JP3306287B2 - 連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法 - Google Patents
連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法Info
- Publication number
- JP3306287B2 JP3306287B2 JP00316496A JP316496A JP3306287B2 JP 3306287 B2 JP3306287 B2 JP 3306287B2 JP 00316496 A JP00316496 A JP 00316496A JP 316496 A JP316496 A JP 316496A JP 3306287 B2 JP3306287 B2 JP 3306287B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- immersion nozzle
- nozzle
- steel
- clogging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
ける浸漬ノズル詰り防止方法に関するものである。
ごとく精錬後の溶鋼を満たした取鍋(図示せず)からタ
ンディシュ1へ注入し、次いでタンディシュ1の浸漬ノ
ズル2から鋳型3内へ溶鋼4を注入して鋳片5を鋳造す
るものであるが、鋳造中に浸漬ノズル2の内壁等に溶鋼
中のAl 2 O 3 系介在物が付着し、ノズル詰りが発生して
操業上種々トラブルの原因になることが知られている。
このようなノズル詰りを防止するため、浸漬ノズル2の
内壁表層部をジルコニアで構成し、Al 2 O 3 系介在物の
付着を防止することが特開平3−268849号公報に
開示されている。また、浸漬ノズル内壁からガスを吹き
出してAl 2 O 3 系介在物の付着を防止することが特開平
4−17966号公報に開示されている。
ズルの詰り防止方法においては、確実にノズル詰りを防
止することが困難であり、ノズル詰りにより鋳型内での
注入溶鋼の偏流等によって、十分に溶鋼中の介在物を浮
上することができず、鋳片への介在物混入による介在物
の除去で歩留りが低下する。また、浸漬ノズルの詰りに
よるノズル取り替えによって、ノズルのコストを上昇さ
せる等の課題がある。本発明方法は、このような課題を
有利に解決するためなされたものであり、T−Caを調
整した溶鋼をタンディシュから浸漬ノズルを介して鋳型
へ注入し、浸漬ノズルの詰りを確実に防止する方法を提
供することを目的とするものである。
めになされた本発明の連続鋳造における浸漬ノズル詰り
防止方法方法は、Pを含む極低炭素鋼を連続鋳造する際
に、T−Ca(鋼中CaO+鋼中Caのトータル)を1
〜5ppmに調整した溶鋼を、タンディシュから浸漬ノ
ズルを介して鋳型へ注入することにより、溶鋼中のAl
2 O 3 の凝集合体を促進している溶鋼中のP 2 O 5 をnCa
OmP 2 O 5 とし、浸漬ノズル内壁へのAl 2 O 3 の付着を
防止することを特徴とするものである。
極低炭素鋼を連続鋳造する際に、溶鋼中のT−Ca(鋼
中CaO+鋼中Caのトータル)を調整して、溶鋼中の
Al 2 O 3 の凝集合体を促進している溶鋼中のP 2 O 5 をC
a添加により、CaOを生成せしめてnCaOmP 2 O 5
とし、Al 2 O 3 との結合力を低下させ、凝集合体として
のAl 2 O 3 の存在を阻止することによって、鋳型への溶
鋼注入に際し、浸漬ノズル通過時に浸漬ノズル内壁への
Al 2 O 3 の付着を防止するものである。しかして溶鋼中
T−Caが1ppm未満であると、nCaOmP 2 O 5 の
生成が少なく、P 2 O 5 とAl 2 O 3 との結合力を低下させ
ることが困難になり、Al 2 O 3 の凝集合体が生成して浸
漬ノズル内壁に付着することになる。また、溶鋼中T−
Caが5ppm超になると、nCaOmAl 2 O 3 の高融
点介在物が生成し、浸漬ノズル内壁に付着してノズル詰
りを発生することになり、しかも、溶鋼中介在物として
鋳片の品質を劣化させる原因なり好ましくない。
ば精錬後の溶鋼を満たした取鍋において、溶鋼のAl脱
酸後Ca(Ca−Si合金等)を添加して、溶鋼中のT
−Caを1〜5ppmに調整した後、タンディシュへ注
入し、次いで浸漬ノズルを介して鋳型へ注入して連続鋳
造するものである。また、タンディシュ内溶鋼へCaを
添加することによって溶鋼中T−Caの調整をすること
ができる。
い鋼種としては、例えばC:0.001〜0.05%、
Mn:0.1〜0.5%、Si:0.04%以下、P:
0.05%以下、S:0.05%以下、Al:0.00
5〜0.08%、残りFe及びその他不純物からなる極
低炭素鋼等がある。従って、このような溶鋼を連続鋳造
するに際し、上記のごとく溶鋼中のT−Caを調整する
ことによって、ノズル詰りを確実に防止することができ
る。
に挙げる。
n:0.2%、Si:0.03%、P:0.03%、
S:0.02%、Al:0.03%、Nb:0.015
%、Ti:0.015%、残りFe及びその他不純物。 注2:溶鋼中のT−Ca調整は、精錬後の取鍋内溶鋼を
Al脱酸後にCa−Si合金を添加して調整し、次い
で、タンディシュへ注入し浸漬ノズルを介して鋳型へ注
入して鋳造した。 注3:浸漬ノズルは、一般に用いられている材質の浸漬
ノズルを使用。 注4:鋳造量は、実施例については予定した鋳造量を全
て鋳造したため、その予定鋳込み量を表示。比較例では
浸漬ノズル詰りによる鋳型内溶鋼表面の変動発生等操業
悪化にともない、操業停止までの鋳片鋳込み量を表示し
た。
浸漬ノズル詰りを確実に防止して生産性を向上すること
ができる。また、溶鋼中のT−Caの調整により浸漬ノ
ズル詰りを防止するため、操業に際し作業負荷を必要と
しないので、安定した操業ができる。更に、特別な設備
を必要としないので、低コストで実施できる等の優れた
効果が得られる。
Claims (1)
- 【請求項1】 Pを含む極低炭素鋼を連続鋳造する際
に、T−Ca(鋼中CaO+鋼中Caのトータル)を1
〜5ppmに調整した溶鋼を、タンディシュから浸漬ノ
ズルを介して鋳型へ注入することにより、溶鋼中のAl
