JP3042954B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は給紙テーブルなどに積載
されたシートを一枚ずつ給送するための給紙装置に係
り、特に用紙を吸着する吸引手段と、この吸引手段によ
り用紙を繰り出す給紙手段とを備えた給紙装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、エアーによる吸引力を利用し
て給紙テーブル上に積載されたシートを一枚ずつ給送す
るようにした給紙装置が知られている（特開平１−１１
７１３９号公報参照）。これは、図１１に示したよう
に、シート１が積載された給紙テーブル２の上方に搬送
ベルト３を配設すると共に、給紙テーブル２の上端部に
は前方側にエアー吹出手段を、また後方側に高さ位置検
出レバー５を配置した構成となっている。また、搬送ベ
ルト３には全体に亘って多数の吸引孔（図示せず）が形
成されており、搬送ベルト３に配設された吸着手段６に
よって搬送ベルト３にシート１を吸着させながらシート
搬送を行うことができる。このような給紙装置では給紙
テーブル２を上昇させてシート１の最上紙面１ａが高さ
位置検出レバー５に接触したときに給紙テーブル２を停
止し、それと同時にエアー吹出手段４からシート１の前
端部に向けてエアーを吹き出してシート１の最上部付近
をさばいたのち、搬送ベルト３を回転させて最上紙をベ
ルトに吸着して繰り出すものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の給紙装置にあっては、シートの用紙厚に関係なくシ
ート最上紙面１ａの高さを同じ位置に設定し、搬送ベル
ト３に吸着させてシートを給送していたために、特に厚
紙のようにエアーによるさばきが不十分となり易く、シ
ート最上紙面１ａが搬送ベルト３から離れ過ぎてしまっ
たような場合には、搬送ベルト３にシート１を確実に吸
着することができないおそれがあった。

【０００４】そこで、本発明は給紙テーブルに積載され
たシートの最上紙の高さ位置を用紙の厚さに応じて変え
ると共に、厚紙の場合には吸引力に加えて摩擦力を利用
して繰り出すことで、確実に給紙できるようにすること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る給紙
装置の特徴は、用紙を吸着する吸引手段と、この吸引手
段により用紙を繰り出す給紙手段とを備えた給紙装置に
おいて、前記給紙手段の用紙と接触する部分に摩擦部材
を設けると共に、紙厚に応じたモード切換手段と、この
モード切換手段により設定されたモードに基づいて前記
給紙手段と繰出し用紙との間隔を制御する制御手段を備
え、この制御手段により薄紙モード時には給紙手段の吸
引作用により用紙を繰り出す一方、厚紙モード時には給
紙手段の吸引作用と押圧作用により用紙を繰り出すよう
にしたことである。

【０００６】また、本発明に係る給紙装置の他の特徴
は、上述した給紙装置において更に繰り出された用紙の
不送を検出する不送検出手段を備え、この不送検出手段
により用紙の不送を検出したときには前記制御手段によ
って給紙手段と繰出し用紙との間隔を再び制御して用紙
を繰り出すようにしたことである。

【０００７】

【作用】上述の手段によれば、紙厚に応じたモード切り
換えによって給紙手段と繰出し用紙との間隔を制御し、
薄紙モード時には用紙を給紙手段とは離間する位置に制
御することで吸引作用によって繰り出し、厚紙モード時
には用紙を給紙手段とは圧接する位置に制御することで
前記吸引作用と共に給紙手段の押圧作用によって繰り出
すようにする。

【０００８】また、給紙手段により繰り出されるべき用
紙が給紙されずに不送検出手段によって不送状態が検出
されたときには、再び制御手段によって給紙手段と繰出
し用紙との間隔を制御し、繰出用紙を給紙手段に更に近
づけることで給紙手段による繰り出しを確実にする。

