JP3054897B2 - タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造において
取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入を開始する際、鋳
造初期の溶鋼汚染を防止すると共に、介在物除去速度を
速めることによりタンディッシュ内溶鋼の清浄化を図る
方法に関するものである。
取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入を開始する際、鋳
造初期の溶鋼汚染を防止すると共に、介在物除去速度を
速めることによりタンディッシュ内溶鋼の清浄化を図る
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
【０００３】その機能は、鋳型内への溶鋼供給量の調
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。特に、介在
物除去の機能は、近年の鋼材品質厳格化に伴い極めて重
要な機能となっている。
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。特に、介在
物除去の機能は、近年の鋼材品質厳格化に伴い極めて重
要な機能となっている。
【０００４】しかし、取鍋からタンディッシュに溶鋼を
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去機能が十分に発
揮されていないのが現状である。
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去機能が十分に発
揮されていないのが現状である。
【０００５】このため、タンディッシュ内における溶鋼
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。
【０００６】例えば、特開昭５９―１０５５号公報に記
載されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディ
ッシュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼
の空気酸化防止が図られている。
載されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディ
ッシュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼
の空気酸化防止が図られている。
【０００７】また、特開昭６０―２６１６５１号公報で
は、取鍋から溶鋼を注入する際のタンディッシュ内の湯
面上昇速度を限定することにより空気酸化を抑制する方
法、特開昭６１―３８７４９号公報では、取鍋からタン
ディッシュに溶鋼を移送する取鍋ロングノズルからＣａ
系合金或はＣａ系フラックスを添加することにより溶鋼
中の介在物を効率的に除去する方法が提案され、或程度
の効果を発揮している。
は、取鍋から溶鋼を注入する際のタンディッシュ内の湯
面上昇速度を限定することにより空気酸化を抑制する方
法、特開昭６１―３８７４９号公報では、取鍋からタン
ディッシュに溶鋼を移送する取鍋ロングノズルからＣａ
系合金或はＣａ系フラックスを添加することにより溶鋼
中の介在物を効率的に除去する方法が提案され、或程度
の効果を発揮している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンデ
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
【０００９】また、鋳込初期の注入流により巻き込まれ
た気泡は非常に微細であるため、反応界面積が大きくな
り、空気酸化速度は定常時の注入流に比べて格段に速
い。
た気泡は非常に微細であるため、反応界面積が大きくな
り、空気酸化速度は定常時の注入流に比べて格段に速
い。
【００１０】このため、鋳込初期においてタンディッシ
ュ内の湯面上昇速度を限定する方法は、空気酸化を幾分
抑制する効果があるものの十分な汚染防止対策にはなっ
ていない。
ュ内の湯面上昇速度を限定する方法は、空気酸化を幾分
抑制する効果があるものの十分な汚染防止対策にはなっ
ていない。
【００１１】さらに、取鍋ロングノズルからＣａ系合金
或はＣａ系フラックスを添加する方法は、介在物除去速
度を速める効果を有するものの、浮上した介在物が再び
注入流により巻き込まれるため、十分な溶鋼清浄性を確
保するには至っていない。
或はＣａ系フラックスを添加する方法は、介在物除去速
度を速める効果を有するものの、浮上した介在物が再び
注入流により巻き込まれるため、十分な溶鋼清浄性を確
保するには至っていない。
