CN214039964U - 一种高精度全自动内径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了克服常用的内径测量工具的测量操作较为繁琐，且测量难度较大的技术问题，提供一种高精度全自动内径测量仪，包括底座，底座上设有基座和测量组件，测量组件位于底座和基座之间，基座上设有限位孔，测量组件包括测量件和驱动件，测量件的数目为两个且反向布置，两个测量件沿限位孔的径向共线布置，两个测量件在驱动件的带动下可相向或相背移动。本申请中第一测头和第二测头分别与待测物的内壁面抵接即可实现内径测量，测量操作简单且测量精度较高，此外，第一测头和第二测头在气缸驱动下自动移动，测量操作的自动化水平较高。

Description

一种高精度全自动内径测量仪

技术领域

本实用新型涉及内径测量技术领域，特别是涉及一种高精度全自动内径测量仪。

背景技术

金属管件需要对其内径进行测量，以判断其合格与否。申请号为CN201920960014.6的中国专利公开了一种轴承内径测量塞尺，包括内径塞尺和连接杆，所述内径塞尺包括测量杆，所述测量杆的一端设置有可旋转调整长度的螺栓，另一端设置为光滑的弧面结构，所述螺栓头部的端部设置为光滑的弧面结构，所述测量杆设置为中空结构，所述测量杆的内部设置有与所述螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓与所述测量杆的一端通过螺纹连接，所述连接杆连接于所述测量杆上。

上述专利可实现对轴承的内径测量，问题在于，上述测量塞尺在进行测量时需要对其进行水平保持，以使其两端与轴承内环面的抵接位置处于同一水平高度，但是测量杆的水平状态保持难度较大，且需要水平参考对象，上述内径测量塞尺的操作难度较大且测量精度不高。

发明内容

本实用新型为了克服常用的内径测量工具的测量操作较为繁琐，且测量难度较大的技术问题，提供一种高精度全自动内径测量仪，第一测头和第二测头分别与待测物的内壁面抵接即可实现内径测量，测量操作简单且测量精度较高，此外，第一测头和第二测头在气缸驱动下自动移动，测量操作的自动化水平较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种高精度全自动内径测量仪，包括底座，底座上设有基座和测量组件，测量组件位于底座和基座之间，基座上设有限位孔，测量组件包括测量件和驱动件，测量件的数目为两个且反向布置，两个测量件沿限位孔的径向共线布置，两个测量件在驱动件的带动下可相向或相背移动。本申请中所述测量仪使用时，将待测物置于限位孔中，测量件位于待测物内部，两个测量件分别与待测物的内壁面抵接，由于两个测量件沿限位孔的径向共线布置，同时限位孔对待测物进行周向限位，限位孔与待测物的内壁面同心，故而此时两个测量件沿待测物的径向共线布置，此时两个测量件端部之间的距离即为待测物的内径。基于上述测量过程，本申请可实现对金属待测物内径的精准测量，测量操作中测量件的移动由驱动件自动控制，测量操作简单、测量精度较高且测量操作的自动化水平较高。

作为优选，测量件包括第一测量件和第二测量件，第一测量件包括第一测头和第一线组，第二测量件包括第二测头和第二线组，第一测头和第二测头共线布置。第一线组和第二线组包括电线、信号线等，其端部连接有信号收发器，第一测头和第二测头测得的内径数据经收发器向外传输至显示装置，以便于操作人员进行读数。

作为优选，驱动件包括直线导轨、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块沿滑轨的长度方向间隔布置，第一测量件与第一滑块通过第一连接板相连，第二测量件与第二滑块通过第二连接板相连。当对不同待测物进行测量时，由于内径不同，测头需要沿限位孔径向移动以实现对待测物内壁面的抵接，第一滑块和第二滑块沿滑块的相向或相背移动，即带动第一测头和第二测头的相向或相背移动，以保证第一测头和第二测头均与待测物的内壁面抵接。

