JPH1052012A - 電動機の製造方法 - Google Patents
電動機の製造方法Info
- Publication number
- JPH1052012A JPH1052012A JP8215197A JP21519796A JPH1052012A JP H1052012 A JPH1052012 A JP H1052012A JP 8215197 A JP8215197 A JP 8215197A JP 21519796 A JP21519796 A JP 21519796A JP H1052012 A JPH1052012 A JP H1052012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- motor
- coil
- projection
- protection device
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- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モ−ルド金型に設けた突起にて過負荷保護装
置を押さえることにより組立工数の低減を図る。 【解決手段】 電動機のコイル２の上部に取付けられた
過負荷保護装置１は、モ−ルド成形の際にモ−ルド金型
に設けられた突起にて押えられ、コイルに確実に接触す
るとともに動かなくなる。かつ、突起が過負荷保護装置
に接触していることにより、突起の高さに相当するモ−
ルドの肉厚が確保できる。
置を押さえることにより組立工数の低減を図る。 【解決手段】 電動機のコイル２の上部に取付けられた
過負荷保護装置１は、モ−ルド成形の際にモ−ルド金型
に設けられた突起にて押えられ、コイルに確実に接触す
るとともに動かなくなる。かつ、突起が過負荷保護装置
に接触していることにより、突起の高さに相当するモ−
ルドの肉厚が確保できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機の小形化や
作業性向上等の目的で巻線部分をモ−ルド成形するもの
で、過負荷保護装置を有する電動機の製造方法に関する
ものである。
作業性向上等の目的で巻線部分をモ−ルド成形するもの
で、過負荷保護装置を有する電動機の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電動機において、小形化や作業性
向上等の目的で巻線部分を絶縁樹脂材によりモ−ルドし
た電動機が多量に生産されているが、このような電動機
の巻線部分に過負荷保護装置を取付ける場合、モ−ルド
成形時に成形圧力により、過負荷保護装置が動き、コイ
ルより浮いて過負荷保護装置の動作温度が変動する等の
問題点があった。従来はこれを防止するために、過負荷
保護装置をコイルにバンドかけや縛り糸で取付けられて
おり余分な工程がかかったり、更に、過負荷保護装置と
ブラケット（図示せず）等との絶縁距離は法規上定めら
れた距離が義務付けられているため、電動機の全長寸法
を小さくできなかった。
向上等の目的で巻線部分を絶縁樹脂材によりモ−ルドし
た電動機が多量に生産されているが、このような電動機
の巻線部分に過負荷保護装置を取付ける場合、モ−ルド
成形時に成形圧力により、過負荷保護装置が動き、コイ
ルより浮いて過負荷保護装置の動作温度が変動する等の
問題点があった。従来はこれを防止するために、過負荷
保護装置をコイルにバンドかけや縛り糸で取付けられて
おり余分な工程がかかったり、更に、過負荷保護装置と
ブラケット（図示せず）等との絶縁距離は法規上定めら
れた距離が義務付けられているため、電動機の全長寸法
を小さくできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
に、過負荷保護装置とコイルの接触を確実にするため
に、バンドかけ等の余分な工程をかけず、また、電動機
の全長寸法の短縮化等の課題を解決するものである。
に、過負荷保護装置とコイルの接触を確実にするため
に、バンドかけ等の余分な工程をかけず、また、電動機
の全長寸法の短縮化等の課題を解決するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、過負荷保護装置の取付位置上部の合致
する場所にモ−ルド金型に位置決め用の突起を設け、こ
の突起でモ−ルド成形の際に、過負荷保護装置を押さえ
るようにしたものである。
解決するために、過負荷保護装置の取付位置上部の合致
する場所にモ−ルド金型に位置決め用の突起を設け、こ
の突起でモ−ルド成形の際に、過負荷保護装置を押さえ
るようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】過負荷保護装置の取付は、モ−ル
ド成形の際にモ−ルド金型に設けられた突起にて押えら
れ、コイルに確実に接触するとともに動かなくなる。か
つ、突起が過負荷保護装置に接触していることにより、
突起の高さに相当するモ−ルドの肉厚が確保できる。
ド成形の際にモ−ルド金型に設けられた突起にて押えら
れ、コイルに確実に接触するとともに動かなくなる。か
つ、突起が過負荷保護装置に接触していることにより、
突起の高さに相当するモ−ルドの肉厚が確保できる。
【０００６】
【実施例】本発明の構成を図面に示す一実施例に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明の実施例を示す樹脂
モ−ルドされた一部切り欠き部を有する電動機固定子の
平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う部分断面
図、図３は本発明の実施例を示す樹脂モ−ルド成形前の
電動機固定子の平面図であり、図４は本発明の実施例を
示す樹脂モ−ルドされた一部切り欠き部を有する半断面
を含む電動機固定子の正面図である。図１において、１
はサ−マルプロテクタ−又は温度ヒュ−ズからなる過負
荷保護装置で、電動機のコイル２の上部へ取付けられ、
プリント基板３を介してコネクタ−４へ接続される。そ
の後、モ−ルド金型にセツトされ、周囲をモ−ルド樹脂
５で成形する。このモ−ルド成形の際に図２のように、
モ−ルド金型６に設けた突起７にて、過負荷保護装置１
を押さえることにより、過負荷保護装置はコイル２へ確
実に接触すると同時に動かなくなり、かつ過負荷保護装
置の上面は突起７の高さに相当した最小のモ−ルド肉厚
が確保できる。図３は樹脂モ−ルド成形前の電動機固定
子の平面図であり、固定子鉄心８に巻装したコイル２の
上部に過負荷保護装置１とコネクタ−４を取付けたプリ
ント基板３を配設して、このプリント基板を介して過負
荷保護装置とコネクタ−を接続している。図４は樹脂モ
−ルドされた電動機固定子の正面図であり、図３の状態
でモ−ルド金型にセットして、周囲をモ−ルド樹脂５で
成形した状態を示している。
て具体的に説明する。図１は本発明の実施例を示す樹脂
モ−ルドされた一部切り欠き部を有する電動機固定子の
平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線に沿う部分断面
図、図３は本発明の実施例を示す樹脂モ−ルド成形前の
電動機固定子の平面図であり、図４は本発明の実施例を
示す樹脂モ−ルドされた一部切り欠き部を有する半断面
を含む電動機固定子の正面図である。図１において、１
はサ−マルプロテクタ−又は温度ヒュ−ズからなる過負
荷保護装置で、電動機のコイル２の上部へ取付けられ、
プリント基板３を介してコネクタ−４へ接続される。そ
の後、モ−ルド金型にセツトされ、周囲をモ−ルド樹脂
５で成形する。このモ−ルド成形の際に図２のように、
モ−ルド金型６に設けた突起７にて、過負荷保護装置１
を押さえることにより、過負荷保護装置はコイル２へ確
実に接触すると同時に動かなくなり、かつ過負荷保護装
置の上面は突起７の高さに相当した最小のモ−ルド肉厚
が確保できる。図３は樹脂モ−ルド成形前の電動機固定
子の平面図であり、固定子鉄心８に巻装したコイル２の
上部に過負荷保護装置１とコネクタ−４を取付けたプリ
ント基板３を配設して、このプリント基板を介して過負
荷保護装置とコネクタ−を接続している。図４は樹脂モ
−ルドされた電動機固定子の正面図であり、図３の状態
でモ−ルド金型にセットして、周囲をモ−ルド樹脂５で
成形した状態を示している。
【０００７】
【発明の効果】以上のようにすることにより、モ−ルド
成形時に過負荷保護装置のコイルとの接触を確実にで
き、かつモ−ルド金型に設けた突起の高さに相当するモ
−ルド肉厚が確保できるため、必要以上に肉厚を大きく
とる必要もなく、モ−タの全長寸法の短縮化が図れると
ともに、従来のように過負荷保護装置をコイルにバンド
かけや縛り糸で取付ける工程が不要となり組立工数が低
減され、従来の場合と比較して一段とすぐれた効果があ
る。
成形時に過負荷保護装置のコイルとの接触を確実にで
き、かつモ−ルド金型に設けた突起の高さに相当するモ
−ルド肉厚が確保できるため、必要以上に肉厚を大きく
とる必要もなく、モ−タの全長寸法の短縮化が図れると
ともに、従来のように過負荷保護装置をコイルにバンド
かけや縛り糸で取付ける工程が不要となり組立工数が低
減され、従来の場合と比較して一段とすぐれた効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す樹脂モ−ルドされた電
動機固定子の平面図である。
動機固定子の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う部分断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す樹脂モ−ルド成形前の電
動機固定子の平面図である。
動機固定子の平面図である。
【図４】本発明の実施例を示す樹脂モ−ルドされた正面
図である。
図である。
１ 過負荷保護装置 ２ コイル ３ プリント基板 ４ コネクタ− ５ モ−ルド樹脂 ６ モ−ルド金型 ７ 突起 ８ 固定子鉄心
Claims (2)
- 【請求項１】 モ−ルド成形時に過負荷保護装置の上部
にモ−ルド金型と一体に突起を設け、この突起をモ−ル
ド成形の際に過負荷保護装置に突き当てた状態で成形す
ることを特徴とする電動機の製造方法。 - 【請求項２】 過負荷保護装置はサ−マルプロテクタ−
又は温度ヒュ−ズとした請求項１記載の電動機の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215197A JPH1052012A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 電動機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8215197A JPH1052012A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 電動機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052012A true JPH1052012A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16668302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8215197A Pending JPH1052012A (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | 電動機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019164108A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | New Motech Co., Ltd. | Brushless dc motor for laundry dryer |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP8215197A patent/JPH1052012A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019164108A1 (en) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | New Motech Co., Ltd. | Brushless dc motor for laundry dryer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040213 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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Effective date: 20070220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070420 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20070518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070518 |
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Effective date: 20080122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080520 |