JP2002292618A - 外壁の製造方法 - Google Patents
外壁の製造方法Info
- Publication number
- JP2002292618A JP2002292618A JP2001099928A JP2001099928A JP2002292618A JP 2002292618 A JP2002292618 A JP 2002292618A JP 2001099928 A JP2001099928 A JP 2001099928A JP 2001099928 A JP2001099928 A JP 2001099928A JP 2002292618 A JP2002292618 A JP 2002292618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wall
- manufacturing
- modified silicone
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作業者の熟練を必要とせず天候に変更されず
いつでも一定品質の、窯業材料片が貼り付けられた外壁
を高い生産性をもって得ることが出来る、外壁の製造方
法を提供する。 【解決手段】 外壁下地材２上に接着剤層を介して窯業
材料片４が貼り付けられてなる外壁の製造方法であっ
て、外壁材１を水平面に対して４５度以下の範囲に保っ
たまま変成シリコーン系接着剤３を外壁下地材面に塗布
した後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片４（タイ
ル）を貼り付けて、目地施工をしない状態で養生する工
程を包含する外壁の製造方法。
いつでも一定品質の、窯業材料片が貼り付けられた外壁
を高い生産性をもって得ることが出来る、外壁の製造方
法を提供する。 【解決手段】 外壁下地材２上に接着剤層を介して窯業
材料片４が貼り付けられてなる外壁の製造方法であっ
て、外壁材１を水平面に対して４５度以下の範囲に保っ
たまま変成シリコーン系接着剤３を外壁下地材面に塗布
した後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片４（タイ
ル）を貼り付けて、目地施工をしない状態で養生する工
程を包含する外壁の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレハブ住宅やユ
ニット住宅等に用いられる、表面にタイルや石材等が貼
り付けられてなる外壁の製造方法に関する。
ニット住宅等に用いられる、表面にタイルや石材等が貼
り付けられてなる外壁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、外壁表面に、タイルや石材等に代
表される窯業材料片が化粧材として貼り付けられてなる
住宅の外壁の需要が増加しつつある。従来より、外壁タ
イルや石材用接着剤としてＡ剤（主成分：変成シリコー
ン）とＢ剤（主成分：エポキシ樹脂）からなる２液型接
着剤が知られている（特開平２−１４５６７４号公報参
照）。
表される窯業材料片が化粧材として貼り付けられてなる
住宅の外壁の需要が増加しつつある。従来より、外壁タ
イルや石材用接着剤としてＡ剤（主成分：変成シリコー
ン）とＢ剤（主成分：エポキシ樹脂）からなる２液型接
着剤が知られている（特開平２−１４５６７４号公報参
照）。
【０００３】これらは主に、現地で着工し全ての作業を
行ういわゆる在来住宅の外壁に供されてきたが、現場施
工用接着剤として、次のような問題点があった。既に据
えつけられている垂直な外壁の下地にタイルや石材を貼
るため、接着剤に貼り付けた直後にタイルや石材がズレ
たり落下することが多く、これを防止するためには接着
剤を極めて高粘度のものにしなければならないが、この
ような接着剤を下地材に塗布すること、及びこの接着剤
にタイルや石材を外観良く貼り付けて仕上げるには作業
者の経験と熟練技術を必要とするものであり、その場合
でも、接着剤の混合から、タイルや石材を貼り付けた後
の微調整による施工作業の終了迄は長時間を要せざるを
得ないものであった。
行ういわゆる在来住宅の外壁に供されてきたが、現場施
工用接着剤として、次のような問題点があった。既に据
えつけられている垂直な外壁の下地にタイルや石材を貼
るため、接着剤に貼り付けた直後にタイルや石材がズレ
たり落下することが多く、これを防止するためには接着
剤を極めて高粘度のものにしなければならないが、この
ような接着剤を下地材に塗布すること、及びこの接着剤
にタイルや石材を外観良く貼り付けて仕上げるには作業
者の経験と熟練技術を必要とするものであり、その場合
でも、接着剤の混合から、タイルや石材を貼り付けた後
の微調整による施工作業の終了迄は長時間を要せざるを
得ないものであった。
【０００４】更に、現地において作業するので当然であ
