JP3508381B2 - 集束ホース用ワンタッチ接続装置 - Google Patents
集束ホース用ワンタッチ接続装置Info
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- JP3508381B2 JP3508381B2 JP10713596A JP10713596A JP3508381B2 JP 3508381 B2 JP3508381 B2 JP 3508381B2 JP 10713596 A JP10713596 A JP 10713596A JP 10713596 A JP10713596 A JP 10713596A JP 3508381 B2 JP3508381 B2 JP 3508381B2
- Authority
- JP
- Japan
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- holder
- connector
- bracket
- flat plate
- hose
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/56—Couplings of the quick-acting type for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のホースと複
数のパイプとを集束して、各々を同時にワンタッチで接
続することができる、ホースとパイプの接続装置に関す
る。
数のパイプとを集束して、各々を同時にワンタッチで接
続することができる、ホースとパイプの接続装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来から、ホースとパイプを接続する場
合にはコネクターを使用し、ホースをコネクターの一端
に挿着して、その外周をクランプやバンド等の締結具で
固定すると共に、コネクターの他端のパイプ挿入孔にパ
イプの先端部を挿着することにより、ホースとパイプを
接続している。また、コネクターとしては、パイプを挿
入するだけで、パイプ先端部の環状凸部がコネクターの
凹部又は穴部と係合して抜け止めされる、いわゆるワン
タッチ式のコネクターが広く使用されている。
合にはコネクターを使用し、ホースをコネクターの一端
に挿着して、その外周をクランプやバンド等の締結具で
固定すると共に、コネクターの他端のパイプ挿入孔にパ
イプの先端部を挿着することにより、ホースとパイプを
接続している。また、コネクターとしては、パイプを挿
入するだけで、パイプ先端部の環状凸部がコネクターの
凹部又は穴部と係合して抜け止めされる、いわゆるワン
タッチ式のコネクターが広く使用されている。
【0003】しかし、この従来の接続方法では、ホース
とパイプをコネクターを用いて1つ1つ接続するため、
作業が面倒で時間がかかり、作業効率が非常に悪かっ
た。特に、自動車の配管系統等のように、狭い場所で複
数のホースとパイプを相互に接続する場合には、作業ス
ペースが狭いため、接続作業が極めて困難で作業効率が
一層低下するうえ、個々の作業に不手際が生じやすく、
接続不良を起こすことが多かった。
とパイプをコネクターを用いて1つ1つ接続するため、
作業が面倒で時間がかかり、作業効率が非常に悪かっ
た。特に、自動車の配管系統等のように、狭い場所で複
数のホースとパイプを相互に接続する場合には、作業ス
ペースが狭いため、接続作業が極めて困難で作業効率が
一層低下するうえ、個々の作業に不手際が生じやすく、
接続不良を起こすことが多かった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の事情に鑑みてなされたものであり、複数のホース
とパイプを一括して簡単に接続でき、作業スペースが狭
い場合にも効率良く確実な接続が可能な、ホースとパイ
プの接続装置を提供することを目的とする。
従来の事情に鑑みてなされたものであり、複数のホース
とパイプを一括して簡単に接続でき、作業スペースが狭
い場合にも効率良く確実な接続が可能な、ホースとパイ
