JP3494315B2 - 空気マイクロメータ装置 - Google Patents
空気マイクロメータ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は空気マイクロメータ装置に
係り、特に、外周吹出しジェットノズルを有する測定子
をワークの孔内に配置して前記ワークの孔径を測定する
空気マイクロメータ装置に関する。
係り、特に、外周吹出しジェットノズルを有する測定子
をワークの孔内に配置して前記ワークの孔径を測定する
空気マイクロメータ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の空気マイクロメータ装置
を示した概略断面図である。そして、ワーク１の孔内２
に、外周吹出しジェットノズル３、３を有する測定子４
を挿入してワーク１の孔径を測定する。この時、精度良
く測定する為には、ワーク１の孔２の中心位置に測定子
４を挿入させると共に、測定子４を孔２に対して直交さ
せて測定することが必要である。そして、従来の空気マ
イクロメータ装置では、ワーク１の孔２の中心位置に測
定子４を挿入させる為に、２枚のスラスト板５、５の間
にボール６、６…を挟んだフローティング機構で測定子
４をフローティングさせていた。
を示した概略断面図である。そして、ワーク１の孔内２
に、外周吹出しジェットノズル３、３を有する測定子４
を挿入してワーク１の孔径を測定する。この時、精度良
く測定する為には、ワーク１の孔２の中心位置に測定子
４を挿入させると共に、測定子４を孔２に対して直交さ
せて測定することが必要である。そして、従来の空気マ
イクロメータ装置では、ワーク１の孔２の中心位置に測
定子４を挿入させる為に、２枚のスラスト板５、５の間
にボール６、６…を挟んだフローティング機構で測定子
４をフローティングさせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
空気マイクロメータ装置のように、測定子４をフローテ
ィングさせるフローティング機構は、測定子４のジェッ
トノズル３から吹き出させた圧縮エアがワーク１の孔壁
７に当たった反動力で測定子４をフローティングさせ
る。この為、大きなエア圧を必要とするので、測定子４
から吹き出されるエア圧程度では測定子４を充分にフロ
ーティングさせることができず、ワーク１の孔２内に挿
入された測定子４を孔２の中心位置に正確に移動させる
ことができないという欠点がある。この結果、測定子４
に測定誤差の１つの要因である姿勢誤差（測定子４がワ
ーク１の孔２の中心位置からズレたり、測定子４が孔２
に対して傾いたりする等によって生じる誤差）が生じる
ので、ワーク１の孔径を正確に測定することができない
と共に、繰り返し精度が悪くなるという問題があった。
空気マイクロメータ装置のように、測定子４をフローテ
ィングさせるフローティング機構は、測定子４のジェッ
トノズル３から吹き出させた圧縮エアがワーク１の孔壁
７に当たった反動力で測定子４をフローティングさせ
る。この為、大きなエア圧を必要とするので、測定子４
から吹き出されるエア圧程度では測定子４を充分にフロ
ーティングさせることができず、ワーク１の孔２内に挿
入された測定子４を孔２の中心位置に正確に移動させる
ことができないという欠点がある。この結果、測定子４
に測定誤差の１つの要因である姿勢誤差（測定子４がワ
ーク１の孔２の中心位置からズレたり、測定子４が孔２
に対して傾いたりする等によって生じる誤差）が生じる
ので、ワーク１の孔径を正確に測定することができない
と共に、繰り返し精度が悪くなるという問題があった。
【０００４】また、図示しないが、測定テーブルから突
出した測定子に、作業者が手でワークを遊嵌配置する手
作業測定タイプの空気マイククロメータの場合にも、遊
嵌時に測定子が常にワークの中心位置に位置するように
配置できないので、ワークの孔径を正確に測定すること
ができないと共に、繰り返し精度が悪くなるという問題
があった。
出した測定子に、作業者が手でワークを遊嵌配置する手
作業測定タイプの空気マイククロメータの場合にも、遊
嵌時に測定子が常にワークの中心位置に位置するように
配置できないので、ワークの孔径を正確に測定すること
ができないと共に、繰り返し精度が悪くなるという問題
があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、ワークの孔径を精度良く測定することのでき
