CN106546198B - 一种孔位置度快速检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种孔位置度快速检测装置，包括第一安装板，所述第一安装板上开有第一通孔，在第一通孔的上下两侧分别设置有定位组件和检测组件，所述定位组件包括设置在第一安装板上的至少两个对工件起支撑定位作用的定位销和至少三个对工件进行周向夹紧的夹紧装置，所述检测组件包括可穿过第一通孔后与工件上的被测孔形成密封配合的开有气体通道的测头和用于推动测头靠近或远离工件上的被测孔的推进装置，所述测头的上端成锥形，且在其上端套设有与其上端形状相适应的密封套。检测时，向工件上的被测孔通以压缩空气，通过检测压缩空气在被测孔的气压数据来得出孔的精度是否合格，检测速度快，提高了零部件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种孔位置度快速检测装置。
背景技术
在机械加工行业中，需要进行位置度检测的零部件有很多，许多零件表面布满了很多空间孔系，相关孔系之间的位置尺寸及位置度需要必须得到保证，才能满足装配的互换性要求。而对孔的位置度的测量，通常有坐标测量法和综合测量法这两种方法，但是这两种方法的检测速度都很慢，导致零部件的生产效率降低。在流体力学中，当流体经过直径不同的管道时，流体的压力会发生变化，从而可以基于这个原理来检测通过零件上被测孔的流体的压力来检测被测孔的位置度。
因此，有必要设计一种孔位置度快速检测装置，以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种孔位置度快速检测装置，检测时，向工件上的被测孔通以压缩空气，通过检测压缩空气在被测孔的气压数据来得出孔的精度是否合格，检测速度快，提高了零部件的生产效率。
为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种孔位置度快速检测装置，包括第一安装板，所述第一安装板上开有第一通孔，在第一通孔的上下两侧分别设置有定位组件和检测组件，所述定位组件包括设置在第一安装板上的至少两个对工件起支撑定位作用的定位销和至少三个对工件进行周向夹紧的夹紧装置，所述检测组件包括可穿过第一通孔后与工件上的被测孔形成密封配合的开有气体通道的测头和用于推动测头靠近或远离工件上的被测孔的推进装置，所述测头的上端成锥形，且在其上端套设有与其上端形状相适应的密封套；所述推进装置包括多根平行且上端与第一安装板连接的第一连接杆、设置在多根第一连接杆下端的第二安装板和安装在第二安装板上的推进气缸，多根第一连接杆沿第一通孔周向均布，所述推进气缸的活塞杆与测头连接；所述测头通过测头连接件与推进气缸间接连接，所述测头连接件上开有与测头连通的进气孔，所述推进装置还包括套设在多根第一连接杆上的用于对测头连接件进行导向的导向板；所述推进气缸的活塞杆通过浮动接头与测头连接件间接连接；所述推进气缸的下端设有与其一体的减震器，所述减震器包括上端与推进气缸的活塞连接的第二连接杆和设置在第二连接杆下端且位于推进气缸外的阻尼件。
进一步地，所述夹紧装置包括设置在第一安装板上的旋转气缸、套装在所述旋转气缸的活塞杆上的摆臂和设置在所述摆臂的自由端上的夹杆。
进一步地，在所述夹杆上设置有与夹杆可拆卸连接的夹紧块。
进一步地，所述定位销设置有两个，在第一安装板上固定安装有调节块，所述调节块上开有多个与定位销相适配的调节孔，其中一个定位销的下端插入到所述调节孔内。
进一步地，所述定位组件还包括设置在第一安装板上的多个用于调节工件水平度的支撑座，所述支撑座的高度可调。
进一步地，所述第一安装板通过调节板间接安装在一底座上，在第一安装板上开有用于调节第一安装板在调节板上固定位置的第一调节槽，在调节板上开有用于调节调节板在底座上固定位置的第二调节槽和使多根第一连接杆上端穿过的第三通孔，在底座上开有使多根第一连接杆上端穿过的第二通孔。
本发明的有益效果：本发明的一种孔位置度快速检测装置，包括第一安装板，所述第一安装板上开有第一通孔，在第一通孔的上下两侧分别设置有定位组件和检测组件，所述定位组件包括设置在第一安装板上的至少两个对工件起支撑定位作用的定位销和至少三个对工件进行周向夹紧的夹紧装置，所述检测组件包括可穿过第一通孔后与工件上的被测孔形成密封配合的开有气体通道的测头和用于推动测头靠近或远离工件上的被测孔的推进装置，所述测头的上端成锥形，且在其上端套设有与其上端形状相适应的密封套。检测时，向工件上的被测孔通以压缩空气，通过检测压缩空气在被测孔的气压数据来得出孔的精度是否合格，检测速度快，提高了零部件的生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为定位组件的立体结构示意图；
图3为检测装置的立体结构示意图；
图4为第一安装板与调节板、底座安装在一起时的结构示意图；
图5为测头的结构示意图；
图6为定位销的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种孔位置度快速检测装置，包括第一安装板3，所述第一安装板3上开有第一通孔31，在第一通孔31的上下两侧分别设置有定位组件4和检测组件5，所述定位组件4包括设置在第一安装板3上的至少两个对工件6起支撑定位作用的定位销41和至少三个对工件6进行周向夹紧的夹紧装置42，工件6上开有安装孔62，如图6所示，所述定位销41具有对工件6起支撑作用的支撑部411和可拆卸地设置于所述支撑部411上方的可插入安装孔62中以对工件6起定位作用的定位部412，定位部412的上端成锥形，方便放入工件6，所述检测组件5包括可穿过第一通孔31后与工件6上的被测孔61形成密封配合的开有气体通道541的测头54和用于推动测头54靠近或远离工件6上的被测孔61的推进装置。压缩气体经所述气体通道541进入被测孔61内，通过密封安装在被测孔61上端的检测装置来检测压缩气体在被测孔61的气压数据来得出被测孔61的精度是否合格，检测速度很快，大大提高了零部件的生产效率。如图5所示，测头54的上端设置成锥形，这样测头54不用更换，可以直接用于测量不同孔径的被测孔61，且在其上端套设有与其上端形状相适应的密封套542，密封套542由橡胶材料制成，在测头54的上端与被测孔61的下端抵接时，密封套542在挤压下可形成密封，保证压缩气体不会从测头54的上端与被测孔61的下端之间泄漏。
如图2所示，所述夹紧装置42包括设置在第一安装板3上的旋转气缸421、套装在所述旋转气缸421的活塞杆上的摆臂422和设置在所述摆臂422的自由端上的夹杆423，旋转气缸421的活塞杆带动摆臂422在旋转气缸421的活塞杆的横向截面内摆动，从而夹杆423可与工件6的边沿抵接，进而实现对工件6的夹紧，结构简单，不需要操作人员来手动夹紧工件6，操作方便，夹紧可靠。
在所述夹杆423上设置有与夹杆423可拆卸连接的夹紧块424，优选夹紧块424为与夹杆423螺纹配合的螺母，夹紧时由夹紧块424替代夹杆423与工件6的边沿抵接。由于摆臂422的长度有限，夹杆423一旦固定，其转动半径也被固定，当夹杆423转动过程中不能与工件6的边沿抵接时，通过更换如本实施例所述的螺母即可达到夹紧的目的。
所述定位销41设置有两个，这样即可实现对工件6的定位，在第一安装板3上固定安装有调节块43，所述调节块43上开有多个与定位销41相适配的调节孔431，其中一个定位销41的下端插入到所述调节孔431内，每个调节孔431与另一个定位销41的距离不同，通过预先设定好调节块43的安装位置和调节孔431的设置位置，就可以在一个检测工装上实现对多种结构或尺寸不同的工件6的定位。
所述定位组件4还包括设置在第一安装板3上的多个用于调节工件6水平度的支撑座44，所述支撑座44的高度可调，支撑座44的顶部与工件6的下表面接触，通过调节支撑座44的高度，从而来调节工件6的水平度，以使工件6能更好地上下件。
如图3所示，所述推进装置包括多根平行且上端与第一安装板3连接的第一连接杆51、设置在多根第一连接杆51下端的第二安装板52和安装在第二安装板52上的推进气缸57，优选第一连接杆51为三根，三根第一连接杆51沿第一通孔31周向均布，所述推进气缸57的活塞杆与测头54连接，采用气缸来推动测头54移动，简单、方便。