【００１２】これらの問題を鑑み、本発明は、耐火ボー
ド蓋等の大がかりな設備を必要とせず、簡便な方法で最
も激しい鋳込初期の溶鋼汚染を確実に防止し、さらにタ
ンディッシュにおける介在物除去機能をも向上させるタ
ンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示することを目的
とするものである。
ド蓋等の大がかりな設備を必要とせず、簡便な方法で最
も激しい鋳込初期の溶鋼汚染を確実に防止し、さらにタ
ンディッシュにおける介在物除去機能をも向上させるタ
ンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示することを目的
とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼の連続鋳造
において、取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する
際、溶融性保温剤をタンディッシュに入れ置きし、ある
いは溶鋼注入開始時にタンディッシュ内へ供給すると共
に、Ｃａを添加することを特徴とするタンディッシュ内
溶鋼の清浄化方法である。
において、取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する
際、溶融性保温剤をタンディッシュに入れ置きし、ある
いは溶鋼注入開始時にタンディッシュ内へ供給すると共
に、Ｃａを添加することを特徴とするタンディッシュ内
溶鋼の清浄化方法である。
【００１４】
【作用】一般に、取鍋からタンディッシュに溶鋼の注入
を開始すると、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬される
まで、注入流は雰囲気中の酸素を多量に巻き込むため、
溶鋼中には（１）式の反応で示される空気酸化に起因す
る多数の介在物が生成する。
を開始すると、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬される
まで、注入流は雰囲気中の酸素を多量に巻き込むため、
溶鋼中には（１）式の反応で示される空気酸化に起因す
る多数の介在物が生成する。
【００１５】
【化１】 ４Ａｌ（溶鋼中）＋３Ｏ2（空気中）＝２Ａｌ2Ｏ3（介在物） （１）
【００１６】また、酸素は非常に微細な気泡として溶鋼
中に巻き込まれるため、その酸化速度は定常注入時の酸
化速度やスラグとの反応速度に比べて極めて速く、タン
ディッシュにおける溶鋼汚染の最大の原因となってい
る。
中に巻き込まれるため、その酸化速度は定常注入時の酸
化速度やスラグとの反応速度に比べて極めて速く、タン
ディッシュにおける溶鋼汚染の最大の原因となってい
る。
【００１７】そこで、本発明者等らは、この鋳込初期の
空気酸化を抑制すると共に、生成した介在物及び取鍋か
ら持ち込まれた介在物の浮上分離を促進する方法につい
て種々の検討を行った結果、溶融性保温剤を供給すると
共に、Ｃａを添加することにより解決できることを見い
だした。
空気酸化を抑制すると共に、生成した介在物及び取鍋か
ら持ち込まれた介在物の浮上分離を促進する方法につい
て種々の検討を行った結果、溶融性保温剤を供給すると
共に、Ｃａを添加することにより解決できることを見い
だした。
【００１８】図１は、本発明を更に詳細に説明するため
の図である。予めタンディッシュ１に溶融性保温剤２を
入れ置きし、取鍋３からタンディッシュ１に溶鋼４の注
入を開始する際、ワイヤー添加装置５を用いてＣａ含有
ワイヤー６をタンディッシュ１内の溶鋼注入点付近に添
加する。ＣａはＡｌに比べて活性であり、酸素と反応し
易い成分である。
の図である。予めタンディッシュ１に溶融性保温剤２を
入れ置きし、取鍋３からタンディッシュ１に溶鋼４の注
入を開始する際、ワイヤー添加装置５を用いてＣａ含有
ワイヤー６をタンディッシュ１内の溶鋼注入点付近に添
加する。ＣａはＡｌに比べて活性であり、酸素と反応し
易い成分である。
【００１９】このため、溶鋼中に溶解したＣａ成分が注
入時に巻き込まれた酸素と（２）式により反応し、
（１）式の反応に起因するＡｌ2Ｏ3系介在物の生成を抑
制する。
入時に巻き込まれた酸素と（２）式により反応し、
（１）式の反応に起因するＡｌ2Ｏ3系介在物の生成を抑
制する。
【００２０】
【化２】 ２Ｃａ（溶鋼中）＋Ｏ2（空気中）＝２ＣａＯ （２）
【００２１】さらに、（２）式の反応により生成したＣ
ａＯは取鍋から持ち込まれたＡｌ2Ｏ3系介在物と（３）
式により反応し、低融点の介在物を生成する。
ａＯは取鍋から持ち込まれたＡｌ2Ｏ3系介在物と（３）
式により反応し、低融点の介在物を生成する。
【００２２】
【化３】 ｍＣａＯ＋ｎＡｌ2Ｏ3（介在物）＝（ＣａＯ）n・（Ａｌ2Ｏ3）n （３）
