JP3504457B2 - ざらつき感が付与されたシーリング材組成物 - Google Patents
ざらつき感が付与されたシーリング材組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、砂まき塗装および砂
岩調の塗装が施された建物などの外壁材の目地におい
て、外壁材と一体感のある質感を有するシーリング材と
して有用な組成物を提供するものである。
岩調の塗装が施された建物などの外壁材の目地におい
て、外壁材と一体感のある質感を有するシーリング材と
して有用な組成物を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】窯業系サイディング材は、防火性・施工
性・外観の良さなどの点から、従来のモルタル仕上げに
代わる外壁材および外壁工法として急速に普及してお
り、特に１戸建て住宅の場合には外壁材として主流とな
ってきている。そして、近年重厚な外壁イメージを創り
出すために、窯業系サイディング材の表面に、砂をまぶ
した塗装を施し、高級感を付与したものが使用されるよ
うになってきている。一方、外壁材の目地についてみる
と、従来よりいくつかの方法があるが、不定系シーリン
グ材による防水工法が一般的であり、ウレタン系あるい
は変成シリコン系のシーリング材が主に使用されてい
る。しかし、上述の高級感のある外壁材を施工した場合
に従来の不定系シーリング材を使用すると、従来のもの
はいずれも施工表面が光沢を有し、かつ平滑となってし
まうため、目地が浮きでたような仕上がりになってしま
うという問題が生じているため、砂まき塗装のサイディ
ング材と調和するシーリング材の開発が求められてい
る。
性・外観の良さなどの点から、従来のモルタル仕上げに
代わる外壁材および外壁工法として急速に普及してお
り、特に１戸建て住宅の場合には外壁材として主流とな
ってきている。そして、近年重厚な外壁イメージを創り
出すために、窯業系サイディング材の表面に、砂をまぶ
した塗装を施し、高級感を付与したものが使用されるよ
うになってきている。一方、外壁材の目地についてみる
と、従来よりいくつかの方法があるが、不定系シーリン
グ材による防水工法が一般的であり、ウレタン系あるい
は変成シリコン系のシーリング材が主に使用されてい
る。しかし、上述の高級感のある外壁材を施工した場合
に従来の不定系シーリング材を使用すると、従来のもの
はいずれも施工表面が光沢を有し、かつ平滑となってし
まうため、目地が浮きでたような仕上がりになってしま
うという問題が生じているため、砂まき塗装のサイディ
ング材と調和するシーリング材の開発が求められてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記の問
題点を解決するとともにシーリング材に求められる基本
性能（作業性、モジュラス、耐久性など）を損なうこと
なくざらつき感と高級感を有し、前記サイディング材と
一体感のある外観を有するシーリング材を提供すること
を目的とするものである。
題点を解決するとともにシーリング材に求められる基本
性能（作業性、モジュラス、耐久性など）を損なうこと
なくざらつき感と高級感を有し、前記サイディング材と
一体感のある外観を有するシーリング材を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく検討した結果、シーリング材組成物中に
平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％
の範囲で添加することにより、ざらつき感と基本性能
（作業性およびモジュラス）のバランスがとれた高級感
を有するシーリング材が得られることを見いだし、本願
発明にいたったものである。
を解決するべく検討した結果、シーリング材組成物中に
平均粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％
の範囲で添加することにより、ざらつき感と基本性能
（作業性およびモジュラス）のバランスがとれた高級感
を有するシーリング材が得られることを見いだし、本願
発明にいたったものである。
【０００５】本願発明はシーリング材組成物中に平均粒
径が１００μ以上のバルーンを５〜２５vol％ 含ませる
ことを特徴とする、ざらつき感を有する砂まき塗装およ
び／または砂岩調塗装の外壁材用シーリング材組成物に
関するものであって、バルーンは好ましくは８〜２２vo
l％ の含有量であり、その表面が加工されるか、コーテ
ィングされるか、又は表面処理剤で処理されたものを使
用してもよい。本願発明におけるシーリング材組成物
は、たとえばＪＩＳ Ａ ５７５８「建築用シーリング
材」に規定されているような各種のシーリング材に平均
粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％の範
囲で含ませることを特徴とする、ざらつき感と基本性能
のバランスがとれた高級感を有するシーリング材組成物
である。
径が１００μ以上のバルーンを５〜２５vol％ 含ませる
ことを特徴とする、ざらつき感を有する砂まき塗装およ
び／または砂岩調塗装の外壁材用シーリング材組成物に