る空気マイクロメータ装置を提供することを目的とす
る。
たもので、ワークの孔径を精度良く測定することのでき
る空気マイクロメータ装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、外周吹出しジェットノズルを有する測定子を
ワークの孔内に挿入して前記ワークの孔径を測定する空
気マイクロメータ装置に於いて、前記ワークを浮上させ
るフローティング装置を備え、前記フローティング装置
でワークを浮上させた状態でワークの孔径を測定するこ
とを特徴とする。
する為に、外周吹出しジェットノズルを有する測定子を
ワークの孔内に挿入して前記ワークの孔径を測定する空
気マイクロメータ装置に於いて、前記ワークを浮上させ
るフローティング装置を備え、前記フローティング装置
でワークを浮上させた状態でワークの孔径を測定するこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ワークをフローティング装置
で浮上させた状態で、外周吹き出しのジェットノズルを
有する測定子を前記ワークの孔内に挿入してワークの孔
径を測定するようにした。これにより、ワークは浮いて
いるので、ジェットノズルからのエア圧で容易に動き、
測定子を中心とする位置に移動する。従って、常に、ワ
ークの孔の中心位置に測定子が位置した状態で測定する
ことができ、測定誤差の要因の１つである姿勢誤差が発
生しないので、ワークの孔径を精度良く測定することが
できると共に、繰り返し精度も向上する。
で浮上させた状態で、外周吹き出しのジェットノズルを
有する測定子を前記ワークの孔内に挿入してワークの孔
径を測定するようにした。これにより、ワークは浮いて
いるので、ジェットノズルからのエア圧で容易に動き、
測定子を中心とする位置に移動する。従って、常に、ワ
ークの孔の中心位置に測定子が位置した状態で測定する
ことができ、測定誤差の要因の１つである姿勢誤差が発
生しないので、ワークの孔径を精度良く測定することが
できると共に、繰り返し精度も向上する。
【０００８】また、フローティング装置により、ワーク
を浮上させて測定子をワークの孔内に挿入するようにし
た。即ち、浮上したワークは小さな外力で動く状態にあ
るので、ワークが測定子に挿入する際に、ワークと測定
子とが接触した時の摩擦力を小さくできる。この摩擦力
は、例えばスタンド等に保持した測定子を、スタンドの
昇降による機械的な力でワークの孔内に挿入した時に、
ワークと測定子との接触により発生する摩擦力に比べて
極めて小さくできる。従って、測定子が破損しにくくな
り、測定子の寿命を長くすることができる。
を浮上させて測定子をワークの孔内に挿入するようにし
た。即ち、浮上したワークは小さな外力で動く状態にあ
るので、ワークが測定子に挿入する際に、ワークと測定
子とが接触した時の摩擦力を小さくできる。この摩擦力
は、例えばスタンド等に保持した測定子を、スタンドの
昇降による機械的な力でワークの孔内に挿入した時に、
ワークと測定子との接触により発生する摩擦力に比べて
極めて小さくできる。従って、測定子が破損しにくくな
り、測定子の寿命を長くすることができる。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る空気マイ
クロメータ装置の好ましい実施例について詳説する。図
１は本発明の空気マイクロメータ装置の第１実施例を説
明する概略断面図である。本発明の空気マイクロメータ
装置１０は、空気マイクロメータ１２（本体部である図
示しない空気源、指示計、レギュレータ等と、測定部で
ある測定子１４とから構成される）と、被測定物である
ワーク１６（孔径用ゲージマスタも含む）を浮上させる
フローティング装置１８とから構成され、図１には、空
気マイクロメータ１２の測定子１４部分のみを示した。
また、測定子１４は図示しないスタンドに取付けられて
自動昇降する。また、測定子１４は筒状に形成されると
共に、測定子先端外周の対向する位置には、外周吹き出
しの２つのジェットノズル２０、２０が形成される。ま
た、ジェットノズル２０は測定子１４内に形成されたエ
ア通路２２及び図示しないエアチューブを介して空気マ
イクロメータ１２の本体部に連通され、ジェットノズル
２０からは圧縮エア２１が吹き出される。そして、空気
マイクロメータ１２の本体部に設けられた指示計、例え
ば流量計（流量式）或いは圧力計（背圧式）で圧縮エア
２１の流量或いは圧力を測定することによりワーク１６
の孔径を測定する。
クロメータ装置の好ましい実施例について詳説する。図
１は本発明の空気マイクロメータ装置の第１実施例を説
明する概略断面図である。本発明の空気マイクロメータ
装置１０は、空気マイクロメータ１２（本体部である図
示しない空気源、指示計、レギュレータ等と、測定部で
ある測定子１４とから構成される）と、被測定物である
ワーク１６（孔径用ゲージマスタも含む）を浮上させる
フローティング装置１８とから構成され、図１には、空
気マイクロメータ１２の測定子１４部分のみを示した。
また、測定子１４は図示しないスタンドに取付けられて
自動昇降する。また、測定子１４は筒状に形成されると
共に、測定子先端外周の対向する位置には、外周吹き出
しの２つのジェットノズル２０、２０が形成される。ま
た、ジェットノズル２０は測定子１４内に形成されたエ
ア通路２２及び図示しないエアチューブを介して空気マ
イクロメータ１２の本体部に連通され、ジェットノズル
２０からは圧縮エア２１が吹き出される。そして、空気
マイクロメータ１２の本体部に設けられた指示計、例え
ば流量計（流量式）或いは圧力計（背圧式）で圧縮エア
２１の流量或いは圧力を測定することによりワーク１６
の孔径を測定する。
【００１０】また、フローティング装置１８は、図１及
び図２に示すように、ドーナッツ状に形成されたフロー
ティング装置１８の上面には、互いに対向する複数のエ
アノズル２４、２４…が形成される。また、各エアノズ
ル２４は、フローティング装置１８本体内に形成された
リング状のエア通路２６にそれぞれ連通すると共に、エ
ア通路２６はエア配管２８、エア圧調整弁（図示せず）
を介してコンプレッサ（図示せず）に接続される。そし
て、各エアノズル２４からは所定圧力の圧縮エア２５が
上向きに均等に吹き出される。
び図２に示すように、ドーナッツ状に形成されたフロー
ティング装置１８の上面には、互いに対向する複数のエ
アノズル２４、２４…が形成される。また、各エアノズ
ル２４は、フローティング装置１８本体内に形成された
リング状のエア通路２６にそれぞれ連通すると共に、エ
ア通路２６はエア配管２８、エア圧調整弁（図示せず）
を介してコンプレッサ（図示せず）に接続される。そし
て、各エアノズル２４からは所定圧力の圧縮エア２５が
上向きに均等に吹き出される。
【００１１】次に、上記の如く構成された本発明の空気
マイクロメータ装置１０の作用について説明する。ワー
ク１６をフローティング装置１８に載せた後、スタンド
を下降させて空気マイクロメータ１２の測定子１４をワ
ーク１６の孔３０内に挿入する。次に、コンプレッサを
作動してフローティング装置１８の各エアノズル２４か
ら所定圧力の圧縮エア２５を上向きに均等に吹き出させ
る。これにより、ワーク１６は各エアノズル２４から吹
き出された圧縮エア２５のエア圧によりフローティング
装置１８から水平に浮き上がった状態に維持される。こ
の時、フローティング装置１８から浮き上がる距離はエ
ア圧調整弁を調節することにより行われ、測定子１４の
ジェットノズル２０の高さまで浮上させる。この状態
で、測定子１４のジェットノズル２０から圧縮エア２１
を吹き出してワーク１６の孔径を測定する。この測定に
おいて、ワーク１６は浮いているので、ジェットノズル
２０からのエア圧で容易に動き、測定子１４を中心とす
る位置に移動する。従って、常に、ワーク１６の孔３０
の中心位置に測定子１４を位置させた状態で測定するこ
とができ、測定誤差の要因の１つである測定子１４の姿
勢誤差が発生しないので、ワーク１６の孔径を精度良く
測定することができると共に、繰り返し精度も向上す
る。
マイクロメータ装置１０の作用について説明する。ワー
ク１６をフローティング装置１８に載せた後、スタンド
を下降させて空気マイクロメータ１２の測定子１４をワ
ーク１６の孔３０内に挿入する。次に、コンプレッサを
作動してフローティング装置１８の各エアノズル２４か
ら所定圧力の圧縮エア２５を上向きに均等に吹き出させ
る。これにより、ワーク１６は各エアノズル２４から吹
き出された圧縮エア２５のエア圧によりフローティング
装置１８から水平に浮き上がった状態に維持される。こ
の時、フローティング装置１８から浮き上がる距離はエ
ア圧調整弁を調節することにより行われ、測定子１４の
ジェットノズル２０の高さまで浮上させる。この状態
で、測定子１４のジェットノズル２０から圧縮エア２１
を吹き出してワーク１６の孔径を測定する。この測定に
おいて、ワーク１６は浮いているので、ジェットノズル
２０からのエア圧で容易に動き、測定子１４を中心とす
る位置に移動する。従って、常に、ワーク１６の孔３０
の中心位置に測定子１４を位置させた状態で測定するこ
とができ、測定誤差の要因の１つである測定子１４の姿
勢誤差が発生しないので、ワーク１６の孔径を精度良く
測定することができると共に、繰り返し精度も向上す
る。
【００１２】このように、本発明の空気マイクロメータ
装置１０は、測定子１４をフローティングさせる従来の
空気マイクロメータ装置とは異なり、ワーク１６をフロ
ーティングさせるようにし、これにより測定精度の向上
及び繰り返し精度の向上を達成させることができた。次
に、図３に従って本発明の空気マイクロメータ装置１０
の第２実施例を説明する。
装置１０は、測定子１４をフローティングさせる従来の
空気マイクロメータ装置とは異なり、ワーク１６をフロ
ーティングさせるようにし、これにより測定精度の向上
及び繰り返し精度の向上を達成させることができた。次
に、図３に従って本発明の空気マイクロメータ装置１０
の第２実施例を説明する。
【００１３】図３は、本発明の第２実施例を説明する概
略断面図で、第１実施例と同じ部材や装置等は同符号を
付して説明する。第１実施例は、スタンドにより測定子
１４を下降させてワークの孔内に挿入する例で示した
が、第２実施例では、空気マイクロメータ１２とフロー
ティング装置１８が一体構造になったもので、フローテ
ィング装置１８の上面から突出した測定子１４に、作業
員がワーク１６を手で挿入配置する手作業測定タイプの
空気マイクロメータ装置１０の場合である。
略断面図で、第１実施例と同じ部材や装置等は同符号を
付して説明する。第１実施例は、スタンドにより測定子
１４を下降させてワークの孔内に挿入する例で示した
が、第２実施例では、空気マイクロメータ１２とフロー
ティング装置１８が一体構造になったもので、フローテ
ィング装置１８の上面から突出した測定子１４に、作業
員がワーク１６を手で挿入配置する手作業測定タイプの
空気マイクロメータ装置１０の場合である。
【００１４】この場合も、ワーク１６を浮かせた状態で
測定することができるので、第１実施例と同様の効果を
得ることができ、ワーク１６の孔径を精度良く測定する
ことができると共に、繰り返し精度も向上する。次に、
図４に従って本発明の空気マイクロメータ装置の第３実
施例を説明する。図４は本発明の第３実施例を説明する
概略断面図で、第１実施例と同じ部材や装置等は同符号
を付して説明する。
測定することができるので、第１実施例と同様の効果を
得ることができ、ワーク１６の孔径を精度良く測定する
ことができると共に、繰り返し精度も向上する。次に、
図４に従って本発明の空気マイクロメータ装置の第３実
施例を説明する。図４は本発明の第３実施例を説明する
概略断面図で、第１実施例と同じ部材や装置等は同符号
を付して説明する。
【００１５】第３実施例は、凸状のワーク１６に最適
で、フローティング装置１８にワーク１６の突起部１６
Ａを挿入する孔１８Ａを形成すると共に、その孔１８Ａ
の中心の上方位置に測定子１４の中心が略位置するよう
にして測定子１４をスタンド（図示せず）等で固定して
おく。そして、ワーク１６の孔径を測定する場合には、
凸状のワーク１６の突起部１６Ａをフローティング装置
１８の孔１８Ａに挿入して予め簡単に位置決めしてお
き、この状態でフローティング装置１８のエアノズル２
５から大きなエア圧の圧縮エア２５を吹き出させ、この
エア圧によりワーク１６を大きく浮上させてワーク１６
の孔３０を測定子１４に挿入する。即ち、浮上したワー
ク１６は小さな外力で動く状態にあるので、ワーク１６
の孔３０が測定子１４に挿入される際に、ワーク１６と
測定子１４とが接触した際の摩擦を小さくできる。そし
て、この摩擦力は、第１実施例のように、スタンドのを
下降させて測定子１４をワーク１６の孔３０内に挿入し
た際に、ワーク１６と測定子１４との接触により発生す
る摩擦力に比べて極めて小さくできる。従って、測定子
が破損しにくくなり、測定子１４の寿命を長くすること
ができる。
で、フローティング装置１８にワーク１６の突起部１６
Ａを挿入する孔１８Ａを形成すると共に、その孔１８Ａ
の中心の上方位置に測定子１４の中心が略位置するよう
にして測定子１４をスタンド（図示せず）等で固定して
おく。そして、ワーク１６の孔径を測定する場合には、
凸状のワーク１６の突起部１６Ａをフローティング装置
１８の孔１８Ａに挿入して予め簡単に位置決めしてお
き、この状態でフローティング装置１８のエアノズル２
５から大きなエア圧の圧縮エア２５を吹き出させ、この
エア圧によりワーク１６を大きく浮上させてワーク１６
の孔３０を測定子１４に挿入する。即ち、浮上したワー
ク１６は小さな外力で動く状態にあるので、ワーク１６
の孔３０が測定子１４に挿入される際に、ワーク１６と
測定子１４とが接触した際の摩擦を小さくできる。そし
て、この摩擦力は、第１実施例のように、スタンドのを
下降させて測定子１４をワーク１６の孔３０内に挿入し
た際に、ワーク１６と測定子１４との接触により発生す
る摩擦力に比べて極めて小さくできる。従って、測定子
が破損しにくくなり、測定子１４の寿命を長くすること
ができる。
【００１６】また、フローティング装置１８に載置され
たワーク１６は、その時点で測定子１４に対してある程
度の位置決めがなされるので、ワーク１６を浮上させた
時に、ワーク１６は測定子１４に対して直ちに正しい位
置関係を有して挿入される。従って、空気マイクロメー
タ１２の指示計が安定するまでの時間が短くなるので、
測定時間を短縮できる。また、フローティング装置１８
のエア圧で位置決めされたワーク１６の孔３０を測定子
１４に挿入するように構成することにより、流れ作業現
場等でのワーク１６の孔径測定において、測定の自動化
を図り易くなる。また、測定子１４を支持する支持部１
２Ａにゴム等の弾性体１２Ｂを固着しておくと、大きく
浮上したワーク１６が弾性体１２Ｂに当接するので、空
気マイクロメータ１２やワーク１６の破損等を防止でき
る。
たワーク１６は、その時点で測定子１４に対してある程
度の位置決めがなされるので、ワーク１６を浮上させた
時に、ワーク１６は測定子１４に対して直ちに正しい位
置関係を有して挿入される。従って、空気マイクロメー
タ１２の指示計が安定するまでの時間が短くなるので、
測定時間を短縮できる。また、フローティング装置１８
のエア圧で位置決めされたワーク１６の孔３０を測定子
１４に挿入するように構成することにより、流れ作業現
場等でのワーク１６の孔径測定において、測定の自動化
を図り易くなる。また、測定子１４を支持する支持部１
２Ａにゴム等の弾性体１２Ｂを固着しておくと、大きく
浮上したワーク１６が弾性体１２Ｂに当接するので、空
気マイクロメータ１２やワーク１６の破損等を防止でき
る。
【００１７】尚、本実施例ではエア圧によりワークを浮
上させるフローティング装置の例で説明したが、例え
ば、磁力によりワークを浮上させるフローティング装置
でもよい。要は、ワークを浮上させることができる装置
であればよい。
上させるフローティング装置の例で説明したが、例え
ば、磁力によりワークを浮上させるフローティング装置
でもよい。要は、ワークを浮上させることができる装置
であればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の空気マイ
クロメータ装置によれば、ワークをフローティング手段
で浮上させた状態で、ワークの孔内に外周吹き出しの測
定子を配置させてワークの孔径を測定するようにした。
これにより、測定誤差の要因の１つである測定子の姿勢
誤差が発生しないので、ワークの孔径を精度良く測定す
ることができると共に、繰り返し精度も上昇する。
クロメータ装置によれば、ワークをフローティング手段
で浮上させた状態で、ワークの孔内に外周吹き出しの測
定子を配置させてワークの孔径を測定するようにした。
これにより、測定誤差の要因の１つである測定子の姿勢
誤差が発生しないので、ワークの孔径を精度良く測定す
ることができると共に、繰り返し精度も上昇する。
【００１９】また、フローティング装置でワークを浮上
させてワークの孔を測定子に挿入するようにすると、ワ
ークが測定子に挿入される際に、ワークと測定子とが接
触した際の摩擦を小さくできる。これにより、測定子を
機械的な力でワークの孔内に挿入した時のワークと測定
子との摩擦に比べて、摩擦力を極めて小さくできるの
で、測定子が破損しにくくなり、測定子の寿命を長くす
ることができる。また、流れ作業現場等における測定の