【００２３】低融点介在物同志の合体は極め短時間で完
了するため、Ｃａ添加は介在物の凝集合体を促進し、浮
上分離速度を速める効果を有する。
了するため、Ｃａ添加は介在物の凝集合体を促進し、浮
上分離速度を速める効果を有する。
【００２４】しかし、保温剤の介在物吸収能が低い場
合、浮上した介在物は湯面近傍で滞留し、再巻き込みを
生じるため介在物濃度の到達値は改善されない。
合、浮上した介在物は湯面近傍で滞留し、再巻き込みを
生じるため介在物濃度の到達値は改善されない。
【００２５】これに対し、溶融性保温剤を供給すると保
温剤が液相化し介在物吸収能が高くなるため、介在物濃
度の到達値を従来より低下させ清浄性を高めることが可
能となる。
温剤が液相化し介在物吸収能が高くなるため、介在物濃
度の到達値を従来より低下させ清浄性を高めることが可
能となる。
【００２６】図２は、Ｃａの効果と保温剤の効果をるつ
ぼ実験により求めた結果である。
ぼ実験により求めた結果である。
【００２７】図から分かるように、Ｃａ添加は全酸素量
（介在物濃度）の減少速度を速める効果を、溶融性保温
剤の使用は全酸素量（介在物濃度）の到達値を下げる効
果を持つ。
（介在物濃度）の減少速度を速める効果を、溶融性保温
剤の使用は全酸素量（介在物濃度）の到達値を下げる効
果を持つ。
【００２８】したがって、これらをタンディッシュ内で
併用することにより、注入初期の空気巻き込みによる溶
鋼汚染を確実に防止し、さらにタンディッシュにおける
介在物除去機能をも向上できる。
併用することにより、注入初期の空気巻き込みによる溶
鋼汚染を確実に防止し、さらにタンディッシュにおける
介在物除去機能をも向上できる。
【００２９】Ｃａ添加は粉末状、又はワイヤーで包囲し
た状態にて添加すれば良い。Ｃａの適性な添加量は一概
に規定できるものではなく、注入流の空気巻き込み量及
び取鍋から持ち込まれた介在物量に応じて調整する必要
があるが、その決定方法の概略はタンディッシュ内の溶
鋼注入点付近における全酸素量の経時変化を評価し、こ
れに相当するＣａ量を歩留りを考慮して添加すれば良
い。
た状態にて添加すれば良い。Ｃａの適性な添加量は一概
に規定できるものではなく、注入流の空気巻き込み量及
び取鍋から持ち込まれた介在物量に応じて調整する必要
があるが、その決定方法の概略はタンディッシュ内の溶
鋼注入点付近における全酸素量の経時変化を評価し、こ
れに相当するＣａ量を歩留りを考慮して添加すれば良
い。
【００３０】ワイヤーはＣａ歩留り向上の観点からＣａ
―Ａｌワイヤー、Ｃａ―Ｓｉワイヤー等を用いることが
有効であり、ワイヤーの種類の選択は成分上問題となら
ないものを使用し、鋼種に応じて変更する必要がある。
―Ａｌワイヤー、Ｃａ―Ｓｉワイヤー等を用いることが
有効であり、ワイヤーの種類の選択は成分上問題となら
ないものを使用し、鋼種に応じて変更する必要がある。
【００３１】溶融性保温剤としては、できるだけ粘性が
低く介在物吸収能に優れたものが有効であるが、低粘性
の溶融性保温剤はタンディッシュ耐火物を激しく溶損す
るため、耐火物溶損が問題とならない範囲で低粘性化を
図る必要がある。
低く介在物吸収能に優れたものが有効であるが、低粘性
の溶融性保温剤はタンディッシュ耐火物を激しく溶損す
るため、耐火物溶損が問題とならない範囲で低粘性化を
図る必要がある。
【００３２】また、保温剤中にＳｉＯ2等の低級酸化物
が多く含有されている場合、溶鋼中のＡｌと反応し介在
物を生成するため保温剤からの溶鋼汚染が生じる。
が多く含有されている場合、溶鋼中のＡｌと反応し介在
物を生成するため保温剤からの溶鋼汚染が生じる。
【００３３】このため、保温剤中の低級酸化物の含有率
をできるだけ少なくすることが有効である。
をできるだけ少なくすることが有効である。
【００３４】ここに溶融性保温剤としては、ＣａＯ＋Ａ
ｌ2Ｏ3、ＣａＯ＋Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ等のものが好都合で
ある。
ｌ2Ｏ3、ＣａＯ＋Ａｌ2Ｏ3＋ＭｇＯ等のものが好都合で
ある。
【００３５】保温剤の供給方法については、上記説明の
ように溶鋼注入を開始する以前に入れ置きする方法以外
に、溶鋼注入開始時にＣａと同時添加する方法でも同様
の効果が得られる。
ように溶鋼注入を開始する以前に入れ置きする方法以外
に、溶鋼注入開始時にＣａと同時添加する方法でも同様
の効果が得られる。
【００３６】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。
について説明する。
【００３７】
【実施例１】ＣａＯ：５０％、Ａｌ2Ｏ3：５０％、融点
１４００℃の溶融性保温剤を容量５０ｔのタンディッシ
ュ内に予め入れ置きした。
