JP3348988B2 - タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造において
取鍋からタンディッシュ内に溶鋼の注入を開始する際、
急激な溶鋼の空気酸化を防止し、タンディッシュ内溶鋼
の清浄化を図る方法に関するものである。
取鍋からタンディッシュ内に溶鋼の注入を開始する際、
急激な溶鋼の空気酸化を防止し、タンディッシュ内溶鋼
の清浄化を図る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
は取鍋と鋳型間に位置し、操業、品質上最も重要な役割
を果たす部分の一つである。
【０００３】その機能は、鋳型内への溶鋼供給量の調
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。特に、介在
物除去の機能は、近年の鋼材品質厳格化に伴い極めて重
要な機能となっている。
節、溶鋼貯蔵、介在物の分離除去等である。特に、介在
物除去の機能は、近年の鋼材品質厳格化に伴い極めて重
要な機能となっている。
【０００４】しかし、取鍋からタンディッシュに溶鋼を
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去効果が十分に発
揮されていないのが現状である。
注入する際、空気酸化による溶鋼汚染の問題が生じるた
め、タンディッシュにおける介在物除去効果が十分に発
揮されていないのが現状である。
【０００５】このため、タンディッシュ内における溶鋼
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。例えば、特開昭５９―１０５５号公報に記載
されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディッ
シュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼の
空気酸化防止が図られている。
汚染防止を目的として種々の方法が検討され、実用化さ
れている。例えば、特開昭５９―１０５５号公報に記載
されているように、耐火ボード蓋で覆われたタンディッ
シュ内に不活性ガスを吹き込むことにより、注入溶鋼の
空気酸化防止が図られている。
【０００６】また、特開昭６０―２６１６５１号公報で
は、取鍋から溶鋼を注入する際のタンディッシュ内の湯
面上昇速度を限定することにより空気酸化を抑制する方
法が提案され、或程度の効果を発揮している。
は、取鍋から溶鋼を注入する際のタンディッシュ内の湯
面上昇速度を限定することにより空気酸化を抑制する方
法が提案され、或程度の効果を発揮している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タンデ
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
ィッシュを耐火ボード蓋で覆い不活性ガスでシールする
方法については、タンディッシュや耐火ボード自体が高
温で変形するため、空気酸化を防止できる程度までタン
ディッシュ内の酸素分圧を低減することはできない。
【０００８】また、鋳込初期は注入流による攪拌エネル
ギーが大きいため、反応界面積が増大し、空気酸化速度
は定常時に比べて格段に速い。
ギーが大きいため、反応界面積が増大し、空気酸化速度
は定常時に比べて格段に速い。
【０００９】このため、鋳込初期においてタンディッシ
ュ内の湯面上昇速度を限定する方法は、空気酸化を幾分
抑制する効果があるものの十分な汚染防止対策にはなっ
ていない。
ュ内の湯面上昇速度を限定する方法は、空気酸化を幾分
抑制する効果があるものの十分な汚染防止対策にはなっ
ていない。
【００１０】これらの問題に鑑み、本発明は、耐火ボー
ド蓋等の大がかりな設備を必要とせず、簡便な方法で最
も激しい鋳込初期の溶鋼汚染をすみやかに低減し、さら
にタンディッシュにおける介在物除去効果をも向上させ
るタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示することを
目的とするものである。
ド蓋等の大がかりな設備を必要とせず、簡便な方法で最
も激しい鋳込初期の溶鋼汚染をすみやかに低減し、さら
にタンディッシュにおける介在物除去効果をも向上させ
るタンディッシュ内溶鋼の清浄化方法を提示することを
目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、取鍋からタン
ディッシュに溶鋼を注入する際、注入点のタンディッシ
ュ側壁に設けたポーラスプラグから溶鋼中および雰囲気
