JPS62117869A - カ−ペツトおよびその製造法 - Google Patents
カ−ペツトおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS62117869A JPS62117869A JP60254911A JP25491185A JPS62117869A JP S62117869 A JPS62117869 A JP S62117869A JP 60254911 A JP60254911 A JP 60254911A JP 25491185 A JP25491185 A JP 25491185A JP S62117869 A JPS62117869 A JP S62117869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- short fibers
- low melting
- fibers
- carpet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカットパイルを構成する糸の毛抜けがなく、か
つしつかりしたペンシルポイントを有するカットパイル
カーベントおよびループの毛羽が固定されピリングの発
生を防１（−シたループパイルカーペットを低コストで
生産することに関するものである。
つしつかりしたペンシルポイントを有するカットパイル
カーベントおよびループの毛羽が固定されピリングの発
生を防１（−シたループパイルカーペットを低コストで
生産することに関するものである。
カー／ ドパイルカ−ペットにおいてはパイルでの毛抜
け、カットパイルの先端が開くことによる弾力不足、表
面の見かけの悪さ等の問題がある。一方、ループパイル
カーペットでは毛羽が毛玉になり表面の品質を低下させ
る問題がある。この問題を解決するために、特公昭５２
−１８８３５で繊維相互間を低融点ｍＷを用いて接着さ
せる方法が開示されている。しかしながらこの方法は、
フィラメント糸と低融点フィラメント糸を合撚しており
。
け、カットパイルの先端が開くことによる弾力不足、表
面の見かけの悪さ等の問題がある。一方、ループパイル
カーペットでは毛羽が毛玉になり表面の品質を低下させ
る問題がある。この問題を解決するために、特公昭５２
−１８８３５で繊維相互間を低融点ｍＷを用いて接着さ
せる方法が開示されている。しかしながらこの方法は、
フィラメント糸と低融点フィラメント糸を合撚しており
。
特別な装置を使用するための製苗コストが高く、また低
融点繊維の混率も紡１積番手、使用する低融点フィラメ
ント糸のデニールなどの制約があり、実用上はのびなや
んでいるのが現状である。
融点繊維の混率も紡１積番手、使用する低融点フィラメ
ント糸のデニールなどの制約があり、実用上はのびなや
んでいるのが現状である。
本発明の目的は、前記したカー／ ドパイルカ−ペット
とループパイルカーペットの欠点を改善し、毛抜けがな
く、かつしっかりしたペンシルポイントを有するカット
パイルカーベｙトおよびループの毛羽が固定されピリン
グの発生を防１トしたループパイルカーペット、ならび
に工業生産り有利な製法を提供することにある。
とループパイルカーペットの欠点を改善し、毛抜けがな
く、かつしっかりしたペンシルポイントを有するカット
パイルカーベｙトおよびループの毛羽が固定されピリン
グの発生を防１トしたループパイルカーペット、ならび
に工業生産り有利な製法を提供することにある。
前記した本発明の目的は、
（１）低融点短繊維と他の短繊維とからなり、低融点短
繊維の混紡率が １．０〜１０．０重量％で、かつ熱処
理を施して溶融接着させた紡績糸をカフドパイルおよび
／またはループパイルに使用したことを特徴とするカー
ペット、 （２）低融点短繊維と他の短ｍ維とからなり、低融点短
繊維の混紡率が１．０〜１０．０重量％である紡績糸を
熱処理して溶融接着させた後、これをタフティングして
カットパイルおよび／またはループパイルとすること、
によって達成できる。
繊維の混紡率が １．０〜１０．０重量％で、かつ熱処
理を施して溶融接着させた紡績糸をカフドパイルおよび
／またはループパイルに使用したことを特徴とするカー
ペット、 （２）低融点短繊維と他の短ｍ維とからなり、低融点短
繊維の混紡率が１．０〜１０．０重量％である紡績糸を
熱処理して溶融接着させた後、これをタフティングして
カットパイルおよび／またはループパイルとすること、
によって達成できる。
本発明の特異点は、低融点短ｔＩ！Ａ維を混紡した紡績
糸をカー２ドパイルおよびループパイルに使用した点に
ある。低融点短繊維の混紡率は １．０〜１０．０重量
％とする必要があり、 ２．０〜５．Ｏｉ量％がより好
適である。低融点短繊維の混紡率が１．０重量％未満で
は低融点短繊維と他の短繊維との均一な混綿が困難にな
り、低融点短繊維の混紡率が１０．０重量％を越えると
糸の粗硬感が強くなり、本発明の目的は達成できない。
糸をカー２ドパイルおよびループパイルに使用した点に
ある。低融点短繊維の混紡率は １．０〜１０．０重量
％とする必要があり、 ２．０〜５．Ｏｉ量％がより好
適である。低融点短繊維の混紡率が１．０重量％未満で
は低融点短繊維と他の短繊維との均一な混綿が困難にな
り、低融点短繊維の混紡率が１０．０重量％を越えると
糸の粗硬感が強くなり、本発明の目的は達成できない。