2 O 3 の凝集合体を促進している溶鋼中のP 2 O 5 をnCa
OmP 2 O 5 とし、浸漬ノズル内壁へのAl 2 O 3 の付着を
防止することを特徴とする連続鋳造における浸漬ノズル
詰り防止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00316496A JP3306287B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00316496A JP3306287B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09192799A JPH09192799A (ja) | 1997-07-29 |
JP3306287B2 true JP3306287B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=11549727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00316496A Expired - Fee Related JP3306287B2 (ja) | 1996-01-11 | 1996-01-11 | 連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3306287B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60035616T2 (de) | 2000-02-10 | 2008-04-10 | Sanyo Special Steel Co., Ltd., Himeji | Bleifreier maschinenbaustahl mit ausgezeichneter verarbeitbarkeit und verminderter anisotropie der festigkeit |
JP4430284B2 (ja) | 2002-07-23 | 2010-03-10 | 新日本製鐵株式会社 | アルミナクラスターの少ない鋼材 |
TWI708853B (zh) | 2018-06-26 | 2020-11-01 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鋼之製造方法 |
-
1996
- 1996-01-11 JP JP00316496A patent/JP3306287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09192799A (ja) | 1997-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3306287B2 (ja) | 連続鋳造における浸漬ノズル詰り防止方法 | |
JP4656007B2 (ja) | 溶鉄のNdおよびCa添加による処理方法 | |
JP3896650B2 (ja) | 含Ti極低炭素鋼の製造方法 | |
JP4000674B2 (ja) | 低炭素鋼の製造方法 | |
JPH01149917A (ja) | りん偏析の極めて小さな鋼塊の製造方法 | |
JP2003342630A (ja) | 希土類元素添加溶鋼の連続鋳造方法 | |
JP3505389B2 (ja) | 条用の鋼、Siキルド鋼、及びその連続鋳造による製造方法 | |
JP3395699B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
JPH08238544A (ja) | 溶接熱影響部靭性の優れた鋼材の製造方法 | |
JP3631629B2 (ja) | 条用の軟鋼およびその製造方法 | |
JP3070417B2 (ja) | Mn偏析の極めて小さな鋼塊の製造法 | |
JP3474451B2 (ja) | 極軟鋼連続鋳造ビレットの製造方法 | |
JPH06599A (ja) | 冷延用アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
JP3971698B2 (ja) | 連続鋳造におけるノズル詰まり防止方法 | |
JP3497364B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP3660811B2 (ja) | 鋼線用線材およびその製造方法 | |
JP3502758B2 (ja) | 条用の鋼、及びその連続鋳造による製造方法 | |
JP3510088B2 (ja) | ビレット連続鋳造材の製造方法 | |
JP3221812B2 (ja) | 低酸素鋼溶製方法 | |
JP2000042698A (ja) | Siキルド鋼のビレット連続鋳造方法 | |
JPH10176213A (ja) | 低炭素鋼の脱酸方法 | |
JP2953197B2 (ja) | ノズル詰まりを防止した溶鋼の供給方法 | |
JP2001096345A (ja) | 連続鋳造方法 | |
RU2044060C1 (ru) | Способ производства ванадийсодержащей рельсовой стали | |
SU996070A1 (ru) | Способ изготовлени стальных слитков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020423 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080510 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120510 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130510 Year of fee payment: 11 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140510 Year of fee payment: 12 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |