JP3497364B2 - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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Description
ル閉塞を防止することが可能なチタン脱酸鋼の連続鋳造
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】チタンキルド鋼ではTi酸化物が主体の介
在物がノズル内壁に付着する事によってノズル詰まりが
発生していた。このノズル詰まりを防止する目的で、特
公昭63-41671号公報ではTi≧0.05％、Al≧0.01％のアル
ミキルド鋼の溶鋼中にCaを添加することが記載されてい
る。この特公昭63-41671号公報はモールドに注入するノ
ズル以前の段階に当たるタンデイッシュ内溶鋼に、成分
調整することによりノズル詰まりを解消するもので、溶
鋼中に所定量のCaを添加すると、Al2O3 、TiO2系の介在
物はAl2O3-CaO,TiO2-CaO、又はAl2O3-TiO2-CaO系介在物
の形にすることができ、低融点介在物として形態制御で
きるところから溶融内で液化し、浮上性が良くなってノ
ズル詰まりが防止される、としている。又、特開昭64−
8216号公報ではTi≧0.08％の溶鋼の取鍋スラグにCaC2及
び改質材を添加して取鍋スラグ中の(FeO+MnO) を３％以
下、CaO/SiO2を40〜50重量％／30〜50重量％とし、且つ
スラグにLi含有物を５〜30％添加した後、溶鋼を強攪拌
してノズル詰まりを防止するものである。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】特公昭63-41671号公報
では、Caを添加する事でノズル詰まりを防止する手段を
とっているが、Caは蒸気圧が高いために、添加時に多く
が蒸発してしまう現象が生じ、Caの歩留りは非常に低く
なる。そのため、溶鋼中に所定のCa量を添加するために
は、大量のCaが必要となり、コストがかかり好ましくな
いものである。また、金属Caを鋼の性質上添加できない
ものについては、上記の技術は適用できないものであ
る。またCaを少しでも添加しすぎるとCaとノズルが反応
して逆にノズルの溶損が進行して、連続鋳造時間が短く
なる結果となる。一方、特開昭64-8216 号公報ではスラ
グ改質を行う事で介在物の制御を試みているが、スラグ
改質のみではその後の精錬工程におけるTi脱酸時に生成
する介在物の改質はできず、この介在物を改質するため
には強攪拌を行ってスラグを巻き込ませると、スラグ中
のSiO2がTiと反応して新たなTi系介在物を生成させ、改
質効果は低下してしまい好ましくないものである。更
に、攪拌時に空気酸化が生じるのを防止するためのシ−
ル用の設備が必要となり、実現化には大規模な設備とな
り、好ましくないものである。本願発明は、このような
課題を有利に解決するためになされたものであり、チタ
ン脱酸鋼において、溶鋼中の介在物を制御することによ
り、ノズル詰まりを防止する連続鋳造方法を提供するこ
とを目的とするものである。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本願発明の要旨とすると
ころは、Ti≧0.02％、Al＜0.01％を含有するTi脱酸鋼を
連続鋳造するに際し、２次精錬設備にて溶鋼中にBaO 、
CaO 、Na ２ O、SiO ２ 、BaCO ３ 、CaCO ３ 、Na ２ CO ３ の単
体又はこれらの混合物からなりAlが0.01％未満であるフ
ラックスを添加し、溶鋼中のAl２O３を含むTi酸化物を
低融点化するとともに、このTi系酸化物の浮上を促進し
溶鋼中の介在物量を低減して、連続鋳造機のノズル閉塞
を防止することを特徴とする連続鋳造方法にある。即
ち、本願発明はTi脱酸鋼において、Alの成分を0.01％未
満と特定すると共にフラックスを溶鋼中に添加すること
により、Ti酸化物を低融点介在物とし、浸漬ノズルの閉
塞を防止できる知見によりなされているものである。 【０００５】 【発明の実施の形態】本願発明はTi≧0.02％、Al＜0.01
％を含有する脱酸鋼を連続鋳造するに際し、溶鋼中のTi
酸化物等の介在物の形態制御を行うものであり、その為
に、溶鋼中にフラックスを添加するものである。フラッ
クスは種々のものが適用できるものであるが、BaO 、Ca
O 、Na2O、SiO2、BaCO3 、CaCO3 、Na2CO3の単体または
混合物などが有利なものである。即ち、BaO 、CaO 、Na
2O、SiO2はTi酸化物(TiO2 、Ti 2O3 等を含む複合介在物
を指す）に比較的少量添加するだけで、融点が低下する
ので介在物の低融点化に有効である。又、BaCO3 、CaCO
3 、Na2CO3は溶鋼に添加すると、それぞれBaO 、CaO 、
Na2Oに分解するので同等の効果が得られるものである。 【０００６】次に、本願発明の大きな特徴である溶鋼中
に特定するフラックスを添加することにより、ノズル詰
まりが解消できる点について述べる。上述した様に、種
々の組成のフラックス、特にBaO 、CaO 、Na2O、SiO2、
BaCO3 、CaCO3 、Na2CO3の単体または混合物とTi酸化物
が反応するとそれぞれ単体で存在する場合より融点は低
下する。ノズル詰まりは溶鋼中で固体の融点が高い介在
物がノズルの内壁に付着、堆積する事によって発生する
ものであり、低融点の介在物はノズル内壁に付着して
も、すぐに流れてしまい堆積せず、ノズル詰まりの原因
とはならない。従って、本願発明によって介在物を低融
点化し、溶鋼温度で液体として存在させる事が可能とな
り、高融点介在物を起因とするノズル詰まりを避ける事
が可能となる。また、耐火物及び合金などの添加物中に
不純物として含有するAl及びAl2O3が溶鋼中に溶け出し
てAl2O3 が生じる場合がある。Al2O3 は極めて高融点で
あり、クラスタ−を生成し、ノズル詰まりなど鋳造条件
を著しく悪化させるだけでなく介在物中にAl2O3 が含ま
れると介在物の融点を上昇させる。しかし、本願発明の
フラックスBaO 、CaO 、Na2O、SiO2、BaCO3 、CaCO3 、
Na2CO3の単体または混合物は実操業で不可避的に発生す
るAl2O3 を含むTi系介在物をも融点鋳入温度以下の介在
物に制御可能である。但し、AlがO.01％以上であると介
在物のAl2O3 含有率が増加し、フラックスによる低融点
化の効果を妨げるため、Alが0.01％未満とするものであ
る。 【０００７】尚、Ti脱酸後にフラックスを添加する場
合、溶鋼中の酸素や溶鋼中に残存するMnO 、SiO2系介在
物とTiが反応してTi系介在物が生成した段階でフラック
スが添加され、Ti系介在物はフラックスと衝突し、低融
点介在物になり、浮上合体が促進されノズル詰まりが低
減するものである。フラックスをTi脱酸前に添加する場
合、フラックスはTi脱酸前の溶鋼中に存在しているMnO
、SiO2系介在物と反応して浮上させてしまい、これら
の介在物量が低減する。そのため、Ti脱酸時にMnO、SiO
2系介在物と反応して生成するTi系介在物の量が低減す
る。前述のどちらの添加時期においても鋼中のTi系介在
物の量が減少し、清浄度が向上したノズルに付着したTi
系介在物の量は低減する。それと同時に、鋳造時に溶鋼
に残存している低融点化したTi系介在物は液相率が高い
ために溶鋼と共にノズルを通過するため、ノズル詰まり
を引き起こしにくいものである。また、Ti添加前、Ti添
加後にそれぞれフラックスを添加することにより、一層
の効果が得られる。 【０００８】尚、本願発明ではTi≧0.02％、Al＜0.01％
を含有する脱酸鋼を特定しているものであるが、Tiを0.
02％以上としているのは0.02％未満ではノズル詰まりに
問題となるTiO2等のTi系介在物が生成せず、問題となる
0.02％以上の溶鋼を対象としているものである。Alを0.
01％未満としているのはAlが0.01％以上であると介在物
中のAl2O3 含有率が増え、フラックスによる低融点化の
効果が無くなるからである。又、本願発明は溶鋼中にフ
ラックスを添加するものであるが、溶鋼中のTi酸化物等
の介在物の形態制御を行うため、溶鋼表面のスラグ上に
フラックスを添加するのは好ましくなく、従って、二次
精錬設備の表面にスラグのない溶鋼にフラックスを添加
する、または溶鋼に直接吹き込むものである。 【０００９】 【実施例】次に本発明の実施例について述べる。溶接棒
に用いられる鋼を連続鋳造する前に、二次精錬設備（R
H、DH、CAS 等）にて第１表に示す条件にてフラックス
を添加して介在物の形態制御を行い、次いで、該溶鋼を
連続鋳造設備へ搬送し、連続鋳造を、鋳造に溶鋼を供給
する浸漬ノズルの限界まで連続的に鋳造（第１表では連
々鋳数）し、浸漬ノズルのノズル詰まりを調査した。そ
の結果を第１表に示す。尚、フラックスを添加しないも
のを比較例として示す。 【００１０】 【表１】 ＊IP: インジェクション プロセスの略である。 尚、ノズル詰まりの有無は鋳入流量を制御するストッパ
ーの開度の指示値を確認する方法で行った。 【００１１】 【発明の効果】本願発明によれば、連続鋳造時の浸漬ノ
ズルのノズル詰まりを防止することが可能となり、ノズ
ル詰まりによる作業の停止が無く、長時間鋳造を行うこ
とが出来、その効果は極めて大きいものである。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 Ti≧0.02％、Al＜0.01％を含有するTi脱
酸鋼を連続鋳造するに際し、２次精錬設備にて溶鋼中に
BaO 、CaO 、Na ２ O、SiO ２ 、BaCO ３ 、CaCO ３ 、Na ２ CO
３ の単体又はこれらの混合物からなりAlが0.01％未満で
あるフラックスを添加し、溶鋼中のAl２O３を含むTi酸
化物を低融点化するとともに、このTi系酸化物の浮上を
促進し溶鋼中の介在物量を低減して、連続鋳造機のノズ
ル閉塞を防止することを特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33846197A JP3497364B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33846197A JP3497364B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170018A JPH11170018A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3497364B2 true JP3497364B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP33846197A Expired - Fee Related JP3497364B2 (ja) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113102702B (zh) * | 2021-04-09 | 2022-05-31 | 东北大学 | 一种高钛钢用高碱度低反应性连铸保护渣及其制备方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33846197A patent/JP3497364B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH11170018A (ja) | 1999-06-29 |
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