関するものであって、バルーンは好ましくは８〜２２vo
l％ の含有量であり、その表面が加工されるか、コーテ
ィングされるか、又は表面処理剤で処理されたものを使
用してもよい。本願発明におけるシーリング材組成物
は、たとえばＪＩＳ Ａ ５７５８「建築用シーリング
材」に規定されているような各種のシーリング材に平均
粒径が１００μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％の範
囲で含ませることを特徴とする、ざらつき感と基本性能
のバランスがとれた高級感を有するシーリング材組成物
である。
【０００６】ベースとなる各種シーリング材の一般的な
組成と配合については、「建築用シーリング材ー基礎と
正しい使い方」（日本シーリング工業会発行）の１４５
頁から２００頁に記載されている。さらに詳しくは、窯
業系サイディング材の目地として特に多用されているウ
レタン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公
昭５２ー３６８９７、特公昭６２ー４４７８４、特公平
３ー１５６６９、特公平４ー８００６６、特公平５ー７
２４２３などに、また、変成シリコン系シーリング材の
組成としては、たとえば、特公昭６０ー８０２４、特公
昭６１ー１８５４２、特公昭６１ー２９３７９、特公昭
６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６
２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６などにそれぞれ
開示されている。これらは、いずれも主成分であるポリ
マーと各種の充填材、可塑剤、顔料、溶剤、老化防止
剤、硬化触媒などにより構成される揺変性の付与された
ペースト状組成物であって、１成分形または２成分形の
形態を取っている。
組成と配合については、「建築用シーリング材ー基礎と
正しい使い方」（日本シーリング工業会発行）の１４５
頁から２００頁に記載されている。さらに詳しくは、窯
業系サイディング材の目地として特に多用されているウ
レタン系シーリング材の組成としては、たとえば、特公
昭５２ー３６８９７、特公昭６２ー４４７８４、特公平
３ー１５６６９、特公平４ー８００６６、特公平５ー７
２４２３などに、また、変成シリコン系シーリング材の
組成としては、たとえば、特公昭６０ー８０２４、特公
昭６１ー１８５４２、特公昭６１ー２９３７９、特公昭
６１ー６０８６７、特公昭６２ー２６３４９、特公昭６
２ー３５４２１、特公平５ー７２４２６などにそれぞれ
開示されている。これらは、いずれも主成分であるポリ
マーと各種の充填材、可塑剤、顔料、溶剤、老化防止
剤、硬化触媒などにより構成される揺変性の付与された
ペースト状組成物であって、１成分形または２成分形の
形態を取っている。
【０００７】本願発明の必須成分であるバルーンとは、
球状体充填剤で内部が中空のものである。このバルーン
の材料としては、ガラス、シラス、シリカなどの無機系
の材料、および、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリスチ
レン、サランなどの有機系の材料があげられるが、本願
発明のバルーンの材質としてこれらのみに限定されるも
のではなく、無機系の材料と有機系の材料とを複合させ
たり、また、積層して複数層を形成させたりすることも
できる。したがって、平均粒径が１００μ以上で、組成
物中における配合割合が５〜２５ｖｏｌ％の範囲となる
ような任意の無機系の、あるいは有機系の、またはこれ
らを複合させるなどしたバルーンを使用することができ
る。また、使用するバルーンは、平均粒径が１００μ以
上であれば、同一のバルーンを使用しても、あるいは異
種の材料のバルーンを複数種類混合して使用しても差し
支えがない。
球状体充填剤で内部が中空のものである。このバルーン
の材料としては、ガラス、シラス、シリカなどの無機系
の材料、および、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリスチ
レン、サランなどの有機系の材料があげられるが、本願
発明のバルーンの材質としてこれらのみに限定されるも
のではなく、無機系の材料と有機系の材料とを複合させ
たり、また、積層して複数層を形成させたりすることも
できる。したがって、平均粒径が１００μ以上で、組成
物中における配合割合が５〜２５ｖｏｌ％の範囲となる
ような任意の無機系の、あるいは有機系の、またはこれ
らを複合させるなどしたバルーンを使用することができ
る。また、使用するバルーンは、平均粒径が１００μ以
上であれば、同一のバルーンを使用しても、あるいは異
種の材料のバルーンを複数種類混合して使用しても差し
支えがない。
【０００８】バルーンは、平均粒径が１００μ以上であ
ることが必要である。１００μ未満のものでは、多量に
配合しても組成物の粘度を上昇させるだけで、ざらつき
感が発揮されない。また、バルーンは、下記のバルーン
容積濃度で表して５〜２５ｖｏｌ％の範囲となる割合で
配合することが必要である。
ることが必要である。１００μ未満のものでは、多量に