【０００９】

【実施例】以下添付図面に基づいて本発明の好適な実施
例を詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る給紙
装置の一実施例を示したものである。この給紙装置にお
いて、符号１０はシート１を積載するための給紙テーブ
ルであり、テーブル昇降手段２２によって昇降可能とな
っている。この給紙テーブル１０の上方位置には前側中
央部にキックローラ１１が配設され、またその近傍には
シートのさばき具合を検出する検出手段１２が配設され
ている。キックローラ１１はバキュームポンプ（図示せ
ず）に接続されているステータ１３と、このステータ１
３の回りを回転するローラ部１４とで構成されている。
ローラ部１４は中央にくびれ部２３が形成された左右一
対の略円筒体からなり、この円筒体の外周面の一部に平
面部１５を有していると共に、円筒部分にはゴムや軟質
プラスチック等からなる摩擦部材２４が被着されてい
る。また、この円筒部分には摩擦部材２４も含めて前記
ステータ１３に貫通する多数の小孔１６が形成されてい
る。これらの小孔１６は円筒部分に沿って複数設けられ
ており、この小孔１６の開設位置に対応したステータ１
３の下部側にも吸引孔１７が設けられている。

【００１０】このキックローラ１１は間欠駆動し、図２
に示したように給紙待機時には平面部１５が上下に位置
しており、給紙時においてローラ部１４がステータ１３
の回りを半回転する。その時に、ローラ部１４に開設さ
れた小孔１６がステータ１３の吸引孔１７に順次一致
し、給紙テーブル１０に積載されているシート１の最上
紙をこのローラ部１４の表面に吸着することができる。

【００１１】上記キックローラ１１は、図１に示したよ
うに後端にバランサ１８を備えたアーム１９の先端部に
設けられている。アーム１９は回転軸２０を支点として
自由回転が可能である。従って、バランサ１８の位置を
変えることによってキックローラ１１の押圧力を調整す
ることができる。なお、符号２１はキックローラ１１の
最下端位置を決めるストッパである。

【００１２】 図３に示したように、本発明における給
紙装置には用紙厚に応じて薄紙モードと厚紙モードとに
切り換えることのできるモード切換手段６０が設けられ
ている。このモード切換手段６０は、操作パネルに設け
られた切換スイッチ等を手動操作することで切り換わる
場合と、用紙厚や用紙重量などを検知して自動的に切り
換わる場合とがある。そして、設定されたモード信号に
基づいて給紙テーブル１０の移動量を制御手段６１によ
って制御し、薄紙モードと厚紙モードの時では最上紙面
１ａとキックローラ１１との間隔を変える。即ち、図３
の（ａ）（ｂ）に示したように、薄紙を給紙する場合と
厚紙を給紙する場合とでキックローラ１１と最上紙面１
ａとの間隔を変え、薄紙のときはキックローラ１１の回
転軌跡６２の外側に最上紙面１ａを位置させてキックロ
ーラ１１とは離間した位置Ｔ１に制御しているのに対
し、厚紙のときはキックローラ１１の回転軌跡６２の内
側に最上紙面１ａを食い込ませてキックローラ１１に圧
接した位置Ｔ２に制御している。このように、薄紙モー
ド時より厚紙モード時の方がキックローラ１１に最上紙
面１ａを近づけるように位置調整することによって、薄
紙の場合にはキックローラ１１の吸引力のみでシートが
繰り出されるのに対し、厚紙の場合にはキックローラ１
１を回転させたときに摩擦部材２４が最上紙面１ａを押
圧するために、前記キックローラ１１の吸引力に加えて
摩擦力も働くことになり、この両方の作用でシートを繰
り出すことになる。その際、上述したバランサ１８の位
置を変えるだけでキックローラ１１の押圧力を容易に変
えることができることから、用紙厚やその他の給紙条件
などに応じて適切な摩擦力でシートを繰り出すことがで
きる他、キックローラ１１も自在に可動し得るために最
上紙面１ａからの反発力が強い場合には上方に逃げるこ
とも可能であり、シート繰り出しに最適な摩擦力が得ら
れ易くなる。なお、上記の実施例ではバランサ１８によ
って押圧力を調整しているが、キックローラ１１を常時
下方向に付勢するスプリング（図示せず）をアーム１９
に設けることによっても同様の作用効果が得られる。

