた部分の透孔形成箇所に、
成形用樹脂が充填されないで残る開口部７が生じる不都
合があった。即ち、樹脂成形時には、グリル部では比較
的肉厚がある補強リブ６の形成箇所を中心として樹脂が
流れるので、補強リブ６から遠い部分には樹脂が充填さ
れ難く、開口部７が生じ易い。従って、テレビジョン受
像機用のキャビネットのように、比較的大型の樹脂成形
部品に、微小な透孔を密集させて複数配置するグリル部
を一体成形で設けるのは困難であった。
グリル部を合成樹脂で一体に成形させると、図６に示す
ように、補強リブ６から離れた部分の透孔形成箇所に、
成形用樹脂が充填されないで残る開口部７が生じる不都
合があった。即ち、樹脂成形時には、グリル部では比較
的肉厚がある補強リブ６の形成箇所を中心として樹脂が
流れるので、補強リブ６から遠い部分には樹脂が充填さ
れ難く、開口部７が生じ易い。従って、テレビジョン受
像機用のキャビネットのように、比較的大型の樹脂成形
部品に、微小な透孔を密集させて複数配置するグリル部
を一体成形で設けるのは困難であった。
【０００８】この不都合を解決するためには、補強リブ
６の本数を増やせば良いが、補強リブ６の形成箇所には
透孔を設けることができないので、補強リブ６の本数を
増やすと、それだけ透孔による開口面積が減少して、放
音部として機能しなくなってしまう。従って、補強リブ
をあまり多くすることは出来ない。
６の本数を増やせば良いが、補強リブ６の形成箇所には
透孔を設けることができないので、補強リブ６の本数を
増やすと、それだけ透孔による開口面積が減少して、放
音部として機能しなくなってしまう。従って、補強リブ
をあまり多くすることは出来ない。
【０００９】本発明はかかる点に鑑み、比較的大型の樹
脂成形部品に、微小な透孔を密集させて配置するグリル
部を、良好に一体成形できるようにすることを目的とす
る。
脂成形部品に、微小な透孔を密集させて配置するグリル
部を、良好に一体成形できるようにすることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形用金型を
使用した樹脂成形により成形され，スピーカからの音を
放音するグリル部を有する樹脂成形キャビネットにおい
て、前記グリル部は微小な径の透孔をパンチングメタル
状に密集させて配置した薄肉部と、該薄肉部の裏面上に
設けられたほぼ直線的な複数の補強リブとからなり、そ
れぞれの前記補強リブを、成形時に射出口金が当接する
部位の略中心から前記グリル部の略中心に向く方向に対
して斜めの略同一角度を持たせて配置すると共に、補強
リブどうしで交差するように配置したものである。
使用した樹脂成形により成形され，スピーカからの音を
放音するグリル部を有する樹脂成形キャビネットにおい
て、前記グリル部は微小な径の透孔をパンチングメタル
状に密集させて配置した薄肉部と、該薄肉部の裏面上に
設けられたほぼ直線的な複数の補強リブとからなり、そ
れぞれの前記補強リブを、成形時に射出口金が当接する
部位の略中心から前記グリル部の略中心に向く方向に対
して斜めの略同一角度を持たせて配置すると共に、補強
リブどうしで交差するように配置したものである。
【００１１】また、この場合に補強リブどうしで交差す
る角度を鋭角としたものである。
る角度を鋭角としたものである。
【００１２】さらに、それぞれの場合に樹脂成形キャビ
ネットでテレビジョン受像機のキャビネットを構成させ
たものである。
ネットでテレビジョン受像機のキャビネットを構成させ
たものである。
【００１３】
【作用】本発明によると、成形時に射出口金から金型内
に供給される樹脂が流れる方向に対して所定の角度を持
たせて補強リブを配置することで、成形時の樹脂の流れ
を若干阻止するように働き、この補強リブの形成箇所か
ら周辺に樹脂が広がるようになる。また、補強リブどう
しで交差するように配置したことで、この交差地点に流
れて来た樹脂どうしが当たって周辺に樹脂が広がるよう
になる。従って、グリル部内に樹脂が行き渡るようにな
る。
に供給される樹脂が流れる方向に対して所定の角度を持
たせて補強リブを配置することで、成形時の樹脂の流れ
を若干阻止するように働き、この補強リブの形成箇所か
ら周辺に樹脂が広がるようになる。また、補強リブどう
しで交差するように配置したことで、この交差地点に流
れて来た樹脂どうしが当たって周辺に樹脂が広がるよう
になる。従って、グリル部内に樹脂が行き渡るようにな
る。
【００１４】この場合、補強リブどうしで交差する角度
