CN210512944U - 一种轴承钢球检测工装 - Google Patents
一种轴承钢球检测工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210512944U CN210512944U CN201921616388.2U CN201921616388U CN210512944U CN 210512944 U CN210512944 U CN 210512944U CN 201921616388 U CN201921616388 U CN 201921616388U CN 210512944 U CN210512944 U CN 210512944U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel ball
- positioning
- detection tool
- bearing
- ball detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种轴承钢球检测工装，包括测量仪表和固定架，所述固定架设有仪表定位套和设于定位套外侧的松紧调节机构，所述检测工装还包括工作台和设于工作台上且位于测量仪表下方的钢球定位柱，所述钢球定位柱的上端设有间隔拱卫钢球的定位承载结构，且定位承载结构的中心线、钢球及测量仪表处于同一条直线上。本实用新型的检测工装主要功能是检测钢球直径变动量，如果仅检测钢球直径变动量，不检测钢球直径的情况下，与现用检测工具相比，调整换型号方面，节约时间。
Description
技术领域
本实用新型属于检测工装技术领域，具体涉及一种轴承钢球检测工装。
背景技术
现使用的检测仪器主要用相对测量法来检测钢球直径和直径变动量的测量工具，如图1所示，利用3个固定支点和1个活动测点，找到钢球中心截面轴向和径向最大圆的上下两个交点，来检测钢球的直径；匀速转动钢球，指针摆大小值为钢球直径变动量。此中现有的检测仪器调整比较繁琐，如果仅检测钢球直径变动量这一项，用现有仪器会浪费很多时间。
钢球的生产测量过程中，往往有一个范围值，只要生产的钢球在这个范围值内，均可以满足使用需求，并不需要特别精确，此时，使用现有的检测仪器不能满足快速检测需求，费时费力。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种轴承钢球检测工装，目的是便于快速定位检测钢球。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承钢球检测工装，包括测量仪表和固定架，所述固定架设有仪表定位套和设于定位套外侧的松紧调节机构，所述检测工装还包括工作台和设于工作台上且位于测量仪表下方的钢球定位柱，所述钢球定位柱的上端设有间隔拱卫钢球的定位承载结构，且定位承载结构的中心线、钢球及测量仪表处于同一条直线上。
所述定位承载结构包括均布于钢球定位柱上端周向边侧的多个定位凸起，多个定位凸起围合形成有中部间隙槽，且多个定位凸起的顶端面处于同一平面。
所述定位凸起为三个，所述三个定位凸起围合形成有中部间隙槽，且三个定位凸起的顶端面处于同一平面。
所述定位凸起为扇形凸起，扇形凸起的尖端部均朝向内侧。
所述松紧调节机构包括调节螺栓和设于定位套侧壁的螺栓孔，通过松紧调节穿入螺栓孔的调节螺栓以对测量仪表进行限位。
所述固定架包括固定杆和设于固定杆上端的支架，所述定位套设于支架远离固定杆的一端，所述工作台设于固定杆的底端。
本实用新型的有益效果：
1、该工装设计了同心位置，钢球定位柱上端面能够形成钢球放置后的定位，不需要调整截面轴向和径向最大圆的上下两个交点，在检测过程中省去了调整位置的步骤，节约了时间，提高了效率。
2、由于钢球定位柱的位置是固定不变的，所以仪表检测比较稳定，而且省掉了反复紧固螺钉的麻烦。
3、本实用新型的检测工装主要功能是检测钢球直径变动量，如果仅检测钢球直径变动量，不检测钢球直径的情况下，与现用检测工具相比，调整换型号方面，节约时间。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是现有测量仪器的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2中的局部放大图。
图中标记为：
1、测量仪表，2、定位套，3、工作台，4、钢球定位柱，5、钢球，6、固定杆，7、支架，8、定位凸起，11、表头，12、测量杆，13、调节螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
如图2至图3所示，一种轴承钢球检测工装，包括测量仪表1和固定架，固定架设有仪表定位套2和设于定位套2外侧的松紧调节机构，该检测工装还包括工作台3和设于工作台3上且位于测量仪表1下方的钢球定位柱4，钢球定位柱4的上端设有间隔拱卫钢球的定位承载结构，且定位承载结构的中心线、钢球5及测量仪表1处于同一条直线上。其中，测量仪表与现有测量仪器的中仪表一样，比如采用背景技术中型号为D051的现有测量表。测量表包括表头11和测量杆12，测量杆套接入定位套内，且通过松紧调节机构进行调节限位。
固定架包括固定杆6和设于固定杆6上端的支架7，定位套2设于支架7远离固定杆6的一端，工作台3设于固定杆的底端。具体而言，固定杆上端设置第一固定套，支架通过第一固定套与固定杆的上端固定连接，固定连接的方式可为焊接或通过紧固件连接。工作台通过第二固定套与固定杆的底端固定连接。
定位承载结构包括均布于钢球定位柱6上端周向边侧的多个定位凸起8，多个定位凸起8围合形成有中部间隙槽，且多个定位凸起的顶端面处于同一平面。优选的，定位凸起8为三个，均布于钢球定位柱上端周向边侧，三个定位凸起8围合形成有中部间隙槽，且三个定位凸起的顶端面处于同一平面。其中，定位凸起8优选为扇形凸起，扇形凸起的尖端部均朝向内侧。实际使用时，工作台要求平面度较好，因为要让钢球架保持平衡，使钢球架的三个点要保持在一个平面。钢球定位柱、定位凸起要有较好的同心度，保证钢球与测点同心。具体而言，工作台的平面度≤3μm，钢球定位柱的平面度≤3μm，三支撑点同心度≤10μm，测量仪表的精度为0.0001mm。
松紧调节机构包括调节螺栓13和设于定位套侧壁的螺栓孔，通过松紧调节穿入螺栓孔的调节螺栓以对测量仪表进行限位。根据不同大小的钢球，可以升降调节测量仪表进行适应性测量，具体可以旋松调节螺栓，使测量仪表沿定位套的轴向方向升降运动以抵触定位承载结构上的钢球，之后在拧紧调节螺栓进行固定。
采用该工装的操作过程为：
a)在实际调整过程中，把钢球放置在钢球定位柱上的三个定位凸起上面，移动钢球前后左右的位置，调节测量仪表升降，使测量仪表的测头抵触钢球，这时三者的中心点保持在一条线上，通过测量仪表进行测量读数。
