JP3499919B2 - ウールタフトカーペット - Google Patents
ウールタフトカーペットInfo
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Description
フトカーペットに関するものである。 【0002】 【従来の技術】ウールタフトカーペットのパイルとして
バインダー繊維を混合した紡績糸を用い、熱処理してバ
インダー繊維を溶融してパイルを固定することにより品
位の良好なウールタフトカーペットを製造することが知
られており、過去に幾つかの提案がなされている。例え
ば、特開昭62−117869号公報、特開平2−84
520号公報、繊維機械学会誌(第47巻,第4号,1
0〜18ページ)等に開示されている。 【0003】ここで品位の良好なウールタフトカーペッ
トとは以下の点の改良されたカーペットをいっている。 1)ペンシルポイント性の向上:パイルを構成する繊維
がバラバラにならず押さえた時に弾力のある状態になっ
ていること 2)遊び毛の減少:カーペットの表面を擦った時短繊維
が抜けてきにくいこと 3)耐摩耗性の向上 4)嵩高性、外観変化がしにくくなっていること 従来、上記改良を目的に用いるバインダー繊維としては
ポリアミド系あるいはポリエステル系のものを用いるこ
とが知られてきた。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】従来、ポリアミド系の
バインダー繊維はウールタフトカーペットの品位の向上
の点からは良好なものであるが低融点ポリアミド自体高
価なものであり経済性の面で利用が制限されてきた。ま
た、ポリエステル系のバインダー繊維は上記品位の向上
は図れるものの、風合いが硬めに仕上がること、繊維状
のポリエステルが多少残るためウールのベストブレンド
表示(ウールとナイロン20%以下のブレンド)ができ
ないことといった不都合があった。 【0005】本発明はこのような従来のバインダー繊維
を含むウールタフトカーペットの問題点を解消し、経済
的に、ソフトで品位の良好なウールタフトカーペットを
提供しようとするものである。 【0006】 【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、従来知られていない
全く新しいタイプのバインダー繊維を用いれば前記課題
を解決しうることを見いだし本発明に到達した。 【0007】すなわち、本発明は、カットパイルおよび
/またはループパイルを有するウールタフトカーペット
であって、芯部に融点170℃以上の高融点ポリアミ
ド、鞘部に融点100℃以上、130℃以下のポリエチ
レンテレフタレート/イソフタレート共重合低融点ポリ
エステルを配した芯鞘複合バインダー繊維とウールを主
体とする短繊維からなり、バインダー繊維の混紡率が2
〜20重量%で、かつバインダー繊維で熱融着している
紡績糸でパイルが形成されていることを特徴とするウー
ルタフトカーペットを要旨とするものである。 【0008】以下、本発明を詳細に説明する。 【0009】本発明に用いるバインダー繊維は、芯が融
点170℃以上の高融点ポリアミド、鞘が融点100℃
以上、130℃以下のポリエチレンテレフタレート/イ
ソフタレート共重合低融点ポリエステルよりなるもので
ある。 【0010】本発明に用いるバインダー繊維の芯部に配
するポリアミドは融点170℃以上である必要がある。
このようなポリアミドとしては、ナイロン6やナイロン
66等が挙げられる。融点が170℃に満たない場合、
コストが高くなることや熱融着工程で繊維形態を失い、
充分な品位の向上効果がなくなることがあり不都合であ
る。 【0011】鞘部に配する低融点ポリエステルとして
は、融点100〜130℃のポリエチレンテレフレート
/イソフタレート共重合物であり、安価で取扱いやすく
好ましい。融点が130℃を越えるようなものでは熱接
着加工温度が高くなりすぎ、ウール自体が劣化すること
があり好ましくない。 【0012】バインダー繊維としては、丸断面や異型断
面で低融点ポリエステルが単繊維の表面の一部〜全部を
形成している芯鞘型、海島型の複合繊維等があげられ
る。これらのうち、芯鞘型で芯がナイロン6、鞘がポリ
エチレンテレフタレート/イソフタレートの複合繊維
が、低コストおよび風合の柔らかさの点と接着強力の高
さの観点より好ましい。 【0013】バインダー繊維の繊度は特に限定するもの
ではないが、2〜20デニールが適当である。 【0014】本発明に用いる紡績糸は芯鞘タイプのバイ
ンダー繊維をウールを主体とする短繊維に対し2〜20
重量%用いたものである。バインダー繊維の混紡率が2
%に満たない場合、熱融着による品位の向上効果が不十
分である。また同じく混紡率が20%を越えると熱融着