を鋭角とすることで、良好にグリル部内に樹脂が行き渡
るようになる。
を鋭角とすることで、良好にグリル部内に樹脂が行き渡
るようになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１〜図４を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１６】本例においては、テレビジョン受像機のキ
ャビネットに適用したもので、図２に示すように受像機
が構成される。即ち、図２において１０はテレビジョン
受像機全体を示し、このテレビジョン受像機１０は前面
中央に画像表示部である陰極線管１１が配され、この陰
極線管１１の前面の画像表示部となる部分の周囲から受
像機後端部までを覆うようにキャビネット１２が配され
ている。このキャビネット１２は、前面側が合成樹脂で
一体成形され、左右に微小な透孔が密集して配されたグ
リル部１２ａを有する。そして、この左右のグリル部１
２ａの奥に、スピーカ装置１４が配置させてある。な
お、このキャビネット１２を金型を使用して樹脂成形す
る際には、受像機の側面部となる部分の近傍に、樹脂の
射出口金を配置させるようにしてあり、この側面から前
面に向かって樹脂を充填させて成形させる。
ャビネットに適用したもので、図２に示すように受像機
が構成される。即ち、図２において１０はテレビジョン
受像機全体を示し、このテレビジョン受像機１０は前面
中央に画像表示部である陰極線管１１が配され、この陰
極線管１１の前面の画像表示部となる部分の周囲から受
像機後端部までを覆うようにキャビネット１２が配され
ている。このキャビネット１２は、前面側が合成樹脂で
一体成形され、左右に微小な透孔が密集して配されたグ
リル部１２ａを有する。そして、この左右のグリル部１
２ａの奥に、スピーカ装置１４が配置させてある。な
お、このキャビネット１２を金型を使用して樹脂成形す
る際には、受像機の側面部となる部分の近傍に、樹脂の
射出口金を配置させるようにしてあり、この側面から前
面に向かって樹脂を充填させて成形させる。
【００１７】次に、キャビネット１２のグリル部１２ａ
の詳細について説明する。まず、このグリル部１２ａの
断面（図２の III-III線に沿う断面図）を図３に示す
と、受像機の側面部を構成するキャビネットの側面１２
ｂと、画像表示部となる部分の周囲に配されるキャビネ
ットの前面部１２ｃとの間の部分に、グリル部１２ａが
縦長に配置され、本例の場合にはグリル部１２ａの肉厚
が１ｍｍ程度としてあり、他の部分の肉厚（２〜５ｍｍ
程度）よりも薄くなり、この薄くなった部分に、直径１
ｍｍ程度の微小な径の透孔１３を密集して配置させて、
いわゆるパンチングメタル状（即ち金属板にパンチング
処理により微小な孔を形成させたのと同じ状態）に形成
させてある。そして、この透孔１３の形成箇所の裏面側
には、補強リブ１５が形成させてある。図４は、このグ
リル部１２ｂを正面から見た図で、裏面側の補強リブ１
５の形成状態を破線で示す。
の詳細について説明する。まず、このグリル部１２ａの
断面（図２の III-III線に沿う断面図）を図３に示す
と、受像機の側面部を構成するキャビネットの側面１２
ｂと、画像表示部となる部分の周囲に配されるキャビネ
ットの前面部１２ｃとの間の部分に、グリル部１２ａが
縦長に配置され、本例の場合にはグリル部１２ａの肉厚
が１ｍｍ程度としてあり、他の部分の肉厚（２〜５ｍｍ
程度）よりも薄くなり、この薄くなった部分に、直径１
ｍｍ程度の微小な径の透孔１３を密集して配置させて、
いわゆるパンチングメタル状（即ち金属板にパンチング
処理により微小な孔を形成させたのと同じ状態）に形成
させてある。そして、この透孔１３の形成箇所の裏面側
には、補強リブ１５が形成させてある。図４は、このグ
リル部１２ｂを正面から見た図で、裏面側の補強リブ１
５の形成状態を破線で示す。
【００１８】そして、本例のグリル部１２ａに設けられ
る補強リブ１５は、図１及び図４に示すように、直線的
なリブをＸ状に交差させたものを連続的に配置して形成
させる。図１は、このグリル部１２ａを裏面側から見た
図で、キャビネット１２のグリル部１２ａの近傍を破断
して示す図で、補強リブ１５は、このキャビネット１２
が組み立てられたときに水平となる方向Ｈに対し所定角
度θ（θは例えば２５°）傾斜させる。そして、それぞ
れの補強リブ１５が、ほぼ中央部１５ａで逆方向に傾斜
した補強リブ１５と交差するようにする。この場合、補
強リブ１５どうしが交差する角度は、図１に示すように