所述测头54通过测头连接件55与推进气缸57间接连接，所述测头连接件55上开有与测头54连通的进气孔551，测头连接件55成管状，所述推进装置还包括套设在多根第一连接杆51上的用于对测头连接件55进行导向的导向板53，测头连接件55的作用是将测头54与推进气缸57连接后，对测头54的移动起导向作用，使得测头54在推进气缸57的推动下，准确进入到被测孔61内。
所述推进气缸57的活塞杆通过浮动接头56与测头连接件55间接连接，浮动接头56用来消除推进气缸57和测头连接件55的安装误差，使测头54移动更精确。
所述推进气缸57的下端设有与其一体的减震器58，所述减震器58包括上端与推进气缸57的活塞连接的第二连接杆581和设置在第二连接杆581下端且位于推进气缸57外的阻尼件582，第二连接杆581伸入的推进气缸57的缸筒内与活塞连接，且与推进气缸57的活塞杆同轴，阻尼件582可以是套设在第二连接杆581下端的弹簧，也可以是套设在第二连接杆581下端的具有弹性的橡胶垫，或者其他结构。第二连接杆581随推进气缸57的活塞向上移动的过程中，当阻尼件582与推进气缸57的下端接触时，开始发挥作用，从而可减少推进气缸57的震动，降低推进气缸57的震动对检测结果的准确度的影响。
如图4所示，所述第一安装板3通过调节板2间接安装在一底座1上，在第一安装板3上开有用于调节第一安装板3在调节板2上固定位置的第一调节槽32，在调节板2上开有用于调节调节板2在底座1上固定位置的第二调节槽22和使多根第一连接杆51上端穿过的第三通孔21，在底座1上开有使多根第一连接杆51上端穿过的第二通孔11，通过底座1将整个检测工装安装在桁架上，根据工件6形状和大小通过第二调节槽22来调节第一安装板3的安装位置，通过第一调节槽32来调节工件6的安装角度，以使工件6能更好地上下件。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种孔位置度快速检测装置，其特征在于：包括第一安装板，所述第一安装板上开有第一通孔，在第一通孔的上下两侧分别设置有定位组件和检测组件，所述定位组件包括设置在第一安装板上的至少两个对工件起支撑定位作用的定位销和至少三个对工件进行周向夹紧的夹紧装置，所述检测组件包括可穿过第一通孔后与工件上的被测孔形成密封配合的开有气体通道的测头和用于推动测头靠近或远离工件上的被测孔的推进装置，所述测头的上端成锥形，且在其上端套设有与其上端形状相适应的密封套；
所述推进装置包括多根平行且上端与第一安装板连接的第一连接杆、设置在多根第一连接杆下端的第二安装板和安装在第二安装板上的推进气缸，多根第一连接杆沿第一通孔周向均布，所述推进气缸的活塞杆与测头连接；
所述测头通过测头连接件与推进气缸间接连接，所述测头连接件上开有与测头连通的进气孔，所述推进装置还包括套设在多根第一连接杆上的用于对测头连接件进行导向的导向板；
所述推进气缸的活塞杆通过浮动接头与测头连接件间接连接；
所述推进气缸的下端设有与其一体的减震器，所述减震器包括上端与推进气缸的活塞连接的第二连接杆和设置在第二连接杆下端且位于推进气缸外的阻尼件；
所述夹紧装置包括设置在底板上的旋转气缸、套装在所述旋转气缸的活塞杆上的摆臂和设置在所述摆臂的自由端上的夹杆。
2.根据权利要求1所述的一种孔位置度快速检测装置，其特征在于：在所述夹杆上设置有与夹杆可拆卸连接的夹紧块。
3.根据权利要求1所述的一种孔位置度快速检测装置，其特征在于：所述定位销设置有两个，在第一安装板上固定安装有调节块，所述调节块上开有多个与定位销相适配的调节孔，其中一个定位销的下端插入到所述调节孔内。
4.根据权利要求1所述的一种孔位置度快速检测装置，其特征在于：所述定位组件还包括设置在第一安装板上的多个用于调节工件水平度的支撑座，所述支撑座的高度可调。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种孔位置度快速检测装置，其特征在于：所述第一安装板通过调节板间接安装在一底座上，在第一安装板上开有用于调节第一安装板在调节板上固定位置的第一调节槽，在调节板上开有用于调节调节板在底座上固定位置的第二调节槽和使多根第一连接杆上端穿过的第三通孔，在底座上开有使多根第一连接杆上端穿过的第二通孔。
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