JP2004091212A

JP2004091212A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2004091212A
Application number: JP2003204192A
Authority: JP
Inventors: Kunioki Kobuchi; 小渕　国興; Satoshi Iwama; 岩間　智; Shinichi Shidara; 設楽　真一; Masaru Tachibana; 橘　大
Original assignee: Nisca Corp; Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2004-03-25

Abstract

【課題】給紙テーブルに積載されたシートを、給紙すべきシートの大きさ、厚さ又はシートの材質の違いによる座屈力等の如何に係わらず、また皺、ファイル癖等の変形状態の如何に拘わらず、高速に且つ確実に１枚ずつシートを繰り出すことを可能とする給紙装置を提供する。
【解決手段】シートを給送する方向に回転する給紙ローラ４０とシートを給紙テーブル側へ戻す方向に回転する分離ローラ４１からなり、それぞれが軸と平行方向にローラ表面に間隔をおいて開けられた複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸引するようになした給紙手段１１と、給紙ローラと分離ローラによき付けるようにエアーノズルが配置されたエアー吹付手段６３、からなり、これによって給紙テーブルに積載されたあらゆる条件のシートを高速に且つ確実に１枚ずつシートを繰り出すようにした。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、給紙テーブル等に積載されたシートを、エアーの吸引とエアーの吹き付けを利用して、上から１枚ずつ取り出して繰り出す給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給紙テーブル上に積載されたシートを１枚ずつ繰り出すための機構として、従来から、エアーの吸引と吹き付けを利用した給紙装置が知られている。
【０００３】
一例として、特開平１ー１１７１３９号公報に記載の給紙装置がある。これは、図１２に示すように、シート１が積載された給紙テーブル２の上方に搬送ベルト３を配置すると共に、給紙テーブル２の上端部には前方側にエアー吹出手段を、又後方側に高さ位置検出レバー５を配置した構成となっている。搬送ベルト３には全体に亘って多数の吸引孔（図示せず）が形成されており、搬送ベルト３に配設された吸引手段６によって搬送ベルト３にシート１を吸着させながらシート搬送を行う。この給紙装置においては、給紙テーブル２を上昇させてシート１の最上紙面１ａが高さ位置検出レバー５に接触したときに給紙テーブル２を停止し、それと同時にエアー吹き出し手段４からシート１の前端部に向けてエアーを吹き出してシート１の最上部付近を捌いた後、搬送ベルト３を回転させて最上紙をベルトに吸着して繰り出すこととしている。
【０００４】
また、重ねられているシート類の最上シートを２枚目以下から分離して繰り出す手段として、特開昭５６ー１０３０３７号公報に記載の給紙ドラムの下に配置された吸引手段が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の特開平１−１１７１３９号公報に記載の給紙装置にあっては、シート１を給紙する際の最上紙面１ａの高さ位置を高さ位置検出レバー５によって設定しており、その後のエアー吹き付け時には最上紙面１ａの高さ位置については何ら考慮していないために、エアーを吹き付けた時のシートのさばきが不十分であったような場合には、シート１が確実に搬送されない事態が生じ得た。さらに、給紙テーブルに積載されたシートが薄く座屈力が小さい場合には、必ずしも最上位のシートと２枚目以下のシートに吹き付けられたエアーによる空気の層が形成されるとは限らず、２枚目以下のシートを阻止する手段がないので、最上位のシートの吸引移動に連れられて２枚目以下のシートが繰り出されてしまうことがあった。
【０００６】
また、上記の特開昭５６−１０３０３７号公報に記載の給紙ドラムの下に配置された阻止用吸引手段は、その吸引口を如何に構成しても多数枚のシートが吸引口を覆うようなことがあれば、上部のシートに対してはその阻止力が及ばないこととなり、シートの重複供給を完全には排除し得なかった。
【０００７】
本願発明は、給紙すべきシートの大きさ、厚さ又はシートの材質の違いによる座屈力等の如何に係わらず、また皺、ファイル癖等の変形状態の如何に拘わらず、高速に且つ確実に１枚ずつシートを繰り出すことを可能とする給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本願発明に係る給紙装置は、シートを給送する方向に回転する給紙ローラとシートを給紙テーブル側へ戻す方向に回転する分離ローラからなり、それぞれが軸と平行方向にローラ表面に間隔をおいて開けられた複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸引するようになした給紙手段と、給紙ローラと分離ローラによって繰り出されたシートの比較的中央部にシートの進行方向前方からエアーを吹き付けるようにエアーノズルが配置されたエアー吹付手段からなる。
【０００９】
更に、本願発明に係る給紙装置は、前記エアー吹付手段が給紙シートの種類に応じてエアーの吹き付け圧力を調整可能とする圧力調整手段を有するものである。
【００１０】
【作用】
上述の構成により、給紙テーブルにおける最上面のシートを吸引力により確実に捉える給紙ローラと２枚目以下のシートを吸引力により確実に引き剥がす分離ローラの相互作用と共に、双方のローラによって積み重ねられていたシートが捌かれて１枚ずつ繰り出されようとする箇所に対して、シートの進行方向前方からエアーを吹き付けることにより、座屈力の弱いシートや、皺やファイル癖が付けられているシートであっても、１枚ずつ繰り出されることを確実とするのである。ファイル癖等により同時に複数枚のシートが繰り出されそうな場合には、前記前方からのエアー吹き付けによる捌きと、ローラ表面に間隔をおいて開けられた複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸引するようになした回転する分離ローラとの相互作用により、最上位面シートのみが給紙ローラに吸引されて繰り出されることを確実にするのである。そして、シートの進行方向前方からシートの比較的中央部に吹き付けることにより、幅の広いシートであっても、シート間の捌きを確実にでき、給紙テーブルに積載されたあらゆる条件のシートを、高速に且つ確実に１枚ずつシートを繰り出すことを可能とするのである。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の給紙装置の詳細を図面に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明に係る給紙装置の一実施例を示したものである。この給紙装置において、符号１０はシート１を積載するための給紙テーブルであり、テーブル昇降手段２２によって昇降可能となっている。この給紙テーブル１０上の最上面シート１ａの上方位置には前側中央部にキックローラ１１が配設され、またその近傍にはシートの捌き具合を検出する検出手段が１２が配設されている。キックローラ１１は、バキュームポンプ（図示せず）に接続されているステータ１３と、このステータ１３の回りを回転するローラ部１４とで構成されている。ローラ部１４は中央にくびれ部２３（図４）が形成された左右一対の略円筒体からなり、その円筒体の外周面には円弧の一部をカットした２つの平面部１５を有し、その円筒部分にはゴム若しくは軟質プラスチック等からなる摩擦部材２４が被着されている。また、この円筒部分には摩擦部材２４も含めて前記ステータ１３に貫通する多数の小孔１６が形成されている。これらの小孔１６は円筒部分に沿って複数設けられており、この小孔１６の開設位置に対応したステータ１３の下部側にも吸引孔１７が設けられている。
【００１２】
このキックローラ１１は間欠駆動し、図２に示したように給紙待機時には上記平面部１５が上下に位置しており、給紙時においてローラ部１４がステータ１３の回りを回転する。その時に、ローラ部１４に開設された小孔１６がステータ１３の吸引孔１７に順次一致し、給紙テーブル１０に積載されているシート１の最上紙１ａをこのローラ部１４の表面に吸着することができる。
【００１３】
上記キックローラ１１は、図１に示したように後端にバランサ１８を備えたアーム１９の先端部に設けられている。アーム部１９は回転軸２０を支点として自由回転が可能である。従って、バランサ１８の位置を変えることによってキックローラ１１の押圧力を調整することでができる。なお、符号２１はキックローラ１１の最下端位置を決めるストッパである。この実施例では紙厚の違いによって給紙テーブル１０の移動量を予め変えておき、薄紙のときよりも厚紙の方がシート最上紙面１ａがキックローラ１１により近ずくように設定しておく。そうすることによって、厚紙をキックローラ１１で繰り出す場合には吸引力に加えて回転時の押し圧による摩擦力も働くことになるが、その時に上記のようなバランサ１８の位置を変えるだけでキックローラ１１に最適な押圧力を付与することができる他、キックローラ１１も自在に可動し得るために最上紙面１ａからの反発力が強い場合には上方に逃げることも可能であり、シート繰り出しに最適な摩擦力が得られ易くなる。なお、上記の実施例ではバランサ１８によって押圧力を調整しているが、キックローラ１１を常時下方向に付勢するスプリング（図示せず）をアーム１９に設けることによっても同様の作用効果が得られる。
【００１４】
一方、前記検出手段１２は、図４に示したように、回転軸２５に後端部が固定された検出レバー２６と、この検出レバー２６にピニオンギヤ２７を介して回転力を与えるサーボモータ２８と、検出レバー２６の回転角を電圧値に換算して出力するポテンショメータ２９とで構成されている。検出レバー２６は上記キックローラ１１の中央部に配置されるが、特に検出レバー２６の回転時に検出レバー２６の先端部がキックローラ１１の中央部のくびれ部２３内に挿入されるように配置されている。その結果、前記検出レバー２６は、図１に示したように常時は上方向に回動していて紙面から離れているが、紙面のたわみ量を検出する際にはサーボモータ２８の駆動によって反時計方向に回転し、キックローラ１１のほぼ真下でシート１の最上紙面１ａを押圧することができる。なお、紙面のたわみ量の検出では、前記最上紙面１ａを押圧したときに、その押圧部分の紙面の凹みを検出するのみならず、最上紙面１ａがたわむときには紙面全体のたわみを検出する場合も含む。
【００１５】
本給紙装置には、分離ローラ４１を回転軸の垂直方向に貫き、シートを給紙テーブル側へ押し戻す方向のエアーを吹き付けるエアー吹付手段６１が配置されている。このエアー吹付手段６１は、エアー供給管６２の先端部にエアーノズル６３を備えており、所定の高さ位置に設定されたシート１の進行方向前方からエアーを吹き付ける。本実施例においては、図２においてエアーノズル６３を２個設けているが単数個でも３個以上設けてもよい。いずれにしても、エアーノズル６３はシートの前方中央部を均等に吹き付けるように配置する。このように、給紙ローラ４０と分離ローラ４１の両ローラが接触する接点部であって、積み重ねられていたシートが１枚ずつ繰り出されようとする箇所に、シートの進行方向前方からエアーが吹き付けられるので、シート１の捌きが確実となる。
【００１６】
また、本給紙装置には、前記エアー吹付手段６１と共に、前記エアー吹付手段６１のエアーノズル６３から吹き付けられるエアーの高さとほぼ同等の位置にあって、シート１の進行方向の両サイド側からエアーを吹き付けるためのサイドエアー吹付手段を併設してもよい。このサイドエアー吹付手段は、エアーノズル３３（図３にて点線で図示）を備えており、該ノズルへのエアー供給は通常前記エアー供給管６２からの分岐管によるが、サイドエアー吹付手段専用のエアー供給管を設けることも可能である。この場合、前方からの吹き付けエアー圧力とサイドからの吹き付けエアー圧力を別個に設定することもできる。前方及びサイドからのエアー吹き付けは、薄く座屈力の弱いシートであっても、給紙テーブル１０上に積載された上側のシート１を全面に亘って捌くことを可能とする。
【００１７】
前記キックローラ１１の前方には、該キックローラ１１から繰り出されたシート１を搬送するための給紙ローラ４０が配設され、またこの給紙ローラ４０の下部近傍には逆方向に回転する分離ローラ４１が配設されている。これらの給紙ローラ４０及び分離ローラ４１は電磁弁を介してバキュームポンプに接続されており、上記キックローラ１１と同様にその表面にシート１を吸引して搬送する。前記給紙ローラ４０は、支軸４２とその回りを回転するローラ部４３とで構成されている。そして、ローラ部４３の外周面には前記キックローラ１１と同様の摩擦部材５０が被着されていると共に、全周面に亘って多数の小孔４４が設けられている。また、ローラ部４３の内部には前記小孔４４と連通する吸引孔４５が放射状に設けられており、これらの吸引孔４５及び小孔４４が給紙ローラ４０の一方の側部に取り付けられた吸引部材４６を通じてバキュームポンプと連通している。即ち、図１及び図６に示したように、吸引部材４６の下部にはバキュームホース４７の接続口４８が開設されている他、この接続口４８に続く凹部４９が内側に設けられており、この凹部４９と前記吸引孔４５とが連通する構造となっている。そして、凹部４９の大きさは上記吸引孔４５の一つに対応しており、ローラ部４３が回転したときには放射状に設けられている吸引孔４５の一つ一つが順次に凹部４９と連通するし、その連通した吸引孔４５に続く小孔４４を通して吸引することができる。
【００１８】
一方、分離ローラ４１は、前述のキックローラ１１と同様に中空軸５１とその回りを回転するローラ部５２とで構成されている。そして、図７に示したように、上方に向けて設けられた中空軸５１の吸引孔５３は、前記給紙ローラ４０の吸引孔４５のやや後方側でほぼ向かい合うようにして近接配置されている。また、図１に示したように、ローラ部５２は、円筒体の長手方向に数カ所のくびれ部５９が形成された状態となっており、それらくびれ部５９にガイド部材５４のくし歯状に形成された先端部が入り込んでいる。そのために、キックローラ１１から繰り出されたシート１は、ガイド部材５４の先端部にガイドされて給紙ローラ４０にスムーズに送り込まれることになる。なお、図３に示したように、ローラ部５２の外周には前記給紙ローラ４０のローラ部４３と同様に摩擦部材５８が被着されている他、全周に亘って小孔５５が設けられており、更にこの小孔５５の周縁部は、図７に示したように回転方向に対して後側の角部５６（図７）が落としてある。この角部５６を落としたことで、キックローラ１１から繰り出されたシート１の先端部が分離ローラ４１で吸引されても小孔５５の周縁部に引っかからずに済むことができる。
【００１９】
なお、前記給紙ローラ４０及び分離ローラ４１の前方には搬送シートの前端検出センサＳ１及び後端検出センサＳ２がそれぞれ設置されている他、その前方には一対のピンチローラ５７が配設されており、これら検出センサＳ１，Ｓ２でシートの端部を検出したのち、搬送経路（図示せず）にシートを送り込む。
【００２０】
また、給紙テーブル１０の後方両サイドには、エアーを吹き付けてシートを捌いたときに、シート１の後端のばらつきを規制する押さえ部材３４（図１にて、その一方のみを図示）が配置されている。この押さえ部材３４は、図３に示したように、給紙テーブル１０の後側部において、給紙テーブル１０上のシートの後端位置Ｐ１から前方への繰り出し長Ｘの範囲に配置されるが、この繰り出し長Ｘは給紙テーブル１０上のシート１の前端位置Ｐ２から給紙ローラ４０と分離ローラ４１との分離位置Ｐ３までの送り長Ｌに対して、Ｌ≧Ｘの位置関係となっている。その結果、エアー吹付装置６１ないしはサイドエアー吹付装置でシート１を捌いた時の後端部の位置ずれを防止することができ、その状態でキックローラ１１によるシート１の繰り出しが可能となると共に、前記分離位置Ｐ３ではシート後端部が押さえ部材３４に拘束されないので、供給ローラ４０によるシート搬送が妨げられるといったことがない。
【００２１】
次に、図８に示すタイムチャートに基づいて本願給紙装置を用いたシートの給紙方法について説明する。給紙テーブル１０の高さ位置、検出レバー２６の押圧力、エアー吹付手段６１のエアー圧力などの制御条件は、用紙サイズや用紙厚などの情報を操作パネルから入力することで自動的に設定される。先ず、操作パネルの電源スイッチを入れると給紙ローラ４０及び分離ローラ４１が回転し始め、更に分離ローラ４１の吸引が始まる。次いで、スタートボタンを押すと前記給紙ローラ４０が吸引し始めると同時に給紙テーブル１０が上昇し、シート１の最上紙面１ａに検出レバー２６の先端部が当たる。検出レバー２６は給紙テーブル１０が更に上昇するのに伴って最上紙面１ａを押さえながら上方向に回転し、所定角度まで回転したときに給紙テーブル１０の上昇を停止させ、シート１の最上紙面１ａを所定の高さ位置に設定する。その後、検出レバー２６が上方向に回転してシート１の最上紙面１ａから離れるとほぼ同時に、エアーノズル６３からシート１の進行方向前側端面に向かってエアーが吹き付けられ、最上部付近のシート１が捌かれる。
【００２２】
次に、このように捌かれたシート１の最上紙面１ａを、前記検出レバー２６の先端部で叩き、所定のトルクで最上紙面１ａを押圧してシート１をたわませる。このときの検出レバー２６の押圧力はさほど大きなものではなく、押圧したときにも最上紙の浮揚が保持される程度のものである。そして、撓ませたときに得られる検出レバー２６の回転角θに対応する電圧値を紙面のたわみ量としてポテンショメータ２９から得る。そして、この電圧値と制御部の補正手段において予め設定されている基準の電圧値とを比較して補正値を算出し、その補正値に基づいて再び給紙テーブル１０が昇降動してシート１の最上紙面１ａが最終的な給紙位置に設定される。検出レバー２６はシート１の最上紙面１ａを叩いたのち、すぐに上方向に回転して元の待機位置に戻る。
【００２３】
この高さ位置を補正するための制御は、例えば、図９に示したように上記エアーノズル６３からのエアーの吹き付けによってシート１が十分に捌けた場合と、図１０に示したように捌きが不十分な場合とでは検出レバー２６の回転角θに違いが生ずることを利用したものである。即ち、図９に示したように十分に捌けていてシート上部が粗の状態になっている場合の検出レバー２６の回転角θ１より、図１０に示したように捌きが不十分でシート上部が密の状態になっている場合の検出レバー２６の回転角θ２の方が大きくなる。従って、この場合には図９における給紙テーブル１０の上げ幅ｈ１より、図１０における給紙テーブル１０の上げ幅ｈ２を大きくしてシート１の最上紙面１ａをキックローラ１１に近づけ吸引を容易にしている。このように、シートの捌き具合によって最終的な給紙テーブル１０の高さ位置を調整することで、キックローラ１１に対するシート最上紙面１ａの給紙位置を補正することができる。
【００２４】
図１１は、上述のようにして最上紙面１ａの高さ位置を補正したことで、左に示すように捌きが十分である場合と、右に示すように捌きが不十分である場合とで最上紙面１ａの高さ位置を同一にしたのち、再度検出レバー２６によって最上紙面１ａを押圧し、シートの撓み具合を検出するときの状態を示す。この場合には、捌きが十分である左に示す場合の方が最上紙面１ａの撓みが大きくなるので、必然的に捌きが十分である場合のθ１の方が、捌きが不十分である場合のθ２より大きくなり、上述とは反対に、左の場合の給紙テーブル１０の上げ幅を右の場合よりも大きくして、最上紙面１ａを適正な給紙位置に設定する。このような高さ位置制御は、最初のシートを繰り出す場合に最上紙面１ａの給紙位置を複数回に亘って調整する場合や、積載シートの２枚目以降を繰り出す場合などに用いられる。
【００２５】
なお、図９乃至図１１に示した何れの場合も、積載シートの最上紙が必要以上に捌かれて浮揚し過ぎてしまい、検出レバー２６で検出した電圧値が前記基準の電圧値より小さくなったときには、上述とは逆に給紙テーブル１０を下降させて最上紙面１ａの高さ位置を下げるための補正が行われる。
【００２６】
上述のようなエアー吹き付けによる上部シート１の捌きと給紙テーブル１０の高さ調整が済んだ段階で、キックローラ１１を駆動して半回転させる。このとき、浮揚している最上紙はキックローラ１１により繰り出されたシート１は、先端部がガイド部材５４のくし歯状先端部に沿って給紙ローラに吸引される。そして、更に前後の紙端検出センサＳ１、Ｓ２を介してピンチローラ５７に送り込まれる。この場合に、キックローラ１１で最上紙１枚だけを繰り出した場合には、分離ローラ４１の吸引孔５３位置に達する直前で給紙ローラ４０の吸引孔４５の負圧によって吸引されるために、分離ローラ４１によって下側から吸引されたとしてもその影響は受けない。一方、キックローラ１１が最上紙と共にその下のシートも一緒に繰り出してしまった場合には、最上紙は上述と同様に給紙ローラ４０によって吸引されるが、下側のシートは分離ローラ４１によって吸引されて逆方向に引き戻されるため、最上紙と一緒にピンチローラ５７に送り込まれてしまうといったことを防止できる。特に、この実施例にあっては、くし歯状のガイド部材５４に沿ってシート１が給紙ローラ４０に送り込まれるために、シート１の先端部が分離ローラ４１に巻き込まれてしまう事態が防止される。
【００２７】