中に同時に不活性ガスを吹き込むことを特徴とするタン
ディッシュ内溶鋼の清浄化方法に関するものである。
ディッシュに溶鋼を注入する際、注入点のタンディッシ
ュ側壁に設けたポーラスプラグから溶鋼中および雰囲気
中に同時に不活性ガスを吹き込むことを特徴とするタン
ディッシュ内溶鋼の清浄化方法に関するものである。
【００１２】
【作用】一般に、取鍋からタンディッシュ内に溶鋼を注
入する際、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬されるまで
は注入流の攪拌エネルギーが非常に大きいため、鋳込初
期は溶鋼表面積が増大し、（１）式の反応で示される空
気酸化に起因して多数の介在物が生成する。
入する際、取鍋ロングノズルが湯面下に浸漬されるまで
は注入流の攪拌エネルギーが非常に大きいため、鋳込初
期は溶鋼表面積が増大し、（１）式の反応で示される空
気酸化に起因して多数の介在物が生成する。
【００１３】
【化１】 ４Ａｌ（溶鋼中）＋３Ｏ2（空気中）＝２Ａｌ2Ｏ3（介在物） （１）
【００１４】このように、鋳込初期の空気酸化速度は定
常状態のそれに比べて極めて速く、タンディッシュにお
ける溶鋼汚染の最大の原因となっている。
常状態のそれに比べて極めて速く、タンディッシュにお
ける溶鋼汚染の最大の原因となっている。
【００１５】そこで、本発明者らは、この鋳込初期の空
気酸化を防止すると共に、取鍋から持ち込まれた介在物
の浮上分離を促進する方法について種々の検討を行った
結果、注入点のタンディッシュ側壁から不活性ガスを吹
き込むことが有効であることを見いだした。
気酸化を防止すると共に、取鍋から持ち込まれた介在物
の浮上分離を促進する方法について種々の検討を行った
結果、注入点のタンディッシュ側壁から不活性ガスを吹
き込むことが有効であることを見いだした。
【００１６】図１は本発明を説明するための図、図２は
従来のタンディッシュシール方法を説明するための図で
ある。
従来のタンディッシュシール方法を説明するための図で
ある。
【００１７】取鍋１から溶鋼２をロングノズル６を通し
てタンディッシュ３内に注入する際、注入点のタンディ
ッシュ側壁に設けたポーラスプラグ４から不活性ガス５
を吹き込むと、溶鋼２中および雰囲気中に同時に不活性
ガス５を供給することができる。
てタンディッシュ３内に注入する際、注入点のタンディ
ッシュ側壁に設けたポーラスプラグ４から不活性ガス５
を吹き込むと、溶鋼２中および雰囲気中に同時に不活性
ガス５を供給することができる。
【００１８】溶鋼表面７より下部から溶鋼２中に吹き込
まれた不活性ガス５―１は、溶鋼２中で介在物の浮上分
離を促進すると共に、溶鋼２中から雰囲気中に移行する
ことにより溶鋼表面７の酸素濃度を低下させ、空気酸化
を抑制する。
まれた不活性ガス５―１は、溶鋼２中で介在物の浮上分
離を促進すると共に、溶鋼２中から雰囲気中に移行する
ことにより溶鋼表面７の酸素濃度を低下させ、空気酸化
を抑制する。
【００１９】一方、溶鋼表面７より上部から雰囲気中に
吹き込まれた不活性ガス５―２は溶鋼表面をカーテン状
に覆い、雰囲気から溶鋼表面をシールする効果を有す
る。
吹き込まれた不活性ガス５―２は溶鋼表面をカーテン状
に覆い、雰囲気から溶鋼表面をシールする効果を有す
る。
【００２０】従来の空気酸化防止はタンディッシュを耐
火ボード蓋１０で覆い、上部ノズル８から溶鋼表面７に
不活性ガス５を吹き付ける方法で行われているが、本方
法では周囲の酸素９を巻き込み、溶鋼表面７に吹き付け
ることになるため、溶鋼２の空気酸化を促進する結果と
なる。
火ボード蓋１０で覆い、上部ノズル８から溶鋼表面７に
不活性ガス５を吹き付ける方法で行われているが、本方
法では周囲の酸素９を巻き込み、溶鋼表面７に吹き付け
ることになるため、溶鋼２の空気酸化を促進する結果と
なる。
【００２１】しかし、本発明によれば、タンディッシュ
側壁の溶鋼表面より上部から雰囲気中に吹き込まれた不
活性ガス５―２は溶鋼表面７を水平に流れるため、雰囲
気からの酸素９巻き込みがなく、タンディッシュ３内の
酸素濃度が高い状態でも十分空気酸化を防止できる。
側壁の溶鋼表面より上部から雰囲気中に吹き込まれた不
活性ガス５―２は溶鋼表面７を水平に流れるため、雰囲
気からの酸素９巻き込みがなく、タンディッシュ３内の
酸素濃度が高い状態でも十分空気酸化を防止できる。
【００２２】一方、タンディッシュ底部から不活性ガス
を吹き込み、溶鋼表面の酸素濃度を下げることにより空
気酸化を防止する方法も考えられる。
を吹き込み、溶鋼表面の酸素濃度を下げることにより空
気酸化を防止する方法も考えられる。
【００２３】この場合不活性ガスは全量溶鋼中に吹き込
まれるため、タンディッシュ側壁からのガス吹き込みに
比べて、溶鋼表面に供給される攪拌エネルギーは大きく
なる。
まれるため、タンディッシュ側壁からのガス吹き込みに
比べて、溶鋼表面に供給される攪拌エネルギーは大きく
なる。
【００２４】さらに、溶鋼静圧の高いタンディッシュ底
部で生成した気泡は浮上中に膨張するため、この膨張エ
ネルギーを考慮すると、溶鋼表面に供給される攪拌エネ
ルギーはさらに増加する。
部で生成した気泡は浮上中に膨張するため、この膨張エ
ネルギーを考慮すると、溶鋼表面に供給される攪拌エネ
ルギーはさらに増加する。
【００２５】その結果、タンディッシュ底部からの不活
性ガス吹き込みでは、雰囲気中の酸素濃度を低下させる
効果よりも、溶鋼表面積を増加させる効果が大きくな
り、溶鋼の空気酸化速度はかえって速くなる。
性ガス吹き込みでは、雰囲気中の酸素濃度を低下させる
効果よりも、溶鋼表面積を増加させる効果が大きくな
り、溶鋼の空気酸化速度はかえって速くなる。
【００２６】以上に述べたように、タンディッシュ側壁
からの不活性ガス吹き込みは、溶鋼表面に供給される攪
拌エネルギーを最小限にし溶鋼表面積の増大を抑え、且
つ溶鋼表面の酸素濃度を低減できるため、タンディッシ
ュ注入点の空気酸化を効率的に防止できる方法である。
からの不活性ガス吹き込みは、溶鋼表面に供給される攪
拌エネルギーを最小限にし溶鋼表面積の増大を抑え、且
つ溶鋼表面の酸素濃度を低減できるため、タンディッシ
ュ注入点の空気酸化を効率的に防止できる方法である。
【００２７】タンディッシュ側壁における不活性ガス吹
き込み用ポーラスプラグの幅は、取鍋からタンディッシ
ュに溶鋼を注入するロングノズルの外径以上が良く、好
ましくは注入溶鋼流の影響によりロングノズルと同心円
状に盛り上がった溶鋼表面の直径以上とする。
き込み用ポーラスプラグの幅は、取鍋からタンディッシ
ュに溶鋼を注入するロングノズルの外径以上が良く、好
ましくは注入溶鋼流の影響によりロングノズルと同心円
状に盛り上がった溶鋼表面の直径以上とする。
【００２８】タンディッシュ側壁からの不活性ガス吹き
込みは、必ずしも両方の側壁から実施する必要はなく、
一方から実施しても良い。この不活性ガスは微細である
ほど介在物浮上に効果があり、１０ｍｍφ以下の気泡と
して吹き込むことが好ましい。
込みは、必ずしも両方の側壁から実施する必要はなく、
一方から実施しても良い。この不活性ガスは微細である
ほど介在物浮上に効果があり、１０ｍｍφ以下の気泡と
して吹き込むことが好ましい。
【００２９】また、不活性ガスの吹き込み流量は５〜１
００Ｎｌ／ｍｉｎ程度が好ましい。すなわち、５Ｎｌ／
ｍｉｎ未満では溶鋼表面のシール効果が不十分であり、
また１００Ｎｌ／ｍｉｎ超では溶鋼のボイングが激しく
溶鋼表面積が大きくなり過ぎ、この場合も十分な酸化防
止効果は得られない。
００Ｎｌ／ｍｉｎ程度が好ましい。すなわち、５Ｎｌ／
ｍｉｎ未満では溶鋼表面のシール効果が不十分であり、
また１００Ｎｌ／ｍｉｎ超では溶鋼のボイングが激しく
溶鋼表面積が大きくなり過ぎ、この場合も十分な酸化防
止効果は得られない。
【００３０】さらに、鋳込み初期の最も溶鋼汚染が激し
い場合だけでなく、鋳造全域に渡って本発明を適用する
ことは十分可能であり、全体の鋳片品質を向上させるた
めにも有効な方法である。
い場合だけでなく、鋳造全域に渡って本発明を適用する
ことは十分可能であり、全体の鋳片品質を向上させるた
めにも有効な方法である。
【００３１】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明
について説明する。
について説明する。
【００３２】
【実施例１】図１に示す容量５０ｔのタンディッシュ３
（深さ１．０×幅２．０×長さ８．０ｍ）には、その側
壁に不活性ガス供給管に接続されたガス吹き込み用ポー
ラスプラグ４が設けられている。
（深さ１．０×幅２．０×長さ８．０ｍ）には、その側
壁に不活性ガス供給管に接続されたガス吹き込み用ポー
ラスプラグ４が設けられている。
【００３３】ここで使用したポーラスプラグ４の幅は、
ロングノズル６外径（２００ｍｍ）の２倍とした。
ロングノズル６外径（２００ｍｍ）の２倍とした。
【００３４】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋１からタンディッシュ３
内に２５ｔ／ｍｉｎで注入を開始すると共に、タンディ
ッシュ側壁の２個のポーラスプラグ（アルミナ製）４か
ら初期気泡径１０ｍｍφのＡｒガス５を各々２５Ｎｌ／
