JP3525621B2 - 紙葉類分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、束状の紙葉類を一
枚ずつに分離して繰り出す装置に係り、特に、サイズ、
厚さ、材質の異なる書状を一枚ずつに分離して繰り出す
書状分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】束状の紙葉類を一枚ずつに分離して繰り
出す装置の例として、例えば特開平６−３２１３７２号
公報に示される発送物を個々に取出す装置がある。この
装置では、紙葉類（発送物）が重ねて引き出されるいわ
ゆる重送を防ぐため、紙葉類が積載される支え面内、及
び紙葉類を案内する案内壁の範囲に紙葉類間に圧力空気
を吹き付けるためのノズルを配置し、また、別のノズル
を案内壁と通過ギャップの間に配置している。そして、
これらのノズルから紙葉類の搬送方向とは逆方向で所定
の傾きで圧力空気を吹き出すことで、紙葉類を離解させ
重送の低減を図っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、紙葉
類を一枚ずつに分離して繰り出す際の重送を低減するた
めに、圧力空気を用いて束状の紙葉類の間に空間を生じ
させようとするものである。しかし、特に紙葉類が薄い
ビニ−ルやセロハンの紙葉類では、静電気や湿気等によ
る影響で、単に圧力空気を吹き付けただけでは紙葉類の
間に空間を生じさせることができず、重送を低減するこ
とができない問題があった。

【０００４】本発明の目的はサイズ、厚さ、材質の異な
る書状を重送を発生させずに一枚ずつに分離して繰り出
すことのできる書状分離装置を実現することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、束状の紙葉
類を積載するための積載手段と、前記積載手段上の紙葉
類を順に繰り出すための繰り出し手段と、前記積載手段
上の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るため
の送り手段と、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し
手段の方向へ吸引しかつ繰り出し手段に紙葉類が吸着し
て繰り出されるようにその内部が負圧となるチャンバ
と、紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出され
る際に繰り出される紙葉類に隣合った紙葉類が同時に繰
り出されることを防ぐ抵抗手段と、前記積載手段上の紙
葉類が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知
手段とを有する紙葉類の分離装置において、前記繰り出
し手段と繰り出される紙葉類が接触する接触面より積載
手段側に突出し、かつ、力が作用すると前記接触面より
引っ込むように取り付けられた突起手段を有し、また、
前記積載台上の紙葉類の最前部付近の書状に奥側より圧
力空気を吹き付ける吹き出しノズル手段を前記チャンバ
の最上位孔の高さと前記突起手段の高さ間に設けたこと
により達成される。 また、上記目的は、束状の紙葉類
を積載するための積載手段と、前記積載手段上の紙葉類
を順に繰り出すための繰り出し手段と、前記積載手段上
の束状の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ送るための
送り手段と、前記積載手段上の紙葉類を前記繰り出し手
段の方向へ吸引しかつ繰り出し手段に紙葉類が吸着して
繰り出されるようにその内部が負圧となるチャンバと、
紙葉類が前記繰り出し手段に吸着されて繰り出される際
に繰り出される紙葉類に隣合った紙葉類が同時に繰り出
されることを防ぐ抵抗手段と、前記積載手段上の紙葉類
が前記繰り出し手段に吸着したことを検知する検知手段
とを有する紙葉類の分離装置において、前記繰り出し手
段と繰り出される紙葉類が接触する接触面より積載手段
側に突出し、かつ、力が作用すると前記接触面より引っ
込むように取り付けられた突起手段を有するとともに、
前記繰出し手段に吸着されて繰出される紙葉類の吸着面
と反対の面へ圧力空気を吹き付ける吹き出し手段を前記
積載手段奥側のフレームに設けたことをことにより達成
される。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例として、
はがき、封書等の郵便書状を分離して繰り出す書状分離
装置の例を、図１〜図１８を用いて説明する。

【０００７】図１は、本発明の書状分離装置の概略図で
ある。図１の分離装置は、分離すべき束状の書状を積載
するための積載台１、積載台１上の束状の書状の最前の
書状を繰り出すための複数本の繰り出しベルト２、積載
台１上の束状の最前部の書状を、繰り出しベルト２の方
向へ吸引し、さらに繰り出しベルト２に書状が吸着して
繰り出されるように、その内部が負圧となるチャンバ
３、束状の書状の最前の書状が繰り出しベルト２に吸着
されて繰り出される際に、繰り出される書状に隣合った
書状が同時に繰り出されることを防ぐための抵抗手段と
しての分離パッド４、積載台上の書状の最前部付近の書
状に圧力空気を吹き付ける吹き出しノズル５、最前の書
状が繰り出しベルト２に吸着したことを検知するための
検知レバ−６、繰り出しベルト２の吸着面Ａより積載台
側に突出して取り付けられた突起レバ−７、積載台１上
の束状の書状を繰り出しベルト２の方向へ送るための送
りベルト８とフォ−ク９、書状上方の前方への倒れを支
える上部ガイド１０、検知レバ−６の位置を検出する発
光素子と受光素子からなる検知レバ−センサ１１、繰り
出される書状や後続の書状の位置を検出する書状位置検
出センサ１２、及びフレ−ム１３から構成されている。

【０００８】繰り出しベルト２は、書状を繰り出すため
に表面は摩擦係数の高い材料で被覆されており、また、
チャンバ３の負圧を書状へ作用させるための複数の孔１
４が設けられている。繰り出しベルト２は、図２に示す
ように、これを駆動するためのプ−リ１５、及び繰り出
しベルトに従動して回転するロ−ラ１６にある張力で掛
けられている。駆動プ−リ１５は、図示されないサ−ボ
モ−タにより駆動される。

【０００９】さらに、本実施例における繰り出しベルト
２は、後に示すような分離パッド４との入れ子の状態の
量が変化しないように、摩耗しにくいハードベルトが用
いられている。

【００１０】チャンバ３の積載台側の面Ｂにも、繰り出
しベルト２の孔１４と同様に孔１７が設けられている。
チャンバ３の内部は図示されないブロアによって大気圧
よりも低い負圧状態になっており、この負圧により積載
台１上の書状は繰り出しベルト２の方向へ吸引されて引
き寄せられ、繰り出しベルト２に吸着する。繰り出され
る書状に作用する搬送力は、この吸着力と繰り出しベル
ト２の摩擦係数が大きいほど大きくなる。

【００１１】チャンバ３の幅寸法、高さ寸法は、分離装
置で取り扱われる書状の最小寸法に見合って定められ
る。幅寸法に関しては、チャンバ３に隣接して設けられ
ている書状位置検出センサ１２が書状位置を検出するた
め書状の最小の幅寸法以内に設けられなければならな
い。したがって、チャンバ３の幅寸法はこれより小さく
なる。

【００１２】チャンバ３の高さ寸法は、後で述べるよう
に、書状が分離装置下流の搬送路２７に挟持されたこと
を書状位置検出センサ１２で検出すると繰り出しベルト
の駆動が停止されるため、搬送路２７と繰り出しベルト
の最上部の距離が書状の最短寸法より小さければ、書状
の重送は生じない。従って、チャンバ３の高さ寸法は、
この条件を満たすように定められる。

【００１３】ところで本実施例の分離装置では、チャン
バ３は図３に示すように内部が仕切板３Ａ、３Ｂにより
３つの部屋に仕切られている。そして３つの部屋は仕切
板に設けられたオリフィス３Ｃ、３Ｄでつながれてい
る。上部の部屋３Ｒには、孔３Ｅが設けられ図示されな
いブロアと管３Ｆでつながれている。なお、仕切板３Ａ
の位置は、積載台の位置とほぼ同じ高さの位置である。
このようにチャンバ内を複数の部屋に分割したのは以下
のような理由による。

【００１４】本実施例のように、積載台１より下側のチ
ャンバ３の面、及び繰り出しベルト２の全面に孔が設け
られている場合には、積載台１上の書状が繰り出しベル
ト２に吸着しても積載台１より下側の孔が開いているた
め、仕切板がなければチャンバ内の負圧の圧力が下がっ
てしまう。そこでチャンバ３を図３のようなオリフィス
を設けた仕切板３Ａ、３Ｂによって仕切り、また、チャ
ンバ３の積載台１より下側の孔を小さくすることで、書
状を吸引するのに重要な最上部の部屋の負圧の低下を抑
制することができる。チャンバ３の積載台１より下側の
孔が小さくても、繰り出しベルト２の孔の大きさは変わ
らないので書状を搬送するのに重要な吸着力は下がるこ
とはない。

【００１５】分離パッド４は、複数の繰り出しベルト２
の間にくるように配置されている。また分離パッド４と
繰り出しベルト２は、図４に示すように入れ子状に配置
されている。このように分離パッドと繰り出しベルトを
配置すると、１枚目の書状の先端部は入れ子部分に沿っ
て変形するが、２枚目以降の書状は変形が生じにくいた
め、繰り出される書状以外の書状は入れ子部分に進入し
にくくなり書状の重送を防ぐことができる。

【００１６】分離パッド４は繰り出される書状の厚さに
対応して動くことができるように、図２に示すように背
面からバネ手段４Ａ、４Ｂでチャンバ３に押しつけられ
るように取り付けられている。分離パッド４とチャンバ
３とは図４に示すように接触していても良いが、図５に
示すように他のストッパ４Ｃを用いて分離パッド４の位
置を決め、分離パッド４とチャンバ３の間にすきまを設
けてもよい。

【００１７】束状の書状の最前部付近の書状に圧力空気
を吹き付ける吹き出しノズル５は、フレ−ム１３に設け
られている。フレ−ム１３の裏側には図示されないチャ
ンバが設けられ、さらにこのチャンバにはやはり図示さ
れないブロアから圧力空気が供給されノズルから吹き出
される。吹き出しノズル５の高さ位置は、図２に示すよ
うにチャンバ３の最上の孔１７Ａと突起レバ−７の間で
ある。

【００１８】検知レバ−６はくの字状の形状をしてお
り、軸１８に回転自在に運動するように取り付けられて
いる。検知レバ−の一部にはバネ１９が取り付けられ、
バネ１９はバネ取付け軸２０に掛けられている。また、
検知レバ−６の書状接触部６Ａと反対側の端部近傍には
ストッパ２１が設けられており、バネ力による検知レバ
−６の回転を阻止している。書状が吸着面Ａ上にない場
合には、検知レバ−６の書状接触部６Ａは、繰り出しベ
ルト２の吸着面Ａより積載台側に突出した位置にあるよ
うにストッパ２１の位置は調整されている。そして、書
状が吸着面Ａ上にある場合には、書状接触部６Ａが書状
により押されて引っ込むように構成されている。

【００１９】突起レバ−７も、軸１８に回転自在に運動
するように取り付けられている。また突起レバ−の一部
にもバネ２２が取り付けられ、バネ２２はバネ取付け軸
２０に掛けられている。また、突起レバ−７の書状接触
部７Ａと反対側の端部近傍にもストッパ２１が設けられ
ており、バネ力による突起レバ−の回転を阻止してい
る。書状が吸着面Ａ上にない場合の突起レバ−７の書状
接触部７Ａの位置は、検知レバ−６の書状接触部６Ａの
位置よりさらに積載台側に突出した位置にあるように突
起レバ−７の形状やストッパ２１の位置が調整されてい
る。さらに、突起レバー７の幅方向の取付け位置は、書
状の幅方向の中央からずれた位置である。

【００２０】積載台１上では、送りベルト８の書状搬送
面８Ａが積載台より幾分高くなるように設けられてい
る。送りベルト８は図２に示されるように駆動プ−リ２
３により駆動される。駆動プ−リ２３には図示されない
サ−ボモ−タから駆動力が伝達されている。送りベルト
の書状搬送面８Ａは、書状が搬送できるように摩擦係数
が高い材料で被覆されている。

【００２１】フォ−ク９は、フレ−ム１３に設けられた
長孔部２４から突き出されるように設けられている。フ
ォ−ク９はフレ−ム１３の裏側で、図示されないチェイ
ンに取り付けられ、図示されないサ−ボモ−タで駆動さ
れる。

【００２２】送りベルト８とフォ−ク９は同期して駆動
される。駆動のオン、オフは、検知レバ−６の動作で決
定される。繰り出しベルト２の吸着面Ａ上に書状がな
く、検知レバ−６の書状接触部６Ａが吸着面Ａより出て
いる場合には、検知レバ−６は検知レバ−センサ１１の
発光素子から出ている光を遮光しない。この場合には送
りベルト８とフォ−ク９は書状を送るように駆動され
る。書状が吸引され繰り出しベルト２に吸着された場合
には吸着力により検知レバ−６が押し込まれる。この時
検知レバ−６は検知レバ−センサ１１を遮光し、この信
号で送りベルト８とフォ−ク９の駆動は停止される。

【００２３】積載台１の繰り出しベルト側には、ガイド
２５が設けられており、さらにその先端部には、分離パ
ッド４と繰り出しベルト２の間への書状の落ちこみを防
ぐための可橈性の弾性材からなる補助ガイド２６が設け
られている。

【００２４】積載台１の上には分離されるべき書状が束
の状態で積載される。積載された書状の束は、送りベル
ト８とフォ−ク９で繰り出しベルト２の方向へ送られ
る。積載台１やガイド２５の表面は、書状の送りが円滑
に行われるようにプラスチックシートのような摩擦係数
の極めて低い材質で被覆されている。従って送りベルト
が途切れた後も、後方から送られて来る書状や、チャン
バからの吸引力で束状の書状の最前部は繰り出しベルト
側へ送られる。

【００２５】次に書状の分離動作について説明する。書
状が繰り出される際の課題は、薄い書状の場合では重送
であり、厚手の書状の場合は繰り出し力の不足である。
本実施例ではこれらの課題を以下のようにして解決して
いる。

【００２６】繰り出しベルト２の近傍まで送られてきた
書状の内、薄い書状はその重量も小さいためチャンバか
らの吸引力で容易に繰り出しベルト２に吸着される。こ
の時、繰り出しベルト２に吸着された書状は検知レバ−
６を押し込むため、送りベルト８やフォ−ク９の駆動が
停止される。薄い書状が繰り出しベルト２に吸着される
際の速度は、送りベルト８やフォ−ク９の駆動速度より
も速いため、繰り出しベルト２近傍の書状の束の密度は
少なくなり、この部分では書状間にすきまができやすい
状態になる。

【００２７】図６に示すように、繰り出しベルト２に吸
着された薄い書状Ｓ１は、突起レバ−７も押し込もうと
する。しかし、突起レバ−７に連結されているバネ２２
は、検知レバ−６に連結されているバネ１９に比べバネ
定数の大きなバネが取り付けられている。したがって、
突起レバ−７は薄い書状が吸着されただけでは完全に押
し込まれず、吸着された薄い書状の突起レバ−近傍は繰
り出しベルト２に接触せず離れた状態となり、図６に示
すように三次元の変形状態となる。

【００２８】一方、繰り出しベルト２に吸着された書状
Ｓ１に後続する書状Ｓ２にはチャンバ３からの吸引、吸
着力は作用しない。従ってこれ以降の書状には突起レバ
ー７による力がほぼ均一に作用するため三次元の変形は
生じず、図６に示すように単純曲げ変形のような二次元
的な変形状態のみとなる。この時、繰り出しベルト２に
吸着された薄い書状Ｓ１と後続の書状Ｓ２との間には、
変形状態の違いからフレーム側ですきまが生じる。この
すきまに、フレ−ムに設けられた吹き出しノズル５から
圧力空気が吹き出されるためこれらの書状Ｓ１、Ｓ２間
には大きな剥離力が作用する。従って、繰り出しベルト
２近傍の書状の束の部分は、書状間にすきまができて捌
かれた状態となり、これらの書状が静電気の影響でくっ
ついているような場合でも書状の間にすきまが生じ、繰
り出しの際に後続する書状Ｓ２が同時に繰り出されるこ
とを防ぐことが容易となる。

【００２９】書状を捌かれた状態とする他の利点は、積
載台に積載された際に図７に示すように端面の位置が揃
えられていない書状Ｓ４についても、書状間に空間が生
じ重力の影響で積載台１上に落下し、書状Ｓ３と同じよ
うに底面が揃えられた状態となることである。図７のよ
うに書状の底面側が揃っていない場合には最前の書状と
後続の書状の両方に吸着力が作用するため重送が生じや
すい。書状を捌くことによって、書状の不揃いが原因の
重送も防止できる。

【００３０】なお、本実施例の書状の分離装置では、図
７に示すようにフレーム１３は垂直面に対してある角度
を持って取り付けられており、これにより積載台１も手
前側が高くなるように傾いている。従って、上述のよう
に書状を捌いてすきまを作ることにより、端面が不揃い
の書状の奥側の側端面を揃えることもできる。

【００３１】サイズが異なる書状を取扱う際には、幅方
向の寸法の違いから側端面が揃わないことがある。この
不揃いの程度が大きいとやはり重送が生じやすい。これ
を防ぐために、フレーム側の繰り出しベルト２の孔をな
くし、これに対応するチャンバの孔をなくしてもよい。

【００３２】吹き出しノズル５から吹き出される圧力空
気の強さが過度に強いと、積載台上の書状が吹き飛ばさ
れる。従って、吹き出しノズル５からの圧力空気の強さ
は、書状が吹き飛ばされない程度に調整されている。

【００３３】繰り出しベルト２の近傍まで送られてきた
書状の内、厚い書状は重量も大きいため薄い書状のよう
にチャンバ３からの吸引力では繰り出しベルト２に吸引
されない。したがって厚い書状に対しては、繰り出しベ
ルト２へ書状を吸着させるためにフォ−ク９による繰り
出しベルト２への押しつけ作用が必要となる。この押し
つけ作用が不十分な場合には、書状に作用する繰り出し
力が不足するため、繰り出し不良や処理能力の低下とい
った問題が生じる。

【００３４】フォ−クにより厚い書状を繰り出しベルト
に押しつける場合、図８に示すように突起レバ−７は検
知レバ−６と同様に押し込まれる。突起レバ−７に連結
されたバネ２２の力が過度に大きいと、書状に作用する
抵抗力も大きくなるため突起レバ−７が完全に押し込ま
れない。この場合、書状は繰り出しベルト２に吸着され
ずやはり繰り出し不良となる。従って、突起レバ−７の
バネ２２は厚い書状を繰り出しベルト２に押しつけるこ
とが可能な程度のものが取り付けられる。

【００３５】チャンバ３の上部に取り付けられた上部ガ
イド１０は、繰り出しベルト２へ送られて来た書状の過
度の倒れや、過度の繰り出しベルト２への押しつけを防
ぐ。また、上部ガイド１０の形状はこのような機能を果
たす形状となっている。

【００３６】繰り出しベルト２近傍の書状の先端部は、
ガイド２５によって案内され図９のようにくさび状にな
っている。このうち繰り出しベルト２に吸着された書状
Ｓ１のみが繰り出しベルト２により繰り出され、後続す
る残りの書状は、分離パッド４と補助ガイド２６により
繰り出しが阻まれる。また、後続する書状が繰り出しベ
ルト２と分離パッド４の間に入り込んだ場合でも後続の
書状には分離パッド４から摩擦による抵抗力が働き、こ
の抵抗力は繰り出される書状から作用する繰り出し力よ
り大きいため、これらの書状が重ねて送られることはな
い。このようにして束状の書状が一枚づつに分離して繰
り出される。

【００３７】本実施例での書状分離装置は、繰り出され
る書状と書状との間隔が書状の長さに関係無くほぼ一定
値のものである。次にこの動作について説明する。

【００３８】書状が繰り出される際には、繰り出された
書状Ｓ１の先端部と後端部、及び後続の書状Ｓ２の先端
部が書状位置検出センサ１２で検出される。繰り出され
た書状Ｓ１の先端部が分離装置下流の搬送路２７に挾持
されると図１０に示すようにこの部分の検出センサ１２
Ａがこれを検出する。この検出信号に基づいて、繰り出
しベルト２の駆動が制御装置により停止される。

【００３９】繰り出された書状Ｓ１がさらに搬送される
と、繰り出された書状Ｓ１の後端部と後続の書状Ｓ２の
先端部との間に図１１に示すように間隔が生じる。書状
位置検出センサ１２の内、最初に間隔が生じた部分の検
出センサ１２Ｂはこれを検出する。検出センサ１２の位
置はあらかじめ定められているため、制御装置では検出
センサ１２Ａと１２Ｂの位置情報を基に繰り出された書
状との間隔を算出する。そしてあらかじめ定められた書
状間隔になるまである時間繰り出しベルト２の駆動を停
止させ、その後繰り出しベルト２を駆動する。このよう
にして繰り出される書状と書状の間隔をほぼ一定の値と
することができる。

【００４０】本実施例は、下方へ書状を繰り出す分離装
置であり、最前の書状Ｓ１は、ほぼ積載台の高さの位置
で繰り出しベルト２に吸引、吸着される。しかし、図１
２に示すように、繰り出される書状以降のの書状は、重
力の影響で分離パッド４と繰り出しベルト２の間に落ち
こんでしまう。このため、落ちこんだ書状にも先端部に
吸着力が作用し重送が生じる場合がある。補助ガイド２
６は、この書状の落ちこみを防止するものである。弾性
材であるため、厚さの厚い書状が繰り出される場合には
変形し、繰り出しミスは生じない。

【００４１】また、本発明の分離装置では、先にも述べ
たようにチャンバ３の幅寸法は最小幅寸法の書状に見合
って定められているため、分離パッド４の位置もフレ−
ム側に片寄る。このため、幅の広い書状が分離される場
合には、書状の手前側方向へは重力の影響で傾き、スキ
ュ−したまま分離されてしまう。これを防ぐためには、
補助ガイド２６を図１３に示すように幅方向に伸ばした
ものや図１４示すように新たに幅方向に傾きを防止する
ロ−ラ２８、２９を設けてもよい。

【００４２】図１４において、ローラ２８と２９の接触
位置は、繰り出しベルト２の吸着面Ａの位置と同じであ
る。また、分離パッド側のローラ２９は軸３０にアーム
３１にて取り付けられ、厚い書状が繰り出される場合に
は退避し、繰り出された後には回転ばね３２の復元力に
よりローラ２８に押し付けられる。ローラ２８は固定軸
３３に回転するように取り付けられている。

【００４３】ところで、本実施例の図３、図４で示した
ように、繰り出しベルト２と分離パッド４との入れ子の
状態の程度が大きいと、繰り出される書状の先端がめく
れて破損される場合がある。このめくれによる破損は分
離パッド４の抵抗力が原因である。先端部に最も大きな
抵抗力が働くのは、書状が繰り出しベルトと分離パッド
の入れ子の部分に進入する時であり、この時にめくれが
最も発生しやすい。

【００４４】これを防ぐためには、書状が入れ子の部分
に進入する分離パッド４の部分に、図１５に示すプラス
チックシートのような摩擦係数の低い材質の案内カバー
３４を設けることで防ぐことができる。この案内カバー
は図１６に示すように分離パッド４の上部全面を覆って
も良いが分離パッド４のエッジの部分だけでも良い。

【００４５】また、書状のめくれは入れ子部への進入の
際だけでなく、進入した後にも生じる場合もある。これ
を防ぐために、図１６に示した分離パッドのように、パ
ッドのエッジが書状の同一部分に抵抗力を及ぼすような
直線状のものより、図１７、図１８に示すようにエッジ
が曲線、あるいは傾きを持った直線であるパッドの形状
とし、書状先端部の同一の部分に抵抗力が作用しないよ
うにすることで防ぐことができる。

【００４６】なお、本実施例では、突起手段としてレバ
ー状の突起レバーを用いたが、これがプッシュ式の棒状
のもののような他の手段であってもよい。

【００４７】また、本実施例では積載台上の書状を送る
手段として送りベルトとフォ−クを用いた例を示した
が、これらがスクリュ−状の送り手段であったり、プレ
−ト状の手段であってもよい。また、繰り出される書状
に後続する書状に抵抗力を作用させる手段として分離パ
ッドを用いたが、これがゴムロ−ラといったような他の
手段であってもよいことはもちろんである。

