JP3089380B2 - Ti含有鋼の製造方法 - Google Patents
Ti含有鋼の製造方法Info
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- JP3089380B2 JP3089380B2 JP05200142A JP20014293A JP3089380B2 JP 3089380 B2 JP3089380 B2 JP 3089380B2 JP 05200142 A JP05200142 A JP 05200142A JP 20014293 A JP20014293 A JP 20014293A JP 3089380 B2 JP3089380 B2 JP 3089380B2
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- steel
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Description
等のTiを0.1%〜0.5%含有する溶鋼を安定して
製造するTi含有鋼の製造方法に関するものである。
ルギー等の目的のために連続鋳造法が一般に普及してい
るが、Tiを0.1〜0.5%含有した鋼の連続鋳造を
行う場合、溶鋼中に存在する、あるいは、耐火物表層で
の反応により生成する非金属介在物により、取鍋および
タンディッシュノズルが閉塞するため、Ti含有鋼を安
定して鋳造できなかった。
ルが閉塞した場合には、ノズル内部の洗浄を行いながら
鋳造を継続するか、もしくは、完全に閉塞した場合には
鋳造を停止する処置がとられていた。
が浮上し、あるいは、溶鋼中に溶解しているTiがモー
ルドパウダー中のSiO2により酸化されてTi酸化物
が生成し、その結果、モールドパウダーが溶融して形成
される溶融スラグ層中にTi酸化物が濃化し、高融点化
合物(CaTiO3)が晶出し、そのことにより、連続
鋳造鋳型内の抜熱状態の悪化によるブレークアウト等の
操業事故が発生していた。
る方法として、特開昭62―166092に開示されて
いるような溶鋼中にCaを添加して連続鋳造材から得ら
れる溶接ソリッドワイヤが提案されている。
ても高融点化合物を晶出しない範囲のものが採用されて
いる。
加による取鍋およびタンディッシュノズルの閉塞防止方
法においては、鋼材の使用用途よりその添加範囲が限定
されることおよびCa添加に必要な工程もしくは設備が
必要となるため、コスト上もしくは生産能率上、好まし
い方法とは言えない。
ては、溶鋼中のTi含有量の増加に伴い、モールドパウ
ダーの組成変化が大きくなるため、Ti含有量は、その
上限値が0.2%までと限定されていた。
0.5%含有した鋼の鋳片を安定して製造することが課
題であり、具体的には、取鍋およびタンディッシュノズ
ルの閉塞防止と、モールドパウダーが溶融して形成され
る溶融スラグ層中の成分変化による高融点化合物の晶出
防止の、両方を満足することが目的である。
有利に解決するためのものであり、その主旨は、Tiを
0.1%〜0.5%含有した溶鋼の製造方法において、
転炉出鋼時もしくは出鋼後において取鍋内にCaO系フ
ラックスを添加し、連続鋳造時、CaO/SiO2が
0.4〜0.7であるモールドパウダーを用いることを
特徴とするTi含有鋼の製造方法である。
O系フラックスを添加するのは、Ti含有鋼の場合、前
記したように、溶鋼中のTi酸化物、Al酸化物など
が、溶鋼中に大量に浮遊し、鋳造時に取鍋あるいは、T
Dノズルに付着し、ノズル閉塞が発生するため、フラッ
クス添加によって、これら酸化物を吸着浮上させ、溶鋼
の清浄化を図るのである。
iO2が0.4〜0.7であるモールドパウダーを用い
るのは、Ti含有鋼独特の高融点化合物の生成を防止
し、モールドパウダーの組成変化を抑制するのである。
ここで、CaO/SiO2の限定理由を説明する。
状態図である。
点側組成となり、即ち、モールドパウダーの融点が高く
なることから、粘性が高くなり、鋳片モールド間の潤滑
が悪化し、抜熱の低下により、シェルの発達が阻害さ
れ、ブレークアウトの発生原因となる。
溶融パウダー中のTi酸化物濃度の影響に対して過敏と
なる。
って高融点化合物が生成しやすくなる。
ウトの発生原因となるのである。以上より、モールドパ
ウダーのCaO/SiO2を0.4〜0.7とした。
比較法とで実施した。
時、フラックスは添加せず、次の脱ガス処理を実施し
た。
調整し、300×500mm断面のモールド連鋳機に
て、鋳造した。連続鋳造時のモールドパウダーは、Ca
O/SiO2=0.9のものを使用した。
し、この時、第1表にある組成のフラックスを1400
Kg添加し、次の脱ガス処理を実施した。
調整し、300×500mm断面のモールド連鋳機に
て、鋳造した。連続鋳造時のモールドパウダーは、Ca
O/SiO2=0.9のものを使用した。
し、この時、第1表にある組成のフラックスを1400
Kg添加し、次の脱ガス処理を実施した。
調整し、300×500mm断面のモールド連鋳機に
て、鋳造した。連続鋳造時のモールドパウダーは、Ca
O/SiO2=0.5のものを使用した。
ては、図2の結果を得た。
あり、これはボンブサンプルにより、連続鋳造前の溶鋼
をサンプリングし、断面を光学顕微鏡にて観察した結果
である。
比較例1に対し、比較例2および実施例1は、その1/
3程度に減少している。
ッシュノズルが閉塞気味となり、酸素洗浄を実施した。
ダーを使用した比較例1及び比較例2は、鋳造中ブレー
クアウト予知検知が働き、鋳造速度を落とさざるを得な
い状態となった。
知検知もなく安定して、鋳造を継続することができた。
ュノズルの閉塞の発生もなく、また、モールドパウダー
中に高融点化合物の晶出もなく、Tiを0.1〜0.5
%含有した鋼を、連続鋳造により、安定して製造するこ
とができた。
系3元状態図である。
を比較した図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 Tiを0.1%〜0.5%含有した溶鋼
の製造方法において、転炉出鋼時もしくは出鋼後におい
て取鍋内にCaO系フラックスを添加し、連続鋳造時、
CaO/SiO2が0.4〜0.7であるモールドパウ
ダーを用いることを特徴とするTi含有鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05200142A JP3089380B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Ti含有鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05200142A JP3089380B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Ti含有鋼の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0732091A JPH0732091A (ja) | 1995-02-03 |
JP3089380B2 true JP3089380B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16419490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05200142A Expired - Lifetime JP3089380B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | Ti含有鋼の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3089380B2 (ja) |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP05200142A patent/JP3089380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0732091A (ja) | 1995-02-03 |
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Legal Events
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