ｍｉｎずつ吹き込んだ。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋１からタンディッシュ３
内に２５ｔ／ｍｉｎで注入を開始すると共に、タンディ
ッシュ側壁の２個のポーラスプラグ（アルミナ製）４か
ら初期気泡径１０ｍｍφのＡｒガス５を各々２５Ｎｌ／
ｍｉｎずつ吹き込んだ。
【００３５】タンディッシュ１内に溶鋼４が充満した
後、溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に
鋳造を開始した。この時、タンディッシュ出側の溶鋼中
全酸素量は注入初期から一定値を示し、安定して全酸素
量２０ｐｐｍを確保できた。
後、溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に
鋳造を開始した。この時、タンディッシュ出側の溶鋼中
全酸素量は注入初期から一定値を示し、安定して全酸素
量２０ｐｐｍを確保できた。
【００３６】これにより、溶鋼汚染は確実に防止でき、
圧延後の成品には表面欠陥は全く発生しなかった。
圧延後の成品には表面欠陥は全く発生しなかった。
【００３７】
【実施例２】図１に示すタンディッシュ３を用いて操業
した例であり、該タンディッシュ３は実施例１と同一の
寸法を有するもので、不活性ガス吹き込みはタンディッ
シュ側壁の一方に設けた４００ｍｍ幅のガス吹き込み用
ポーラスプラグ４から行った。
した例であり、該タンディッシュ３は実施例１と同一の
寸法を有するもので、不活性ガス吹き込みはタンディッ
シュ側壁の一方に設けた４００ｍｍ幅のガス吹き込み用
ポーラスプラグ４から行った。
【００３８】成分Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋１からタンディッシュ３
内に２５ｔ／ｍｉｎで注入を開始すると同時に、タンデ
ィッシュ側壁の一方にあるポーラスプラグ（アルミナ
製）４から初期気泡径１０ｍｍφのＡｒガス５を７０Ｎ
ｌ／ｍｉｎで吹き込んだ。
％、Ｍｎ：０．２５％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１
％、Ａｌ：０．０３５％、温度１５５０℃（タンディッ
シュ内）の溶鋼２５０ｔを取鍋１からタンディッシュ３
内に２５ｔ／ｍｉｎで注入を開始すると同時に、タンデ
ィッシュ側壁の一方にあるポーラスプラグ（アルミナ
製）４から初期気泡径１０ｍｍφのＡｒガス５を７０Ｎ
ｌ／ｍｉｎで吹き込んだ。
【００３９】タンディッシュ１内に溶鋼２が充満した
後、溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に
鋳造を開始した。この時、タンディッシュ出側の溶鋼中
全酸素量は注入初期から一定値を示し、安定して全酸素
量１９ｐｐｍを確保できた。
後、溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に
鋳造を開始した。この時、タンディッシュ出側の溶鋼中
全酸素量は注入初期から一定値を示し、安定して全酸素
量１９ｐｐｍを確保できた。
【００４０】これにより、溶鋼汚染は確実に防止でき、
圧延後の成品には表面欠陥は全く発生しなかった。
圧延後の成品には表面欠陥は全く発生しなかった。
【００４１】
【比較例１】図２のタンディッシュ３を用いて操業した
例であり、該タンディッシュ３は実施例１と同一の寸法
を有するもので、タンディッシュ上部は耐火ボード蓋１
０で覆った。
例であり、該タンディッシュ３は実施例１と同一の寸法
を有するもので、タンディッシュ上部は耐火ボード蓋１
０で覆った。
【００４２】タンディッシュ上部に設けたノズル８から
Ａｒガス５を１０００Ｎｌ／ｍｉｎで吹き付け、成分
Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５％、Ｍｎ：０．２５
％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３
５％、温度１５５０℃（タンディッシュ内）の溶鋼２５
０ｔを取鍋１からタンディッシュ３内に２５ｔ／ｍｉｎ
で注入を開始した。
Ａｒガス５を１０００Ｎｌ／ｍｉｎで吹き付け、成分
Ｃ：５０ｐｐｍ、Ｓｉ：０．０１５％、Ｍｎ：０．２５
％、Ｐ：０．０２％、Ｓ：０．０１％、Ａｌ：０．０３
５％、温度１５５０℃（タンディッシュ内）の溶鋼２５
０ｔを取鍋１からタンディッシュ３内に２５ｔ／ｍｉｎ
で注入を開始した。
【００４３】タンディッシュ３に溶鋼２が充満した後、
溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に鋳造