プの接続装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する集束ホース用ワンタッチ接続装置
は、複数の開口を設けた平板状基部の両端からその裏面
側にほぼ直角に突き出た係止用の脚部を有し、平板状基
部の各開口に各々コネクターをそのパイプ挿入孔を平板
状基部の裏面側に向けて嵌着したホルダーと、両側を中
央の平板部に対してほぼ直角に曲折して形成した前記ホ
ルダーの脚部と係合する係止用の側端部を有し、前記コ
ネクターと同一間隔で整列させた複数のパイプを平板部
の長手方向に対して直角に且つ平板部の表面に各パイプ
の側面を接せしめて固定したブラケットとからなること
を特徴とするものである。
め、本発明が提供する集束ホース用ワンタッチ接続装置
は、複数の開口を設けた平板状基部の両端からその裏面
側にほぼ直角に突き出た係止用の脚部を有し、平板状基
部の各開口に各々コネクターをそのパイプ挿入孔を平板
状基部の裏面側に向けて嵌着したホルダーと、両側を中
央の平板部に対してほぼ直角に曲折して形成した前記ホ
ルダーの脚部と係合する係止用の側端部を有し、前記コ
ネクターと同一間隔で整列させた複数のパイプを平板部
の長手方向に対して直角に且つ平板部の表面に各パイプ
の側面を接せしめて固定したブラケットとからなること
を特徴とするものである。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の集束ホース用ワンタッチ
接続装置は、図1に示すように複数のコネクター4を保
持したホルダー1と、図2に示すように複数のパイプ8
を固定したブラケット5とで構成されている。このよう
に、ホースを挿着する複数のコネクター4が1つのホル
ダー1に集束され、複数のパイプ8が1つのブラケット
5に集めて固定されているので、このホルダー1とブラ
ケット5を互いに係合して一体化することにより、ホル
ダー1に保持された複数のコネクター4とブラケット5
に固定された複数のパイプ8とを一括して同時に接続す
ることができる。
接続装置は、図1に示すように複数のコネクター4を保
持したホルダー1と、図2に示すように複数のパイプ8
を固定したブラケット5とで構成されている。このよう
に、ホースを挿着する複数のコネクター4が1つのホル
ダー1に集束され、複数のパイプ8が1つのブラケット
5に集めて固定されているので、このホルダー1とブラ
ケット5を互いに係合して一体化することにより、ホル
ダー1に保持された複数のコネクター4とブラケット5
に固定された複数のパイプ8とを一括して同時に接続す
ることができる。
【0007】即ち、ホルダーの平板状基部には、コネク
ターを保持するための複数の開口が形成されている。各
開口は一直線上に配列され、且つ好ましくは互いに等し
い間隔で配置されている。この複数の開口は一列でも良
いが、平板状基部の幅を大きくして複数列の開口を設け
ることもできる。これらの各開口には、それぞれコネク
ターが圧入等により嵌着できるようになっている。尚、
コネクターは従来公知のものを使用できるが、ホルダー
の平板状基部の開口に確実に保持されるように、コネク
ターの外周面の少なくとも一部にホルダーの開口の縁と
嵌合する溝又は突起を形成することが好ましい。
ターを保持するための複数の開口が形成されている。各
開口は一直線上に配列され、且つ好ましくは互いに等し
い間隔で配置されている。この複数の開口は一列でも良
いが、平板状基部の幅を大きくして複数列の開口を設け
ることもできる。これらの各開口には、それぞれコネク
ターが圧入等により嵌着できるようになっている。尚、
コネクターは従来公知のものを使用できるが、ホルダー
の平板状基部の開口に確実に保持されるように、コネク
ターの外周面の少なくとも一部にホルダーの開口の縁と
嵌合する溝又は突起を形成することが好ましい。
【0008】一方、ブラケットの平板部には、複数のパ
イプがその側面と平板部の表面とを接してロウ付けや接
着剤等により固定されている。このときの複数のパイプ
の配列状態は、各パイプが平板部の長手方向に対して直