るが、雨天の場合は作業が困難であり、施工日が天候に
よって左右されていた。また、例えばタイルとタイルの
継ぎ目部分の間隙に、表面がほぼ面一になるようにシー
リング剤を充填するいわゆる目地施工をする場合は更に
に余分な工数を必要とするものであった。
るが、雨天の場合は作業が困難であり、施工日が天候に
よって左右されていた。また、例えばタイルとタイルの
継ぎ目部分の間隙に、表面がほぼ面一になるようにシー
リング剤を充填するいわゆる目地施工をする場合は更に
に余分な工数を必要とするものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記在来住
宅の、窯業材料片による化粧仕上げを施した外壁を製造
する際の問題点に鑑み、プレハブ住宅やユニット住宅等
に用いられる外壁の製造方法について検討を重ねて完成
されたものであって、その目的は、作業者の熟練を必要
とせず天候に変更されずいつでも一定品質の、窯業材料
片が貼り付けられた外壁を高い生産性をもって得ること
が出来る、外壁の製造方法を提供することにある。
宅の、窯業材料片による化粧仕上げを施した外壁を製造
する際の問題点に鑑み、プレハブ住宅やユニット住宅等
に用いられる外壁の製造方法について検討を重ねて完成
されたものであって、その目的は、作業者の熟練を必要
とせず天候に変更されずいつでも一定品質の、窯業材料
片が貼り付けられた外壁を高い生産性をもって得ること
が出来る、外壁の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、外壁下地材上に接着剤層を
介して窯業材料片が貼り付けられてなる外壁の製造方法
であって、外壁材を水平面に対して４５度以下の範囲に
保ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面に塗
布した後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り
付けて、目地施工をしない状態で養生する工程を包含す
る外壁の製造方法を提供する。
に、請求項１記載の発明は、外壁下地材上に接着剤層を
介して窯業材料片が貼り付けられてなる外壁の製造方法
であって、外壁材を水平面に対して４５度以下の範囲に
保ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面に塗
布した後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り
付けて、目地施工をしない状態で養生する工程を包含す
る外壁の製造方法を提供する。
【０００７】又、請求項２記載の発明は、変成シリコー
ン系接着剤をロールを用いて外壁下地材面に塗布する請
求項１記載の外壁の製造方法を提供する。又、請求項３
記載の発明は、変成シリコーン系接着剤が２液混合型接
着剤であり、２０℃雰囲気下における２液混合後の、粘
度が２０，０００〜４００，０００ｍＰａ・ｓであり、
チクソトロピー指数が１．５〜７．０である請求項１又
は２記載の外壁の製造方法を提供する。又、請求項４記
載の発明は、変成シリコーン系接着剤が、アクリル変成
シリコーンからなるものである請求項１〜３何れか１項
記載の外壁の製造方法を提供する。
ン系接着剤をロールを用いて外壁下地材面に塗布する請
求項１記載の外壁の製造方法を提供する。又、請求項３
記載の発明は、変成シリコーン系接着剤が２液混合型接
着剤であり、２０℃雰囲気下における２液混合後の、粘
度が２０，０００〜４００，０００ｍＰａ・ｓであり、
チクソトロピー指数が１．５〜７．０である請求項１又
は２記載の外壁の製造方法を提供する。又、請求項４記
載の発明は、変成シリコーン系接着剤が、アクリル変成
シリコーンからなるものである請求項１〜３何れか１項
記載の外壁の製造方法を提供する。
【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明における外壁下地材とは、外壁を施工した際にタイル
や石材等の窯業材料片の下側に位置する部材で、窯業系
サイディングボード、石膏ボード、軽量気泡コンクリー
ト、合板、木質ボード、各種塗装鋼板、各種めっき鋼
板、アルミ板、発泡プラスチックボード等が挙げられ
る。本発明における窯業材料片とは、タイルや石材に代
表される合成もしくは天然の外壁仕上げ材・化粧材とし
て使用可能な無機質固体材料片をいう。
明における外壁下地材とは、外壁を施工した際にタイル
や石材等の窯業材料片の下側に位置する部材で、窯業系
サイディングボード、石膏ボード、軽量気泡コンクリー
ト、合板、木質ボード、各種塗装鋼板、各種めっき鋼
板、アルミ板、発泡プラスチックボード等が挙げられ
る。本発明における窯業材料片とは、タイルや石材に代
表される合成もしくは天然の外壁仕上げ材・化粧材とし
て使用可能な無機質固体材料片をいう。
【０００９】本発明において接着剤層を構成する変成シ
