JP3513674B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給紙テーブル等に積載
されたシートを、エアーの吸引とエアーの吹き付けを利
用して、上から１枚ずつ取り出して繰り出す給紙装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】給紙テーブル上に積載されたシートを１
枚ずつ繰り出すための機構として、従来から、エアーの
吸引と吹き付けを利用した給紙装置が知られている。

【０００３】一例として、特開平１ー１１７１３９号公
報に記載の給紙装置がある。これは、図１２に示すよう
に、シート１が積載された給紙テーブル２の上方に搬送
ベルト３を配置すると共に、給紙テーブル２の上端部に
は前方側にエアー吹出手段を、又後方側に高さ位置検出
レバー５を配置した構成となっている。搬送ベルト３に
は全体に亘って多数の吸引孔（図示せず）が形成されて
おり、搬送ベルト３に配設された吸引手段６によって搬
送ベルト３にシート１を吸着させながらシート搬送を行
う。この給紙装置においては、給紙テーブル２を上昇さ
せてシート１の最上紙面１ａが高さ位置検出レバー５に
接触したときに給紙テーブル２を停止し、それと同時に
エアー吹き出し手段４からシート１の前端部に向けてエ
アーを吹き出してシート１の最上部付近を捌いた後、搬
送ベルト３を回転させて最上紙をベルトに吸着して繰り
出すこととしている。

【０００４】また、重ねられているシート類の最上シー
トを２枚目以下から分離して繰り出す手段として、特開
昭５６ー１０３０３７号公報に記載の給紙ドラムの下に
配置された吸引手段が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平１ー１１７１３９号公報に記載の給紙装置にあっ
ては、シート１を給紙する際の最上紙面１ａの高さ位置
を高さ位置検出レバー５によって設定しており、その後
のエアー吹き付け時には最上紙面１ａの高さ位置につい
ては何ら考慮していないために、エアーを吹き付けた時
のシートのさばきが不十分であったような場合には、シ
ート１が確実に搬送されない事態が生じ得た。さらに、
給紙テーブルに積載されたシートが薄く座屈力が小さい
場合には、必ずしも最上位のシートと２枚目以下のシー
トに吹き付けられたエアーによる空気の層が形成される
とは限らず、２枚目以下のシートを阻止する手段がない
ので、最上位のシートの吸引移動に連れられて２枚目以
下のシートが繰り出されてしまうことがあった。

【０００６】また、上記の特開昭５６ー１０３０３７号
公報に記載の給紙ドラムの下に配置された阻止用吸引手
段は、その吸引口を如何に構成しても多数枚のシートが
吸引口を覆うようなことがあれば、上部のシートに対し
てはその阻止力が及ばないこととなり、シートの重複供
給を完全には排除し得なかった。

【０００７】本願発明は、給紙すべきシートの大きさ、
厚さ又はシートの材質の違いによる座屈力等の如何に係
わらず、また皺、ファイル癖等の変形状態の如何に拘わ
らず、高速に且つ確実に１枚ずつシートを繰り出すこと
を可能とする給紙装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明に係る給紙装置
は、シートを給送する方向に回転する給紙ローラ及びシ
ートを給紙テーブル側へ戻す方向に回転する分離ローラ
からなり、それぞれが軸と平行方向にローラ表面に間隔
をおいて開けられた複数の穴が選択的に負圧源と連通し
てシートを吸引するようになした給紙手段と、前記給紙
ローラと前記分離ローラのシート繰り出し個所に対して
シートの進行方向前方からエアーを吹き付けるエアー吹
付手段、から成り、前記分離ローラは前記エアー吹付手
段によって吹き付けられたエアーの通路となる凹部を有
することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上述の構成により、給紙テーブルにおける最上
面のシートを吸引力により確実に捉える給紙ローラと２
枚目以下のシートを吸引力により確実に引き剥がす分離
ローラの相互作用と共に、双方のローラが接触する接点
部であって、積み重ねられていたシートが捌かれて１枚
ずつ繰り出されようとする箇所に対して、シートの進行
方向前方からエアーを吹き付けることにより、座屈力の
弱いシートや、皺やファイル癖が付けられているシート
であっても、１枚ずつ繰り出されることを確実とするの
である。ファイル癖等により同時に複数枚のシートが繰
り出されそうな場合には、前記前方からのエアー吹き付
けによる捌きと、ローラ表面に間隔をおいて開けられた
複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸引する
ようになした回転する分離ローラとの相互作用により、
最上位面シートのみが給紙ローラに吸引されて繰り出さ
れることを確実にするのである。