１４００℃の溶融性保温剤を容量５０ｔのタンディッシ
ュ内に予め入れ置きした。
【００３８】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始すると共に、Ｃａ：５０％、Ａｌ：２０％、
Ｆｅ：３０％のＣａ―Ａｌワイヤー（７ｍｍφ）をタン
ディッシュ注入点付近に添加した。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始すると共に、Ｃａ：５０％、Ａｌ：２０％、
Ｆｅ：３０％のＣａ―Ａｌワイヤー（７ｍｍφ）をタン
ディッシュ注入点付近に添加した。
【００３９】なお、ワイヤーの添加速度は、タンディッ
シュ内に溶鋼が充満し、注入初期の空気巻き込みが終了
するまでの溶鋼５０ｔに対して２ｋｇ／ｍｉｎで、それ
以降の溶鋼に対しては７００ｇ／ｍｉｎとした。
シュ内に溶鋼が充満し、注入初期の空気巻き込みが終了
するまでの溶鋼５０ｔに対して２ｋｇ／ｍｉｎで、それ
以降の溶鋼に対しては７００ｇ／ｍｉｎとした。
【００４０】この時、タンディッシュ出側の溶鋼中全酸
素量は注入初期から常に安定して２０ｐｐｍを確保で
き、溶鋼汚染は確実に防止できた。
素量は注入初期から常に安定して２０ｐｐｍを確保で
き、溶鋼汚染は確実に防止できた。
【００４１】
【比較例１】ＭｇＯ：１００％、融点２８００℃の固体
保温剤を容量５０ｔのタンディッシュ内に予め入れ置き
した。
保温剤を容量５０ｔのタンディッシュ内に予め入れ置き
した。
【００４２】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始し、Ｃａ含有ワイヤーの添加は行わなかっ
た。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始し、Ｃａ含有ワイヤーの添加は行わなかっ
た。
【００４３】鋳造開始から１５分までの間に溶鋼中全酸
素量は１４０ｐｐｍから６０ｐｐｍまで徐々に低下した
が、その後全酸素量の減少は停滞し最終到達値は６０ｐ
ｐｍであった。
素量は１４０ｐｐｍから６０ｐｐｍまで徐々に低下した
が、その後全酸素量の減少は停滞し最終到達値は６０ｐ
ｐｍであった。
【００４４】このため、注入初期の溶鋼汚染防止機能及
びその後の介在物除去機能の向上は見られず、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
びその後の介在物除去機能の向上は見られず、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
【００４５】
【比較例２】ＭｇＯ：１００％、融点２８００℃の固体
保温剤を容量５０ｔのタンディッシュ内に入れ置きし
た。
保温剤を容量５０ｔのタンディッシュ内に入れ置きし
た。
【００４６】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始すると共に、Ｃａ：５０％、Ａｌ：２０％、
Ｆｅ：３０％のＣａ―Ａｌワイヤー（７ｍｍφ）をタン
ディッシュ注入点付近に添加した。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋からタンディッシュ内に
注入を開始すると共に、Ｃａ：５０％、Ａｌ：２０％、
Ｆｅ：３０％のＣａ―Ａｌワイヤー（７ｍｍφ）をタン
ディッシュ注入点付近に添加した。
【００４７】なお、ワイヤーの添加速度は、タンディッ
シュ内に溶鋼が充満し、注入初期の空気巻き込みが終了
するまでの溶鋼５０ｔに対して２ｋｇ／ｍｉｎで、それ
以降の溶鋼に対しては７００ｇ／ｍｉｎとした。
シュ内に溶鋼が充満し、注入初期の空気巻き込みが終了
するまでの溶鋼５０ｔに対して２ｋｇ／ｍｉｎで、それ
以降の溶鋼に対しては７００ｇ／ｍｉｎとした。
【００４８】この時、タンディッシュ出側の溶鋼中全酸
素量は注入初期から２５０ｔ注入終了まで６０ｐｐｍ一
定で、鋳造初期の溶鋼汚染防止機能は得られたものの、
介在物除去機能は向上しなかった。このため、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
素量は注入初期から２５０ｔ注入終了まで６０ｐｐｍ一
定で、鋳造初期の溶鋼汚染防止機能は得られたものの、
介在物除去機能は向上しなかった。このため、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
【００４９】
【発明の効果】以上のごとく、本発明のタンディッシュ
内溶鋼の清浄化方法によれば、大がかりな設備を必要と
せず、最も激しい鋳込初期の溶鋼汚染を確実に防止し、
さらにタンディッシュにおける介在物除去機能をも向上
できるため、鋳片の品質は極めて向上する。
内溶鋼の清浄化方法によれば、大がかりな設備を必要と
