JP3510088B2 - ビレット連続鋳造材の製造方法 - Google Patents

ビレット連続鋳造材の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、特に鋳片断面の小
さいビレット連続鋳造設備において、安定して鋳造でき
るビレット連続鋳造材の製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】細引き線材などは成分系が、低Ｃ、低Ｓ
ｉ、低Ｍｎと脱酸元素が低く、従来は、Ａｌによって脱
酸していた。脱酸剤がＡｌの場合、脱酸生成物としてＡ
ｌ2 Ｏ3 が大量に溶鋼中に発生し、そのまま鋳造工程で
注入すると、浸漬ノズルなどの耐火物にＡｌ2 Ｏ3 が付
着し、特に小断面連鋳機で浸漬ノズルが閉塞するという
問題があった。 【０００３】その対策として、例えば、特公平３−７７
０３４号公報には、多量のＴｉ（Ｚｒ）を含有し、それ
にともなって生ずるノズル詰まりをＡｌとＣａを共存さ
せることによりノズル詰まりを解消する技術が開示され
ている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来技術
のように鋳造段階で、鍋あるいはタンディッシュ内の溶
鋼が多量のsol.Ａｌを含有していると、鍋からタンディ
ッシュへの間、もしくはタンディッシュ内で溶鋼中のＡ
ｌが酸化され大量のＡｌ2 Ｏ3 が発生し、例え、Ｃａが
存在していても、ビレット連鋳機のような小断面連続鋳
造設備では、小さな吐出孔径及び内径の浸漬ノズルを使
用するので、前記Ａｌ2 Ｏ3 が付着し、閉塞する問題が
依然としてあった。 【０００５】本発明は、このような問題に対処するもの
で、小さな内径及び吐出孔径の浸漬ノズルを使用するビ
レット連続鋳造機において、低Ｃ、低Ｓｉ、低Ｍｎの脱
酸元素の少ない鋼種を鋳造する時でも、問題無く鋳造で
きるビレット連続鋳造材の製造方法を提供するものであ
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の主旨は、質量％
で、 Ｃ ；０．１２％以下、 Ｓｉ ；０．１２％以下、 Ｍｎ ；０．８％以下、 Ｃａ ；０．０００３％以上、 Ｔ．Ａｌ；０．００５％以下、 を含有し、残部が実質的にＦｅよりなるビレット連続鋳
造材を製造するにあたり、一次精錬炉にて精錬後、脱酸
後のsol.Ａｌが０．００３％以下の範囲でＡｌにて予備
脱酸を行い、その後、Ｃａで脱酸し、Ｃａで脱酸する前
の鍋内スラグについて下記（ａ），（ｂ），（ｃ）を満
足する組成とすることを特徴とするビレット連続鋳造材
の製造方法。 （ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ 2 ≧５ （ｂ）ＣａＯ／Ａｌ 2 Ｏ 3 ＝０．８〜１．５ （ｃ）Ｔ．Ｆｅ＋ＭｎＯ≦１０（％） 【０００７】即ち、本発明は、小断面連続鋳造機におい
て、一次精錬の後、溶鋼中にsol.Ａｌが残らない範囲で
Ａｌで予備脱酸を行い、鋼中にＡｌを残さず鍋からタン
ディッシュに注入する時に溶鋼中sol.Ａｌが酸化して、
Ａｌ2 Ｏ3 発生することを防止し、Ａｌ2 Ｏ3 付着起因
によるノズル閉塞を防止するものである。更に、Ａｌ脱
酸後、最終の脱酸は、Ｃａで行い、Ａｌ2 Ｏ3 介在物を
カルシウムアルミネートとして、二次脱酸生成物を低融
点化し、浮上分離し易くする。また、脱酸生成物の低融
点化を効率良く行うためにＡｌによる予備脱酸の後、二
次精錬などで、生成されたＡｌ2 Ｏ3 を浮上分離した
後、Ｃａを添加するというものである。 【０００８】 【発明の実施の形態及び実施例】本発明を鋳型断面サイ
ズ３２５cm2 （１８０mm□ビレット相当）の連続鋳造機
実機に適用試験を実施した。その結果が表１である。 【０００９】＜水準Ａ＞転炉で吹錬後、出鋼し、炉裏で
鍋内にＣａＯ（生石灰）とＡｌ2 Ｏ3 （Ａｌ灰）を投入
し、鍋内でバブリング後、粉体インジェクションにより