【００１０】また、本願発明に係る給紙装置のエアー吹
付手段によれば、幅の広いシートであっても、シートの
進行方向前方からシートの比較的中央部に吹き付けるこ
とにより、シート間の捌きを確実にでき、且つ給紙テー
ブルに積載されるシートの最上シート面の高さ位置を正
確に検知できるのである。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の給紙装置の詳細を図面に基づ
いて説明する。図１乃至図３は本発明に係る給紙装置の
一実施例を示したものである。この給紙装置において、
符号１０はシート１を積載するための給紙テーブルであ
り、テーブル昇降手段２２によって昇降可能となってい
る。この給紙テーブル１０上の最上面シート１ａの上方
位置には前側中央部にキックローラ１１が配設され、ま
たその近傍にはシートの捌き具合を検出する検出手段が
１２が配設されている。キックローラ１１は、バキュー
ムポンプ（図示せず）に接続されているステータ１３
と、このステータ１３の回りを回転するローラ部１４と
で構成されている。ローラ部１４は中央にくびれ部２３
（図４）が形成された左右一対の略円筒体からなり、そ
の円筒体の外周面には円弧の一部をカットした２つの平
面部１５を有し、その円筒部分にはゴム若しくは軟質プ
ラスチック等からなる摩擦部材２４が被着されている。
また、この円筒部分には摩擦部材２４も含めて前記ステ
ータ１３に貫通する多数の小孔１６が形成されている。
これらの小孔１６は円筒部分に沿って複数設けられてお
り、この小孔１６の開設位置に対応したステータ１３の
下部側にも吸引孔１７が設けられている。

【００１２】このキックローラ１１は間欠駆動し、図２
に示したように給紙待機時には上記平面部１５が上下に
位置しており、給紙時においてローラ部１４がステータ
１３の回りを回転する。その時に、ローラ部１４に開設
された小孔１６がステータ１３の吸引孔１７に順次一致
し、給紙テーブル１０に積載されているシート１の最上
紙１ａをこのローラ部１４の表面に吸着することができ
る。

【００１３】上記キックローラ１１は、図１に示したよ
うに後端にバランサ１８を備えたアーム１９の先端部に
設けられている。アーム部１９は回転軸２０を支点とし
て自由回転が可能である。従って、バランサ１８の位置
を変えることによってキックローラ１１の押圧力を調整
することでができる。なお、符号２１はキックローラ１
１の最下端位置を決めるストッパである。この実施例で
は紙厚の違いによって給紙テーブル１０の移動量を予め
変えておき、薄紙のときよりも厚紙の方がシート最上紙
面１ａがキックローラ１１により近ずくように設定して
おく。そうすることによって、厚紙をキックローラ１１
で繰り出す場合には吸引力に加えて回転時の押し圧によ
る摩擦力も働くことになるが、その時に上記のようなバ
ランサ１８の位置を変えるだけでキックローラ１１に最
適な押圧力を付与することができる他、キックローラ１
１も自在に可動し得るために最上紙面１ａからの反発力
が強い場合には上方に逃げることも可能であり、シート
繰り出しに最適な摩擦力が得られ易くなる。なお、上記
の実施例ではバランサ１８によって押圧力を調整してい
るが、キックローラ１１を常時下方向に付勢するスプリ
ング（図示せず）をアーム１９に設けることによっても
同様の作用効果が得られる。

【００１４】一方、前記検出手段１２は、図４に示した
ように、回転軸２５に後端部が固定された検出レバー２
６と、この検出レバー２６にピニオンギヤ２７を介して
回転力を与えるサーボモータ２８と、検出レバー２６の
回転角を電圧値に換算して出力するポテンショメータ２
９とで構成されている。検出レバー２６は上記キックロ
ーラ１１の中央部に配置されるが、特に検出レバー２６
の回転時に検出レバー２６の先端部がキックローラ１１
の中央部のくびれ部２３内に挿入されるように配置され
ている。その結果、前記検出レバー２６は、図１に示し
たように常時は上方向に回動していて紙面から離れてい
るが、紙面のたわみ量を検出する際にはサーボモータ２
８の駆動によって反時計方向に回転し、キックローラ１
１のほぼ真下でシート１の最上紙面１ａを押圧すること
ができる。なお、紙面のたわみ量の検出では、前記最上
紙面１ａを押圧したときに、その押圧部分の紙面の凹み
を検出するのみならず、最上紙面１ａがたわむときには
紙面全体のたわみを検出する場合も含む。