リコーン系接着剤とは、主鎖の数平均分子量が４０００
〜５０００００からなるポリオキシアルキレンの分子中
に架橋可能な加水分解性シリル基を有するものをいい、
ポリオキシアルキレンの主鎖にはオレフィンやアクリル
系モノマー等の他モノマーの成分が共重合により構成単
位として導入されていてもよい。
リコーン系接着剤とは、主鎖の数平均分子量が４０００
〜５０００００からなるポリオキシアルキレンの分子中
に架橋可能な加水分解性シリル基を有するものをいい、
ポリオキシアルキレンの主鎖にはオレフィンやアクリル
系モノマー等の他モノマーの成分が共重合により構成単
位として導入されていてもよい。
【００１０】本発明による外壁の製造方法では目地施工
をしないため、接着剤が直接風雨に曝され、通常の接着
剤よりも高耐候性が要求される。通常、接着剤の耐候性
を発現させるためには、紫外線、吸収剤、熱安定剤をは
じめ耐候性向上のための添加剤を配合するが、より高い
耐候性を発現させるため、重合段階でアクリルエステル
を共重合し、ポリマー中にアクリル成分を導入したアク
リル変成シリコーンが好適に用いられる。この際のポリ
マー中のアクリル成分の含有量は５〜２０重量％で充分
な耐候性が発現される。
をしないため、接着剤が直接風雨に曝され、通常の接着
剤よりも高耐候性が要求される。通常、接着剤の耐候性
を発現させるためには、紫外線、吸収剤、熱安定剤をは
じめ耐候性向上のための添加剤を配合するが、より高い
耐候性を発現させるため、重合段階でアクリルエステル
を共重合し、ポリマー中にアクリル成分を導入したアク
リル変成シリコーンが好適に用いられる。この際のポリ
マー中のアクリル成分の含有量は５〜２０重量％で充分
な耐候性が発現される。
【００１１】本発明における２液混合型変成シリコーン
型接着剤とは、一般にＡ剤に変成シリコーンとアミン系
のエポキシ用硬化剤等、Ｂ剤にエポキシ樹脂と加水分解
促進触媒等を配合したものであって、両者を混合させる
ことにより、変成シリコーン、エポキシ樹脂が反応し、
変成シリコーン相中にエポキシ樹脂相が分散した海島構
造をもった硬化被膜を得ることが出来る。この硬化被膜
はエポキシ樹脂の強靱性と変成シリコーンの弾性を両方
兼ね備えた性質を示す。
型接着剤とは、一般にＡ剤に変成シリコーンとアミン系
のエポキシ用硬化剤等、Ｂ剤にエポキシ樹脂と加水分解
促進触媒等を配合したものであって、両者を混合させる
ことにより、変成シリコーン、エポキシ樹脂が反応し、
変成シリコーン相中にエポキシ樹脂相が分散した海島構
造をもった硬化被膜を得ることが出来る。この硬化被膜
はエポキシ樹脂の強靱性と変成シリコーンの弾性を両方
兼ね備えた性質を示す。
【００１２】上記接着剤組成物には必要に応じて、加水
分解促進触媒、脱水剤、引っ張り物性等を改善する物性
調整剤、充填剤、可塑剤、タレ防止剤、補強剤、着色
剤、難燃剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
香料等の各種添加剤が配合されてもよい。変成シリコー
ン系接着剤は２液混合型よりも１液型の方が混合の手間
が省け塗布作業面では好ましいが、目地施工を行わない
本発明では、耐候性や接着性の面で良好な性能を示す２
液型のものが好ましく用いられる。
分解促進触媒、脱水剤、引っ張り物性等を改善する物性
調整剤、充填剤、可塑剤、タレ防止剤、補強剤、着色
剤、難燃剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、
香料等の各種添加剤が配合されてもよい。変成シリコー
ン系接着剤は２液混合型よりも１液型の方が混合の手間
が省け塗布作業面では好ましいが、目地施工を行わない
本発明では、耐候性や接着性の面で良好な性能を示す２
液型のものが好ましく用いられる。
【００１３】接着剤は、２０℃雰囲気下における２液混
合後の粘度が２０，０００〜４００，０００ｍＰａ・ｓ
であり、チクソトロピー指数が１．５〜７．０であるこ
とが好ましい。粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓ未満であ
ると、接着剤のタレや流動が起こり、４００，０００ｍ
Ｐａ・ｓを越えると下地材への塗布が困難となり、製造
に支障をきたす。同様に粘度がこの範囲内であってもチ
クソトロピー指数が１．５を下回る場合はタイルを貼り
付けた後、硬化前までの搬送工程等における微少な震動
や衝撃でタイルが動き外観不良を生じる虞れがある。ま
たチクソトロピー指数が７を越える場合は、接着剤の塗
布がしにくかったり、タイルを貼る前に接着剤表面を平
滑にしにくいといった作業性の問題が生ずる。
合後の粘度が２０，０００〜４００，０００ｍＰａ・ｓ
であり、チクソトロピー指数が１．５〜７．０であるこ
とが好ましい。粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓ未満であ
ると、接着剤のタレや流動が起こり、４００，０００ｍ