後、硬くなりすぎ本発明の目的は達成できない。 【0015】主体繊維としてはウールを用いるが、10
〜20重量%の割合で汎用のナイロン6、ナイロン66
短繊維を併用しても良い。この場合耐摩耗性の更なる向
上が期待できる。 【0016】バインダー繊維とウールとの混合紡績糸は
通常の紡毛式、梳毛式、セミ梳毛式のいずれの方法でも
よい。バインダー繊維とウールの混紡は綿の状態で混ぜ
る方法のほか、バインダー繊維100%でスライバーを
作っておき、ギル工程等でウールのスライバーと混合し
てもよい。 【0017】本発明に用いる紡績糸の熱融着加工は紡績
糸の染色工程〜カーペットのバッキング剤の熱処理工程
までのいずれの工程で行ってもよいが紡績糸をスペルバ
ーなどの連続熱処理機で短時間に処理する方法がウール
を劣化させずに充分熱融着できる点で好ましい。 【0018】本発明のウールタフトカーペットは、バイ
ンダー繊維とウールとの混合紡績糸をパイル糸として用
いて、タフティングマシンにてカットパイルおよび/ま
たはループパイルを形成し、染色工程、バッキング工
程、バッキング剤の熱処理工程を経て得ることができ
る。 【0019】 【作用】本発明のウールタフトカーペットに用いるバイ
ンダー繊維は芯成分の融点を鞘成分より40℃以上高融
点として鞘成分のみを熱融着加工し、芯成分のポリアミ
ドを繊維状に残したものである。この場合繊維状に残る
ポリアミドの作用で耐摩耗性が向上し、溶融した低融点
ポリエステルの融着効果によってペンシルポイント性の
向上、遊び毛の防止、外観変化のしにくさなどの品位の
向上があらわれる。 【0020】 【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、実施例に記述した諸物性の評価法は、次のと
おりである。 【0021】(1) 融点 結晶融点を有するポリマーの融点はパーキンエルマー社
製の示差走査熱量計DSC−2型を使用するDSC法に
より、昇温速度20℃/分で測定した。 【0022】また、DSC法で結晶融点を有さない非結
晶のポリマーの融点はホットステージ付き顕微鏡を用い
目視法で測定した。特記しない限り融点はDSC法によ
るものである。 【0023】(2) ペンシルポイント性 10人のパネラーがウールタフトカーペットを掌でおさ
えることによる官能試験により、次の3段階で評価し
た。 【0024】1:適度で良好 2:普通 3:ペン
シルポイント性不足 0:硬くなりすぎて不良 (3) 耐摩耗性、外観変化のしにくさ ウールタフトカーペットの上の1か所に70℃の湯を2
0cc滴下し、直後にナイロン布で強く10回こすり、
その後タフト部の繊維のバラケ度合いを観察して次の3
段階で評価した。 【0025】1:変化が少なく良好 2:普通
3:変化が著しく不良 実施例1 ナイロン6チップ(融点215℃)と、ポリエチレンテ
レフタレート/イソフタレート共重合ポリエステル(目
視法による融点110℃、テレフタル酸/イソフタル酸
モル比6/4)のチツプを減圧乾燥した。その後、通常
の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、ナイロン6を芯
部に、ポリエチレンテレフタレート/イソフタレート共
重合ポリエステルを鞘部に配し、複合比(重量比)を
1:1とし、紡糸温度を260℃、総吐出量を410g
/分として複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した後引
取速度1000m/分で引き取って未延伸繊維糸条を得
た。 【0026】得られた糸条を集束し、10万デニールの
トウにして、延伸倍率3.5、延伸温度60℃で延伸
し、押し込み式クリンパを使用して捲縮を付与した後、
長さ51mmに切断して、単糸繊度4デニールの芯鞘型
複合バインダー繊維を得た。 【0027】得られたバインダー繊維とナイロン6繊維
(4デニール、51mmカット長)およびニュージーラ
ンド産のクロスブレッドウールを10:10:80の重
量割合(ナイロンとウールはベージュ色に綿染したも
の)で混綿し、紡毛式により紡績後、撚糸して撚り数:
s160/z230、番手2/4.0Nmの紡績糸を得
た。 【0028】得られた紡績糸をスペルバ連続熱処理機で
130℃、30秒間熱接着加工した。この糸を用い、1
/8in. ゲージのタフティングマシンにてパイル高10
mm、305スティッチ/mでカットパイルカーペット構
造にタフトティングした。さらにジュート二次裏地の積
層を含むラテックスバッキングをして本発明のカットパ
イルを有するウールタフトカーペットを得た。 【0029】得られたウールタフトカーペットはペンシ
ルポイント性1と良好で、耐摩耗性、外観変化のしにく
さも1と良好であった。 【0030】実施例2〜5および比較例1〜2 実施例1において用いたバインダー繊維の混紡率を変え
