JP3516436B2 - コイルリード部形成方法 - Google Patents
コイルリード部形成方法Info
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- JP3516436B2 JP3516436B2 JP24821198A JP24821198A JP3516436B2 JP 3516436 B2 JP3516436 B2 JP 3516436B2 JP 24821198 A JP24821198 A JP 24821198A JP 24821198 A JP24821198 A JP 24821198A JP 3516436 B2 JP3516436 B2 JP 3516436B2
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- Japan
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- carriage
- coil lead
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク装置
の位置決めアクチュエータに好適で、コイルおよびコイ
ルとは別体のキャリッジをインサートモールド成型によ
り一体化してなるコイルアッセンブリのコイルリード部
形成方法に係わり、特には、マイクロディスク用キャリ
ッジに好適なコイルリード部形成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】図２は、一般的なコイルアッセンブリ１
の構成を示す斜視図である。このコイルアッセンブリ１
は、コイル３とコイル３とは別体のキャリッジ２とをイ
ンサートモールド成型により一体化したもので、磁気デ
ィスク装置の位置決めアクチュエータとして用いられて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、磁気
ディスク装置の小型化が進むのにともない、これら磁気
ディスク装置に使用されるアクチュエータに対する小型
化の要求も強くなってきているが、アクチュエータの小
型化には、キャリッジ２とコイル３の小型化が必要であ
る。このため、マイクロディスク用キャリッジのコイル
線材には、例えば、線径０．０６ｍｍの極細自己融着性
絶縁電線が用いられるようになってきている。しかしな
がら、この極細自己融着性絶縁電線を用いたアクチュエ
ータでは、インサートモールド成型時の金型締付け時に
コイルリード部４が切断してしまう可能性があるため、
作業性に難点があり安定したアクチュエータの提供が困
難であった。また、特にマイクロディスク用キャリッジ
においては、コイルリード部４に耐熱性保護チューブ等
を被せてコイルリード部４の切断を防ごうとすると駆動
時に耐熱性保護チューブが周辺部に接触するため、動作
不良になる難点があった。 【０００４】そこで、本発明の目的は、簡便な手段によ
りコイルとコイルとは別体のキャリッジとをインサート
モールド成型により一体化するに際し、コイルリード部
の切断がなく、しかも超小型ディスクにも対応できる信
頼性の高いアクチュエータを安定して提供できるコイル
リード部形成方法の提供にあり、特にマイクロディスク
用キャリッジに好適なコイルリード部形成方法を提供す
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、コイルリード
部４にテフロンチューブからなる耐熱性保護チューブ５
を予め被覆したコイル３とキャリッジ２とを金型６内に
設置し、成型樹脂７を射出成形してコイル３とキャリッ
ジ２を一体化したコイルアッセンブリ１を形成し、コイ
ルアッセンブリ１を金型６から取り出してからコイルリ
ード部４の耐熱性保護チューブ５を除去してコイルリー
ド部を形成するものである。 【０００６】本発明によれば、コイルリード部４には融
点が成型樹脂７の溶融温度より高く、熱変形しないテフ
ロンチューブからなる耐熱性保護チューブ５を予め被覆
するので、インサートモールド成型時の金型締付けによ
るコイルリード部の切断がなくなる。また、耐熱性保護
チューブには熱変形が生じないのでコイルアッセンブリ
を金型から取り出してから耐熱性保護チューブを簡単に
除去することができるので、動作不良のないマイクロデ
ィスク用キャリッジが得られるようになる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図１，図２により
具体的に説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。 【０００８】図１は、本発明によるマイクロディスク用
キャリッジに好適なコイルリード部の形成工程の説明図
であり、図２は、コイルアッセンブリの構成を示す斜視
図である。 【０００９】図示するように、アルミ，マグネシウム等
からなる金属製のキャリッジ２と、線径０．０６ｍｍの
自己融着性絶縁電線を所定回数巻線してなるコイル３と
を金型６内（下型のみ示す）に設置し、コイルリード部
４にテフロンチューブからなる内径０．２ｍｍの耐熱性
保護チューブ５を予め被覆せしめておく。 【００１０】次に、金型６内にＰＰＳ（ポリフェニレン
ソルファイト）又はポリエステル系の成型樹脂７を射出
成形してコイル３とキャリッジ２とを一体化してコイル
アッセンブリ１を形成する。そして、このコイルアッセ