角で且つ各パイプの側面が平板部の表面に接していると
共に、各パイプはホルダーに保持された複数のコネクタ
ーと同一の間隔で、平板部の表面に沿って一直線上に並
んでいる。このような配列状態をとることにより、ホル
ダーとブラケットを係合したときに、複数のコネクター
と複数のパイプとが、個々に位置合わせをしなくても、
そのまま一括して嵌合し接続されるのである。
イプがその側面と平板部の表面とを接してロウ付けや接
着剤等により固定されている。このときの複数のパイプ
の配列状態は、各パイプが平板部の長手方向に対して直
角で且つ各パイプの側面が平板部の表面に接していると
共に、各パイプはホルダーに保持された複数のコネクタ
ーと同一の間隔で、平板部の表面に沿って一直線上に並
んでいる。このような配列状態をとることにより、ホル
ダーとブラケットを係合したときに、複数のコネクター
と複数のパイプとが、個々に位置合わせをしなくても、
そのまま一括して嵌合し接続されるのである。
【0009】また、複数のパイプは、上記のごとくブラ
ケットの平板部の長手方向に対して直角に、且つパイプ
の側面と平板部の表面とが接して固定されているので、
夫々のパイプをホルダーに保持した各コネクターに嵌挿
するとき、ホルダーの平板状基部とブラケットの平板部
とは互に直角方向に位置する。このため、少なくともブ
ラケットの表面側から、パイプの先端部とコネクターの
パイプ挿入孔とを容易に目視することができるため、両
者の位置合わせが非常に簡単にできるという利点があ
る。
ケットの平板部の長手方向に対して直角に、且つパイプ
の側面と平板部の表面とが接して固定されているので、
夫々のパイプをホルダーに保持した各コネクターに嵌挿
するとき、ホルダーの平板状基部とブラケットの平板部
とは互に直角方向に位置する。このため、少なくともブ
ラケットの表面側から、パイプの先端部とコネクターの
パイプ挿入孔とを容易に目視することができるため、両
者の位置合わせが非常に簡単にできるという利点があ
る。
【0010】更に、図3に示すようにホルダー1の開口
2aの直径をホルダー1の長さ方向に僅かに長く形成す
ると共に、図4に示すようにホルダー1に保持されるコ
ネクター4の外周面の少なくとも一部に前記開口2aに
嵌合する溝4b又は突起を設け、ホルダー1の巾方向側
における溝4b又は突起の段差面4cをコネクター4の
軸方向に開いたテーパー面とすることによって、ホルダ
ー1に保持されたコネクター4へのパイプの挿入時に、
パイプの先端における寸法公差を吸収しながら容易に挿
入して一体化することができる。
2aの直径をホルダー1の長さ方向に僅かに長く形成す
ると共に、図4に示すようにホルダー1に保持されるコ
ネクター4の外周面の少なくとも一部に前記開口2aに
嵌合する溝4b又は突起を設け、ホルダー1の巾方向側
における溝4b又は突起の段差面4cをコネクター4の
軸方向に開いたテーパー面とすることによって、ホルダ
ー1に保持されたコネクター4へのパイプの挿入時に、
パイプの先端における寸法公差を吸収しながら容易に挿
入して一体化することができる。
【0011】即ち、ホルダー1の開口2aを前記のごと
く楕円状とすることで、コネクター4の外周面と開口2
aとの間のホルダー1の長さ方向に若干の隙間が生じ、
このためホルダー1に保持されたコネクター4の軸はホ
ルダー1の長さ方向に若干向きを変えることができる。
また同時に、コネクター4の溝4b又は突起の段差面4
cが、少なくともホルダー1の巾方向においてテーパー
面となっているため、コネクター4の軸はホルダー1の
巾方向にも若干向きを変えることができる。このよう
に、コネクター4の軸はホルダー1の長さ方向にも巾方
向にも若干向きを変え得るので、ブラケットに固定した
パイプをコネクター1のパイプ挿入孔4aに挿入する際
に、各パイプに若干の位置ぶれがあってもスムースに挿
入でき、シール性を確保して一体化することができるの
である。
く楕円状とすることで、コネクター4の外周面と開口2
aとの間のホルダー1の長さ方向に若干の隙間が生じ、
このためホルダー1に保持されたコネクター4の軸はホ