b)在测量过程中，任意一颗钢球放在钢球定位柱上的定位凸起上后与测量杆的测头接触的点，是钢球的最高点。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承钢球检测工装，包括测量仪表和固定架，其特征在于，所述固定架设有仪表定位套和设于定位套外侧的松紧调节机构，所述检测工装还包括工作台和设于工作台上且位于测量仪表下方的钢球定位柱，所述钢球定位柱的上端设有间隔拱卫钢球的定位承载结构，且定位承载结构的中心线、钢球及测量仪表处于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述轴承钢球检测工装，其特征在于，所述定位承载结构包括均布于钢球定位柱上端周向边侧的多个定位凸起，多个定位凸起围合形成有中部间隙槽，且多个定位凸起的顶端面处于同一平面。
3.根据权利要求2所述轴承钢球检测工装，其特征在于，所述定位凸起为三个，所述三个定位凸起围合形成有中部间隙槽，且三个定位凸起的顶端面处于同一平面。
4.根据权利要求2所述轴承钢球检测工装，其特征在于，所述定位凸起为扇形凸起，扇形凸起的尖端部均朝向内侧。
5.根据权利要求1所述轴承钢球检测工装，其特征在于，所述松紧调节机构包括调节螺栓和设于定位套侧壁的螺栓孔，通过松紧调节穿入螺栓孔的调节螺栓以对测量仪表进行限位。
6.根据权利要求1所述轴承钢球检测工装，其特征在于，所述固定架包括固定杆和设于固定杆上端的支架，所述定位套设于支架远离固定杆的一端，所述工作台设于固定杆的底端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921616388.2U CN210512944U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种轴承钢球检测工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921616388.2U CN210512944U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种轴承钢球检测工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210512944U true CN210512944U (zh) | 2020-05-12 |
Family
ID=70571721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921616388.2U Active CN210512944U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种轴承钢球检测工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210512944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899331A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-07 | 成都齐平科技有限公司 | 一种滚珠批量检测装置及滚珠直径差检测方法 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201921616388.2U patent/CN210512944U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899331A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-07 | 成都齐平科技有限公司 | 一种滚珠批量检测装置及滚珠直径差检测方法 |
| CN113899331B (zh) * | 2021-09-23 | 2024-04-09 | 成都齐平科技有限公司 | 一种滚珠批量检测装置及滚珠直径差检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9683827B2 (en) | Method for determining the axis of the rotary table in a coordinate measuring machine | |
| CN106152956A (zh) | 一种激光内径测量仪 | |
| CN210512944U (zh) | 一种轴承钢球检测工装 | |
| CN109282778A (zh) | 一种新型动力电池壳厚度检测夹具 | |
| CN209745191U (zh) | 用于孔、轴带稍的检测装置 | |
| CN207214939U (zh) | 两外测量爪的测量面带有测头套安装孔的多功能数显卡尺 | |
| CN210441775U (zh) | 一种位置度检测装置 | |
| CN110044283A (zh) | 一种内径检测装置及其测量方法 | |
| CN206321193U (zh) | 一种用于内燃机机体缸孔同轴度测量的专用检具 | |
| JPH0835805A (ja) | 有頂筒状をなすワークにおける頂壁の厚さ検査方法 | |
| CN108317940B (zh) | 筒形工件侧耳角度检测装置及检测方法 | |
| CN201787929U (zh) | 汽车件的椭圆孔定位治具 | |
| CN208206009U (zh) | 一种环形产品同轴度的检测工装 | |
| CN220670421U (zh) | 一种掘进机环形结构件检测装置 | |
| CN205940325U (zh) | 带表卡规 | |
| CN214039964U (zh) | 一种高精度全自动内径测量仪 | |
| CN217465639U (zh) | 一种花鼓辐孔倒角深度的测量装置 | |
| CN216348166U (zh) | 一种用于前端框架总成的可调节多检位检具 | |
| CN214276707U (zh) | 一种孔位检具 | |
| CN214250830U (zh) | 间距检测装置 | |
| CN215572562U (zh) | 一种表壳耳孔位置度检具 | |
| CN219474518U (zh) | 凸焊机上下电极同轴度的测量装置 | |
| CN213984833U (zh) | 直接测量接管台阶圆弧的空间圆心与基准的高度的装置 | |
| CN212645608U (zh) | 一种前推式数显量具 | |
| CN212963077U (zh) | 带深度定位的三点内径千分尺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |