CN103407805B - 一种信函分离输送的吹吸气系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种信函分离输送的吹吸气系统，其特征在于：在信函分离的供信模块上的供信皮带上开设吹气孔，吹气孔下方布置气嘴，气嘴与气源连接口连通，气嘴的吹气口朝上；在供信模块下方或侧旁配置供气系统，所述供气系统包括进气管，所述进气管与过滤装置连通，所述过滤装置再与涡旋风机连通，所述涡旋风机再与吹起管连通，所述进气管与排气管各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀调节吸气和吹起流量；所述进气管与供信模块的分离机构上的吸气模块的吸气管连通；所述吹气管与供信模块上的气源连接口连通。

Description

一种信函分离输送的吹吸气系统
技术领域
本发明涉及一种信函分离输送的吹吸气系统，属于信函分拣输送技术领域。
背景技术
信函的自动分拣设备，用于将信函一封封的单封分离，并由一对皮带夹紧继续向后进行输送。
这种自动分拣设备包括供信模块，参见图2-3，一叠信函直立在供信皮带2上，在供信推板3和供信皮带2的双重作用下沿供信皮带方向向前移动，直至首封信函触碰到分离机构1；分离机构1的结构参见图4-7，分离机构1上设有吸气模块101，该吸气模块101的具体结构参见图8，包括吸气管101b和吸气口101a，吸气口101a对准了分离机构的分离皮带，分离皮带对信函进行摩擦输送时，吸气模块进行吸气，将首封信函吸附在分离皮带上，便于分离输送。吸气管101b需要和外部的气泵进行连通，对其进行抽气，使其产生负压，从而达到将最接近的一封信函吸附在分离皮带上的目的。于是，需要专门配备一个气泵，与吸气管101b进行连接，才能实现这个效果。
现有的信函分离输送的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，信函与信函之间容易产生粘连，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：现有的自动分拣设备的供信模块，信函在被推送时，容易造成相邻信函间距过小，即信函被压的太紧，从而导致经分离机构分离时出现单封分离困难，甚至出现卡死的情况。
本发明采取以下技术方案：
一种信函分离输送的吹吸气系统，在信函分离的供信模块上的供信皮带上开设吹气孔202，吹气孔下方布置气嘴7，气嘴7与气源连接口6连通，气嘴7的吹气口朝上；在供信模块下方或侧旁配置供气系统，所述供气系统包括进气管54，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹起管55连通，所述进气管54与吹气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量；所述进气管54与供信模块的分离机构1上的吸气模块101的吸气管101b连通；所述吹气管55与供信模块上的气源连接口6连通。
本技术方案的特点在于：供信皮带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量；同时，采用一套供气系统，该供气系统对分离机构的分离皮带处提供吸附的负压，又同时对供信皮带2上的吹气孔202提供向上吹气的正压，而该供气系统只需采用一个涡旋风机作为动力源，同时实现吸气和吹起的两个功能，使用效率很高。同时，本技术方案克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控系统比较复杂，而且容易出错。通过在进气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。此外，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当进气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。
进一步的，所述过滤装置51是旋风分离器，除去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。
进一步的，所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器52，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52。供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。
本发明的有益效果在于：
1)解决了信函被压紧时产生粘连的问题，提高了单封分离的成功率；
