CN205014967U - 一种小孔检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种小孔检测仪，包括检测仪本体及测头。检测仪本体包括：箱体、进气口、出气口、压力感应模块、数据采集模块、芯片处理模块、显示模块；压力感应模块、数据采集模块、芯片处理模块及显示模块依次电连接，压力感应模块分别与进气口及出气口连通；测头包括：测头本体及导气管，测头本体通过导气管与出气口导通，测头本体上开设有出气孔。小孔检测仪通过采用检测仪本体及测头，在工程检测过程中，可以对常规情况下难以检测的小孔进行检测，相对于传统的三坐标、激光或是千分尺进行检测，具有费用低，高效，准确度高，节省人力等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测仪，特别是涉及一种小孔检测仪。
背景技术
在工程检测过程中，小孔的检测不能像大孔一样利用测头塞进去感应气压力大小，从而测得孔径大小。业内一直用三坐标、激光或是千分尺进行检测，此种测量方法，要么精度很低，要么成本高。因此，在工程检测过程中，小孔的孔径检测一直是比较棘手的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足之处，提供一种小孔检测仪。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种小孔检测仪，包括：检测仪本体及测头，所述测头与所述检测仪本体连接；
所述检测仪本体包括：箱体、进气口、出气口、压力感应模块、数据采集模块、芯片处理模块、显示模块，所述压力感应模块、所述数据采集模块及所述芯片处理模块收容于所述箱体内，所述进气口及所述出气口穿设于所述箱体，所述显示模块安装于所述箱体的表面上；
所述压力感应模块、所述数据采集模块、所述芯片处理模块及所述显示模块依次电连接，所述压力感应模块分别与所述进气口及所述出气口连通；
所述测头包括：测头本体及导气管，所述测头本体通过所述导气管与所述出气口导通，所述测头本体上开设有出气孔。
优选的，所述检测仪本体还包括电源接口，所述电源接口分别与所述压力感应模块、所述数据采集模块、所述芯片处理模块及所述显示模块电连接。
优选的，所述测头本体上开设的所述出气孔的数量为两个。
优选的，所述显示模块为LCD触摸屏。
优选的，所述箱体为方形结构。
压力感应模块通过进气口与空气压缩机连接，空气压缩机通过进气口将空气压入到压力感应模块，并通过出气口及导气管，传输至测头本体处，由于测头本体上开设有出气孔，于是，空气便由出气孔出来。测头本体则被放置于被测物体的孔内。
数据采集模块通过对压力感应模块中的气流压力数据进行采集，并将这一数据传输至芯片处理模块中，芯片处理模块对数据进行分析、计算处理，并通过显示模块将被测物的直径显示出来。
要说明的是，根据被测物的孔径大小不同，对气体产生流量的束缚也不同，被测物的孔径越大，其通过的气流量越大，被测物的孔径越小，其通过的气流量也就越小。压缩空气通过出气孔喷出，孔径越大泄压越大，箱体内部的压力感应模块的压力值就越小，孔径越小内部的压力就越大。利用此原理，得出被测物的孔径变化与压力变化的线性关系。
小孔检测仪，通过采用检测仪本体及测头，在工程检测过程中，可以对常规情况下难以检测的小孔进行检测，相对于传统的三坐标、激光或是千分尺进行检测，具有费用低，高效，准确度高，节省人力等优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的小孔检测仪的检测仪本体其中一视角的结构图；
图2为图1所示的小孔检测仪的检测仪本体另一视角的结构图；
图3为本实用新型一实施例的小孔检测仪的测头的结构图；
图4为图1所示的检测仪本体各部件的模块连接图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
图1为本实用新型一实施例的小孔检测仪10的检测仪本体100其中一视角的结构图，图2为图1所示的小孔检测仪10的检测仪本体100另一视角的结构图。
小孔检测仪10，包括：检测仪本体100及测头200。测头200与检测仪本体100连接。
检测仪本体100包括：箱体110、进气口120、出气口130、压力感应模块140、数据采集模块150、芯片处理模块160、显示模块170。压力感应模块140、数据采集模块150及芯片处理模块160收容于箱体110内，进气口120及出气口130穿设于箱体110，显示模块170安装于箱体110的表面上。
压力感应模块140、数据采集模块150、芯片处理模块160及显示模块170依次电连接，压力感应模块140分别与进气口120及出气口130连通。