【００１５】本給紙装置には、分離ローラ４１を回転軸
の垂直方向に貫き、シートを給紙テーブル側へ押し戻す
方向のエアーを吹き付けるエアー吹付手段６１が配置さ
れている。このエアー吹付手段６１は、エアー供給管６
２の先端部にエアーノズル６３を備えており、所定の高
さ位置に設定されたシート１の進行方向前方からエアー
を吹き付ける。本実施例においては、図２においてエア
ーノズル６３を２個設けているが単数個でも３個以上設
けてもよい。いずれにしても、エアーノズル６３はシー
トの前方中央部を均等に吹き付けるように配置する。こ
のように、給紙ローラ４０と分離ローラ４１の両ローラ
が接触する接点部であって、積み重ねられていたシート
が１枚ずつ繰り出されようとする箇所に、シートの進行
方向前方からエアーが吹き付けられるので、シート１の
捌きが確実となる。

【００１６】また、本給紙装置には、前記エアー吹付手
段６１と共に、前記エアー吹付手段６１のエアーノズル
６３から吹き付けられるエアーの高さとほぼ同等の位置
にあって、シート１の進行方向の両サイド側からエアー
を吹き付けるためのサイドエアー吹付手段を併設しても
よい。このサイドエアー吹付手段は、エアーノズル３３
（図３にて点線で図示）を備えており、該ノズルへのエ
アー供給は通常前記エアー供給管６２からの分岐管によ
るが、サイドエアー吹付手段専用のエアー供給管を設け
ることも可能である。この場合、前方からの吹き付けエ
アー圧力とサイドからの吹き付けエアー圧力を別個に設
定することもできる。前方及びサイドからのエアー吹き
付けは、薄く座屈力の弱いシートであっても、給紙テー
ブル１０上に積載された上側のシート１を全面に亘って
捌くことを可能とする。

【００１７】前記キックローラ１１の前方には、該キッ
クローラ１１から繰り出されたシート１を搬送するため
の給紙ローラ４０が配設され、またこの給紙ローラ４０
の下部近傍には逆方向に回転する分離ローラ４１が配設
されている。これらの給紙ローラ４０及び分離ローラ４
１は電磁弁を介してバキュームポンプに接続されてお
り、上記キックローラ１１と同様にその表面にシート１
を吸引して搬送する。前記給紙ローラ４０は、支軸４２
とその回りを回転するローラ部４３とで構成されてい
る。そして、ローラ部４３の外周面には前記キックロー
ラ１１と同様の摩擦部材５０が被着されていると共に、
全周面に亘って多数の小孔４４が設けられている。ま
た、ローラ部４３の内部には前記小孔４４と連通する吸
引孔４５が放射状に設けられており、これらの吸引孔４
５及び小孔４４が給紙ローラ４０の一方の側部に取り付
けられた吸引部材４６を通じてバキュームポンプと連通
している。即ち、図１及び図６に示したように、吸引部
材４６の下部にはバキュームホース４７の接続口４８が
開設されている他、この接続口４８に続く凹部４９が内
側に設けられており、この凹部４９と前記吸引孔４５と
が連通する構造となっている。そして、凹部４９の大き
さは上記吸引孔４５の一つに対応しており、ローラ部４
３が回転したときには放射状に設けられている吸引孔４
５の一つ一つが順次に凹部４９と連通するし、その連通
した吸引孔４５に続く小孔４４を通して吸引することが
できる。

【００１８】一方、分離ローラ４１は、前述のキックロ
ーラ１１と同様に中空軸５１とその回りを回転するロー
ラ部５２とで構成されている。そして、図７に示したよ
うに、上方に向けて設けられた中空軸５１の吸引孔５３
は、前記給紙ローラ４０の吸引孔４５のやや後方側でほ
ぼ向かい合うようにして近接配置されている。また、図
１に示したように、ローラ部５２は、円筒体の長手方向
に数カ所の凹部又はくびれ部５９が形成された状態とな
っており、その凹部又はくびれ部５９はエアー吹付手段
のエアーの通路となり、そしてそれら凹部又はくびれ部
５９にガイド部材５４のくし歯状に形成された先端部が
入り込んでいる。そのために、キックローラ１１から繰
り出されたシート１は、ガイド部材５４の先端部にガイ
ドされて給紙ローラ４０にスムーズに送り込まれること
になる。なお、図３に示したように、ローラ部５２の外
周には前記給紙ローラ４０のローラ部４３と同様に摩擦
部材５８が被着されている他、全周に亘って小孔５５が
設けられており、更にこの小孔５５の周縁部は、図７に
示したように回転方向に対して後側の角部５６（図７）
が落としてある。この角部５６を落としたことで、キッ
クローラ１１から繰り出されたシート１の先端部が分離
ローラ４１で吸引されても小孔５５の周縁部に引っかか
らずに済むことができる。

【００１９】なお、前記給紙ローラ４０及び分離ローラ
４１の前方には搬送シートの前端検出センサＳ１及び後
端検出センサＳ２がそれぞれ設置されている他、その前
方には一対のピンチローラ５７が配設されており、これ
ら検出センサＳ１，Ｓ２でシートの端部を検出したの
ち、搬送経路（図示せず）にシートを送り込む。

【００２０】また、給紙テーブル１０の後方両サイドに
は、エアーを吹き付けてシートを捌いたときに、シート
１の後端のばらつきを規制する押さえ部材３４（図１に
て、その一方のみを図示）が配置されている。この押さ
え部材３４は、図３に示したように、給紙テーブル１０
の後側部において、給紙テーブル１０上のシートの後端
位置Ｐ１から前方への繰り出し長Ｘの範囲に配置される
が、この繰り出し長Ｘは給紙テーブル１０上のシート１
の前端位置Ｐ２から給紙ローラ４０と分離ローラ４１と
の分離位置Ｐ３までの送り長Ｌに対して、Ｌ≧Ｘの位置
関係となっている。その結果、エアー吹付装置６１ない
しはサイドエアー吹付装置でシート１を捌いた時の後端
部の位置ずれを防止することができ、その状態でキック
ローラ１１によるシート１の繰り出しが可能となると共
に、前記分離位置Ｐ３ではシート後端部が押さえ部材３
４に拘束されないので、供給ローラ４０によるシート搬
送が妨げられるといったことがない。

【００２１】次に、図８に示すタイムチャートに基づい
て本願給紙装置を用いたシートの給紙方法について説明
する。給紙テーブル１０の高さ位置、検出レバー２６の
押圧力、エアー吹付手段６１のエアー圧力などの制御条
件は、用紙サイズや用紙厚などの情報を操作パネルから
入力することで自動的に設定される。先ず、操作パネル
の電源スイッチを入れると給紙ローラ４０及び分離ロー
ラ４１が回転し始め、更に分離ローラ４１の吸引が始ま
る。次いで、スタートボタンを押すと前記給紙ローラ４
０が吸引し始めると同時に給紙テーブル１０が上昇し、
シート１の最上紙面１ａに検出レバー２６の先端部が当
たる。検出レバー２６は給紙テーブル１０が更に上昇す
るのに伴って最上紙面１ａを押さえながら上方向に回転
し、所定角度まで回転したときに給紙テーブル１０の上
昇を停止させ、シート１の最上紙面１ａを所定の高さ位
置に設定する。その後、検出レバー２６が上方向に回転
してシート１の最上紙面１ａから離れるとほぼ同時に、
エアーノズル６３からシート１の進行方向前側端面に向
かってエアーが吹き付けられ、最上部付近のシート１が
捌かれる。

【００２２】次に、このように捌かれたシート１の最上
紙面１ａを、前記検出レバー２６の先端部で叩き、所定
のトルクで最上紙面１ａを押圧してシート１をたわませ
る。このときの検出レバー２６の押圧力はさほど大きな
ものではなく、押圧したときにも最上紙の浮揚が保持さ
れる程度のものである。そして、撓ませたときに得られ
る検出レバー２６の回転角θに対応する電圧値を紙面の
たわみ量としてポテンショメータ２９から得る。そし
て、この電圧値と制御部の補正手段において予め設定さ
れている基準の電圧値とを比較して補正値を算出し、そ
の補正値に基づいて再び給紙テーブル１０が昇降動して
シート１の最上紙面１ａが最終的な給紙位置に設定され
る。検出レバー２６はシート１の最上紙面１ａを叩いた
のち、すぐに上方向に回転して元の待機位置に戻る。