Ｐａ・ｓを越えると下地材への塗布が困難となり、製造
に支障をきたす。同様に粘度がこの範囲内であってもチ
クソトロピー指数が１．５を下回る場合はタイルを貼り
付けた後、硬化前までの搬送工程等における微少な震動
や衝撃でタイルが動き外観不良を生じる虞れがある。ま
たチクソトロピー指数が７を越える場合は、接着剤の塗
布がしにくかったり、タイルを貼る前に接着剤表面を平
滑にしにくいといった作業性の問題が生ずる。
【００１４】本発明により外壁を製造するには、例えば
図１の如く、外壁材１を水平面に平行に載置し、先ず外
壁下地材２上に接着剤３を塗布する。接着剤はヘラ、コ
テ、ハンドロール等を用いて下地材２面上にのばして塗
布するが、ロールを用いて塗布することにより工数を著
しく削減することができる。このとき用いられるロール
は金属製、ゴム製等の２本ロール、３本ロール等が挙げ
られる。外壁材１は必ずしも水平に載置する必要はない
が、作業のしやすさ等を考慮して水平面に対する角度は
４５度以下とし、好ましくは３０度以下とする。この角
度が４５度を越えると、接着剤の塗布作業の勝手が悪く
接着剤が流れ出したり、又、タイルのズレが生じたりす
る場合があるからである。
図１の如く、外壁材１を水平面に平行に載置し、先ず外
壁下地材２上に接着剤３を塗布する。接着剤はヘラ、コ
テ、ハンドロール等を用いて下地材２面上にのばして塗
布するが、ロールを用いて塗布することにより工数を著
しく削減することができる。このとき用いられるロール
は金属製、ゴム製等の２本ロール、３本ロール等が挙げ
られる。外壁材１は必ずしも水平に載置する必要はない
が、作業のしやすさ等を考慮して水平面に対する角度は
４５度以下とし、好ましくは３０度以下とする。この角
度が４５度を越えると、接着剤の塗布作業の勝手が悪く
接着剤が流れ出したり、又、タイルのズレが生じたりす
る場合があるからである。
【００１５】次に、接着剤の可使時間内にタイルや石材
等の窯業材料片４を所定の間隔を置いて貼り付ける。通
常、目地５が形成されるが、接着剤３の可使時間内に目
地５に接着剤３を更に充填したり他のシーリング剤を充
填したりすると外観不良となり易く、可使時間後に同様
の作業を行うと作業時間が大幅に遅れ、何れにせよ極め
て作業性が悪いので、目地施工をしない状態で、必要な
らば保管場所に移送して養生する。養生は、室温で行っ
ても良い。但し、生産性を高める場合は、接着剤の種類
にもよるが、例えば５０℃〜１００℃×３０分〜９０分
程度で行う。
等の窯業材料片４を所定の間隔を置いて貼り付ける。通
常、目地５が形成されるが、接着剤３の可使時間内に目
地５に接着剤３を更に充填したり他のシーリング剤を充
填したりすると外観不良となり易く、可使時間後に同様
の作業を行うと作業時間が大幅に遅れ、何れにせよ極め
て作業性が悪いので、目地施工をしない状態で、必要な
らば保管場所に移送して養生する。養生は、室温で行っ
ても良い。但し、生産性を高める場合は、接着剤の種類
にもよるが、例えば５０℃〜１００℃×３０分〜９０分
程度で行う。
【００１６】（作用）本発明の外壁の製造方法では、例
えば工場内で、外壁材を水平面に対して４５度以下の範
囲に保ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面
に塗布するので、接着剤が流れ出したり、タイルがズレ
たりすることがなく、また、特に高粘度の接着剤を用い
る必要がないため、接着剤の塗布作業性が良く、その
後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り付け
て、目地施工をしない状態で養生するので、作業者の熟
練を必要とせず、天候に左右されずいつでも、窯業材料
片を貼り付けた一定品質の外壁を、短時間に大量に製造
することができるのである。
えば工場内で、外壁材を水平面に対して４５度以下の範
囲に保ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面
に塗布するので、接着剤が流れ出したり、タイルがズレ
たりすることがなく、また、特に高粘度の接着剤を用い
る必要がないため、接着剤の塗布作業性が良く、その
後、前記接着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り付け
て、目地施工をしない状態で養生するので、作業者の熟
練を必要とせず、天候に左右されずいつでも、窯業材料
片を貼り付けた一定品質の外壁を、短時間に大量に製造
することができるのである。
【００１７】
【実施例】以下に実施例および比較例を説明することに
より、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実
施例のみに限定されるものではない。又、以下におい
て、接着剤の粘度はＢ型粘度計で測定したものであり、
チクソトロピー指数は、ロータ回転数が１ｒｐｍの場合