2)应用巧妙，供气系统只需采用一个涡旋风机作为动力源，同时实现吸气和吹气的两个功能，使用效率很高，起到了节能的效果。
3)供气系统的吸气、排气的压力的调节十分方便，结构简单，静音，高效。
4)供气系统成本较低，具有广泛推广的前景。
附图说明
图1是供信模块的主视图。
图2是供信模块的俯视图。
图3是图2中增加信函后的示意图。
图4是分离机构的立体示意图。
图5是分离机构的主视图。
图6是分离机构的俯视图。
图7是分离机构的左视图。
图8是吸气模块的示意图。
图9是供信皮带及其传动机构的主视图。
图10是供信皮带及其传动机构的俯视图。
图11是供气模块的结构示意图。
其中，1、分离机构，101、吸气模块，101a、吸气口，2、供信皮带，201、推板插入孔，202、吹气孔，3、推板，4、面板，5、机架，6、气源连接口，7、气嘴，8、信函，50、节流阀，51、过滤装置，52、消音器，53、涡旋风机，54、进气管，55、排气管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-3，一种信函分离输送的吹吸气系统，在信函分离的供信模块上的供信皮带上开设吹气孔202，吹气孔下方布置气嘴7，气嘴7与气源连接口6连通，气嘴7的吹气口朝上；
参见图11，在供信模块下方或侧旁配置供气系统，所述供气系统包括进气管54，所述进气管54与过滤装置51连通，所述过滤装置51再与涡旋风机53连通，所述涡旋风机再与吹起管55连通，所述进气管54与吹气管55各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀50调节吸气和吹起流量；
所述进气管54与供信模块的分离机构1上的吸气模块101的吸气管101b连通；所述吹气管55与供信模块上的气源连接口6连通。
所述过滤装置51是旋风分离器，除去气流中的灰尘等固体杂质，起到净化气体的作用。所述过滤装置51与涡旋风机53之间设有两个串联的消音器52，所述涡旋风机53的排风口设有一个消音器52。供信模块在工作时希望得到相对安静的工作环境，而涡旋风机的声音较响，三个消音器52起到了良好的降噪的效果。
本实施例的特点在于：供信皮带2上放置信函的位置开设多个吹气孔202，推板3将信函压在分离机构1的工作面上时，由于信函被压紧，信函与信函相互之间容易产生粘连，容易导致信函单封分离失败，通过对吹起孔202进行吹气，来使信函之间稍微疏松一些，防止粘连，提高了单封分离的成功率，提升了分拣的质量；同时，采用一套供气系统，该供气系统对分离机构的分离皮带处提供吸附的负压，又同时对供信皮带2上的吹气孔202提供向上吹气的正压，而该供气系统只需采用一个涡旋风机作为动力源，同时实现吸气和吹起的两个功能，使用效率很高。同时，本技术方案克服了诸多困难，首先，吹气流量需要形成可调节的模式，但普通风机或气泵对气流的流量调节十分困难，通过气泵转速的调节往往难以达到准确的流量大小，除非采取精密的气泵，配合精密的变频控制器，达到调节气泵风量的目的，但是这套装置成本较高，电控系统比较复杂，而且容易出错。通过在进气管54和排气管55处各设置一个旁通泄压管，通过节流阀50调节泄压的大小，通过配置合理管径的旁通泄压管和适当精度的节流阀50，实现了对吸气流量和排气流量的调节。其次，旁通泄压管还起到保护涡旋风机53的作用，因为当进气管54或排气管55堵死时，旁通泄压管还能分别起到吸气和排气的作用，防止涡旋风机53损坏。

Claims (3)

1.一种信函分离输送的吹吸气系统，其特征在于：
在信函分离的供信模块上的供信皮带上开设吹气孔(202)，吹气孔下方布置气嘴(7)，气嘴(7)与气源连接口(6)连通，气嘴(7)的吹气口朝上；
在供信模块下方或侧旁配置供气系统，所述供气系统包括进气管(54)，所述进气管(54)与过滤装置(51)连通，所述过滤装置(51)再与涡旋风机(53)连通，所述涡旋风机再与吹气管(55)连通，所述进气管(54)与吹气管(55)各自设有旁通泄压管，所述旁通泄压管通过节流阀(50)调节吸气和吹气流量；
所述进气管(54)与供信模块的分离机构(1)上的吸气模块(101)的吸气管(101b)连通；
所述吹气管(55)与供信模块上的气源连接口(6)连通。
2.如权利要求1所述的吹吸气系统，其特征在于：所述过滤装置(51)是旋风分离器。
3.如权利要求1所述的吹吸气系统，其特征在于：所述过滤装置(51)与涡旋风机(53)之间设有两个串联的消音器(52)，所述涡旋风机(53)的排风口设有一个消音器(52)。
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