せず、最も激しい鋳込初期の溶鋼汚染を確実に防止し、
さらにタンディッシュにおける介在物除去機能をも向上
できるため、鋳片の品質は極めて向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を
説明するための図。
説明するための図。
【図２】るつぼ試験により評価したＣａ添加及び溶融性
保温剤使用の効果を示す図である。
保温剤使用の効果を示す図である。
１ タンディッシュ ２ 溶融性保温剤 ３ 取鍋 ４ 溶鋼 ５ ワイヤー添加装置 ６ Ｃａ含有ワイヤー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−1457（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−243252（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−270907（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−38749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−1055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−35126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−149057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−86433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−261651（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−276756（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−99761（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/11 B22D 11/108 B22D 11/111
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造において、取鍋からタンデ
ィッシュに溶鋼を注入する際、溶融性保温剤をタンディ
ッシュに入れ置きし、あるいは溶鋼注入開始時にタンデ
ィッシュ内へ供給すると共に、Ｃａを添加することを特
徴とするタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356474A JP3054897B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4356474A JP3054897B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190516A JPH06190516A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3054897B2 true JP3054897B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18449199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4356474A Expired - Fee Related JP3054897B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3054897B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
| AUPN937696A0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| CN1319677C (zh) * | 2003-05-09 | 2007-06-06 | 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 | 一种用于金属液体中合金加入的装置 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4356474A patent/JP3054897B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190516A (ja) | 1994-07-12 |
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