ること以外は実施例1と同様にして実施した。なおバイ
ンダー繊維の増減した分はウールで補った。結果を表1
に示す。 【0031】 【表1】 【0032】表1に示すようにバインダー繊維の混紡率
が2〜20重量%の場合、結果は良好であるが、混紡率
が2重量%に満たない場合品位の良好な製品が得られな
い。 【0033】また20重量%を越える場合、パイルが硬
くなり過ぎる結果となり好ましくない。 【0034】実施例6 実施例1において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、目視法による融点が125℃のテレフタル酸/イ
ソフタル酸モル比=6.5/3.5の共重合ポリエステ
ルチップを用い、バインダー繊維とウールを10:90
の割合とし、スペルバ連続熱処理機の条件を140℃、
30秒間とすること以外は実施例1と同様にして実施し
た。 【0035】得られたカーペットはペンシルポイント性
1と良好、耐摩耗性、外観変化のしにくさも1と良好で
あった。 【0036】比較例3 実施例1において用いた共重合ポリエステルチツプに替
えて、目視法による融点が160℃のテレフタル酸/イ
ソフタル酸モル比=7.5/2.5の共重合ポリエステ
ルチップを用いることとスペルバ連続熱処理機の条件を
170℃、30秒間とすること以外は実施例6と同様に
して実施した。 【0037】熱処理後の紡績糸中のウールの変色が激し
く、紡績糸の強力が実施例6の場合の半分になっていた
のでカーペットの作成は断念した。 【0038】 【発明の効果】本発明のウールタフトカーペットは新規
なバインダー繊維でパイルが熱融着されているため、ペ
ンシルポイント性が良好で、遊び毛が少なく嵩高性や外
観が変化しにくく耐摩耗性の向上した品位の良好な製品
を得ることができる。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】 カットパイルおよび/またはループパイ
ルを有するウールタフトカーペットであって、芯部に融
点170℃以上の高融点ポリアミド、鞘部に融点100
℃以上、130℃以下のポリエチレンテレフタレート/
イソフタレート共重合低融点ポリエステルを配した芯鞘
複合バインダー繊維とウールを主体とする短繊維からな
り、バインダー繊維の混紡率が2〜20重量%で、かつ
バインダー繊維で熱融着している紡績糸でパイルが形成
されていることを特徴とするウールタフトカーペット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14786294A JP3499919B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ウールタフトカーペット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14786294A JP3499919B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ウールタフトカーペット |
Publications (2)
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JPH0813315A JPH0813315A (ja) | 1996-01-16 |
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ID=15439937
Family Applications (1)
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JP14786294A Expired - Lifetime JP3499919B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ウールタフトカーペット |
Country Status (1)
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-
1994
- 1994-06-29 JP JP14786294A patent/JP3499919B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徳森文之,ウールカーペットの技術・商品動向,繊維機械学会誌,日本,日本繊維機械学会,1994年 4月25日,第47巻第4号,152−160 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0813315A (ja) | 1996-01-16 |
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