如图3所示，其为本实用新型一实施例的小孔检测仪10的测头200的结构图。测头200包括：测头本体210及导气管220。测头本体210通过导气管220与出气口130导通，测头本体210上开设有出气孔212。
在本实施例中，检测仪本体100还包括电源接口180，电源接口180分别与压力感应模块140、数据采集模块150、芯片处理模块160及显示模块170电连接。外界电源用于为压力感应模块140、数据采集模块150、芯片处理模块160及显示模块170供电，而通过电源接口180的作用，可以接通或切断外界电源与压力感应模块140、数据采集模块150、芯片处理模块160及显示模块170之间的电连接。
进一步的，测头本体210上开设的出气孔212的数量为两个，且显示模块170为LCD触摸屏，箱体110为方形结构。将显示模块170设置为LCD触摸屏，可以有效减少电能的消耗，节约了能源。
如图4所示，其为图1所示的检测仪本体210各部件的模块连接图。
压力感应模块140通过进气口120与空气压缩机连接，空气压缩机通过进气口120将空气压入到压力感应模块140，并通过出气口130及导气管220，传输至测头本体210处，由于测头本体210上开设有出气孔212，于是，空气便由出气孔212出来。测头本体210则被放置于被测物体20的孔内。
数据采集模块150通过对压力感应模块140中的气流压力数据进行采集，并将这一数据传输至芯片处理模块160中，芯片处理模块160对数据进行分析、计算处理，并通过显示模块170将被测物体20的直径显示出来。
要说明的是，根据被测物体20的孔径大小不同，对气体产生流量的束缚也不同，被测物体20的孔径越大，其通过的气流量越大，被测物体20的孔径越小，其通过的气流量也就越小。压缩空气通过出气孔212喷出，孔径越大泄压越大，箱体110内部的压力感应模块140的压力值就越小，孔径越小内部的压力就越大。利用此原理，得出被测物体20的孔径变化与压力变化的线性关系。
小孔检测仪10，通过采用检测仪本体100及测头200，在工程检测过程中，可以对常规情况下难以检测的小孔进行检测，相对于传统的三坐标、激光或是千分尺进行检测，具有费用低，高效，准确度高，节省人力等优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小孔检测仪，其特征在于，包括：检测仪本体及测头，所述测头与所述检测仪本体连接；
所述检测仪本体包括：箱体、进气口、出气口、压力感应模块、数据采集模块、芯片处理模块、显示模块，所述压力感应模块、所述数据采集模块及所述芯片处理模块收容于所述箱体内，所述进气口及所述出气口穿设于所述箱体，所述显示模块安装于所述箱体的表面上；
所述压力感应模块、所述数据采集模块、所述芯片处理模块及所述显示模块依次电连接，所述压力感应模块分别与所述进气口及所述出气口连通；
所述测头包括：测头本体及导气管，所述测头本体通过所述导气管与所述出气口导通，所述测头本体上开设有出气孔。
2.根据权利要求1所述的小孔检测仪，其特征在于，所述检测仪本体还包括电源接口，所述电源接口分别与所述压力感应模块、所述数据采集模块、所述芯片处理模块及所述显示模块电连接。
3.根据权利要求1所述的小孔检测仪，其特征在于，所述测头本体上开设的所述出气孔的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的小孔检测仪，其特征在于，所述显示模块为LCD触摸屏。
5.根据权利要求1所述的小孔检测仪，其特征在于，所述箱体为方形结构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106546198A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-03-29 | 重庆西电普华智能机器人技术有限公司 | 一种孔位置度快速检测装置 |
| CN107941174A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 苏州市大华精密机械有限公司 | 零件通孔的内径检测方法 |
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2015
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| CN106546198B (zh) * | 2016-09-27 | 2019-12-06 | 重庆西电普华智能机器人技术有限公司 | 一种孔位置度快速检测装置 |
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