の粘度と１０ｒｐｍの場合の比を指し、即ち（１ｒｐｍ
の場合の粘度／１０ｒｐｍの場合の粘度）をチクソトロ
ピー指数とし、この指数が大である程チクソトロピー性
が大きい。
より、本発明を具体的に説明する。尚、本発明は下記実
施例のみに限定されるものではない。又、以下におい
て、接着剤の粘度はＢ型粘度計で測定したものであり、
チクソトロピー指数は、ロータ回転数が１ｒｐｍの場合
の粘度と１０ｒｐｍの場合の比を指し、即ち（１ｒｐｍ
の場合の粘度／１０ｒｐｍの場合の粘度）をチクソトロ
ピー指数とし、この指数が大である程チクソトロピー性
が大きい。
【００１８】［接着剤組成物の調製］ （接着剤ａ） 〈２液接着剤のＡ剤の製造〉変性シリコーンとして主鎖
がポリオキシプロピレンからなるもの（鐘淵化学工業社
製、商品名「ＭＳポリマーＳ-203」）１００重量部、安
定剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・
スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：チヌ
ビン３２７）１重量部、ヒンダードアミン系系光安定剤
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品
名：チヌビン７６５）１重量部、充填材としてコロイダ
ル炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名「カル
ファイン２００Ｍ」５０重量部、二酸化チタン１０重量
部、接着性付与剤としてN-β（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン２重量部、及びアミン
系硬化剤として３級アミン（トリス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール）４重量部を配合し、プラネタリーミ
キサーを用いて真空雰囲気下で６０分間混練して、接着
剤のＡ剤を得た。
がポリオキシプロピレンからなるもの（鐘淵化学工業社
製、商品名「ＭＳポリマーＳ-203」）１００重量部、安
定剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（チバ・
スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品名：チヌ
ビン３２７）１重量部、ヒンダードアミン系系光安定剤
（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製、商品
名：チヌビン７６５）１重量部、充填材としてコロイダ
ル炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、商品名「カル
ファイン２００Ｍ」５０重量部、二酸化チタン１０重量
部、接着性付与剤としてN-β（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン２重量部、及びアミン
系硬化剤として３級アミン（トリス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール）４重量部を配合し、プラネタリーミ
キサーを用いて真空雰囲気下で６０分間混練して、接着
剤のＡ剤を得た。
【００１９】〈２液接着剤のＢ剤の製造〉エポキシ樹脂
として「エピコート８２８」（油化シェル社製）５０重
量部、充填材としてコロイダル炭酸カルシウム（丸尾カ
ルシウム社製、商品名「カルファイン２００Ｍ」）２０
重量部、硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート２重量
部、着色剤として日本ピグメント社製、ダークグレー２
「ＮＶ−６−２０７７」１０重量部、を配合し、プラネ
タリーミキサーを用いて真空雰囲気下で６０分間混練し
て、接着剤のＢ剤を得た。得られたＡ，Ｂ剤をＢ剤１重
量部に対してＡ剤を２重量部混合して外壁下地材塗布前
の接着剤を得た。混合して得られた接着剤の２０℃雰囲
気下における性状は、２液混合後の、粘度が４８，５０
０ｍＰａ・ｓであり、チクソトロピー指数が２．８１で
あった。
として「エピコート８２８」（油化シェル社製）５０重
量部、充填材としてコロイダル炭酸カルシウム（丸尾カ
ルシウム社製、商品名「カルファイン２００Ｍ」）２０
重量部、硬化触媒としてジブチル錫ジラウレート２重量
部、着色剤として日本ピグメント社製、ダークグレー２
「ＮＶ−６−２０７７」１０重量部、を配合し、プラネ
タリーミキサーを用いて真空雰囲気下で６０分間混練し
て、接着剤のＢ剤を得た。得られたＡ，Ｂ剤をＢ剤１重
量部に対してＡ剤を２重量部混合して外壁下地材塗布前
の接着剤を得た。混合して得られた接着剤の２０℃雰囲
気下における性状は、２液混合後の、粘度が４８，５０
０ｍＰａ・ｓであり、チクソトロピー指数が２．８１で
あった。