配合しても組成物の粘度を上昇させるだけで、ざらつき
感が発揮されない。また、バルーンは、下記のバルーン
容積濃度で表して５〜２５ｖｏｌ％の範囲となる割合で
配合することが必要である。
【数１】
バルーンの容積濃度が５ｖｏｌ％未満であるとざらつき
感がなく、また２５ｖｏｌ％を超えると、シーリング材
の粘度が高くなり作業性が悪く、硬化物のモジュラスも
高くなり、シーリング材の基本性能が損なわれる。そし
て、シーリング材の基本性能とのバランスが特に好まし
い容積濃度は８〜２２ｖｏｌ％である。
感がなく、また２５ｖｏｌ％を超えると、シーリング材
の粘度が高くなり作業性が悪く、硬化物のモジュラスも
高くなり、シーリング材の基本性能が損なわれる。そし
て、シーリング材の基本性能とのバランスが特に好まし
い容積濃度は８〜２２ｖｏｌ％である。
【０００９】本願発明のシーリング材組成物は、主成分
であるポリマーに各種の充填材、可塑剤、溶剤および添
加剤などを配合した組成物である。ここで、ポリマーと
しては、各種のポリマーがあげられ、とくに変成シリコ
ーン、ポリウレタンなどが適している。充填剤として
は、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、タルク、クレ
ー、カーボンブラック、酸化チタンなどがあげられ、使
用することができる。可塑剤としては、ジブチルフタレ
ート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレートな
どを使用することができる。溶剤としては、トルエン、
キシレン、その他の活性水酸基を有しない炭化水素系の
溶剤を使用することができる。添加剤としては、硬化触
媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤
などを使用することができる。また、本願発明の組成物
は、１成分形または２成分形のいずれの形態のものであ
っても好適に使用することができる。２成分形の組成物
にバルーンを配合しようとする場合には、基材あるいは
硬化剤のいずれか一方あるいはそれぞれに配合すること
ができるが、とくにペースト状の組成物の方に配合する
ことが好ましい。たとえば、変成シリコンの場合では基
材に、ポリウレタンの場合では硬化剤に配合することが
好ましい。また、配合量は混練後の最終の組成物中にお
けるバルーンの濃度が前記の５〜２５％の範囲となるよ
うに配合することが必要である。
であるポリマーに各種の充填材、可塑剤、溶剤および添
加剤などを配合した組成物である。ここで、ポリマーと
しては、各種のポリマーがあげられ、とくに変成シリコ
ーン、ポリウレタンなどが適している。充填剤として
は、炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、タルク、クレ
ー、カーボンブラック、酸化チタンなどがあげられ、使
用することができる。可塑剤としては、ジブチルフタレ
ート、ジヘプチルフタレート、ジオクチルフタレートな
どを使用することができる。溶剤としては、トルエン、
キシレン、その他の活性水酸基を有しない炭化水素系の
溶剤を使用することができる。添加剤としては、硬化触
媒、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤
などを使用することができる。また、本願発明の組成物
は、１成分形または２成分形のいずれの形態のものであ
っても好適に使用することができる。２成分形の組成物
にバルーンを配合しようとする場合には、基材あるいは
硬化剤のいずれか一方あるいはそれぞれに配合すること
ができるが、とくにペースト状の組成物の方に配合する
ことが好ましい。たとえば、変成シリコンの場合では基
材に、ポリウレタンの場合では硬化剤に配合することが
好ましい。また、配合量は混練後の最終の組成物中にお
けるバルーンの濃度が前記の５〜２５％の範囲となるよ
うに配合することが必要である。
【００１０】
【実施例】つぎに本願発明の実施例および比較例をあげ
て、発明を具体的に説明するが、本願発明はこれらに限
定されるものではない。なお、実施例４は参考例であ
る。 実施例１ （１）ウレタンプレポリマーの合成 プロピレングリコールにプロピレンオキサイドを重合し
た重量平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオ
ール３６０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドを
重合した重量平均分子量４０００のポリオキシプロピレ
ントリオール１００部とを、ジフェニルメタンジイソシ
アネート５９．１部と８０から８５℃で２時間反応させ
て、末端ＮＣＯ基含有量１．１８％のウレタンプレポリ
マーを製造した。 （２）シーリング材組成物の調製 ついで、上記（１）で製造したウレタンプレポリマー４
８０部に対し、セラミックバルーン（商品名；マイクロ
セルズＳＬ３５０、平均粒径２５０μ、比重０．６９、
小野田セメント株式会社製）６１．５部、重質炭酸カル
シウム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン
１１０部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２００部、
酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０、日本チ
バガイギー株式会社製）１０部、およびコロイダルシリ
カ４１部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。
この組成物中のバルーンの容積濃度は８．６ｖｏｌ％で
あった。
て、発明を具体的に説明するが、本願発明はこれらに限
定されるものではない。なお、実施例４は参考例であ
る。 実施例１ （１）ウレタンプレポリマーの合成 プロピレングリコールにプロピレンオキサイドを重合し
た重量平均分子量３０００のポリオキシプロピレンジオ
ール３６０部と、グリセリンにプロピレンオキサイドを
重合した重量平均分子量４０００のポリオキシプロピレ
ントリオール１００部とを、ジフェニルメタンジイソシ
アネート５９．１部と８０から８５℃で２時間反応させ
て、末端ＮＣＯ基含有量１．１８％のウレタンプレポリ
マーを製造した。 （２）シーリング材組成物の調製 ついで、上記（１）で製造したウレタンプレポリマー４
８０部に対し、セラミックバルーン（商品名；マイクロ
セルズＳＬ３５０、平均粒径２５０μ、比重０．６９、
小野田セメント株式会社製）６１．５部、重質炭酸カル
シウム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン
１１０部、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）２００部、
酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０、日本チ
バガイギー株式会社製）１０部、およびコロイダルシリ
カ４１部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。
この組成物中のバルーンの容積濃度は８．６ｖｏｌ％で
あった。
【００１１】実施例２
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、セラ
ミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）
１０４部、重質炭酸カルシウム１３５部、ルチル型酸化
チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレー
ト２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０
１０）１０部、およびコロイダルシリカ４０部を混練分
散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバ
ルーンの容積濃度は１４．２ｖｏｌ％であった。
ミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）
１０４部、重質炭酸カルシウム１３５部、ルチル型酸化
チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレー
ト２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０
１０）１０部、およびコロイダルシリカ４０部を混練分
散させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバ
ルーンの容積濃度は１４．２ｖｏｌ％であった。
【００１２】実施例３
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、セラ
ミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）
９４．６部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１
０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商
品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイ
ダルシリカ３９部を混練分散させてシーリング材組成物
を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は１４．０
ｖｏｌ％であった。
ミックバルーン（商品名；マイクロセルズＳＬ３５０）
９４．６部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１
０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商
品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイ
ダルシリカ３９部を混練分散させてシーリング材組成物
を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は１４．０