ルダー1の長さ方向に若干向きを変えることができる。
また同時に、コネクター4の溝4b又は突起の段差面4
cが、少なくともホルダー1の巾方向においてテーパー
面となっているため、コネクター4の軸はホルダー1の
巾方向にも若干向きを変えることができる。このよう
に、コネクター4の軸はホルダー1の長さ方向にも巾方
向にも若干向きを変え得るので、ブラケットに固定した
パイプをコネクター1のパイプ挿入孔4aに挿入する際
に、各パイプに若干の位置ぶれがあってもスムースに挿
入でき、シール性を確保して一体化することができるの
である。
【0012】上記ホルダーの平板状基部の両端に設けた
脚部と、ブラケットの両側の側端部とは互いに係合し
て、ホルダーとブラケットを一体的に組み付けるように
なっている。そのため、好ましくはホルダーの先端部に
係止凸部を形成し、ブラケットの側端部にはこの係止凸
部が係合する係止孔を設けるが、係止凸部と係止孔をこ
の逆に設けても良い。しかし、係合手段はこれに限られ
ず、例えばネジ止めその他の手段を用いることも可能で
ある。尚、ホルダーと脚部の幅及びブラケットと側端部
の幅は、ホルダーとブラケットの係合に支障がない範囲
で、それぞれ同じ幅にも異なる幅にも形成することが可
能である。
脚部と、ブラケットの両側の側端部とは互いに係合し
て、ホルダーとブラケットを一体的に組み付けるように
なっている。そのため、好ましくはホルダーの先端部に
係止凸部を形成し、ブラケットの側端部にはこの係止凸
部が係合する係止孔を設けるが、係止凸部と係止孔をこ
の逆に設けても良い。しかし、係合手段はこれに限られ
ず、例えばネジ止めその他の手段を用いることも可能で
ある。尚、ホルダーと脚部の幅及びブラケットと側端部
の幅は、ホルダーとブラケットの係合に支障がない範囲
で、それぞれ同じ幅にも異なる幅にも形成することが可
能である。
【0013】尚、上記のごとくホルダーの平板状基部と
ブラケットの平板部を互に直角方向に位置させる関係か
ら、ホルダーの脚部は平板状基部の裏面側、即ち保持さ
れたコネクターのパイプ挿入孔側に突き出して、平板状
基部に対してほぼ直角に設けてあると共に、一方のブラ
ケットの側端部もその平板部に対してほぼ直角に形成さ
れている。
ブラケットの平板部を互に直角方向に位置させる関係か
ら、ホルダーの脚部は平板状基部の裏面側、即ち保持さ
れたコネクターのパイプ挿入孔側に突き出して、平板状
基部に対してほぼ直角に設けてあると共に、一方のブラ
ケットの側端部もその平板部に対してほぼ直角に形成さ
れている。
【0014】また、ホルダーとブラケットの材質は特に
限定されないが、ブラケットに金属パイプをロウ付けや
溶接で固定する場合には、ブラケットも金属製とする必
要がある。更に、ホルダーとブラケットを係止凸部と係
止孔で係合する場合には、ホルダーの脚部とブラケット
の側端部にはある程度の弾性を備えた材料を使用する必
要がある。
限定されないが、ブラケットに金属パイプをロウ付けや
溶接で固定する場合には、ブラケットも金属製とする必
要がある。更に、ホルダーとブラケットを係止凸部と係
止孔で係合する場合には、ホルダーの脚部とブラケット
の側端部にはある程度の弾性を備えた材料を使用する必
要がある。
【0015】このように、本発明の集束ホース用ワンタ
ッチ接続装置では、個々のホルダーとパイプとを1つ1
つ接続する必要がなくなり、複数のホースとパイプとが
コネクターを介してワンタッチで簡単かつ迅速に接続さ
れる。尚、ホースは、コネクターに予め挿着しておく
か、又はホルダーにコネクターを嵌着してから挿着する
ことができる。
ッチ接続装置では、個々のホルダーとパイプとを1つ1
つ接続する必要がなくなり、複数のホースとパイプとが
コネクターを介してワンタッチで簡単かつ迅速に接続さ
れる。尚、ホースは、コネクターに予め挿着しておく
か、又はホルダーにコネクターを嵌着してから挿着する
ことができる。
【0016】
【実施例】本発明の集束ホース用ワンタッチ接続装置の
具体例を、図面を参照して詳しく説明する。図1に示す
ホルダー1は、全体が合成樹脂製であって、幅25mm