【００１３】一方、前記検出手段１２は、図４に示した
ように、回転軸２５に後端部が固定された検出レバー２
６と、この検出レバー２６にピニオンギヤ２７を介して
回転力を与えるサーボモータ２８と、検出レバー２６の
回転角を電圧値に換算して出力するポテンショメータ２
９とで構成されている。検出レバー２６は上記キックロ
ーラ１１の中央部に配置されるが、特に検出レバー２６
の回転時に検出レバー２６の先端部がキックローラ１１
の中央のくびれ部２３内に挿入されるように配設されて
いる。その結果、前記検出レバー２６は、図１に示した
ように常時は上方向に回動していて紙面から離れている
が、紙面のたわみ量を検出する際にはサーボモータ２８
の駆動によって反時計方向に回転し、キックローラ１１
のほぼ真下でシート１の最上紙面１ａを押圧することが
できる。なお、紙面のたわみ量の検出では、前記最上紙
面１ａを押圧したときに、その押圧部分の紙面の凹みを
検出する場合のみならず、最上紙面１ａ全体がたわむと
きには紙面全体のたわみを検出する場合も含む。

【００１４】また、この給紙装置には給紙テーブル１０
の左右両側にエアー吹付装置３１が配置されている（図
１では一方のみを示す）。このエアー吹付装置３１は、
エアー供給管３２の先端部にエアーノズル３３を備えて
おり、所定の高さ位置に設定されたシート１の端面に向
かってエアーが吹き付けられる。このようにして左右の
エアーノズル３３から吹き出されたエアーによって給紙
テーブル１０上に積載されているシート１の最上部分に
おいて、その前側がさばかれることでシート１が浮揚す
る。なお、エアーノズル３３の高さ位置は、図２に示し
たようにシート１の最上紙面１ａ付近であるが、特に図
５に示したように吹出ノズル３３からの風圧分布３５を
利用し、エアーノズル３３の中心軸３６がシート１をさ
ばいた時のシート１の最上紙面１ａよりやや高い位置へ
くるように設定することで、最上紙方向に密から粗にな
るようにさばくことができる。

【００１５】前記キックローラ１１の前方には該キック
ローラ１１から繰り出されたシート１を搬送するための
給紙ローラ４０が配設され、またこの給紙ローラ４０の
下部近傍には逆方向に回転する分離ローラ４１が配設さ
れている。これらの給紙ローラ４０及び分離ローラ４１
は電磁弁を介してバキュームポンプに接続されており、
上記キックローラ１１と同様にその表面にシート１を吸
引搬送するものである。前記給紙ローラ４０は、支軸４
２とその回りを回転するローラ部４３とで構成されてい
る。そして、ローラ部４３の外周面には前記キックロー
ラ１１と同様の摩擦部材５０が被着されていると共に、
全周面に亘って多数の小孔４４が設けられている。ま
た、ローラ部４３の内部には前記小孔４４と連通する吸
引孔４５が放射状に設けられており、これらの吸引孔４
５および小孔４４が給紙ローラ４０の一側部に取付られ
た吸引部材４６を通じてバキュームポンプと連通してい
る。即ち、図１及び図６に示したように、吸引部材４６
の下部にはバキュームホース４７の接続口４８が開設さ
れている他、この接続口４８に続く凹部４９が内側に設
けられており、この凹部４９と前記吸引孔４５とが連通
する構造となっている。そして、凹部４９の大きさは上
記吸引孔４５の一つに対応しており、ローラ部４３が回
転したときには放射状に設けられている吸引孔４５の一
つ一つが順次凹部４９と連通し、その連通した吸引孔４
５に続く小孔４４を通して吸引することができる。

【００１６】 一方、分離ローラ４１は、前述のキック
ローラ１１と同様に中空軸５１とその回りを回転するロ
ーラ部５２とで構成されている。そして、図８に示した
ように、上方に向けて設けられた中空軸５１の吸引孔５
３は、前記給紙ローラ４０の吸引孔４５のやや後方側で
ほぼ向かい合うようにして近接配置されている。また、
図１に示したように、ローラ部５２は円筒体の長手方向
に数カ所のくびれ部５９が形成された形状となってお
り、それらくびれ部５９にガイド部材５４のくし歯状に
形成された先端部が入り込んでいる。そのために、キッ
クローラ１１から繰り出されたシート１は、ガイド部材
５４の先端部にガイドされて給紙ローラ４０にスムーズ
に送り込まれることになる。なお、図２に示したよう
に、ローラ部５２の外周には前記給紙ローラ４０のロー
ラ部４３と同様に摩擦部材５８が被着されている他、全
周に亘って小孔５５が設けられており、更にこの小孔５
５の周縁部は、図７に示したように回転方向に対して後
側の角部５６が落としてある。この角部５６を落とした
ことで、キックローラ１１から繰り出されたシート１の
先端部が分離ローラ４１で吸引されても小孔５５の周縁
部に引っ掛からずに済むことができる。

【００１７】なお、前記給紙ローラ４０及び分離ローラ
４１の前方には搬送シートの前端検出センサＳ１及び後
端検出センサＳ２がそれぞれ設置されている他、その前
方には一対のピンチローラ５７が配設されており、これ
ら検出センサＳ１，Ｓ２でシートの端部を検出したの
ち、図示しない搬送経路にシートを送り込む。

【００１８】また、給紙テーブル１０の後方両サイドに
は、エアーを吹き付けてシートをさばいたときに、シー
ト１の後側部のばらつきを規制する押え部材３４（一方
のみ図示）が配置されている。この押え部材３４は、図
２に示したように、給紙テーブル１０の後側部におい
て、給紙テーブル１０上のシート１の後端位置Ｐ１から
前方への繰出長Ｘの範囲に配置されるが、この繰出長Ｘ
は給紙テーブル１０上のシート１の前端位置Ｐ２から給
紙ローラ４０と分離ローラ４１との分離位置Ｐ３までの
送り長Ｌに対して、Ｌ≧Ｘの位置関係となっている。そ
の結果、エアー吹付装置３１でシート１をさばいたとき
の後端部の位置ずれを防止することができ、その状態で
キックローラ１１によるシート１の繰り出しが可能にな
ると共に、前記分離位置Ｐ３ではシート後端部が押え部
材３４に拘束されないので、給紙ローラ４０によるシー
ト搬送が妨げられるといったことがない。

【００１９】次に、図８に示すタイムチャートに基づい
て上記給紙装置の作用について説明する。給紙テーブル
１０の高さ位置、検出レバー２６の押圧力、エアー吹付
装置３１のエアー圧など給紙のための制御条件は、用紙
サイズや用紙厚などの情報を操作パネルから入力するこ
とで自動的に設定される。先ず、操作パネルの電源スイ
ッチを入れると給紙ローラ４０及び分離ローラ４１が回
転し始め、更に分離ローラ４１の吸引が始まる。次い
で、スタートボタンを押すと前記給紙ローラ４０が吸引
し始めると同時に給紙テーブル１０が上昇し、シート１
の最上紙面１ａに検出レバー２６の先端部が当たる。検
出レバー２６は給紙テーブル１０が更に上昇するのに伴
って最上紙面１ａを押さえながら上方向に回転し、所定
角度まで回転したときに給紙テーブル１０の上昇を停止
させ、シート１の最上紙面１ａを所定の高さ位置に設定
する。その後検出レバー２６が上方向に回転してシート
１の最上紙面１ａから離れるのとほぼ同時に、両サイド
のエアーノズル３３からシート１の前側端面に向かって
エアーが吹き付けられ、シート１の最上部付近がさばか
れる。

【００２０】次に、このようにしてさばかれたシート１
の最上紙面１ａを前記検出レバー２６の先端部で叩き、
所定のトルクで最上紙面１ａを押圧してシート１をたわ
ませる。このときの検出レバー２６の押圧力はさほど大
きなものではなく、押圧したときにも最上紙の浮揚が保
持される程度のものである。そして、たわませたときに
得られる検出レバー２６の回転角θに対応する電圧値を
紙面のたわみ量としてポテンショメータ２９から得る。
そして、この電圧値と制御部の補正手段において予め設
定されている基準の電圧値とを比較して補正値を演算
し、その補正値に基づいて再び給紙テーブル１０が昇降
動してシート１の最上紙面１ａが最終的な給紙位置に設
定される。検出レバー２６はシート１の最上紙面１ａを
叩いたのちすぐに上方向に回転して元の待機位置に戻
る。