【００２０】（接着剤ｂ）Ａ剤の変成シリコーンとして
商品名「ＭＳポリマーＭＡ９０３」（鐘淵化学工業社
製、アクリル変成シリコーン）１００重量部を使用した
以外は（接着剤ａ）と同様にして接着剤を製造した。得
られたＡ，Ｂ剤をＢ剤１重量部に対してＡ剤を２重量部
混合して外壁下地材塗布前の接着剤を得た。得られた接
着剤の２０℃雰囲気下における性状は、粘度が５１，２
００ｍＰａ・ｓであり、チクソトロピー指数が２．６７
であった。
商品名「ＭＳポリマーＭＡ９０３」（鐘淵化学工業社
製、アクリル変成シリコーン）１００重量部を使用した
以外は（接着剤ａ）と同様にして接着剤を製造した。得
られたＡ，Ｂ剤をＢ剤１重量部に対してＡ剤を２重量部
混合して外壁下地材塗布前の接着剤を得た。得られた接
着剤の２０℃雰囲気下における性状は、粘度が５１，２
００ｍＰａ・ｓであり、チクソトロピー指数が２．６７
であった。
【００２１】（接着剤ｃ）現場施工用として、Ａ剤の充
填材コロイダル炭酸カルシウム（商品名「カルファイン
２００Ｍ」）を１００重量部、Ｂ剤の充填材コロイダル
炭酸カルシウム（商品名「カルファイン２００」）を４
０重量部とした以外は、（接着剤ａ）と同様にして接着
剤を製造した。得られたＡ，Ｂ剤を、Ｂ剤１重量部に対
してＡ剤を２重量部混合して外壁下地材塗布前の接着剤
を得た。得られた接着剤の２０℃雰囲気下における性状
は、粘度が５７８，０００ｍＰａ・ｓであり、チクソト
ロピー指数が５．４５であった。
填材コロイダル炭酸カルシウム（商品名「カルファイン
２００Ｍ」）を１００重量部、Ｂ剤の充填材コロイダル
炭酸カルシウム（商品名「カルファイン２００」）を４
０重量部とした以外は、（接着剤ａ）と同様にして接着
剤を製造した。得られたＡ，Ｂ剤を、Ｂ剤１重量部に対
してＡ剤を２重量部混合して外壁下地材塗布前の接着剤
を得た。得られた接着剤の２０℃雰囲気下における性状
は、粘度が５７８，０００ｍＰａ・ｓであり、チクソト
ロピー指数が５．４５であった。
【００２２】［実施例１］外壁材１を水平に設けられた
作業台に平行に載置し、図１に示す如く、先ず木質セメ
ント板（三井木材社製 商品名「センチュリーボー
ド」、サイズ５００ｍｍ×１０００ｍｍ×１５ｍｍに切
断）からなる外壁下地材２に、上記接着剤ａをヘラ、コ
テを用いて塗布量８００ｇ／ｍ2 で塗布した。尚、図１
においては、便宜上、接着剤ａの一部しか表示していな
いが、外壁下地材２の全面に塗布した。次に、接着剤ａ
の可使時間内に磁器質タイル（２１７ｍｍ×６０ｍｍ×
８ｍｍ、裏足高さ０．３ｍｍ）４を目地間隔８ｍｍを置
いて、貼り付けた。形成された目地５には特に目地施工
を行うことなく、目地部に接着剤ａが露出した状態で、
７０℃で４０分間乾燥養生して外壁を製造した。
作業台に平行に載置し、図１に示す如く、先ず木質セメ
ント板（三井木材社製 商品名「センチュリーボー
ド」、サイズ５００ｍｍ×１０００ｍｍ×１５ｍｍに切
断）からなる外壁下地材２に、上記接着剤ａをヘラ、コ
テを用いて塗布量８００ｇ／ｍ2 で塗布した。尚、図１
においては、便宜上、接着剤ａの一部しか表示していな
いが、外壁下地材２の全面に塗布した。次に、接着剤ａ
の可使時間内に磁器質タイル（２１７ｍｍ×６０ｍｍ×
８ｍｍ、裏足高さ０．３ｍｍ）４を目地間隔８ｍｍを置
いて、貼り付けた。形成された目地５には特に目地施工
を行うことなく、目地部に接着剤ａが露出した状態で、
７０℃で４０分間乾燥養生して外壁を製造した。
【００２３】［実施例２〜６、比較例１〜４]外壁材の
水平面に対する角度、使用接着剤の種類、接着剤の塗布
方法を表２に記載の如くした以外は、実施例１と同様に
して外壁を製造した。但し、比較例３は、セメントモル
タルを用いて、目地５に充填したところ、タイル表面に
も付着したりして全体として外観不良になると共に、外
壁の製造終了迄に長時間を要して生産性が非常に悪かっ
た。 ［評価−１］上記得られた接着剤組成物の目地部の評価
として、目地部の接着剤の硬化皮膜をサンシャインウエ
ザロメーター（ＪＩＳ Ａ−１４１５に準拠）で５，０
００時間照射後のダンベル物性について、ＪＩＳ Ｋ−
６２５１に準拠して破断点伸び（％）、破断強度（Ｎ／
ｃｍ2 ）を測定し、表面の状態を目視観察した。測定結
果を表１に記載した。
水平面に対する角度、使用接着剤の種類、接着剤の塗布
方法を表２に記載の如くした以外は、実施例１と同様に
して外壁を製造した。但し、比較例３は、セメントモル
タルを用いて、目地５に充填したところ、タイル表面に
も付着したりして全体として外観不良になると共に、外
壁の製造終了迄に長時間を要して生産性が非常に悪かっ
た。 ［評価−１］上記得られた接着剤組成物の目地部の評価
として、目地部の接着剤の硬化皮膜をサンシャインウエ
ザロメーター（ＪＩＳ Ａ−１４１５に準拠）で５，０
００時間照射後のダンベル物性について、ＪＩＳ Ｋ−
６２５１に準拠して破断点伸び（％）、破断強度（Ｎ／
ｃｍ2 ）を測定し、表面の状態を目視観察した。測定結
果を表１に記載した。
【００２４】［評価−２］上記得られた接着剤の施工性
は、原則として、接着剤の塗布時間と、塗布完了からタ
イルを貼り終わる時間（タイル貼り時間）によって評価
し、その結果を製造条件と併せて表２に記載した。
は、原則として、接着剤の塗布時間と、塗布完了からタ
イルを貼り終わる時間（タイル貼り時間）によって評価
し、その結果を製造条件と併せて表２に記載した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の外壁の製造方法は、上述の通り
構成されており、水平面に対して４５度以下の範囲に保
ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面に塗布
するので、接着剤の塗布作業性が良く、その後、前記接
着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り付けて、目地施工
をしない状態で養生するので、作業者の熟練を必要とせ
ず、天候に左右されずいつでも、窯業材料片を貼り付け
た一定品質の外壁を、高い生産性をもって製造すること
が可能である。
構成されており、水平面に対して４５度以下の範囲に保
ったまま変成シリコーン系接着剤を外壁下地材面に塗布
するので、接着剤の塗布作業性が良く、その後、前記接
着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り付けて、目地施工
をしない状態で養生するので、作業者の熟練を必要とせ
ず、天候に左右されずいつでも、窯業材料片を貼り付け
た一定品質の外壁を、高い生産性をもって製造すること
が可能である。
【図１】本発明の外壁の製造方法を説明するための、製
造途中の外壁の斜視図である。
造途中の外壁の斜視図である。
１：外壁材 ２：外壁下地材 ３：接着剤 ４：タイル（窯業材料片） ５：目地
Claims (4)
- 【請求項１】 外壁下地材上に接着剤層を介して窯業材
料片が貼り付けられてなる外壁の製造方法であって、外
壁材を水平面に対して４５度以下の範囲に保ったまま変
成シリコーン系接着剤を外壁下地材面に塗布した後、前
記接着剤の可使時間内に窯業材料片を貼り付けて、目地
施工をしない状態で養生する工程を包含することを特徴
とする外壁の製造方法。 - 【請求項２】 変成シリコーン系接着剤をロールを用い
て外壁下地材面に塗布することを特徴とする請求項１記
載の外壁の製造方法。 - 【請求項３】 変成シリコーン系接着剤が２液混合型接
着剤であり、２０℃雰囲気下における２液混合後の、粘
度が２０，０００〜４００，０００ｍＰａ・ｓであり、
チクソトロピー指数が１．５〜７．０であることを特徴
とする請求項１又は２記載の外壁の製造方法。 - 【請求項４】 変成シリコーン系接着剤が、アクリル変
成シリコーンからなるものであることを特徴とする請求
項１〜３何れか１項記載の外壁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099928A JP2002292618A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外壁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001099928A JP2002292618A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外壁の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292618A true JP2002292618A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18953419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001099928A Withdrawn JP2002292618A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 外壁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002292618A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048208A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Inax Corp | タイルユニットの製造方法 |
| JP2007277978A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネル壁面へのタイル貼着構造および貼着方法 |