２θ（例えば５０°）となる。このように交差した補強
リブ１５を、グリル部１２ａの裏面に連続的に配置す
る。なお、補強リブ１５の形成箇所の肉厚は、グリル部
１２ａの周辺の肉厚とほぼ等しくしてあり、例えば２ｍ
ｍ程度とする。
る補強リブ１５は、図１及び図４に示すように、直線的
なリブをＸ状に交差させたものを連続的に配置して形成
させる。図１は、このグリル部１２ａを裏面側から見た
図で、キャビネット１２のグリル部１２ａの近傍を破断
して示す図で、補強リブ１５は、このキャビネット１２
が組み立てられたときに水平となる方向Ｈに対し所定角
度θ（θは例えば２５°）傾斜させる。そして、それぞ
れの補強リブ１５が、ほぼ中央部１５ａで逆方向に傾斜
した補強リブ１５と交差するようにする。この場合、補
強リブ１５どうしが交差する角度は、図１に示すように
２θ（例えば５０°）となる。このように交差した補強
リブ１５を、グリル部１２ａの裏面に連続的に配置す
る。なお、補強リブ１５の形成箇所の肉厚は、グリル部
１２ａの周辺の肉厚とほぼ等しくしてあり、例えば２ｍ
ｍ程度とする。
【００１９】なお本例の場合には、図３及び図４に示す
ように、貫通した透孔１３の脇に、透孔１３と同じ間隔
で未貫通孔１３′を設けてあり、キャビネットを外側か
ら見た状態では、グリル部１２ａが未貫通孔１３′まで
延長されているように見えるようなデザイン上の処理を
してある。また、補強リブ１５の形成された部分と重な
る孔も、貫通した透孔とはならず、未貫通の孔１３′に
なる。
ように、貫通した透孔１３の脇に、透孔１３と同じ間隔
で未貫通孔１３′を設けてあり、キャビネットを外側か
ら見た状態では、グリル部１２ａが未貫通孔１３′まで
延長されているように見えるようなデザイン上の処理を
してある。また、補強リブ１５の形成された部分と重な
る孔も、貫通した透孔とはならず、未貫通の孔１３′に
なる。
【００２０】このように補強リブ１５を配置したキャビ
ネット１２によると、微小な透孔１３を有するグリル部
１２ａを良好に一体成形することができる。即ち、本例
のキャビネット１２は、樹脂成形する際の樹脂の射出口
金を、側面１２ｂの近傍に配置させてあるので、成形時
の金型内での樹脂の流れは、図１に破線の矢印ａで示す
ように、側面側から前面側へとなる。ここで、本例の場
合には、補強リブ１５が所定角度θだけ傾斜させてある
ので、グリル部１２ａを形成させる金型内でこの角度θ
だけ樹脂の流れに対して抵抗することになり、肉厚の薄
いグリル部１２ａに樹脂が広がるようになる。さらに、
この補強リブ１５が中央部１５ａで角度２θで交差して
いるので、この交差箇所で両方向のリブ１５を伝って流
れた樹脂が当たることになり、この当たったときの力
で、交差部１５ａから周辺のグリル部１２ａに樹脂が広
がるようになる。従って、肉厚の薄いグリル部１２ａ全
体に樹脂が行き渡り、樹脂が充填されない開口部が生じ
ることがない。また、キャビネット１２の前面部１２ｃ
側へも、補強リブ１５を介して樹脂が流れ、キャビネッ
ト全体が良好に樹脂成形される。
ネット１２によると、微小な透孔１３を有するグリル部
１２ａを良好に一体成形することができる。即ち、本例
のキャビネット１２は、樹脂成形する際の樹脂の射出口
金を、側面１２ｂの近傍に配置させてあるので、成形時
の金型内での樹脂の流れは、図１に破線の矢印ａで示す
ように、側面側から前面側へとなる。ここで、本例の場
合には、補強リブ１５が所定角度θだけ傾斜させてある
ので、グリル部１２ａを形成させる金型内でこの角度θ
だけ樹脂の流れに対して抵抗することになり、肉厚の薄
いグリル部１２ａに樹脂が広がるようになる。さらに、
この補強リブ１５が中央部１５ａで角度２θで交差して
いるので、この交差箇所で両方向のリブ１５を伝って流
れた樹脂が当たることになり、この当たったときの力
で、交差部１５ａから周辺のグリル部１２ａに樹脂が広
がるようになる。従って、肉厚の薄いグリル部１２ａ全
体に樹脂が行き渡り、樹脂が充填されない開口部が生じ
ることがない。また、キャビネット１２の前面部１２ｃ
側へも、補強リブ１５を介して樹脂が流れ、キャビネッ
ト全体が良好に樹脂成形される。
【００２１】このように肉厚の薄いグリル部１２ａがあ
るキャビネット１２を一体で良好に樹脂成形できること
で、別部品のグリル部をキャビネットに取付ける必要が
なくなり、それだけテレビジョン受像機用のキャビネッ
トを簡単に製造することができ、テレビジョン受像機の
製造コストを低減させることができる。また、一体成形