で長さ100mmの平板状基部2には、直径10.5m
mの開口2aが互いに16mmの均等な間隔で5個設け
てある。尚、各開口2aは、その直径が図3に示すよう
にホルダー1の長さ方向に1.0mmだけ長く、即ち楕
円状に形成されている。また、平板状基部2の両端に
は、その裏面側に幅10mmで長さ20.5mmの脚部
3が直角に突き出して形成され、脚部3の先端部には後
述するブラケットとの係合のための係止凸部3aが形成
してある。
具体例を、図面を参照して詳しく説明する。図1に示す
ホルダー1は、全体が合成樹脂製であって、幅25mm
で長さ100mmの平板状基部2には、直径10.5m
mの開口2aが互いに16mmの均等な間隔で5個設け
てある。尚、各開口2aは、その直径が図3に示すよう
にホルダー1の長さ方向に1.0mmだけ長く、即ち楕
円状に形成されている。また、平板状基部2の両端に
は、その裏面側に幅10mmで長さ20.5mmの脚部
3が直角に突き出して形成され、脚部3の先端部には後
述するブラケットとの係合のための係止凸部3aが形成
してある。
【0017】ホルダー1の各開口2aには、それぞれ合
成樹脂製のコネクター4がそのパイプ挿入孔4aを平板
状基部2の裏面側、即ち脚部3の突出方向に向けて圧入
により嵌着されている。各コネクター4の外周面のうち
ホルダー1の巾方向に対向する位置には溝4b又は突起
が設けてあり、この溝4b又は突起が開口2aの縁と係
合して、コネクター4がホルダー1から外れないように
なっている。尚、コネクター4の溝4b又は突起の段差
面4c(ホルダー1の巾方向のみ)は、図4に示すよう
にコネクター4の軸方向に僅かに、例えば2°程度開い
たテーパー面になっている。また、コネクター4の内部
には、挿入されるパイプ8とのシール性を確保するた
め、図4に示すごとく、カラー12で位置決めされたO
リング11が嵌挿されている。
成樹脂製のコネクター4がそのパイプ挿入孔4aを平板
状基部2の裏面側、即ち脚部3の突出方向に向けて圧入
により嵌着されている。各コネクター4の外周面のうち
ホルダー1の巾方向に対向する位置には溝4b又は突起
が設けてあり、この溝4b又は突起が開口2aの縁と係
合して、コネクター4がホルダー1から外れないように
なっている。尚、コネクター4の溝4b又は突起の段差
面4c(ホルダー1の巾方向のみ)は、図4に示すよう
にコネクター4の軸方向に僅かに、例えば2°程度開い
たテーパー面になっている。また、コネクター4の内部
には、挿入されるパイプ8とのシール性を確保するた
め、図4に示すごとく、カラー12で位置決めされたO
リング11が嵌挿されている。
【0018】尚、ホルダー1に保持された各コネクター
4の一端(パイプ挿入孔4aの反対側)には、図5に示
すごとくホース9がそれぞれ挿着され、更にそのホース
9の外周にクランプ10やバンド等の締結具を取り付け
ることによって、ホース9がコネクター4に固定され
る。
4の一端(パイプ挿入孔4aの反対側)には、図5に示
すごとくホース9がそれぞれ挿着され、更にそのホース
9の外周にクランプ10やバンド等の締結具を取り付け
ることによって、ホース9がコネクター4に固定され
る。
【0019】一方、図2に示すブラケット5は、幅20
mmで厚さ2mmの帯状の金属板材からなり、両側の側
端部7を中央の平板部6に対して直角方向に図2のごと
く曲折して略コ字状になしたものである。各側端部7に
は、前記ホルダー1の脚部3に設けた係止凸部3aと係
合する係止孔7aが形成してある。
mmで厚さ2mmの帯状の金属板材からなり、両側の側
端部7を中央の平板部6に対して直角方向に図2のごと
く曲折して略コ字状になしたものである。各側端部7に
は、前記ホルダー1の脚部3に設けた係止凸部3aと係
合する係止孔7aが形成してある。
【0020】このブラケット5の中央に位置する平板部
6には、5本の金属製のパイプ8が平板部6の長手方向
に対して直角に且つ平板部6の表面6aに各パイプ8の
側面が当接した状態で、ロウ付けにより固定してある。
この複数のパイプ8は、前記コネクター4と同じ16m