Ｃａ添加し、鋳造した。 【００１０】＜水準Ｂ＞転炉で吹錬後、鍋への出鋼中に
Ａｌで予備脱酸を施し、その後、粉体インジェクション
によりＣａを添加し、鋳造した。 【００１１】＜水準Ｃ＞転炉で吹錬後、出鋼し、炉裏で
鍋内にＣａＯ（生石灰）の一部とＡｌ2 Ｏ3 （Ａｌ灰）
を投入し、インジェクション設備にて、所定量の残Ｃａ
Ｏを吹き込み、その後、Ｃａを添加し、鋳造した。 【００１２】水準Ａ，Ｂ，Ｃでは、溶鋼成分、Ｃａ添加
前のスラグ組成が本発明範囲内に入っており、鋳造時の
浸漬ノズル通過溶鋼中のＡｌ2 Ｏ3 が低減され、その結
果、注入状況も異常なく、正常に鋳造を終了している。 【００１３】＜水準Ｄ＞水準Ｄは、比較例であり、転炉
〜鍋への出鋼後Ｃａ脱酸前のスラグ組成の調整を行わな
かったため、ＣａＯ／ＳｉＯ2 が３．１と本発明範囲よ
りも低く、Ｔ．Ｆｅ＋ＭｎＯが高く、溶鋼中Ａｌ2 Ｏ3
のスラグへの吸収能が不足したと見られ、その結果、鋳
造中、浸漬ノズルが閉塞傾向にあり、鋳造速度を低下さ
せた。 【００１４】＜水準Ｅ＞水準Ｅは、転炉吹錬後のＡｌに
よる予備脱酸後の溶鋼中sol.Ａｌが０．０１０％と高
く、鋳造中に鍋からタンディッシュ間あるいは、タンデ
ィッシュ内での大気酸化によりＡｌ2 Ｏ3 が発生し、浸
漬ノズルに付着したものと見られ、鋳造末期にノズル閉
塞が発生した。 【００１５】 【表１】【００１６】 【表２】 【００１７】 【発明の効果】本発明により小さな内径及び吐出孔径の
浸漬ノズルを使用するビレット連続鋳造機において、低
Ｃ、低Ｓｉ、低Ｍｎの脱酸元素の少ない鋼種を鋳造する
時でも、ノズル閉塞の問題無く鋳造できるビレット連続
鋳造材及びその製造方法を得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 38/06 Ｃ２２Ｃ 38/06 (56)参考文献 特開 平２−270907（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−293612（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−202748（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−331318（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−41824（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−80826（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7318（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 38/00 301 B22D 11/00 C21C 7/00 C21C 7/04 C21C 7/06 C22C 38/06

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 質量％で、 Ｃ ；０．１２％以下、 Ｓｉ ；０．１２％以下、 Ｍｎ ；０．８％以下、 Ｃａ ；０．０００３％以上、 Ｔ．Ａｌ；０．００５％以下、 を含有し、残部が実質的にＦｅよりなるビレット連続鋳
    造材を製造するにあたり、一次精錬炉にて精錬後、脱酸
    後のsol.Ａｌが０．００３％以下の範囲でＡｌにて予備
    脱酸を行い、その後、Ｃａで脱酸し、Ｃａで脱酸する前
    の鍋内スラグについて下記（ａ），（ｂ），（ｃ）を満
    足する組成とすることを特徴とするビレット連続鋳造材
    の製造方法。 （ａ）ＣａＯ／ＳｉＯ 2 ≧５ （ｂ）ＣａＯ／Ａｌ 2 Ｏ 3 ＝０．８〜１．５ （ｃ）Ｔ．Ｆｅ＋ＭｎＯ≦１０（％）
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