【００２１】この高さ位置を補正するための制御は、例
えば、図９に示したように上記エアーノズル３３からの
エアーの吹き付けによってシート１が十分にさばけた場
合と、図１０に示したようにさばきが不十分な場合とで
は検出レバー２６の回転角θに違いが生ずることを利用
したものである。即ち、図９に示したように十分にさば
けていてシート上部が粗の状態になっている場合の検出
レバー２６の回転角θ１より、図１０に示したようにさ
ばきが不十分でシート上部が密の状態になっている場合
の検出レバー２６の回転角θ２の方が大きくなる。従っ
て、この場合には図９における給紙テーブル１０の上げ
幅ｈ１より図１０における給紙テーブル１０の上げ幅ｈ
２を大きくしてシート１の最上紙面１ａをキックローラ
１１に近づけ吸着を容易にしている。このように、シー
トのさばき具合によって最終的な給紙テーブル１０の高
さ位置を調整することで、キックローラ１１に対するシ
ート最上紙面１ａの給紙位置を補正することができる。
なお、図９及び図１０に示したいずれの場合でも、積載
シートの最上紙が必要以上にさばかれて浮揚し過ぎてし
まい検出レバー２６で検出した電圧値が前記基準の電圧
値より小さくなった時には、上述とは逆に給紙テーブル
１０を下降させて最上紙面１ａの高さ位置を下げるため
の補正制御が行われる。

【００２２】更にこの実施例では、紙厚に応じたモード
切換えによる制御値が上記補正値に加味される。従っ
て、エアー吹付によるさばき具合が同程度であっても、
薄紙の場合より厚紙の場合の方が補正幅が大きくなり、
厚紙の最上紙面１ａの方がよりキックローラ１１に近づ
くことになる。

【００２３】次いで、キックローラ１１を駆動して半回
転させる。このとき、浮揚している最上紙はキックロー
ラ１１によって繰り出されるが、薄紙と厚紙とでは給紙
手段が異なる。即ち、薄紙の場合にはキックローラ１１
に吸着された状態で繰り出されるが、厚紙の場合はキッ
クローラ１１に吸着されると同時に表面の摩擦部材２４
に押圧されるためにその間の摩擦力によっても繰り出さ
れる。キックローラ１１により繰り出されたシート１
は、先端部がガイド部材５４のくし歯状先端部に沿って
給紙ローラ４０と分離ローラ４１との間に送り込まれ、
給紙ローラ４０に吸着される。そして、更に前後の紙端
検出センサＳ１，Ｓ２を介してピンチローラ５７に送り
込まれる。この場合に、キックローラ１１で最上紙一枚
だけを繰り出した場合には、分離ローラ４１の吸引孔５
３位置に達する直前で給紙ローラ４０の吸引孔４５の負
圧によって吸引されるために、分離ローラ４１によって
下側から吸引されたとしてもその影響は受けない。一
方、キックローラ１１が最上紙と共にその下のシートも
一緒に繰り出してしまった場合には、最上紙は上述と同
様に給紙ローラ４０によって吸引されるが、下側のシー
トは分離ローラ４１によって吸引されることで逆方向に
引き戻されるため、最上紙と一緒にピンチローラ５７に
送り込まれてしまうといったことを防止できる。特に、
この実施例にあってはくし歯状のガイド部材５４に沿っ
てシート１が給紙ローラ４０に送り込まれるために、シ
ート１の先端部が分離ローラ４１に巻き込まれてしまう
といったことがない。なお、キックローラ１１が回転し
たのにもかかわらずシート１が繰り出されなかった場合
には、前記先端検出センサＳ１又は後端検出センサＳ２
でシートの不送を検出し、その不送検出信号に基づいて
再び検出レバー２６による高さ位置の補正を行う。そし
て、この補正値に紙厚に応じた制御値を加味して給紙テ
ーブル１０を更に上昇させ、最上紙面１ａをキックロー
ラ１１に近づけてから再びキックローラ１１を回転させ
て最上紙を繰り出す。このように、シート不送時には上
記の繰出し動作を１回又は２回と繰り返し行うことで、
シート１を確実に繰出すことができる。

【００２４】先端検出センサＳ１によって繰出シートの
先端を検出したのち所定時間後に再び検出手段１２が駆
動し、検出レバー２６を回転させて積載シートの最上紙
面１ａを叩き、前述と同様にその時のたわみ量に基づい
てシートのさばき具合を計測して、検出レバー２６の回
転角θに応じた給紙テーブル１０の高さ調整を行なう。
そして、後端検出センサＳ２によって上記繰出シートの
後端を検出したのち、所定時間後に再びキックローラ１
１を駆動して最上紙を繰り出し、上述と同様の手段で給
紙を行う。

