CN203298752U - 用于检测凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置，其包括基板、夹紧气缸装置、上定位装置、下测试装置，所述夹紧气缸装置固定在基板上，所述上定位装置设置在基板上端且所述夹紧气缸装置作用在上定位装置上端，所述下测试装置设置在基板下端且与上定位装置的位置相对应；采用这样的结构后，由于所述上定位装置方便工件的取放，对工件进行了良好准确的定位，所述夹紧气缸装置能够实现模拟产品安装状态，故该结构能够有效准确测量位移尺寸，缩短了检测时间，提高了生产的效率，保证了产品的质量，是一种安全可靠的凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于检测凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置。
背景技术
目前广泛应用于汽车电子领域的凸轮轴位置传感器，其利用霍尔原理，通过一个安装在凸轮轴上的信号轮和凸轮轴位置传感器相配合，从而测得凸轮轴的位置。但在实际的检测过程中，凸轮轴位置传感器的头部与信号轮之间的间隙会直接影响传感器测量信号的强弱，如果间隙过大将导致传感器检测不到信号。影响这种间隙的因素很多，其中一些影响因素是凸轮轴位置传感器的壳体与信号轮之间的间隙引起的。由于凸轮轴位置传感器壳体为注塑产品且生产过程会影响壳体尺寸，所以就要求检测壳体生产后的位移尺寸。目前在凸轮轴位置传感器位移检测过程中，检测费时费力，检测方法会影响检测数据的准确性。而且借助简单机械辅助不能保证产品良好质量，降低了生产的效率，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置,该结构新颖，使用方便，提高了测量准确性，提高了生产效率，降低了生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括基板、夹紧气缸装置、上定位装置、下测试装置，所述夹紧气缸装置固定在基板上，所述上定位装置设置在基板上端且所述夹紧气缸装置作用在上定位装置上端，所述下测试装置设置在基板下端且与上定位装置的位置相对应；
所述夹紧气缸装置包括气缸安装板、旋转气缸、连接块、压头，所述旋转气缸通过气缸安装板固定在基板上，该旋转气缸推杆能够上下伸缩且还能够做圆周旋转运动，所述连接块一端与旋转气缸推杆垂直固定连接，另一端与压头垂直固定连接；
所述上定位装置包括定位块和连接法兰，所述定位块通过定位销和螺栓固定在连接法兰上,该定位块中部设置有一上下贯穿的定位孔且在该定位块上端后部设置有一定位凸起；
所述下测试装置包括支撑架、接触块、弹性导向销、感应块、上支架、上导向块、下导向块、直线位移传感器、下支架、锁止夹头、气缸，所述支撑架为一四柱框架，由上板、下板以及四个支柱构成，所述四个支柱分别固装在上板与下板之间的四角上，所述上板与连接法兰之间隔有基板的固定连接在一起且连接法兰固定在基板的上端面上，上板与连接法兰位置相对应的固定在基板的下端面上，在所述支撑架的下板中部固装有一气缸，该气缸的推杆设置在支撑架内且气缸推杆的端部安装有一锁止夹头，所述下支架安装在下板上，该下支架的侧板上安装有一直线位移传感器，所述直线位移传感器能够将其所测的数据传送到一显示装置上，该直线位移传感器的输出端上设置有一感应块，该感应块能够带动直线位移传感器输出端一起运动，所述感应块固定在弹性导向销上，所述弹性导向销通过上导向块与上板相连并且该弹性导向销通过下导向块与上支架相连，其中上支架固定在上板上且位于支撑架的中上部，所述弹性导向销能够在上导向块和下导向块限制下上下移动，所述弹性导向销的上端安装有一接触块，该接触块依次穿过上板、基板和连接法兰延伸到定位块的定位孔中且该接触块上端面与工件接触，所述弹性导向销的下端穿过下支架的中心孔设置在气缸推杆正上方且位于锁止夹头内。
采用这样的结构后，由于所述上定位装置方便工件的取放，对工件进行了良好准确的定位，所述夹紧气缸装置能够实现模拟产品安装状态，故该结构能够有效准确测量位移尺寸，缩短了检测时间，提高了生产的效率，保证了产品的质量，是一种安全可靠的凸轮轴位置传感器位移检测装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型中夹紧气缸装置、上定位装置、下测试装置组装在一起的右视示意图；
图3为本实用新型中夹紧气缸装置、上定位装置、下测试装置组装在一起的左视示意图；
图4为本实用新型中夹紧气缸装置、上定位装置、下测试装置组装在一起的立体示意图；
图5为凸轮轴位置传感器标准块的右视示意图；
图6为凸轮轴位置传感器标准块的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1至图6，本实用新型用于检测凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置包括基板1、夹紧气缸装置2、上定位装置3、下测试装置4，所述夹紧气缸装置2固定在基板1上，所述上定位装置3设置在基板1上端且所述夹紧气缸装置2作用在上定位装置3上端，所述下测试装置4设置在基板1下端且与上定位装置3的位置相对应；
所述夹紧气缸装置2包括气缸安装板5、旋转气缸6、连接块7、压头8，所述旋转气缸6通过气缸安装板5固定在基板1上，该旋转气缸6推杆能够上下伸缩且还能够做圆周旋转运动，所述连接块7一端与旋转气缸6推杆垂直固定连接，另一端与压头8垂直固定连接；
所述上定位装置3包括定位块9和连接法兰10，所述定位块9通过定位销和螺栓固定在连接法兰10上，该定位快9中部设置有一上下贯穿的定位孔且在该定位块9上端后部设置有一定位凸起；
所述下测试装置4包括支撑架、接触块12、弹性导向销13、感应块14、上支架15、上导向块16、下导向块17、直线位移传感器18、下支架19、锁止夹头20、气缸21，所述支撑架为一四柱框架，由上板11、下板22以及四个支柱23构成，所述四个支柱23分别固装在上板11与下板12之间的四角上，所述上板11与连接法兰10之间隔有基板1的固定连接在一起且连接法兰10固定在基板1的上端面上，上板11与连接法兰10位置相对应的固定在基板1的下端面上，在所述支撑架的下板22中部固装有一气缸21，该气缸21的推杆设置在支撑架内且气缸21推杆的端部安装有一锁止夹头20，所述下支架19安装在下板22上，该下支架19的侧板上安装有一直线位移传感器18，所述直线位移传感器18能够将其所测的数据传送到一显示装置上，该直线位移传感器18的输出端上设置有一感应块14，该感应块14能够带动直线位移传感器18输出端一起运动，所述感应块14固定在弹性导向销13上，所述弹性导向销13通过上导向块16与上板11相连并且该弹性导向销13通过下导向块17与上支架15相连，其中上支架15固定在上板11上且位于支撑架的中上部，所述弹性导向销13能够在上导向块16和下导向块17限制下上下移动，所述弹性导向销13的上端安装有一接触块12，该接触块12依次穿过上板11、基板1和连接法兰10延伸到定位块9的定位孔中且该接触块12上端面与工件接触，所述弹性导向销13的下端穿过下支架19的中心孔设置在气缸21推杆正上方且位于锁止夹头20内。
本实用新型的工作原理为：
先将凸轮轴位置传感器标准块30的下伸出块31和形成在该标准块30后端部的定位通孔32对应的放入定位块9的定位孔和定位凸起内，旋转气缸6推杆带动连接块7和压头8旋转到标准块30的上方，并将该标准块30压紧到位，然后气缸21推杆向上伸出，弹性导向销13向上运动使接触块12与标准块30底端完全接触，与此同时感应块14也随着弹性导向销13向上运动，与该感应块14连接在一起的直线位移传感器18的输出端也一起向上运动，从而能够在显示装置上读出一个位移数据，再将该位移检测装置复位，取出标准块，把每个待检测的凸轮轴位置传感器分别按上述步骤检测并将检测得出的数据与检测标准块所得出的位移数据作比较，其差值在允许的范围内即为合格产品，反之则为不合格产品。
综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
Claims (1)
1.一种用于检测凸轮轴位置传感器壳体尺寸的位移检测装置，其特征在于：包括基板(1)、夹紧气缸装置(2)、上定位装置(3)、下测试装置(4)，所述夹紧气缸装置(2)固定在基板(1)上，所述上定位装置(3)设置在基板(1)上端且所述夹紧气缸装置(2)作用在上定位装置(3)上端，所述下测试装置(4)设置在基板(1)下端且与上定位装置(3)的位置相对应；
所述夹紧气缸装置（2）包括气缸安装板（5）、旋转气缸（6）、连接块（7）、压头（8），所述旋转气缸（6）通过气缸安装板（5）固定在基板(1)上，该旋转气缸(6)推杆能够上下伸缩且还能够做圆周旋转运动,所述连接块（7）一端与旋转气缸（6）推杆垂直固定连接，另一端与压头（8）垂直固定连接；
所述上定位装置（3）包括定位块（9）和连接法兰(10)，所述定位块（9）通过定位销和螺栓固定在连接法兰(10)上,该定位块(9)中部设置有一上下贯穿的定位孔且在该定位块（9）上端后部设置有一定位凸起；
所述下测试装置(4)包括支撑架、接触块(12)、弹性导向销(13)、感应块(14)、上支架(15)、上导向块(16)、下导向块(17)、直线位移传感器(18)、下支架(19)、锁止夹头(20)、气缸(21)，所述支撑架为一四柱框架，由上板(11)、下板(22)以及四个支柱(23)构成，所述四个支柱(23)分别固装在上板(11)与下板(12)之间的四角上，所述上板(11)与连接法兰(10)之间隔有基板(1)的固定连接在一起且连接法兰(10)固定在基板(1)的上端面上，上板(11)与连接法兰(10)位置相对应的固定在基板(1)的下端面上，在所述支撑架的下板(22)中部固装有一气缸(21)，该气缸(21)的推杆设置在支撑架内且气缸(21)推杆的端部安装有一锁止夹头(20)，所述下支架(19)安装在下板(22)上，该下支架(19)的侧板上安装有一直线位移传感器(18)，所述直线位移传感器（18）能够将其所测的数据传送到一显示装置上，该直线位移传感器(18)的输出端上设置有一感应块(14)，该感应块(14)能够带动直线位移传感器(18)输出端一起运动，所述感应块(14)固定在弹性导向销(13)上，所述弹性导向销(13)通过上导向块(16)与上板(11)相连并且该弹性导向销(13)通过下导向块(17)与上支架(15)相连，其中上支架(15)固定在上板(11)上且位于支撑架的中上部，所述弹性导向销(13)能够在上导向块(16)和下导向块(17)限制下上下移动，所述弹性导向销(13)的上端安装有一接触块(12)，该接触块(12)依次穿过上板(11)、基板(1)和连接法兰(10)延伸到定位块（9）的定位孔中且该接触块(12)上端面与工件接触，所述弹性导向销(13)的下端穿过下支架(19)的中心孔设置在气缸(21)推杆正上方且位于锁止夹头(20)内。
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