| JP2014066034A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | サイディング材 |
| JP2016098487A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | セメダイン株式会社 | コーティング層付ａｌｃパネル |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001099928A patent/JP2002292618A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048208A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Inax Corp | タイルユニットの製造方法 |
| JP2007277978A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Clion Co Ltd | Ａｌｃパネル壁面へのタイル貼着構造および貼着方法 |
| JP2014066034A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | サイディング材 |
| JP2016098487A (ja) * | 2014-11-18 | 2016-05-30 | セメダイン株式会社 | コーティング層付ａｌｃパネル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101875786B (zh) | 单组份室温硫化有机硅密封胶及制备方法 | |
| ES2332246T3 (es) | Composicion de recubrimiento anhidra de un solo componente para sellado de estructuras construidas y techos planos. | |
| JP3504457B2 (ja) | ざらつき感が付与されたシーリング材組成物 | |
| CN108822790B (zh) | 一种单组份脱醇型低模量硅酮耐候密封胶及其制备方法 | |
| JP2002292618A (ja) | 外壁の製造方法 | |
| CN109096934A (zh) | 一种耐高温防水丁基胶带 | |
| CN112795342A (zh) | 一种可打磨环氧树脂建筑接缝胶及其制备方法 | |
| JP2011032155A (ja) | 下地調整材組成物 | |
| JP4042852B2 (ja) | 複合防水工法 | |
| JP5999463B1 (ja) | 目地構造を有する壁、目地施工方法、及び一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 | |
| JPH06101319A (ja) | 外壁の化粧方法 | |
| CN106867443A (zh) | 一种脱醇缩合型双组份室温硫化硅橡胶建筑密封剂及其制备方法 | |
| JPH0932239A (ja) | 外壁材のタイル貼り化粧方法 | |
| JP7129176B2 (ja) | 一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 | |
| JP2003035026A (ja) | 外壁の製造方法 | |
| JP2000273439A (ja) | 建築用変成シリコーン系シーリング材 | |
| JP5781375B2 (ja) | 建築用コーティング剤及び該コーティング剤を用いた外壁のはく落防止工法 | |
| JP3579494B2 (ja) | 外壁タイルの施工方法 | |
| JP2017133342A (ja) | 目地構造を有する壁、目地施工方法、及び一液常温湿気硬化型シーリング材組成物 | |
| JP3597264B2 (ja) | 下地調整剤組成物 | |
| JP3115579B2 (ja) | 目地補修法 | |
| JP3008284B1 (ja) | 建築用変成シリコ―ン系シ―リング材 | |
| JPH10140786A (ja) | タイル貼りパネルの製造方法およびタイル貼りパネル | |
| KR102635744B1 (ko) | 뛰어난 차열 및 단열성능을 갖는 초속경화성 폴리우레아 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 초속경화성 차열 및 단열방수공법 | |
| JP3642999B2 (ja) | ざらつき感が付与されたシーリング材組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071114 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090114 |