ｖｏｌ％であった。
【００１３】実施例４
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、表面
を炭酸カルシウムで処理したポリアクリロニトリルバル
ーン（商品名；ＭＦＬー８０ＣＡ、平均粒径１００μ、
比重０．１３、松本油脂製薬株式会社製）を２７．８
部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジ
オクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商品名；イ
ルガノックス１０１０）１０部、およびコロイダルシリ
カ３９部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。
この組成物中のバルーンの容積濃度は２０．３ｖｏｌ％
であった。
を炭酸カルシウムで処理したポリアクリロニトリルバル
ーン（商品名；ＭＦＬー８０ＣＡ、平均粒径１００μ、
比重０．１３、松本油脂製薬株式会社製）を２７．８
部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジ
オクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商品名；イ
ルガノックス１０１０）１０部、およびコロイダルシリ
カ３９部を混練分散させてシーリング材組成物を得た。
この組成物中のバルーンの容積濃度は２０．３ｖｏｌ％
であった。
【００１４】比較例１
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、重質
炭酸カルシウム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、
キシレン１１０部、ジオクチルフタレート２００部、酸
化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０）１０部、
およびコロイダルシリカ４２部を混練分散させてシーリ
ング材組成物を得た。
炭酸カルシウム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、
キシレン１１０部、ジオクチルフタレート２００部、酸
化防止剤（商品名；イルガノックス１０１０）１０部、
およびコロイダルシリカ４２部を混練分散させてシーリ
ング材組成物を得た。
【００１５】比較例２
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、シリ
カ系バルーン（商品名；フィライト２００／７、平均粒
径 ８０μ、比重０．７０、日本フィライト株式会社
製）９４．８部、重質炭酸カルシウム２７０部、ルチル
型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフ
タレート２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノック
ス１０１０）１０部、およびコロイダルシリカ４１部を
混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物
中のバルーンの容積濃度は１２．５ｖｏｌ％であった。
カ系バルーン（商品名；フィライト２００／７、平均粒
径 ８０μ、比重０．７０、日本フィライト株式会社
製）９４．８部、重質炭酸カルシウム２７０部、ルチル
型酸化チタン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフ
タレート２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノック
ス１０１０）１０部、およびコロイダルシリカ４１部を
混練分散させてシーリング材組成物を得た。この組成物
中のバルーンの容積濃度は１２．５ｖｏｌ％であった。
【００１６】比較例３
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、マイ
クロセルズＳＬ３５０を３０．０部、重質炭酸カルシウ
ム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１
０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商
品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイ
ダルシリカ４１部を混練分散させてシーリング材組成物
を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は４．４ｖ
ｏｌ％であった。
クロセルズＳＬ３５０を３０．０部、重質炭酸カルシウ
ム２７０部、ルチル型酸化チタン６０部、キシレン１１
０部、ジオクチルフタレート２００部、酸化防止剤（商
品名；イルガノックス１０１０）１０部、およびコロイ
ダルシリカ４１部を混練分散させてシーリング材組成物
を得た。この組成物中のバルーンの容積濃度は４．４ｖ
ｏｌ％であった。
【００１７】比較例４
（１）シーリング材組成物の調製