【００２５】なお、上記実施例ではエアー吹付装置３１
によってシートをさばきながら吸着搬送する場合につい
て説明したが、本発明ではエアー吹付によるさばきがな
い場合の吸着搬送にも適用できること勿論である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る給紙
装置によれば、用紙厚に応じて薄紙モードか厚紙モード
かの切り換えを行い、そのモードに基づいて給紙手段と
用紙の最上紙面との間隔を制御し、薄紙モード時より厚
紙モード時の方が最上紙面を給紙手段に近づけるように
して、薄紙は吸引作用で繰り出す一方、厚紙は吸引作用
と共に給紙手段の押圧作用によっても繰り出すようにし
たから、用紙厚に応じて適切な給紙を行うことができる
他、特に厚紙の場合にも確実な給紙が得られるといった
効果がある。

【００２７】また、本発明では、用紙の不送検出手段を
設け、この不送検出手段が用紙の不送を検出したときに
は、給紙手段と繰出し用紙との間隔を再び制御してら繰
り出すようにしたから、不送によるトラブルを回避でき
るといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙装置の一実施例を示す斜視図
である。

【図２】上記給紙装置の側面概略図である。

【図３】用紙厚に応じたモード切換の制御手段を示す説
明図である。

【図４】シートのさばき具合を検出する検出手段を示す
斜視図である。

【図５】エアーノズルの高さ位置を示す説明図である。

【図６】給紙ローラの断面図である。

【図７】給紙ローラと分離ローラとの小孔の位置関係を
示す断面図である。

【図８】本発明に係る給紙方法を制御するためのタイム
チャートである。

【図９】検出レバーによってシートのたわみを検出する
場合の説明図である。

【図１０】さばきが不十分であるシートのたわみを検出
する場合の説明図である。

【図１１】従来における給紙装置の一例を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１１ キックローラ（給紙手段） ２４ 摩擦部材 ６０ モード切換手段 ６１ 制御手段 Ｓ１ 先端検出センサ（不送検出手段） Ｓ２ 後端検出センサ（不送検出手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小渕 国興 山梨県南巨摩郡増穂町小林430番地１ ニスカ株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−319586（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−295933（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 1/00 - 3/68

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙を吸着する吸引手段と、この吸引手
   段により用紙を繰り出す給紙手段とを備えた給紙装置に
   おいて、 前記給紙手段の用紙と接触する部分に摩擦部
   材を設けると共に、紙厚に応じたモード切換手段と、こ
   のモード切換手段により設定されたモードに基づいて前
   記給紙手段と繰出し用紙との間隔を制御する制御手段を
   備え、 この制御手段により薄紙モード時には給紙手段
   の吸引作用により用紙を繰り出す一方、厚紙モード時に
   は給紙手段の吸引作用と押圧作用とにより用紙を繰り出
   すようにしたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、少なくとも薄紙モード
   時では用紙を前記給紙手段から離間した位置に、厚紙モ
   ード時では用紙を前記給紙手段に圧接した位置にそれぞ
   れ制御してなることを特徴とする請求項１記載の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 用紙を吸着する吸引手段と、この吸引手
   段により用紙を繰り出す給紙手段とを備えた給紙装置に
   おいて、 前記給紙手段の用紙と接触する部分に摩擦部材を設ける
   と共に、紙厚に応じたモード切換手段と、このモード切
   換手段により設定されたモードに基づいて前記給紙手段
   と繰出し用紙との間隔を制御する制御手段と、前記給紙
   手段により繰り出された用紙の不送を検出する不送検出
   手段とを備え、前記制御手段により薄紙モード時には給紙手段の吸引作
   用により用紙を繰り出す一方、厚紙モード時には給紙手
   段の吸引作用と押圧作用とにより用紙を繰り出し、この
   繰り出される用紙の不送が前記不送検出手段により検出
   されたときには 前記制御手段によって給紙手段と繰出し
   用紙との間隔を再び制御して用紙を繰り出すようにした
   ことを特徴とする給紙装置。