JPH04194026A - ポリエステル系複合バインダー繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は低融点で、優れた結晶性を示し、製糸時の操業
性に優れたポリエステル組成物を接着成分とするポリエ
ステル系複合バインダー繊維に関するものである。

（従来の技術） 近年、ルーフイング資材、自動車用内装材、カーペット
の基布等に用いる不織布、枕やマツトレス等の繊維構造
物において構成繊維（主体繊維という）相互間を接着す
る目的で、ホットメルト型バインダー繊維が広く使用さ
れるようになってきた。

去して、主体繊維としては比較的安価で優れた物性を有
するポリエステル繊維が最も多く使用されており、これ
を接着するバインダー繊維もポリエステル系のものが好
ましく９種々のポリエステル系バインダー繊維及びそれ
を用いて接着したポリエステル繊維構造物が提案されて
いる（例えば。

米国特許第４．１２９．６７５号ばか多数）。

ところで、バインダー用途に繊維化するために好適なポ
リエステルとして、現在１１０℃、１３０℃。

２１０℃、２２０℃レベルの実用接着温度をもつポリエ
ステルが使われている。しかし、一般にバインダー繊維
用ポリエステルにはコポリエステルを用いるので、明確
な融点を示さないものが多い。これらのうちで、最も接
着温度の低い１１０℃のポリエステルは、６０℃前後の
軟化点を持ち、明確な融点を示さない（非晶質ポリエス
テル）だと、チップ製造時のカッティングやチップの乾
燥時及び運搬時にブロッキングが起こったり、紡糸の際
に単糸間融着によりタッキングが起こるという問題があ
った。また、マルチフィラメント間の融着によって解舒
が困難になるという問題があった。

最近、バインダー繊維の用途の多様化が進み。

これまでのものよりさらに実用接着温度の低いものが切
望されている。ところが、これはもはや従来のような非
晶質タイプではブロッキング、タッキング等の点で対応
が極めて困難である。すなわち、融点が８０〜１００℃
の範囲にあり、かつ結晶性のポリエステルが必要となっ
てきたのである。

なお、ポリエステル系バインダー繊維として。

特開昭６３−６１１０号公報には、炭素原子数１４以上
の直鎖脂肪族ジカルボン酸成分と炭素原子数４以上の直
鎖アルキレングリコール成分とからなるポリエステルを
接着成分とするものが開示されているが、このポリエス
テルを単に用いただけでは、結晶化時の発熱が少ないた
め、単糸間の融着が起こりやすく、実用上不十分である
が、その改良については考慮されていない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、低融点、かつ、結晶性で、優れた製糸性を有
するポリエステル組成物を接着成分とし。

単糸間の融着の問題のないポリエステル系複合バインダ
ー繊維を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記課題を解決するた約に鋭意研究の結
果、特定の脂肪族ポリエステルに結晶核剤を含有させた
ポリエステル組成物を接着成分とする複合繊維とするこ
とが効果的であることを見出し１本発明に到達した。

すなわち１本発明の要旨は次の通りである。

下記式（１）で表される構造単位から主としてなり。

極限粘度が０．５以上のポリエステルを主体とし。

結晶核剤として無機不活性粒子を０．０１〜３．０重量
％含有するポリエステル組成物であって、示差走査型熱
量計で測定した。融点が８０℃〜１００℃、降温結晶化
ピーク温度が６０℃以上であり、降温結晶化時の発熱量
が７０ｍＪ／ｍｇ以上であるポリエステル組成物Ａと他
の繊維形成性ポリマーＢとからなり。

Ａが繊維表面の少なくとも一部を形成していることを特
徴とするポリエステル系複合バインダー繊維。

■−〇Ｃ（ＣＨ２）ｍ　　ＣＯＯ（ＣＨ２）７１−０−
ここで１ｍは１０〜２０．ｎは２〜４の整数を示す。

本発明において、示差走査型熱量計での測定は次の条件
で行う。

すなわち、窒素気流中において、−３０℃から昇温速度
１０℃／分で、２８０℃まで昇温し、５分間保持した後
、降温速度１０℃／分で一３０℃まで降温して降温結晶
化ピーク温度と発熱量を測定し、３分間保持し、再び昇
温速度１（１℃／分で１３０℃まで昇温し、融点を測定
する。

本発明における接着成分のポリエステルは融点が８０℃
以上であることが必要である。融点が８０℃未満である
とチップのブロッキングや繊維化した際にタッキング等
の問題が発生する。また、繊維化する際、既存の装置を
熱効率良く使うた約には。

融点が１００℃以下であることが必要である。さらに、
降温時の結晶化ピークが６０℃以上でないと繊維化する
際にタッキング等が起こり好ましくない。

本発明における接着成分のポリエステルは、直鎖脂肪族
ジカルボン酸成分と脂肪族ジオール成分とから得られる
ものである。直鎮脂肪族ジカルボン酸成分の具体例とし
てはデカン−１，１０−ジカルボン酸、テトラデカン−
１，１４−ジカルボン酸、オクタデカン−１，１８−ジ
カルボン酸及びこれらのエステル形成性誘導体が挙げら
れるが、デカン−１゜１０−ジカルボン酸が経済的に好
ましい。脂肪族ジオール成分としてはエチレングリコー
ル、１．４−ブタンジオール等が用いられる。

また、ジカルボン酸成分及びジオール成分は各々２種以
上併用してもよく１本発明の効果を損なわない範囲でテ
レフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、トリメ
リット酸、セバシン酸、オキシ安息香酸、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、１．４−シクロヘキ
サンジメタツール、１．６−ヘキサンジメタツール等を
共重合成分として併用したり、艶消剤、安定剤１Ｍ色剤
等の添加剤を添加してもよい。

また１本発明における接着成分のポリエステルはその極
限粘度〔η〕が０．５以上であることが必要であり、好
ましくは１．０以上であることが望ましい。〔η〕が０
．５より小さいと各種の物理的。

機械的、化学的特性が劣り、また、紡糸性が損なわれ、
バインダー繊維としての性能が不十分となり、好ましく
ない。しかし、　〔η〕があまり大きいと溶融粘度が高
くなりすぎ、紡糸性が損なわれたり、ゲル化を起こし好
ましくないため２．０以下が望ましい。

本発明における接着成分のポリエステルは、常法により
製造することができる。すなわち、ジカルボン酸成分と
ジオール成分とをエステル化又はエステル交換反応させ
た後９重縮合反応を行ってポリエステルを製造すること
ができる。

結晶核剤は、常法によってポリエステルを製造する際に
含有させればよい。結晶核剤としては。

タルク、シリカ、ガラスチョツプドストランド。

酸化チタン、珪酸カルシウムのような無機化合物の微粒
子が用いられるが、特にタルクが好ましく用いられる。

結晶核剤は２種以上併用しても差し支えない。また、結
晶核剤はエステル化又はエステル交換反応時に添加して
もよいし９重縮合反応の段階で添加してもよい。

結晶核剤は、０．０１〜３．０重量％含有させる必要が
ある。結晶核剤を含有させると、結晶化が急速に起こり
、紡糸時にタッキング等の問題が生じない。結晶核剤の
添加量が０．０１重量％未満では結晶化促進剤としての
効果が少なく、逆に３重量％を超えると多くなりすぎて
紡糸あるいは延伸時に繊維の切断等が起こりやすく、ま
た、紡糸口金パックフィルターの寿命が短くなる等の問
題が起こり。

安定して繊維を製造することができない。

また、結晶化時の発熱量は、　７０ｍＪ／ｍｇ以上であ
れば結晶性が十分であり、−度結晶化したものは融点付
近までは融解することなく、チップのブロッキングや紡
糸時のタッキング等を防ぐことができる。

本発明において、ポリエステル組成物の降温結晶化温度
実発熱量は、結晶核剤の種類及び添加量によってコント
ロールすることができる。

本発明のバインダー繊維は、このようなポリエステル組
成物Ａと他の繊維形成性ポリマーＢとを。

Ａが繊維表面の少なくとも一部を形成するように。

常法によって複合紡糸することにより、操業件良く製造
することができる。

ポリマーＢとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート及びこれらを主成分とするポ
リエステルが好ましく用いられるが、ポリアミドやポリ
オレフィン等を使用することもできる。

（作　用） 本発明のバインダー繊維は、接着成分のポリエステル組
成物が結晶核剤を含有しているため、結晶化が急速に起
こり、紡糸時にタッキング等の問題が生じない。また、
結晶化時の発熱量が７０ｍＪ／ｍｇ以上と大きく、結晶
性がよいので、−度結晶化したものは融点付近までは融
解することなく、チップのブロッキング等を防ぐことが
できる。

また、溶融紡糸した後、降温するとポリエステル組成物
が速やかに結晶化するため、紡糸操業性が良いと共に、
バインダー繊維として使用する際に再度昇温しでもポリ
エステル組成物の融点付近までは安定な状態を維持でき
るため、取扱性が良好となる。