実施例１で得られたプレポリマー４８０部に対し、シラ
スバルーン（商品名；シラックスＰＢ−０９Ｌ、平均粒
径２５０μ、比重０．２５、株式会社シラックスウ製）
８８部、重質炭酸カルシウム２７０部、ルチル型酸化チ
タン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート
２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１
０）１０部、およびコロイダルシリカ４１部を混練分散
させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバル
ーンの容積濃度は２７．０ｖｏｌ％であった。
スバルーン（商品名；シラックスＰＢ−０９Ｌ、平均粒
径２５０μ、比重０．２５、株式会社シラックスウ製）
８８部、重質炭酸カルシウム２７０部、ルチル型酸化チ
タン６０部、キシレン１１０部、ジオクチルフタレート
２００部、酸化防止剤（商品名；イルガノックス１０１
０）１０部、およびコロイダルシリカ４１部を混練分散
させてシーリング材組成物を得た。この組成物中のバル
ーンの容積濃度は２７．０ｖｏｌ％であった。
【００１８】上記の実施例１ないし４および比較例１な
いし４のシーリング材組成物のそれぞれについて、以下
の試験を行い、表１の結果を得た。試験項目
いし４のシーリング材組成物のそれぞれについて、以下
の試験を行い、表１の結果を得た。試験項目
【００１９】（１）ざらつき感
硬化後の表面を目視で観察し、ざらつき感があるものを
○、比較体（比較例１）と有意差のないものを×と評価
した。
○、比較体（比較例１）と有意差のないものを×と評価
した。
【００２０】（２）押出し性
ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．２押
出し性」に準拠して測定した（測定温度２０℃）。
出し性」に準拠して測定した（測定温度２０℃）。
【００２１】（３）スランプ
ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．３ス
ランプ試験」に準拠して、スランプ（縦）を測定した
（測定温度２０℃）。
ランプ試験」に準拠して、スランプ（縦）を測定した
（測定温度２０℃）。
【００２２】（４）引張接着性
ＪＩＳＡ５７５８「建築用シーリング材」の「４．１４
引張接着性試験」に準拠して試験した。試験温度は２０
℃とした。また、試験体はつぎの順序で作製した。スレ
ートをプライマー（商品名；ＯＰ２５３１、オート化学
工業株式会社製）で処理しシーリング材組成物を打設す
る。打設後の試験体を２０℃、５５％相対湿度で１４日
間３０℃で１４日間養生した。 （５）モジュラス ５０％引張応力（Ｍ５０）の値が２２以下のものを○
と、２３以上のものを×と評価した。
引張接着性試験」に準拠して試験した。試験温度は２０
℃とした。また、試験体はつぎの順序で作製した。スレ
ートをプライマー（商品名；ＯＰ２５３１、オート化学
工業株式会社製）で処理しシーリング材組成物を打設す
る。打設後の試験体を２０℃、５５％相対湿度で１４日
間３０℃で１４日間養生した。 （５）モジュラス ５０％引張応力（Ｍ５０）の値が２２以下のものを○
と、２３以上のものを×と評価した。
【００２３】
【表１】
表 １
実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４
プレポリマー 480.0 480.0 480.0 480.0
マイクロセルズ SL350 61.5 104.0 94.6 0.0
シラックス PB-09L 0.0 0.0 0.0 0.0
MFL−80CA 0.0 0.0 0.0 27.8
フィライト 200/7 0.0 0.0 0.0 0.0
重質炭酸カルシウム 270.0 135.0 0.0 0.0
ルチル型酸化チタン 60.0 60.0 60.0 60.0
キシレン 110.0 110.0 110.0 110.0
ＤＯＰ 200.0 200.0 200.0 200.0
イルガノックス 1010 10.0 10.0 10.0 10.0
コロイダルシリカ 41.0 40.0 39.0 39.0
計 1232.5 1139.0 993.6 926.8
バルーン体積 89.1 150.7 137.1 213.8
シーリング材体積 952.0 907.9 840.2 840.2
バルーン容積濃度(%) 8.6 14.2 14.0 20.3
ざらつき感 ○ ○ ○ ○
押出し性（秒） ３ ２ ２ ４
スランプ（ｍｍ） 0.5 0.0 0.0 0.0
引張接着性
Ｍ５０（Ｎ／cm2） 21 20 19 21
Ｔmax（Ｎ／cm2） 80 82 76 63
Ｅmax（％） 512 640 620 420
モジュラス評価 ○ ○ ○ ○
【００２４】
【表２】
表 １（続き）
比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４
プレポリマー 480.0 480.0 480.0 480.0
マイクロセルス゛ SL350 0.0 0.0 30.0 0.0
シラックス PB-09L 0.0 0.0 0.0 88.0
MFL−80CA 0.0 0.0 0.0 0.0
フィライト 200/7 0.0 94.8 0.0 0.0
重質炭酸カルシウム 270.0 270.0 270.0 270.0
ルチル型酸化チタン 60.0 60.0 60.0 60.0
キシレン 110.0 110.0 110.0 110.0
ＤＯＰ 200.0 200.0 200.0 200.0
イルガノックス 1010 10.0 10.0 10.0 10.0
コロイダルシリカ 42.0 41.0 41.0 41.0
計 1172.0 1265.8 1201.0 1259.0
バルーン体積 − 135.4 43.5 352.0
シーリング材体積 952.8 952.0 952.0 952.0
バルーン容積濃度(%) − 12.5 4.4 27.0
ざらつき感 × × × ○
押出し性（秒） ２ ３ ２ ５
スランプ（ｍｍ） 0.5 0.0 0.5 0.0
引張接着性
Ｍ５０（Ｎ／cm2） 20 20 20 27
Ｔmax（Ｎ／cm2） 78 52 76 70
Ｅmax（％） 580 470 563 280
モジュラス評価 ○ ○ ○ ×
【００２５】（注）
マイクロセルズ SL350 ；セラミックバルーン、 平均
粒径２５０μ、比重０．６９、小野田セメント(株)製 シラックス PB-09L ；シラスバルーン、 平均
粒径２５０μ、比重０．２５、(株)シラックスウ製 MFL−80CA ；ＰＡＮバルーン、 平均
粒径１００μ、比重０．１３、松本油脂製薬(株)製 フィライト 200/7 ；シリカ系バルーン、 平均
粒径 ８０μ、比重０．７０、日本フィライト(株)製 イルガノックス 1010 ；酸化防止剤、 日本チバガイ
ギー(株)製
粒径２５０μ、比重０．６９、小野田セメント(株)製 シラックス PB-09L ；シラスバルーン、 平均
粒径２５０μ、比重０．２５、(株)シラックスウ製 MFL−80CA ；ＰＡＮバルーン、 平均
粒径１００μ、比重０．１３、松本油脂製薬(株)製 フィライト 200/7 ；シリカ系バルーン、 平均
粒径 ８０μ、比重０．７０、日本フィライト(株)製 イルガノックス 1010 ；酸化防止剤、 日本チバガイ
ギー(株)製
【００２６】試験結果
本願発明のシーリング材組成物は、ざらつき感があり、
かつ、押出し性、スランプ、モジュラスも良好で、バラ
ンスのとれた性状を示した。
かつ、押出し性、スランプ、モジュラスも良好で、バラ
ンスのとれた性状を示した。
【００２７】
【発明の効果】本願発明のシーリング材は、基本性能が
損なわれずにざらつき感が付与されており、砂まき塗装
や砂岩調の塗装が施された外壁材の目地において、高級
感を有し、外壁材と一体感のある質感をもつシーリング
材組成物が得られる。
損なわれずにざらつき感が付与されており、砂まき塗装
や砂岩調の塗装が施された外壁材の目地において、高級
感を有し、外壁材と一体感のある質感をもつシーリング
材組成物が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小野田 誠
茨城県新治郡千代田町上稲吉2044−６
オート化学工業株式会社土浦工場内
(72)発明者 矢口 義之
茨城県新治郡千代田町上稲吉2044−６
オート化学工業株式会社土浦工場内
(72)発明者 伊藤 彰彦
茨城県新治郡千代田町上稲吉2044−６
オート化学工業株式会社土浦工場内
(56)参考文献 特開 平９−53063（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−113073（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−33229（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−98267（ＪＰ，Ａ)
特開 昭50−33228（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09K 3/10
C08K 7/16
Claims (4)
- 【請求項１】 シーリング材組成物中に平均粒径が１０
０μ以上のバルーンを５〜２５ｖｏｌ％含ませることを
特徴とする、ざらつき感を有する砂まき塗装および／ま
たは砂岩調塗装の外壁材用シーリング材組成物。 - 【請求項２】 バルーンを８〜２２ｖｏｌ％ 含ませて
なる請求項１記載のシーリング材組成物。 - 【請求項３】 シーリング材組成物の主成分が変成シリ
コーンである請求項１または請求項２記載のシーリング
材組成物。 - 【請求項４】 シーリング材組成物の主成分がポリウレ
タンである請求項１または請求項２記載のシーリング材
組成物。
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|---|---|---|---|
| JP06329597A JP3504457B2 (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | ざらつき感が付与されたシーリング材組成物 |
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