ンブリ１を金型６から取り出し、コイルリード部４に被
覆した耐熱性保護チューブ５を電線用ストリッパー等を
用いて機械的に剥離することでマイクロディスク用キャ
リッジに好適なコイルアッセンブリ１が製造される。 【００１１】本発明により製造されるコイルアッセンブ
リ１は、コイルリード部４が成型樹脂７の溶融温度より
融点の高い耐熱性に優れたテフロンチューブからなる耐
熱性保護チューブ５で予め保護されて製造されるので、
金型締付け時にコイルリード部４が切断することがな
い。また、耐熱性保護チューブ５はコイルアッセンブリ
１を金型６から取り出してから電線用ストリッパー等を
用いて機械的に剥離されるため、駆動時に耐熱性保護チ
ューブ５が周辺部に接触することもなく、動作不良のな
いマイクロディスク用キャリッジに好適なアクチュエー
タを安定して提供することが可能になる。 【００１２】 【発明の効果】本発明のコイルリード部形成方法では、
融点が成型樹脂の溶融温度より高く、熱変形しないテフ
ロンチューブからなる耐熱性保護チューブを予めコイル
リード部に被覆するので、インサートモールド成型時の
金型締付けによるコイルリード部の切断がなくなる。ま
た、耐熱性保護チューブは熱変形しないので、金型から
取り出したコイルアッセンブリの耐熱性保護チューブを
簡単に除去することができる結果、マイクロディスク用
キャリッジに好適で動作不良のないアクチュエータを安
定して提供でき、その産業上の効果は大きなものがあ
る。
の位置決めアクチュエータに好適で、コイルおよびコイ
ルとは別体のキャリッジをインサートモールド成型によ
り一体化してなるコイルアッセンブリのコイルリード部
形成方法に係わり、特には、マイクロディスク用キャリ
ッジに好適なコイルリード部形成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】図２は、一般的なコイルアッセンブリ１
の構成を示す斜視図である。このコイルアッセンブリ１
は、コイル３とコイル３とは別体のキャリッジ２とをイ
ンサートモールド成型により一体化したもので、磁気デ
ィスク装置の位置決めアクチュエータとして用いられて
いる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、磁気
ディスク装置の小型化が進むのにともない、これら磁気
ディスク装置に使用されるアクチュエータに対する小型
化の要求も強くなってきているが、アクチュエータの小
型化には、キャリッジ２とコイル３の小型化が必要であ
る。このため、マイクロディスク用キャリッジのコイル
線材には、例えば、線径０．０６ｍｍの極細自己融着性
絶縁電線が用いられるようになってきている。しかしな
がら、この極細自己融着性絶縁電線を用いたアクチュエ
ータでは、インサートモールド成型時の金型締付け時に
コイルリード部４が切断してしまう可能性があるため、
作業性に難点があり安定したアクチュエータの提供が困
難であった。また、特にマイクロディスク用キャリッジ
においては、コイルリード部４に耐熱性保護チューブ等
を被せてコイルリード部４の切断を防ごうとすると駆動
時に耐熱性保護チューブが周辺部に接触するため、動作
不良になる難点があった。 【０００４】そこで、本発明の目的は、簡便な手段によ
りコイルとコイルとは別体のキャリッジとをインサート
モールド成型により一体化するに際し、コイルリード部
の切断がなく、しかも超小型ディスクにも対応できる信
頼性の高いアクチュエータを安定して提供できるコイル
リード部形成方法の提供にあり、特にマイクロディスク
用キャリッジに好適なコイルリード部形成方法を提供す
るものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、コイルリード
部４にテフロンチューブからなる耐熱性保護チューブ５
を予め被覆したコイル３とキャリッジ２とを金型６内に
設置し、成型樹脂７を射出成形してコイル３とキャリッ
ジ２を一体化したコイルアッセンブリ１を形成し、コイ
ルアッセンブリ１を金型６から取り出してからコイルリ
ード部４の耐熱性保護チューブ５を除去してコイルリー
ド部を形成するものである。 【０００６】本発明によれば、コイルリード部４には融
点が成型樹脂７の溶融温度より高く、熱変形しないテフ
ロンチューブからなる耐熱性保護チューブ５を予め被覆
するので、インサートモールド成型時の金型締付けによ
るコイルリード部の切断がなくなる。また、耐熱性保護
チューブには熱変形が生じないのでコイルアッセンブリ
を金型から取り出してから耐熱性保護チューブを簡単に
除去することができるので、動作不良のないマイクロデ
ィスク用キャリッジが得られるようになる。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、本発明を図１，図２により
具体的に説明する。なお、これにより本発明が限定され
るものではない。 【０００８】図１は、本発明によるマイクロディスク用
キャリッジに好適なコイルリード部の形成工程の説明図
であり、図２は、コイルアッセンブリの構成を示す斜視
図である。 【０００９】図示するように、アルミ，マグネシウム等
からなる金属製のキャリッジ２と、線径０．０６ｍｍの
自己融着性絶縁電線を所定回数巻線してなるコイル３と
を金型６内（下型のみ示す）に設置し、コイルリード部
４にテフロンチューブからなる内径０．２ｍｍの耐熱性
保護チューブ５を予め被覆せしめておく。 【００１０】次に、金型６内にＰＰＳ（ポリフェニレン
ソルファイト）又はポリエステル系の成型樹脂７を射出
成形してコイル３とキャリッジ２とを一体化してコイル
アッセンブリ１を形成する。そして、このコイルアッセ
ンブリ１を金型６から取り出し、コイルリード部４に被
覆した耐熱性保護チューブ５を電線用ストリッパー等を
用いて機械的に剥離することでマイクロディスク用キャ
リッジに好適なコイルアッセンブリ１が製造される。 【００１１】本発明により製造されるコイルアッセンブ
リ１は、コイルリード部４が成型樹脂７の溶融温度より
融点の高い耐熱性に優れたテフロンチューブからなる耐
熱性保護チューブ５で予め保護されて製造されるので、
金型締付け時にコイルリード部４が切断することがな
い。また、耐熱性保護チューブ５はコイルアッセンブリ
１を金型６から取り出してから電線用ストリッパー等を
用いて機械的に剥離されるため、駆動時に耐熱性保護チ
ューブ５が周辺部に接触することもなく、動作不良のな
いマイクロディスク用キャリッジに好適なアクチュエー
タを安定して提供することが可能になる。 【００１２】 【発明の効果】本発明のコイルリード部形成方法では、
融点が成型樹脂の溶融温度より高く、熱変形しないテフ
ロンチューブからなる耐熱性保護チューブを予めコイル
リード部に被覆するので、インサートモールド成型時の
金型締付けによるコイルリード部の切断がなくなる。ま
た、耐熱性保護チューブは熱変形しないので、金型から
取り出したコイルアッセンブリの耐熱性保護チューブを
簡単に除去することができる結果、マイクロディスク用
キャリッジに好適で動作不良のないアクチュエータを安
定して提供でき、その産業上の効果は大きなものがあ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されるコイルアッセンブリの
コイルリード部形成方法を示す説明図である。 【図２】コイルアッセンブリの構成を示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 １ コイルアッセンブリ ２ キャリッジ ３ コイル ４ コイルリード部 ５ 耐熱性保護チューブ ６ 金型 ７ 成型樹脂
コイルリード部形成方法を示す説明図である。 【図２】コイルアッセンブリの構成を示す斜視図であ
る。 【符号の説明】 １ コイルアッセンブリ ２ キャリッジ ３ コイル ４ コイルリード部 ５ 耐熱性保護チューブ ６ 金型 ７ 成型樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 7/06
G11B 5/17
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 コイル３とコイル３とは別体のキャリッ
ジ２をインサートモールド成型により一体化してなるコ
イルアッセンブリ１のコイルリード部４形成方法であっ
て、 金型６内にコイルリード部４にテフロンチューブからな
る耐熱性保護チューブ５を被覆せしめたコイル３とキャ
リッジ２を設置し、成型樹脂７を射出成形してコイル３
とキャリッジ２とを一体化してコイルアッセンブリ１を
形成するとともに、前記コイルアッセンブリ１を金型６
から取り出し、コイルリード部４の耐熱性保護チューブ
５を除去することを特徴とするコイルアッセンブリ１の
コイルリード部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24821198A JP3516436B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | コイルリード部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24821198A JP3516436B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | コイルリード部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000077228A JP2000077228A (ja) | 2000-03-14 |
| JP3516436B2 true JP3516436B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=17174846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24821198A Expired - Lifetime JP3516436B2 (ja) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | コイルリード部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516436B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP24821198A patent/JP3516436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000077228A (ja) | 2000-03-14 |
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