mの間隔で整列して配置されている。尚、各パイプ8の
コネクター4に挿入される先端部は、ブラケット5の平
板部6から突出していることは言うまでもない。
6には、5本の金属製のパイプ8が平板部6の長手方向
に対して直角に且つ平板部6の表面6aに各パイプ8の
側面が当接した状態で、ロウ付けにより固定してある。
この複数のパイプ8は、前記コネクター4と同じ16m
mの間隔で整列して配置されている。尚、各パイプ8の
コネクター4に挿入される先端部は、ブラケット5の平
板部6から突出していることは言うまでもない。
【0021】上記したホルダー1とブラケット5は、図
5及び図6に示すように、脚部3の係止凸部3aと側端
部7の係止孔7aの係合により一体的に組み立てられ、
同時にブラケット5に固定された複数のパイプ8とホル
ダー1に保持された複数のコネクター4が相互に接続さ
れる。尚、各コネクター4の一端には、上記のごとくホ
ース9が挿着され、クランプ10で固定されている。
5及び図6に示すように、脚部3の係止凸部3aと側端
部7の係止孔7aの係合により一体的に組み立てられ、
同時にブラケット5に固定された複数のパイプ8とホル
ダー1に保持された複数のコネクター4が相互に接続さ
れる。尚、各コネクター4の一端には、上記のごとくホ
ース9が挿着され、クランプ10で固定されている。
【0022】即ち、ブラケット5に固定した複数のパイ
プ8の先端部を、ホルダー1に保持された複数のコネク
ター4のパイプ挿入孔4aに対向させると、各パイプ8
とコネクター4とは同じ間隔で一直線上に並んでいるの
で両者の軸が一致し、そのまま複数のパイプ8を対向し
たコネクター4のパイプ挿入孔4aに挿入することがで
きる。
プ8の先端部を、ホルダー1に保持された複数のコネク
ター4のパイプ挿入孔4aに対向させると、各パイプ8
とコネクター4とは同じ間隔で一直線上に並んでいるの
で両者の軸が一致し、そのまま複数のパイプ8を対向し
たコネクター4のパイプ挿入孔4aに挿入することがで
きる。
【0023】しかも、ホルダー1の開口が図3に示すよ
うにホルダー1の長さ方向に伸びた楕円状であり、且つ
コネクター4の溝4bは図4に示すように段差面4cが
テーパー面となっているので、ホルダー1に保持された
コネクター4の軸はホルダー1の長さ方向にも巾方向に
も若干向きを変えることができ、ブラケット5に固定し
た各パイプ8をコネクター1のパイプ挿入孔4aに挿入
する際に、各パイプの若干の位置ぶれ(寸法公差程度)
を吸収してスムースに挿入できる。
うにホルダー1の長さ方向に伸びた楕円状であり、且つ
コネクター4の溝4bは図4に示すように段差面4cが
テーパー面となっているので、ホルダー1に保持された
コネクター4の軸はホルダー1の長さ方向にも巾方向に
も若干向きを変えることができ、ブラケット5に固定し
た各パイプ8をコネクター1のパイプ挿入孔4aに挿入
する際に、各パイプの若干の位置ぶれ(寸法公差程度)
を吸収してスムースに挿入できる。
【0024】このようにして、ホルダー1の脚部3がブ
ラケット5の内側に側端部7の幅方向から侵入し、係止
凸部3aが係止孔7aに嵌合して、ホルダー1とブラケ
ット5が容易に一体化される。この時、図5及び図6に
示すように、ホルダー1の平板状基部2とブラケット5
の平板部6とは直角方向をなしている。
ラケット5の内側に側端部7の幅方向から侵入し、係止
凸部3aが係止孔7aに嵌合して、ホルダー1とブラケ
ット5が容易に一体化される。この時、図5及び図6に
示すように、ホルダー1の平板状基部2とブラケット5
の平板部6とは直角方向をなしている。
【0025】以上説明したように、本発明の集束ホース
用ワンタッチ接続装置によれば、複数のパイプ8と複数
のホース9とがそれぞれブラケット5とホルダー1に集
束された状態で、複数のコネクター4を介して相互に一
括してワンタッチで接続されるので、狭い場所であって
も接続作業が極めて簡単であり、迅速且つ確実に接続を
行うことができる。また、ホルダー1とブラケット5の
着脱が容易であり、パイプ8とコネクター4との間のシ
