JPH084883B2 - タンデイッシュ内注入初期溶鋼の空気酸化防止方法 - Google Patents
タンデイッシュ内注入初期溶鋼の空気酸化防止方法Info
- Publication number
- JPH084883B2 JPH084883B2 JP19191687A JP19191687A JPH084883B2 JP H084883 B2 JPH084883 B2 JP H084883B2 JP 19191687 A JP19191687 A JP 19191687A JP 19191687 A JP19191687 A JP 19191687A JP H084883 B2 JPH084883 B2 JP H084883B2
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- Japan
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- molten steel
- tundish
- weir
- long nozzle
- iron plate
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/116—Refining the metal
- B22D11/118—Refining the metal by circulating the metal under, over or around weirs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、連続鋳造工程において、取鍋内の溶鋼を
ロングノズルを介してタンデイッシュ内へ注入するさい
の初期の溶鋼酸化、吸窒を効果的に防止する方法に関す
るものである。
ロングノズルを介してタンデイッシュ内へ注入するさい
の初期の溶鋼酸化、吸窒を効果的に防止する方法に関す
るものである。
（従来の技術） 周知の如く溶鋼の連続鋳造は、二次精錬された取鍋内
の溶鋼をロングノズルを介してタンデイッシュ内へ注入
し、このタンデイッシュ内で必要により介在物分離、成
分調整などの所要の処理を施したのち、浸漬ノズルから
モールドへ鋳入することにより行われる。
の溶鋼をロングノズルを介してタンデイッシュ内へ注入
し、このタンデイッシュ内で必要により介在物分離、成
分調整などの所要の処理を施したのち、浸漬ノズルから
モールドへ鋳入することにより行われる。
このさい、溶鋼が空気と接触することは、溶鋼の酸化
が起こって酸化物系介在物の増加を来すのみならず、空
気中の窒素を吸収して鋼中窒素が増加する。したがって
これを極力させるために、上記の如くロングノズルを用
いてその下端がタンデイッシュ内へ注入された溶鋼中に
浸漬された状態で溶鋼を注入することが広く行われてい
る。
が起こって酸化物系介在物の増加を来すのみならず、空
気中の窒素を吸収して鋼中窒素が増加する。したがって
これを極力させるために、上記の如くロングノズルを用
いてその下端がタンデイッシュ内へ注入された溶鋼中に
浸漬された状態で溶鋼を注入することが広く行われてい
る。
（発明が解決しょうとする問題点） 所が上記の如きロングノズルによる溶鋼の注入は、或
る程度タンデイッシュ内に溶鋼が溜まり、この溶鋼にロ
ングノズルの下端が接触する様になった以降でないと効
果を発揮しないものであり、それ以前の注入初期はロン
グノズルとタンデイッシュの間で溶鋼は空気酸化される
ことになる。
る程度タンデイッシュ内に溶鋼が溜まり、この溶鋼にロ
ングノズルの下端が接触する様になった以降でないと効
果を発揮しないものであり、それ以前の注入初期はロン
グノズルとタンデイッシュの間で溶鋼は空気酸化される
ことになる。
従来から、この様な問題解決をも意図して、所謂シー
ルドタンデイッシュが提案されている。その一例を示せ
ば、実開昭58−57356号、実開昭58−194849号等があ
る。この様なシールドタンデイッシュは設備費が高価、
メンテナンスが必要、封入ガスのランニングコストが高
いなどの理由により現在のところ完全に使用するに至っ
てないのが現状である。
ルドタンデイッシュが提案されている。その一例を示せ
ば、実開昭58−57356号、実開昭58−194849号等があ
る。この様なシールドタンデイッシュは設備費が高価、
メンテナンスが必要、封入ガスのランニングコストが高
いなどの理由により現在のところ完全に使用するに至っ
てないのが現状である。
この発明では経済的であり、しかも安価且つ確実に注
入初期の溶鋼の空気酸化（吸窒）を防止する方法を提供
するものである。
入初期の溶鋼の空気酸化（吸窒）を防止する方法を提供
するものである。
（問題点を解決するための手段作用） 本発明は取鍋のロングノズルからタンデイッシュへ溶
鋼を注入するにさいし、ロングノズル直下のタンデイッ
シュ内にロングノズルの下端位置よりも高さが高い鉄板
堰であって、しかもその鉄板堰の厚味を鉄板堰内へ注入
された溶鋼が堰上を溢流してタンデイッシュ内にロング
ノズルの下端が浸漬される量溜った時点以降で溶解消失
する如く選定した堰内へロングノズルから溶鋼を注入す
ることを特徴とするタンデイッシュ内注入初期溶鋼の空
気酸化防止法である。
鋼を注入するにさいし、ロングノズル直下のタンデイッ
シュ内にロングノズルの下端位置よりも高さが高い鉄板
堰であって、しかもその鉄板堰の厚味を鉄板堰内へ注入
された溶鋼が堰上を溢流してタンデイッシュ内にロング
ノズルの下端が浸漬される量溜った時点以降で溶解消失
する如く選定した堰内へロングノズルから溶鋼を注入す
ることを特徴とするタンデイッシュ内注入初期溶鋼の空
気酸化防止法である。
即ち、本発明の特徴は、次記の２条件を満足する所定
高さ、所定厚味の鉄板（鋼板）をロングノズル真下のタ
ンデイッシュ底堰として用いた点にある。
高さ、所定厚味の鉄板（鋼板）をロングノズル真下のタ
ンデイッシュ底堰として用いた点にある。
その条件の第１は、鉄板堰の高さであり、この高さを
ロングノズルの下端位置よりも高く設定することにより
鉄板堰内へ注入された溶鋼が堰内に溜まり、早期にロン
グノズルの下端が堰内の溶鋼により浸漬されるようにし
たものである。
ロングノズルの下端位置よりも高く設定することにより
鉄板堰内へ注入された溶鋼が堰内に溜まり、早期にロン
グノズルの下端が堰内の溶鋼により浸漬されるようにし
たものである。
第２の条件は、鉄板堰の溶解消失時点のコントロール
であり、鉄板堰上をオーバーフローした溶鋼が堰外のタ
ンデイッシュ内に溜まり、その溶鋼レベルがロングノズ
ルの下端を浸漬する様になった時点以降可及的すみやか
に鉄板堰が溶解消失する如くその板厚を選定するもので
ある。若し上記時点より早期に溶解消失したのでは、堰
内の溶鋼が流出してしまい、タンデイッシュ内全体の溶
鋼レベルが低いので、ロングノズルから注入される溶鋼
は空気に曝されることになる。一方上記の時点よりも堰
の溶解消失が大幅に遅れたり或は全く溶解消失しない
（例えば耐火物）場合には、溶鋼の空気酸化の防止効果
は得られるが、堰の存在によりロングノズルより注入さ
れた溶鋼の上昇流が起こり、この上昇流が、タンデイッ
シュ内溶鋼上に浮上しているスラグに接触してスラグを
清浄な溶鋼中に巻込み汚染の原因となる。
であり、鉄板堰上をオーバーフローした溶鋼が堰外のタ
ンデイッシュ内に溜まり、その溶鋼レベルがロングノズ
ルの下端を浸漬する様になった時点以降可及的すみやか
に鉄板堰が溶解消失する如くその板厚を選定するもので
ある。若し上記時点より早期に溶解消失したのでは、堰
内の溶鋼が流出してしまい、タンデイッシュ内全体の溶
鋼レベルが低いので、ロングノズルから注入される溶鋼
は空気に曝されることになる。一方上記の時点よりも堰
の溶解消失が大幅に遅れたり或は全く溶解消失しない
（例えば耐火物）場合には、溶鋼の空気酸化の防止効果
は得られるが、堰の存在によりロングノズルより注入さ
れた溶鋼の上昇流が起こり、この上昇流が、タンデイッ
シュ内溶鋼上に浮上しているスラグに接触してスラグを
清浄な溶鋼中に巻込み汚染の原因となる。
この発明では上記の観点から、ロングノズル直下のタ
ンデイッシュ内に設ける堰として、ロングノズルの下端
位置よりも高さが高く、且つ堰の材質として溶鋼熱によ
り溶解する鉄（鋼）を用いると共に、堰の板厚を鉄板堰
上をオーバーフローした溶鋼が堰外のタンデイッシュ内
に溜まりその溶鋼レベルがロングノズルの下端を浸漬す
る様になった時点以降可及的すみやかに溶解消失する様
に選定するものである。
ンデイッシュ内に設ける堰として、ロングノズルの下端
位置よりも高さが高く、且つ堰の材質として溶鋼熱によ
り溶解する鉄（鋼）を用いると共に、堰の板厚を鉄板堰
上をオーバーフローした溶鋼が堰外のタンデイッシュ内
に溜まりその溶鋼レベルがロングノズルの下端を浸漬す
る様になった時点以降可及的すみやかに溶解消失する様
に選定するものである。
この場合の鉄板堰の溶解消失時点は必ずしも厳密なも
のでなく、早期の溶解消失はこの発明の目的とする効果
が得られないので問題があるが、溶解消失が若干遅れる
方はあまり大きな問題はなく、タンデイッシュ内に溶鋼
が満杯になる迄に溶解消失してくれゝば十分である。
のでなく、早期の溶解消失はこの発明の目的とする効果
が得られないので問題があるが、溶解消失が若干遅れる
方はあまり大きな問題はなく、タンデイッシュ内に溶鋼
が満杯になる迄に溶解消失してくれゝば十分である。
次にこの発明方法の一例を第１図により詳細に説明す
る。
る。
第１図において１は溶鋼が入った取鍋で、２はその底
部に設けたロングノズルである。３はタンデイッシュ
で、このタンデイッシュには左側の浸漬ノズル４からタ
ンデイッシュ内の溶鋼が連鋳モールド５内へ鋳入される
様に構成されている。６はこの発明における鉄（鋼）板
製の堰で、タンデイッシュ３の底部に不定形耐火物等に
より固定され、図示の如くその高さはロングノズル２の
下端位置よりも高いものであり、且つその厚味は鉄板堰
６の上をオーバーフローした溶鋼が堰６外（左側）のタ
ンデイッシュ内に溜まりその溶鋼レベルがロングノズル
２の下端を浸漬する様になった時点ａからほゞ満杯にな
る時点ｂまでの間に溶解消失する様に選択したものであ
る。
部に設けたロングノズルである。３はタンデイッシュ
で、このタンデイッシュには左側の浸漬ノズル４からタ
ンデイッシュ内の溶鋼が連鋳モールド５内へ鋳入される
様に構成されている。６はこの発明における鉄（鋼）板
製の堰で、タンデイッシュ３の底部に不定形耐火物等に
より固定され、図示の如くその高さはロングノズル２の
下端位置よりも高いものであり、且つその厚味は鉄板堰
６の上をオーバーフローした溶鋼が堰６外（左側）のタ
ンデイッシュ内に溜まりその溶鋼レベルがロングノズル
２の下端を浸漬する様になった時点ａからほゞ満杯にな
る時点ｂまでの間に溶解消失する様に選択したものであ
る。
そしてこの発明方法は図示の如く、鉄板堰６へロング
ノズル２から溶鋼を注入すると、鉄板堰６のない従来法
の場合には例えば約６トンの溶鋼を注入しないとロング
ノズ２の下端がタンデイッシュ内の溶鋼によって浸漬さ
れなかったものがこの発明によれば１〜２トンの溶鋼の
注入で鉄板堰６に溜まった溶鋼によりロングノズル２の
下端が浸漬されるものである。
ノズル２から溶鋼を注入すると、鉄板堰６のない従来法
の場合には例えば約６トンの溶鋼を注入しないとロング
ノズ２の下端がタンデイッシュ内の溶鋼によって浸漬さ
れなかったものがこの発明によれば１〜２トンの溶鋼の
注入で鉄板堰６に溜まった溶鋼によりロングノズル２の
下端が浸漬されるものである。
つまり本例では、溶鋼の空気酸化量を従来の1/6〜1/3
に激減できたことになる。更にロングノズル２からの溶
鋼の注入を継続していくと鉄板堰６からオーバーフロー
する様になり、鉄板堰６より左側のタンデイッシュ内に
溜まっていき、その内にロングノズル２の下端が浸漬さ
れるレベルａに達し、この後、早い時期に鉄板堰６が溶
解消失することになるので、鉄板堰６による溶鋼の上昇
流はなく、浮上スラグの巻込はなく、通常どおりの安定
な操業が行えるものである。
に激減できたことになる。更にロングノズル２からの溶
鋼の注入を継続していくと鉄板堰６からオーバーフロー
する様になり、鉄板堰６より左側のタンデイッシュ内に
溜まっていき、その内にロングノズル２の下端が浸漬さ
れるレベルａに達し、この後、早い時期に鉄板堰６が溶
解消失することになるので、鉄板堰６による溶鋼の上昇
流はなく、浮上スラグの巻込はなく、通常どおりの安定
な操業が行えるものである。
タンデイッシュの例としては、第１図のものゝ外、タ
ンデイッシュの長手方向中央部から溶鋼を注入し両側か
ら連鋳モールドに鋳入するものであるが、この様なタン
デイッシュの場合にはロングノズルの両側にこの発明の
鉄板堰を設ければよい。
ンデイッシュの長手方向中央部から溶鋼を注入し両側か
ら連鋳モールドに鋳入するものであるが、この様なタン
デイッシュの場合にはロングノズルの両側にこの発明の
鉄板堰を設ければよい。
（実施例） （１）タンデイッシュ形式・・・・第１図（11トン） （２）鉄板堰のサイズ・・・・・・板厚20mm,高さ300mm
（ロングノズル下端面より100mm高い） （３）鉄板堰の位置・・・・・・・受鋼側の側壁から20
00mm （４）注入溶鋼・・・・・・・・・C 0.05％,Si 0.01
％,Mn 0.25％,solAl 0.032％,N 0.0015％，温度1565℃ 以上の諸条件での実施結果と従来法（鉄板堰なし）の
実施結果を第２図，第３図，第４図及び第５図に示す。
尚、このさい従来法でロングノズルの下端が溶鋼中に浸
漬される迄注入された溶鋼量は約６トン、この発明例の
場合は約２トンであった。
（ロングノズル下端面より100mm高い） （３）鉄板堰の位置・・・・・・・受鋼側の側壁から20
00mm （４）注入溶鋼・・・・・・・・・C 0.05％,Si 0.01
％,Mn 0.25％,solAl 0.032％,N 0.0015％，温度1565℃ 以上の諸条件での実施結果と従来法（鉄板堰なし）の
実施結果を第２図，第３図，第４図及び第５図に示す。
尚、このさい従来法でロングノズルの下端が溶鋼中に浸
漬される迄注入された溶鋼量は約６トン、この発明例の
場合は約２トンであった。
第２図から明らかな様に、この発明例（○）によれ
ば、従来法（●）に比較して大幅な吸窒量の減少が得ら
れている。又第３図に示した如くsolAl量の減少も少な
い。
ば、従来法（●）に比較して大幅な吸窒量の減少が得ら
れている。又第３図に示した如くsolAl量の減少も少な
い。
更に第４図に示した如く、介在物に起因する成品疵
は、従来法に比較して本発明例の法が鋳造初期において
発生が少ない。これは本発明例による場合、溶鋼への空
気巻込が少なく且つ、鉄板堰の溶解消失が適切（タンデ
イッシュ内で溶鋼が満杯になった時点で鉄板堰がなくな
っていることを確認）に行われた結果によるものであ
る。
は、従来法に比較して本発明例の法が鋳造初期において
発生が少ない。これは本発明例による場合、溶鋼への空
気巻込が少なく且つ、鉄板堰の溶解消失が適切（タンデ
イッシュ内で溶鋼が満杯になった時点で鉄板堰がなくな
っていることを確認）に行われた結果によるものであ
る。
これに対して従来法では、スラグの巻込みはないが溶
鋼への空気巻込みがあったためと考えられる。
鋼への空気巻込みがあったためと考えられる。
第５図に本実施例において鉄板堰の板厚を20mm（本発
明例）,40mm（比較例）とした場合の成品疵発生との関
係を示したものである40mmの場合、溶解消失はタンデイ
ッシュ内満杯時点では完全に消失していないことを確認
しており、その間上昇流によるスラグの巻込みが発生し
たものである。
明例）,40mm（比較例）とした場合の成品疵発生との関
係を示したものである40mmの場合、溶解消失はタンデイ
ッシュ内満杯時点では完全に消失していないことを確認
しており、その間上昇流によるスラグの巻込みが発生し
たものである。
（発明の効果） 以上の如く、この発明によれば、簡単且つ経済的に連
続鋳造における初期溶鋼の空気酸化、吸窒を防止できる
ものであり、歩留り、品質向上に寄与したものである。
続鋳造における初期溶鋼の空気酸化、吸窒を防止できる
ものであり、歩留り、品質向上に寄与したものである。
第１図はこの発明の方法の一例を示す説明図、第２図，
第３図，第４図，第５図は実施例の結果を示すグラフで
ある。 ２……ロングノズル ６……鉄板堰
第３図，第４図，第５図は実施例の結果を示すグラフで
ある。 ２……ロングノズル ６……鉄板堰
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 俊朗 兵庫県姫路市広畑区富士町１ 新日本製鐵 株式会社広畑製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭58−116958（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−99052（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭59−42194（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】取鍋のロングノズルからタンデイッシュへ
溶鋼を注入するにさいし、ロングノズル直下のタンデイ
ッシュ内にロングノズルの下端位置よりも高さが高い鉄
板堰であって、しかもその鉄板堰の厚味を鉄板堰内へ注
入された溶鋼が堰上を溢流してタンデイッシュ内にロン
グノズルの下端が浸漬される量溜った時点以降で溶解消
失する如く選定した堰内へロングノズルから溶鋼を注入
することを特徴とするタンデイッシュ内注入初期溶鋼の
空気酸化防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191687A JPH084883B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | タンデイッシュ内注入初期溶鋼の空気酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191687A JPH084883B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | タンデイッシュ内注入初期溶鋼の空気酸化防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6434551A JPS6434551A (en) | 1989-02-06 |
| JPH084883B2 true JPH084883B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16282578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19191687A Expired - Lifetime JPH084883B2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | タンデイッシュ内注入初期溶鋼の空気酸化防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084883B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332416A (en) * | 1992-04-23 | 1994-07-26 | Allegheny Ludlum Corporation | Method for separating slag and nonmetallic particles during molten metal teeming operations using meltable dam |
| JPH0683144U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュの堰 |
| JP5092339B2 (ja) * | 2006-10-10 | 2012-12-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP5012161B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2012-08-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP19191687A patent/JPH084883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6434551A (en) | 1989-02-06 |
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