を開始した。
溶鋼注入量を８ｔ／ｍｉｎまで絞ると共に、鋳型に鋳造
を開始した。
【００４４】注入初期から溶鋼中全酸素量は８０ｐｐｍ
あり、その後徐々に低下したが、最終到達値は５０ｐｐ
ｍであった。このため、注入初期の溶鋼汚染防止機能及
びその後の介在物除去効果の向上は見られず、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
あり、その後徐々に低下したが、最終到達値は５０ｐｐ
ｍであった。このため、注入初期の溶鋼汚染防止機能及
びその後の介在物除去効果の向上は見られず、圧延後の
成品には表面欠陥が発生した。
【００４５】
【発明の効果】以上のごとく、本発明のタンディッシュ
内溶鋼の清浄化方法によれば、大がかりな設備を必要と
せず、最も激しい鋳込初期の溶鋼汚染をすみやかに低減
し、さらにタンディッシュにおける介在物除去効果をも
向上できるため、鋳片の品質は極めて向上する。
内溶鋼の清浄化方法によれば、大がかりな設備を必要と
せず、最も激しい鋳込初期の溶鋼汚染をすみやかに低減
し、さらにタンディッシュにおける介在物除去効果をも
向上できるため、鋳片の品質は極めて向上する。
【図１】本発明を説明するための図。
【図２】従来のタンディッシュシール方法を説明するた
めの図。
めの図。
１ 取鍋 ２ 溶鋼 ３ タンディッシュ ４ タンディッシュ側壁のポーラスプラグ ５ Ａｒガス ５―１ 溶鋼表面より下部から溶鋼中に吹き込んだＡｒ
ガス ５―２ 溶鋼表面より上部から雰囲気中に吹き込んだＡ
ｒガス ６ ロングノズル ７ 溶鋼表面 ８ ノズル ９ 酸素 １０ 耐火ボード蓋
ガス ５―２ 溶鋼表面より上部から雰囲気中に吹き込んだＡ
ｒガス ６ ロングノズル ７ 溶鋼表面 ８ ノズル ９ 酸素 １０ 耐火ボード蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/11 B22D 11/106 B22D 11/117
Claims (1)
- 【請求項１】 取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入す
る際、注入点のタンディッシュ側壁に設けたポーラスプ
ラグから溶鋼中および雰囲気中に同時に不活性ガスを吹
き込むことを特徴とするタンディッシュ内溶鋼の清浄化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302094A JP3348988B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20302094A JP3348988B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847752A JPH0847752A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3348988B2 true JP3348988B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16467023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20302094A Expired - Fee Related JP3348988B2 (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348988B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100488876B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2005-05-11 | 현대자동차주식회사 | 수소가스 혼입 방지 장치 |
| KR101022068B1 (ko) * | 2006-03-30 | 2011-03-17 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 신선성과 피로 특성이 우수한 고탄소강 선재용 강의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP20302094A patent/JP3348988B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0847752A (ja) | 1996-02-20 |
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