されているので、別部品のグリル部を接着などで取付け
た場合のように、後からグリル部が剥がれてしまうこと
がなく、製品として経時変化が少ない。
るキャビネット１２を一体で良好に樹脂成形できること
で、別部品のグリル部をキャビネットに取付ける必要が
なくなり、それだけテレビジョン受像機用のキャビネッ
トを簡単に製造することができ、テレビジョン受像機の
製造コストを低減させることができる。また、一体成形
されているので、別部品のグリル部を接着などで取付け
た場合のように、後からグリル部が剥がれてしまうこと
がなく、製品として経時変化が少ない。
【００２２】なお、補強リブ１５が中央部１５ａで交差
する角度は、鋭角（即ち９０°以下）とすることで、良
好にグリル部１２ａに樹脂が流れるようになる。即ち、
交差角を鈍角とした場合には、両方向のリブ１５を伝っ
て流れた樹脂が当たったときの周辺への樹脂の広がり
が、充分でない場合があり、本例のように樹脂が流れる
方向に対して鋭角に交差するようにすることで、開口部
が全く発生しない状態で良好に成形させることができ
る。但し、従来例として示した図６のように、補強リブ
を全く交差させない場合に比べると、鈍角に交差させる
場合でも開口部が発生する可能性は低くなり、それなり
に良好に成形できる。
する角度は、鋭角（即ち９０°以下）とすることで、良
好にグリル部１２ａに樹脂が流れるようになる。即ち、
交差角を鈍角とした場合には、両方向のリブ１５を伝っ
て流れた樹脂が当たったときの周辺への樹脂の広がり
が、充分でない場合があり、本例のように樹脂が流れる
方向に対して鋭角に交差するようにすることで、開口部
が全く発生しない状態で良好に成形させることができ
る。但し、従来例として示した図６のように、補強リブ
を全く交差させない場合に比べると、鈍角に交差させる
場合でも開口部が発生する可能性は低くなり、それなり
に良好に成形できる。
【００２３】また、上述実施例では樹脂成形する際の樹
脂の射出口金をキャビネットの側面１２ｂの近傍とした
が、射出口金の位置が異なる場合には、補強リブの形成
させる方向も、対応させて変える必要がある。
脂の射出口金をキャビネットの側面１２ｂの近傍とした
が、射出口金の位置が異なる場合には、補強リブの形成
させる方向も、対応させて変える必要がある。
【００２４】また、上述実施例ではテレビジョン受像機
用のキャビネットのスピーカ放音部に適用したが、他の
電子機器の樹脂成形キャビネットにも適用できる。但
し、テレビジョン受像機用のキャビネットのように、比
較的大型の樹脂成形部品に適用した場合に、より大きな
効果がある。
用のキャビネットのスピーカ放音部に適用したが、他の
電子機器の樹脂成形キャビネットにも適用できる。但
し、テレビジョン受像機用のキャビネットのように、比
較的大型の樹脂成形部品に適用した場合に、より大きな
効果がある。
【００２５】
【発明の効果】本発明によると、成形時に射出口金から
金型内に供給される樹脂が流れる方向に対して所定の角
度を持たせて補強リブを配置することで、成形時の樹脂
の流れを若干阻止するように働き、この補強リブの形成
箇所から周辺に樹脂が広がるようになる。また、補強リ
ブどうしで交差するように配置したことで、この交差箇
所に流れて来た樹脂どうしが当たって周辺に樹脂が広が
るようになる。従って、グリル部内に樹脂が行き渡るよ
うになり、グリル部内で樹脂が充填されないことによる
開口部が生じない。
金型内に供給される樹脂が流れる方向に対して所定の角
度を持たせて補強リブを配置することで、成形時の樹脂
の流れを若干阻止するように働き、この補強リブの形成
箇所から周辺に樹脂が広がるようになる。また、補強リ
ブどうしで交差するように配置したことで、この交差箇
所に流れて来た樹脂どうしが当たって周辺に樹脂が広が
るようになる。従って、グリル部内に樹脂が行き渡るよ
うになり、グリル部内で樹脂が充填されないことによる
開口部が生じない。
【００２６】この場合、補強リブどうしで交差する角度
を鋭角とすることで、交差箇所での樹脂の広がり状態が
適切な状態になり、良好にグリル部内に樹脂が行き渡る
ようになり、良好に樹脂が充填され、良好に樹脂成形さ
せることができる。
を鋭角とすることで、交差箇所での樹脂の広がり状態が
適切な状態になり、良好にグリル部内に樹脂が行き渡る
ようになり、良好に樹脂が充填され、良好に樹脂成形さ
せることができる。
【００２７】従って、テレビジョン受像機用のキャビネ
ットのような大型の樹脂成形部品に、スピーカ用放音部
のようなグリル部を一体に成形させることが可能にな
り、キャビネットなどの製造が簡単にできるようにな
る。
ットのような大型の樹脂成形部品に、スピーカ用放音部
のようなグリル部を一体に成形させることが可能にな
り、キャビネットなどの製造が簡単にできるようにな
る。
【図１】本発明の一実施例によるキャビネットの要部を
裏面側から見た斜視図である。
裏面側から見た斜視図である。
【図２】一実施例のキャビネットが適用される受像機の
正面図である。
正面図である。
【図３】図２の III-III線に沿う断面図である。
【図４】図２のＡ方向から見たグリル部の平面図であ
る。
る。
【図５】テレビジョン受像機の一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来のキャビネットの成形状態の一例を示す斜
視図である。
視図である。
１０ テレビジョン受像機
１２ キャビネット
１２ａ グリル部
１２ｂ 側面部
１２ｃ 前面部
１３ 透孔
１３′ 未貫通孔
１４ スピーカ装置
１５ 補強リブ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭52−8375（ＪＰ，Ａ)
実開 昭53−138824（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H04R 1/02 104
H04R 1/02 101
H04N 5/64 541
H04N 5/64 571
Claims (3)
- 【請求項１】 成形用金型を使用した樹脂成形により成
形され，スピーカからの音を放音するグリル部を有する
樹脂成形キャビネットにおいて、 前記グリル部は微小な径の透孔をパンチングメタル状に
密集させて配置した薄肉部と、該薄肉部の裏面上に設け
られたほぼ直線的な複数の補強リブとからなり、 それぞれの前記補強リブを、成形時に射出口金が当接す
る部位の略中心から前記グリル部の略中心に向く方向に
対して斜めの略同一角度を持たせて配置すると共に、補
強リブどうしで交差するように配置したことを特徴とす
る樹脂成形キャビネット。 - 【請求項２】 前記補強リブどうしで交差する角度を鋭
角としたことを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形キ
ャビネット。 - 【請求項３】 樹脂成形キャビネットでテレビジョン受
像機のキャビネットを構成させたことを特徴とする請求
項1又は請求項2に記載の樹脂成形キャビネット。
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|---|---|---|---|
| JP05910294A JP3520552B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 樹脂成形キャビネット |
| US08/407,447 US5526064A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-20 | Cabinet molded in resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05910294A JP3520552B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 樹脂成形キャビネット |
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| JPH07274273A JPH07274273A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3520552B2 true JP3520552B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=13103635
Family Applications (1)
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| JP05910294A Expired - Fee Related JP3520552B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 樹脂成形キャビネット |
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