自動化を図り易くなる。
させてワークの孔を測定子に挿入するようにすると、ワ
ークが測定子に挿入される際に、ワークと測定子とが接
触した際の摩擦を小さくできる。これにより、測定子を
機械的な力でワークの孔内に挿入した時のワークと測定
子との摩擦に比べて、摩擦力を極めて小さくできるの
で、測定子が破損しにくくなり、測定子の寿命を長くす
ることができる。また、流れ作業現場等における測定の
自動化を図り易くなる。
【図１】本発明に係る空気マイクロメータ装置の第１実
施例を説明する概略断面図
施例を説明する概略断面図
【図２】本発明のフローティング装置を説明する説明図
【図３】本発明に係る空気マイクロメータ装置の第２実
施例を説明する概略断面図
施例を説明する概略断面図
【図４】本発明に係る空気マイクロメータ装置の第３実
施例を説明する概略断面図
施例を説明する概略断面図
【図５】従来の空気マイクロメータにおける測定子のフ
ローティング機構を説明する概略断面図
ローティング機構を説明する概略断面図
１０…空気マイクロメータ装置
１２…空気マイクロメータ
１４…測定子
１６…ワーク
１８…フローティング装置
２０…ジェットノズル
２２…エア通路
２４…フローティング装置のエアノズル
２６…フローティング装置のエア通路
３０…ワークの孔
Claims (3)
- 【請求項１】外周吹出しジェットノズルを有する測定子
をワークの孔内に挿入して前記ワークの孔径を測定する
空気マイクロメータ装置に於いて、 前記ワークを浮上させるフローティング装置を備え、前
記フローティング装置でワークを浮上させた状態でワー
クの孔径を測定することを特徴とする空気マイクロメー
タ装置。 - 【請求項２】前記フローティング装置は、エア圧により
前記ワークを浮上させることを特徴とする請求項１の空
気マイクロメータ装置。 - 【請求項３】前記フローティング装置のエア圧により前
記ワークを浮上させて前記測定子を前記ワークの孔内に
挿入させることを特徴とする請求項２の空気マイクロメ
ータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949994A JP3494315B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 空気マイクロメータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14949994A JP3494315B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 空気マイクロメータ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0814871A JPH0814871A (ja) | 1996-01-19 |
| JP3494315B2 true JP3494315B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=15476498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14949994A Expired - Fee Related JP3494315B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 空気マイクロメータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3494315B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101541652B1 (ko) | 2014-09-02 | 2015-08-03 | 김진용 | 실린더헤드의 밸브 시트 및 밸브 가이드 검사 장치 및 방법 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7117719B2 (en) * | 2000-06-09 | 2006-10-10 | Tokyo Seimitsu Co., Ltd. | Hole shape measuring method and apparatus |
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