【００２３】この高さ位置を補正するための制御は、例
えば、図９に示したように上記エアーノズル６３からの
エアーの吹き付けによってシート１が十分に捌けた場合
と、図１０に示したように捌きが不十分な場合とでは検
出レバー２６の回転角θに違いが生ずることを利用した
ものである。即ち、図９に示したように十分に捌けてい
てシート上部が粗の状態になっている場合の検出レバー
２６の回転角θ１より、図１０に示したように捌きが不
十分でシート上部が密の状態になっている場合の検出レ
バー２６の回転角θ２の方が大きくなる。従って、この
場合には図９における給紙テーブル１０の上げ幅ｈ１よ
り、図１０における給紙テーブル１０の上げ幅ｈ２を大
きくしてシート１の最上紙面１ａをキックローラ１１に
近づけ吸引を容易にしている。このように、シートの捌
き具合によって最終的な給紙テーブル１０の高さ位置を
調整することで、キックローラ１１に対するシート最上
紙面１ａの給紙位置を補正することができる。

【００２４】図１１は、上述のようにして最上紙面１ａ
の高さ位置を補正したことで、左に示すように捌きが十
分である場合と、右に示すように捌きが不十分である場
合とで最上紙面１ａの高さ位置を同一にしたのち、再度
検出レバー２６によって最上紙面１ａを押圧し、シート
の撓み具合を検出するときの状態を示す。この場合に
は、捌きが十分である左に示す場合の方が最上紙面１ａ
の撓みが大きくなるので、必然的に捌きが十分である場
合のθ１の方が、捌きが不十分である場合のθ２より大
きくなり、上述とは反対に、左の場合の給紙テーブル１
０の上げ幅を右の場合よりも大きくして、最上紙面１ａ
を適正な給紙位置に設定する。このような高さ位置制御
は、最初のシートを繰り出す場合に最上紙面１ａの給紙
位置を複数回に亘って調整する場合や、積載シートの２
枚目以降を繰り出す場合などに用いられる。

【００２５】なお、図９乃至図１１に示した何れの場合
も、積載シートの最上紙が必要以上に捌かれて浮揚し過
ぎてしまい、検出レバー２６で検出した電圧値が前記基
準の電圧値より小さくなったときには、上述とは逆に給
紙テーブル１０を下降させて最上紙面１ａの高さ位置を
下げるための補正が行われる。

【００２６】上述のようなエアー吹き付けによる上部シ
ート１の捌きと給紙テーブル１０の高さ調整が済んだ段
階で、キックローラ１１を駆動して半回転させる。この
とき、浮揚している最上紙はキックローラ１１により繰
り出されたシート１は、先端部がガイド部材５４のくし
歯状先端部に沿って給紙ローラに吸引される。そして、
更に前後の紙端検出センサＳ１、Ｓ２を介してピンチロ
ーラ５７に送り込まれる。この場合に、キックローラ１
１で最上紙１枚だけを繰り出した場合には、分離ローラ
４１の吸引孔５３位置に達する直前で給紙ローラ４０の
吸引孔４５の負圧によって吸引されるために、分離ロー
ラ４１によって下側から吸引されたとしてもその影響は
受けない。一方、キックローラ１１が最上紙と共にその
下のシートも一緒に繰り出してしまった場合には、最上
紙は上述と同様に給紙ローラ４０によって吸引される
が、下側のシートは分離ローラ４１によって吸引されて
逆方向に引き戻されるため、最上紙と一緒にピンチロー
ラ５７に送り込まれてしまうといったことを防止でき
る。特に、この実施例にあっては、くし歯状のガイド部
材５４に沿ってシート１が給紙ローラ４０に送り込まれ
るために、シート１の先端部が分離ローラ４１に巻き込
まれてしまう事態が防止される。

【００２７】先端検出センサＳ１によって繰り出しシー
トの先端を検出した所定時間後に再び検出手段１２が駆
動し、検出レバー２６を回転させて積載シートの最上紙
面１ａを叩き、前述と同様にその時の撓み量に基づいて
シートの捌き具合を計測して、検出レバー２６の回転角
θに応じた給紙テーブル１０の高さ調整を行う。そし
て、後端検出センサＳ２によって上記繰り出しシートの
後端を検出した所定時間後に再びキックローラ１１を駆
動して最上紙を繰り出し、上述と同様の手段で給紙を行
う。このようにして、最上紙を１枚ずつ給紙するごとに
検出手段１２で最上紙面１ａの高さ位置を補正しながら
連続給紙を行う。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る給紙
装置によれば、給紙テーブルにおける最上面のシートを
吸引力により確実に捉える給紙ローラと２枚目以下のシ
ートを吸引力により確実に引き剥がす分離ローラの相互
作用と共に、双方のローラが接触する接点部であって、
積み重ねられていたシートが捌かれて１枚ずつ繰り出さ
れようとする箇所に、シートの進行方向前方からエアー
が吹き付けられることにより、座屈力の弱いシートや、
皺やファイル癖が付けられているシートであっても、１
枚ずつ繰り出されることを確実とするのである。薄く、
透気度が大きいシートを取り扱う場合は、エアーの吸引
力が２枚目以降のシートに対しても及ぶこととなり、こ
のことが従来のエアー吸引ローラ方式の弱点であった。
本発明においては、給紙ローラによる吸引力の及ぶ領域
に、エアー吹付手段によりエアー層を作り、２枚目以降
のシートに対する吸引力の影響を遮断する効果を持たせ
つつ回転する分離ローラで２枚目以降のシートを引き剥
がす、という２つの相乗効果によりシートの分離性能を
著しく向上させることができたのである。

【００２９】さらに、シートに対してエアーを吹き付け
たときのシートの捌きの程度を、最上紙面を押してシー
トを撓ませた時の撓み量から検出し、この検出値に基づ
いて給紙テーブルを昇降させるようにしているので、さ
ばきの程度に拘わらず最上紙面の高さ位置を常に所定の
高さ位置に設定することができる。その結果、吸引給紙
する際の繰り出しが確実となり、シートの不送や重送を
確実に防止することができる。また、最上紙を１枚ずつ
給紙するごとに最上紙面の撓み量を検出し、その都度、
最上紙面の高さ位置を補正することで、連続給紙を高速
で確実に行うことを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】本発明に係る給紙装置のエアーノズルの配置位
置を示す図である。

【図３】本発明に係る給紙装置の側面概略図である。

【図４】シートの捌き具合を検出する検出手段を示す斜
視図である。

【図５】エアーノズルの高さ位置を示す説明図である。

【図６】給紙ローラの断面図である。

【図７】給紙ローラと分離ローラとの小孔の位置関係を
示す断面図である。

【図８】本発明に係る給紙装置を制御するためのタイム
チャートである。

【図９】検出レバーによってシートの撓みを検出する場
合の説明図である。

【図１０】捌きが不十分であるシートの撓みを検出する
場合の説明図である。

【図１１】高さ位置調整後に再度シートの撓みを検出す
る場合の説明図である。

【図１２】従来における給紙装置の一例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１ シート １ａ 最上紙面 １０ 給紙テーブル １１ キックローラ １２ 検出手段 ２２ 昇降手段 ２６ 検出レバー ６１ エアー吹付手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 設楽 真一 東京都港区西麻布２丁目26番30号富士写 真フイルム株式会社内 (72)発明者 橘 大 東京都港区西麻布２丁目26番30号富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−61305（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−286597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−20469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−103037（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−117139（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−151935（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−192059（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−19673（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/10 B65H 1/14 322 B65H 3/48 310 B65H 3/64

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙テーブルに積載されたシートを上面
   から順次に１枚ずつ繰り出す給紙装置において、シート
   を給送する方向に回転する給紙ローラとシートを給紙テ
   ーブル側へ戻す方向に回転する分離ローラからなり、そ
   れぞれが軸と平行方向にローラ表面に間隔をおいて開け
   られた複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸
   引するようになした給紙手段と、前記給紙ローラと前記
   分離ローラのシート繰り出し個所に対してシートの進行
   方向前方からエアーを吹き付けるエアー吹付手段と、か
   らなり、前記分離ローラは前記エアー吹付手段によって
   吹き付けられたエアーの通路となる凹部を有することを
   特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記給紙テーブルに積載されたシートの
   側部にエアーを吹き付けるエアー吹付手段を更に有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 最上紙面を押してシートの撓み量を検出
   する検出手段と、該検出値により給紙テーブルを昇降さ
   せる昇降手段を有する請求項１に記載の給紙装置。