（実施例） 次に、実施例により本発明を具体例に説明する。

なお９例中の測定及び評価法は９次のとおりである。

極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度２０℃で測定。

パーキンエルマー社製示差走差型熱量計ＤＳＣ−２型を
用い、前述の条件で測定。

紡糸操業性 溶融紡糸時の状況を観察し１次の３段階で評価。

○：単糸間の融着が起こらず順調に紡糸できた。

△：単糸間の融着が一部起こった。

Ｘ：単糸間の殆どが融着してリボン状になり、延伸工程
に供し得る繊維が得られなかった。

不織布強力 不織布を幅２５肛に裁断し、定速伸長型引張試験機で、
試料長１００肛、引張速度１００ｍｍ／分で測定。

不織布鋼軟度 ＪＩＳ　Ｌ　１０９６４５度カンチレバー法で測定。

不織布風合 １０人のパネラ−による官能試験により１次の５段階で
評価。

１：柔らかい、２：やや柔らかい、３：普通。

４：やや硬い、５：硬い。

実施例１ デカン−１，１０−ジカルボン酸（ＤＤＡ）とＯＤＡの
１．６倍モルのエチレングリコール（ＥＧ）とを常法に
よりエステル化反応させ、生成ポリエステルに対し１重
量％のタルクを添加し、エステル化反応生成物にＯＤＡ
　１モルに対して８Ｘ１０−’モルの三酸化アンチモン
を触媒として加え、２７０℃、１トルで重縮合反応を行
った。

得られたポリエステル組成物は、極限粘度１．４９゜Ｔ
ｍ８２℃、Ｔｃ６５℃、△Ｈ＝７０ｍＪ／ｍｇであった
。

このポリエステル組成物を鞘成分、極限粘度が０．６８
のポリエチレンテレフタレートを芯成分とし。

通常の鞘芯型複合繊維用溶融紡糸装置を使用して紡糸孔
数２６５の紡糸口金から、紡糸温度２７０℃。

吐出量３４７ｇ／分、複合比１／１で紡糸し、冷却後、
　１０００ｍ／分の速度で引き取った。

得られた糸条を１０万デニールのトウに集束し。

延伸温度６０℃、延伸倍率３．１で延伸し、押し込み式
クリンパ−で捲縮を付与した後、長さ５１ｍｍに切断し
てバインダー繊維を得た。

このバインダー繊維と繊度２デニール、長さ５１叩のポ
リエチレンテレフタレート捲縮繊維とを４０／６０の重
量比で混綿し、カードに通して４０ｇ／ｍ’の目付のウ
ェブとし、１４０℃の回転乾燥機で１分間熱処理して不
織布を得た。

実施例２〜６ ポリエステル組成物として、第１表に示した組組成物を
用い、実施例１と同様な試験を行った。

実施例７〜８ 芯成分として、実施例７ではナイロン６　（ユニチカ社
製、　Ａ１０３０　ＢＲＴ）、実施例８ではポリプロピ
レン（三菱化成社製４９００１１りを使用し、実施例１
に準じた試験を行った。

比較例１〜５ ポリエステル組成物として、第１表に示した組成物を用
い、実施例１と同様な試験を行った。

以上の実施例及び比較例の結果をまとめて、ポリエステ
ル組成物に関するデータを第１表に、紡糸操業性及び不
織布の特性値等を第２表に示す。

第１表 ＤＤＡ：ｙ＃ン−１，１０−ジｂＬｉ”ＪＩ　　　　　
　　　　　　ＢＧ：ｘｆｔｂグリコールＴＤＡ：テトラ
デカン−１，１４−シカｔポン西艶　　　　　　　ＢＤ
：１，４−ブタンジｔ−ルＯＤＡ：ｔクタデカン−１，
１８−ジカルボン西安　　　　　　　１（Ｄ：１，６−
ヘキサンジｔ−ルＳＢ　：セパシン西艶 第　　２　　表 参考例 バインダー繊維として、芳香族コポリエステルとポリエ
チレンテレフタレートとからなる鞘芯型バインダー繊維
（ユニチカ社製；メルチイー４０８０）を使用し、実施
例１と同様にして不織布を製造した。

得られた不織布は１強力３８９０　ｇ　、鋼軟度９．４
゜風合３であった。

（発明の効果） 本発明は、低融点、かつ、結晶性で、優れた製糸性を有
するポリエステル組成物を接着成分とし。

単糸間の融着の問題のないポリエステル系複合バインダ
ー繊維が提供される。

そして９本発明のバインダー繊維は、複合繊維となって
いるため、優れた物性を有し、不織布の製造等に用いる
際の取扱性が良く、かつ、ポリエステル繊維との接着性
が良好で、柔軟な不織布を与える。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記式（１）で表される構造単位から主としてな
   り，極限粘度が０．５以上のポリエステルを主体とし，
   結晶核剤として無機不活性粒子を０．０１〜３．０重量
   ％含有するポリエステル組成物であって，示差走査型熱
   量計で測定した，融点が８０℃〜１００℃，降温結晶化
   ピーク温度が６０℃以上であり，降温結晶化時の発熱量
   が７０ｍＪ／ｍｇ以上であるポリエステル組成物Ａと他
   の繊維形成性ポリマーＢとからなり，Ａが繊維表面の少
   なくとも一部を形成していることを特徴とするポリエス
   テル系複合バインダー繊維。 （１）−ＯＣ−（ＣＨ＿２）ｍ−ＣＯＯ−（ＣＨ＿２）
   ｎ−Ｏ−ここで，ｍは１０〜２０，ｎは２〜４の整数を
   示す。