【００４８】さらに、本発明は、書状が重力方向に繰り
出される分離装置を例に説明したが、これが水平方向に
繰り出される分離装置であってもよいことはもちろんで
ある。

【００４９】

【発明の効果】本発明により、積載台上の紙葉類の間に
容易にすきまを生じさせることができ、分離の際の重送
を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紙葉類分離装置の一実施例としての書状分離装
置の概略を示した図。

【図２】図１に示す装置の別なる説明図。

【図３】本実施例におけるチャンバの内部構成図。

【図４】本実施例における繰り出しベルトと分離パッド
の位置を示した図。

【図５】本実施例における繰り出しベルトと分離パッド
の位置を示した図。

【図６】分離の際の書状の変形状態を示した説明図。

【図７】積載台上の揃っていない書状の状態を示した
図。

【図８】厚手の書状が分離される際の説明図。

【図９】分離の際の書状の先端部の様子を示した図。

【図１０】本実施例の紙葉類分離装置の繰り出しの様子
を説明した図。

【図１１】本実施例の紙葉類分離装置の繰り出しの様子
を説明した図。

【図１２】補助ガイドがない場合の書状先端部の様子を
示した図。

【図１３】補助ガイドの他の実施例を示した図。

【図１４】補助ガイドの他の実施例を示した図。

【図１５】分離パッドの他の実施例を示した図。

【図１６】分離パッドの他の実施例を示した図。

【図１７】分離パッドの他の実施例を示した図。

【図１８】分離パッドの他の実施例を示した図。

【符号の説明】

１…積載台、２…繰り出しベルト、３…チャンバ、４…
分離パッド、５…吹き出しノズル、６…検知レバー、７
…突起レバー、８…送りベルト、９…フォーク、１０…
上部ガイド、１１…検知レバーセンサ、１２…書状位置
検知センサ、１３…フレーム、２５…ガイド、２６…補
助ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭48−75379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−7883（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−30035（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 3/12 310 B65H 3/48 320

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】束状の紙葉類を積載するための積載手段
   と、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り
   出し手段と、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り
   出し手段の方向へ送るための送り手段と、前記積載手段
   上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引しかつ繰り
   出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるようにその内
   部が負圧となるチャンバと、紙葉類が前記繰り出し手段
   に吸着されて繰り出される際に繰り出される紙葉類に隣
   合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段
   と、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着
   したことを検知する検知手段とを有する紙葉類の分離装
   置において、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が
   接触する接触面より積載手段側に突出し、かつ、力が作
   用すると前記接触面より引っ込むように取り付けられた
   突起手段を有し、また、前記積載台上の紙葉類の最前部
   付近の書状に奥側より圧力空気を吹き付ける吹き出しノ
   ズル手段を前記チャンバの最上位孔の高さと前記突起手
   段の高さ間に設けたことを特徴とする紙葉類分離装置。
2. 【請求項２】束状の紙葉類を積載するための積載手段
   と、前記積載手段上の紙葉類を順に繰り出すための繰り
   出し手段と、前記積載手段上の束状の紙葉類を前記繰り
   出し手段の方向へ送るための送り手段と、前記積載手段
   上の紙葉類を前記繰り出し手段の方向へ吸引しかつ繰り
   出し手段に紙葉類が吸着して繰り出されるようにその内
   部が負圧となるチャンバと、紙葉類が前記繰り出し手段
   に吸着されて繰り出される際に繰り出される紙葉類に隣
   合った紙葉類が同時に繰り出されることを防ぐ抵抗手段
   と、前記積載手段上の紙葉類が前記繰り出し手段に吸着
   したことを検知する検知手段とを有する紙葉類の分離装
   置において、前記繰り出し手段と繰り出される紙葉類が
   接触する接触面より積載手段側に突出し、かつ、力が作
   用すると前記接触面より引っ込むように取り付けられた
   突起手段を有するとともに、前記繰出し手段に吸着され
   て繰出される紙葉類の吸着面と反対の面へ圧力空気を吹
   き付ける吹き出し手段を前記積載手段奥側のフレームに
   設けたことを特徴とする紙葉類分離装置。