低融点燈ｍ維は、紡績糸を構成する他の短１ｍ雄よりも
低い融点を有する熱可塑性合成繊維の短繊維、あるいは
これらの合￥＊ｍｍに対して融点を低下させるような変
性剤を重合させてなる変性合成繊維の短繊維である。
低い融点を有する熱可塑性合成繊維の短繊維、あるいは
これらの合￥＊ｍｍに対して融点を低下させるような変
性剤を重合させてなる変性合成繊維の短繊維である。
また他の短繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリロニトリル等の合成繊維、獣毛繊維、他の天然繊維
等の短繊維の単独またはそれらの混合繊維である。
クリロニトリル等の合成繊維、獣毛繊維、他の天然繊維
等の短繊維の単独またはそれらの混合繊維である。
前記低融点短繊維と他の短繊維との紡績糸は通常の紡毛
式、ソ毛紡式、セミン毛紡式のいずれの方式でも製造す
ることができるが、紡績コストの点でセミソ毛紡方式が
好ましい。
式、ソ毛紡式、セミン毛紡式のいずれの方式でも製造す
ることができるが、紡績コストの点でセミソ毛紡方式が
好ましい。
前記短繊維の混紡方法は、ベースとなる他の短繊維と低
融点短繊維とを綿の状態で交互に積み重ねて混紡する方
法のほか、低融点短繊維の混紡率が低い場合は混紡を均
一にするため、予め低融点短繊維１００％または高混率
の種スライバーを作製しておき、ギル工程でベースとな
る他の短Ｈｈ維のスライバーと混紡すると混率を自由に
コントロールでき、かつ均一に混綿ができるので好まし
い。
融点短繊維とを綿の状態で交互に積み重ねて混紡する方
法のほか、低融点短繊維の混紡率が低い場合は混紡を均
一にするため、予め低融点短繊維１００％または高混率
の種スライバーを作製しておき、ギル工程でベースとな
る他の短Ｈｈ維のスライバーと混紡すると混率を自由に
コントロールでき、かつ均一に混綿ができるので好まし
い。
低融点短繊維の所定Ｘ３を混紡した紡績糸は、次いで低
融点短繊維の融貞付近の温度で熱処理を施して低融点層
ｉａ維を溶融させ、他の短繊維と接着させるが、熱処理
方法としては乾熱、スチーム等でｍ維の種類、融点に応
じて選定することができる。この場合、コストの・ハの
みで考慮するとカーペットのバックコーティングの熱処
理−Ｌ程を利用して融着させることもできるが、スペル
八−などの連続熱処理機が品質コストの点で好ましい。
融点短繊維の融貞付近の温度で熱処理を施して低融点層
ｉａ維を溶融させ、他の短繊維と接着させるが、熱処理
方法としては乾熱、スチーム等でｍ維の種類、融点に応
じて選定することができる。この場合、コストの・ハの
みで考慮するとカーペットのバックコーティングの熱処
理−Ｌ程を利用して融着させることもできるが、スペル
八−などの連続熱処理機が品質コストの点で好ましい。
なお、低融点短繊維と他の短繊維とからなり、低融点燈
Ｒ１ｉの混紡率が１．０〜１０．０主情％である紡績糸
を熱処理して溶融接着させた後、これを製織してウィル
トンカーペラトラ製造することもできる。
Ｒ１ｉの混紡率が１．０〜１０．０主情％である紡績糸
を熱処理して溶融接着させた後、これを製織してウィル
トンカーペラトラ製造することもできる。
Ｅｓｔｍａｎ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ染料１．８
％ｏｗｆ 。
％ｏｗｆ 。
Ｅｓｔｍａｎ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ ２ Ｇ染
料０．９％ｏｗｆおよびＤｉｓｐｅｒｓａｌ Ｆａｓｔ
０ｒａｒ＋ｇｅ Ｂ染料０．６％ｏｗｆの染浴で綿染
した中糸繊度８デニール。
料０．９％ｏｗｆおよびＤｉｓｐｅｒｓａｌ Ｆａｓｔ
０ｒａｒ＋ｇｅ Ｂ染料０．６％ｏｗｆの染浴で綿染
した中糸繊度８デニール。
繊維長 １５２ ｍｍの三角断面ブライトポリエステル
ステープル（乾熱 １８０℃での収縮率６％）７７屯品
％と、中糸繊度８デニール、繊維長１５２ ｍｍの三角
断面ブライトポリエステルステープル（乾熱 １８０°
Ｃでの収縮率１８％）１８重？％と、単糸繊度６デニー
ル、繊維長５１ ｍｍの変性ポリエステルステーブル（
イソフタル酸ジメチルの共重合量４０モル％、融点＋０
０− １８０℃）５重量％とを混紡して２／６（メトリ
ック番手）の紡績糸を製造した。
ステープル（乾熱 １８０℃での収縮率６％）７７屯品
％と、中糸繊度８デニール、繊維長１５２ ｍｍの三角
断面ブライトポリエステルステープル（乾熱 １８０°
Ｃでの収縮率１８％）１８重？％と、単糸繊度６デニー
ル、繊維長５１ ｍｍの変性ポリエステルステーブル（
イソフタル酸ジメチルの共重合量４０モル％、融点＋０
０− １８０℃）５重量％とを混紡して２／６（メトリ
ック番手）の紡績糸を製造した。
この紡績糸をカセ状に巻いた後、オートクレーブで １
３０℃、 １５分湿熱セットを行なって低融点変性ポリ
エステルステープルファイ八−を溶融させて他のポリエ
ステルファイバーに融着させた。
３０℃、 １５分湿熱セットを行なって低融点変性ポリ
エステルステープルファイ八−を溶融させて他のポリエ
ステルファイバーに融着させた。
次いで、この紡績糸を用いてジャギー調のタフテッドパ
イルカーペ−／ ｈを作製した。得られたカーペ−／
トはパイル高さ １３ ｒａ薦でも抜は毛がなく、かつ
ペンシルポイントがしっかりしており、表面も従来のも
のに比べて非常にきれいなものであった。
イルカーペ−／ ｈを作製した。得られたカーペ−／
トはパイル高さ １３ ｒａ薦でも抜は毛がなく、かつ
ペンシルポイントがしっかりしており、表面も従来のも
のに比べて非常にきれいなものであった。
前記した実施例からも明らかなように、木考案では低融
点短繊維の混紡率が １．０〜１０．０屯：、、、％で
、かつ熱処理を施して溶融接着させた紡、精糸を使用す
るため、毛抜けがなく、しっかりしたペンシルポイント
を有するカットパイルカーペットを低コストで得ること
ができる。
点短繊維の混紡率が １．０〜１０．０屯：、、、％で
、かつ熱処理を施して溶融接着させた紡、精糸を使用す
るため、毛抜けがなく、しっかりしたペンシルポイント
を有するカットパイルカーペットを低コストで得ること
ができる。
Claims (2)
- （１）低融点短繊維と他の短繊維とからなり、低融点、
短繊維の混紡率が１．０〜１０．０重量％で、かつ熱処
理を施して溶融接着させた紡績糸をカットパイルおよび
／またはループパイルに使用したことを特徴とするカー
ペット。 - （２）低融点短繊維と他の短繊維とからなり、低融点短
繊維の混紡率が１．０〜１０．０重量％である紡績糸を
熱処理して溶融接着させた後、これをタフティングして
カットパイルおよび／またはループパイルとすることを
特徴とするカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254911A JPS62117869A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | カ−ペツトおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254911A JPS62117869A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | カ−ペツトおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117869A true JPS62117869A (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=17271559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60254911A Pending JPS62117869A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | カ−ペツトおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62117869A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0158693U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | ||
| JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
| US5756152A (en) * | 1995-04-07 | 1998-05-26 | Monsanto Company | Carpet having improved appearance and wear resistance |
| US6969437B1 (en) | 1997-01-30 | 2005-11-29 | Alliedsignal Inc. | Yarn with heat-activated binder material and process of making |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60254911A patent/JPS62117869A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189295B2 (en) | 1986-11-24 | 2007-03-13 | Alliedsignal Inc. | Yarn with heat-activated binder material and process of making |
| JPH0158693U (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | ||
| JPH0813315A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Unitika Ltd | ウールタフトカーペット |
| US5756152A (en) * | 1995-04-07 | 1998-05-26 | Monsanto Company | Carpet having improved appearance and wear resistance |
| US6969437B1 (en) | 1997-01-30 | 2005-11-29 | Alliedsignal Inc. | Yarn with heat-activated binder material and process of making |
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