先端検出センサＳ１によって繰り出しシートの先端を検出した所定時間後に再び検出手段１２が駆動し、検出レバー２６を回転させて積載シートの最上紙面１ａを叩き、前述と同様にその時の撓み量に基づいてシートの捌き具合を計測して、検出レバー２６の回転角θに応じた給紙テーブル１０の高さ調整を行う。そして、後端検出センサＳ２によって上記繰り出しシートの後端を検出した所定時間後に再びキックローラ１１を駆動して最上紙を繰り出し、上述と同様の手段で給紙を行う。このようにして、最上紙を１枚ずつ給紙するごとに検出手段１２で最上紙面１ａの高さ位置を補正しながら連続給紙を行う。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る給紙装置によれば、給紙テーブルにおける最上面のシートを吸引力により確実に捉える給紙ローラと２枚目以下のシートを吸引力により確実に引き剥がす分離ローラの相互作用と共に、双方のローラが接触する接点部であって、積み重ねられていたシートが捌かれて１枚ずつ繰り出されようとする箇所に、シートの進行方向前方からエアーが吹き付けられることにより、座屈力の弱いシートや、皺やファイル癖が付けられているシートであっても、１枚ずつ繰り出されることを確実とするのである。薄く、透気度が大きいシートを取り扱う場合は、エアーの吸引力が２枚目以降のシートに対しても及ぶこととなり、このことが従来のエアー吸引ローラ方式の弱点であった。本発明においては、給紙ローラによる吸引力の及ぶ領域に、エアー吹付手段によりエアー層を作り、２枚目以降のシートに対する吸引力の影響を遮断する効果を持たせつつ回転する分離ローラで２枚目以降のシートを引き剥がす、という２つの相乗効果によりシートの分離性能を著しく向上させることができたのである。
【００２９】
さらに、シートに対してエアーを吹き付けたときのシートの捌きの程度を、最上紙面を押してシートを撓ませた時の撓み量から検出し、この検出値に基づいて給紙テーブルを昇降させるようにしているので、さばきの程度に拘わらず最上紙面の高さ位置を常に所定の高さ位置に設定することができる。その結果、吸引給紙する際の繰り出しが確実となり、シートの不送や重送を確実に防止することができる。また、最上紙を１枚ずつ給紙するごとに最上紙面の撓み量を検出し、その都度、最上紙面の高さ位置を補正することで、連続給紙を高速で確実に行うことを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給紙装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る給紙装置のエアーノズルの配置位置を示す図である。
【図３】本発明に係る給紙装置の側面概略図である。
【図４】シートの捌き具合を検出する検出手段を示す斜視図である。
【図５】エアーノズルの高さ位置を示す説明図である。
【図６】給紙ローラの断面図である。
【図７】給紙ローラと分離ローラとの小孔の位置関係を示す断面図である。
【図８】本発明に係る給紙装置を制御するためのタイムチャートである。
【図９】検出レバーによってシートの撓みを検出する場合の説明図である。
【図１０】捌きが不十分であるシートの撓みを検出する場合の説明図である。
【図１１】高さ位置調整後に再度シートの撓みを検出する場合の説明図である。
【図１２】従来における給紙装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１　シート
１ａ　最上紙面
１０　給紙テーブル
１１　キックローラ
１２　検出手段
２２　昇降手段
２６　検出レバー
６１　エアー吹付手段

Claims

給紙テーブルに積載されたシートを上面から順次に１枚ずつ繰り出す給紙装置において、シートを給送する方向に回転する給紙ローラとシートを給紙テーブル側へ戻す方向に回転する分離ローラからなり、それぞれが軸と平行方向にローラ表面に間隔をおいて開けられた複数の穴が選択的に負圧源と連通してシートを吸引するようになした給紙手段と、給紙ローラと分離ローラによって繰り出されたシートの比較的中央部にシートの進行方向前方からエアーを吹き付けるようにエアーノズルが配置されたエアー吹付手段と、からなる給紙装置。
前記エアー吹付手段は、給紙シートの種類に応じてエアーの吹き付け圧力を調整可能とする圧力調整手段を有する請求項１に記載の給紙装置。