ール性もOリング11により確保できる。
用ワンタッチ接続装置によれば、複数のパイプ8と複数
のホース9とがそれぞれブラケット5とホルダー1に集
束された状態で、複数のコネクター4を介して相互に一
括してワンタッチで接続されるので、狭い場所であって
も接続作業が極めて簡単であり、迅速且つ確実に接続を
行うことができる。また、ホルダー1とブラケット5の
着脱が容易であり、パイプ8とコネクター4との間のシ
ール性もOリング11により確保できる。
【0026】
【発明の効果】本発明によれば、複数のホースと複数の
パイプを一括してワンタッチで簡単に接続でき、作業ス
ペースが狭い場合にも作業効率が良く、シール不良や抜
け等の接続不良をなくすと共に、パイプの位置ぶれを吸
収でき、迅速且つ確実な接続が可能である。
パイプを一括してワンタッチで簡単に接続でき、作業ス
ペースが狭い場合にも作業効率が良く、シール不良や抜
け等の接続不良をなくすと共に、パイプの位置ぶれを吸
収でき、迅速且つ確実な接続が可能である。
【図1】本発明の集束ホース用ワンタッチ接続装置にお
けるホルダーの一具体例を示す一部切欠正面図である。
けるホルダーの一具体例を示す一部切欠正面図である。
【図2】本発明の集束ホース用ワンタッチ接続装置にお
けるブラケットの一具体例を示す一部切欠平面図であ
る。
けるブラケットの一具体例を示す一部切欠平面図であ
る。
【図3】本発明の集束ホース用ワンタッチ接続装置にお
けるホルダーの開口の形状を示す概略の平面図である。
けるホルダーの開口の形状を示す概略の平面図である。
【図4】図3のホルダーに嵌合したコネクターを示す断
面図である。
面図である。
【図5】ホルダーとブラケットを組み付けた状態の本発
明の集束ホース用ワンタッチ接続装置の一具体例を示す
一部切欠正面図である。
明の集束ホース用ワンタッチ接続装置の一具体例を示す
一部切欠正面図である。
【図6】図5の本発明の集束ホース用ワンタッチ接続装
置の一具体例を裏側から示した底面図である。
置の一具体例を裏側から示した底面図である。
1 ホルダー
2 平板状基部
2a 開口
3 脚部
3a 係止凸部
4 コネクター
4a パイプ挿入孔
4b 溝
4c 段差面
5 ブラケット
6 平板部
7 側端部
7a 係止孔
8 パイプ
9 ホース
10 クランプ
11 Oリング
12 カラー
Claims (4)
- 【請求項1】 複数の開口を設けた平板状基部の両端か
らその裏面側にほぼ直角に突き出た係止用の脚部を有
し、平板状基部の各開口に各々コネクターをそのパイプ
挿入孔を平板状基部の裏面側に向けて嵌着したホルダー
と、 両側を中央の平板部に対してほぼ直角に曲折して形成し
た前記ホルダーの脚部と係合する係止用の側端部を有
し、前記コネクターと同一間隔で整列させた複数のパイ
プを平板部の長手方向に対して直角に且つ平板部の表面
に各パイプの側面を接せしめて固定したブラケットとか
らなることを特徴とする集束ホース用ワンタッチ接続装
置。 - 【請求項2】 ホルダーの脚部とブラケットの側端部の
それぞれに、互いに係合するように係止凸部と係止孔の
いずれかを形成したことを特徴とする、請求項1に記載
の集束ホース用ワンタッチ接続装置。 - 【請求項3】 ホルダーの開口はその直径がホルダーの
長さ方向に僅かに長く形成され、且つコネクターの外周
面の少なくとも1部にホルダーの前記開口に嵌合する溝
又は突起が形成されると共に、この溝又は突起における
ホルダーの巾方向側の段差面がコネクターの軸方向に開
いたテーパー面となっていることを特徴とする、請求項
1又は2に記載の集束ホース用ワンタッチ接続装置。 - 【請求項4】 ブラケットに固定した各パイプの先端部
がホルダーに保持された各コネクターに嵌挿され、同時
にホルダーの脚部とブラケットの側端部が互いに係合し
た状態で、ホルダーの平板状基部に対してブラケットの
平板部が直角方向に一体化されていることを特徴とす
る、請求項1〜3のいずれかに記載の集束ホース用ワン
タッチ接続装置。
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