作为优选，第一测头和第一线组分别位于第一连接板两侧，第二测头和第二线组分别位于第二连接板两侧，第一线组与底座之间设有第一支座，第二线组与底座之间设有第二支座。

作为优选，第一测头和第二测头均为基恩士检测针。

作为优选，基座包括本体和支撑凸台，支撑凸台位于本体远离底座的一侧，限位孔沿支撑凸台的轴向布置，本体上设有第一安装孔，底座上设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔共轴布置。螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔即可实现基座与底座的固定，本申请用于同一待测物的批量检测，当待测物外径改变时，将基座更换即可。

作为优选，支撑凸台的周面上设有第一过孔和第二过孔，第一过孔和第二过孔共线，第一过孔的轴线和第二过孔的轴线均沿限位孔的径向延伸，测量件沿第一过孔的轴向布置。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）一测头和第二测头分别与待测物的内壁面抵接即可实现内径测量，测量操作简单且测量精度较高；（2）第一测头和第二测头在气缸驱动下自动移动，测量操作的自动化水平较高；（3）本申请用于同一待测物的批量检测，当待测物外径改变时，将基座更换即可，测量范围较广；（4）第一测头和第二测头测得的内径数据经收发器向外传输至显示装置，方便操作人员进行读数。

附图说明

图1是本实用新型整体的轴测图。

图2是本实用新型整体的俯视图。

图3是本实用新型中底座和测量组件的轴测图。

图4是本实用新型中底座和测量组件的俯视图。

图中：

底座1，基座2，本体201，支撑凸台202，限位孔3，第一测量件4，第一测头401，第一线组402，第二测量件5，第二测头501，第二线组502，直线导轨6，第一滑块7，第二滑块8，第一连接板9，第二连接板10，第一支座11，第二支座12，第一安装孔13，第二安装孔14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图4所示，一种高精度全自动内径测量仪，包括底座1，底座上设有基座2和测量组件，测量组件位于底座和基座之间，基座上设有限位孔3，测量组件包括测量件和驱动件，测量件的数目为两个且反向布置，两个测量件沿限位孔的径向共线布置，两个测量件在驱动件的带动下可相向或相背移动；测量件包括第一测量件4和第二测量件5，第一测量件包括第一测头401和第一线组402，第二测量件包括第二测头501和第二线组502，第一测头和第二测头共线布置；驱动件包括直线导轨6、第一滑块7和第二滑块8，第一滑块和第二滑块沿滑轨的长度方向间隔布置，第一测量件与第一滑块通过第一连接板9相连，第二测量件与第二滑块通过第二连接板10相连；第一测头和第一线组分别位于第一连接板两侧，第二测头和第二线组分别位于第二连接板两侧，第一线组与底座之间设有第一支座11，第二线组与底座之间设有第二支座12；第一测头和第二测头均为基恩士检测针；基座包括本体201和支撑凸台202，支撑凸台位于本体远离底座的一侧，限位孔沿支撑凸台的轴向布置，本体上设有第一安装孔13，底座上设有第二安装孔14，第一安装孔和第二安装孔共轴布置；支撑凸台的周面上设有第一过孔和第二过孔，第一过孔和第二过孔共线，第一过孔的轴线和第二过孔的轴线均沿限位孔的径向延伸，测量件沿第一过孔的轴向布置。

如图1所示，本申请所述测量仪自上而下包括基座和底座，基座自上而下包括支撑凸台和本体，本体的四个角点处设有第一安装孔，底座上设有第二安装孔，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔即可实现基座与底座固定，支撑凸台上设有限位孔，测量时，将待测物放入限位孔，限位孔的孔壁与待测物的外周面贴合以实现对待测物的支撑限位，以使得限位孔与待测物的内环同心，基座与底座之间设有测量组件和驱动件。如图3所示，测量组件包括第一测量件和第二测量件，第一测量件包括第一测头和第一线组，第二测量件包括第二测头和第二线组，第一测头和第二测头反向平行布置，通过第一连接板和第二连接板的设置使得第一测头和第二测头共线，且第一测头和第二测头均沿限位孔的径向布置，第一测量件通过第一连接板与第一滑块相连，第二测量件通过第二连接板与第二滑块相连，第一滑块、第二滑块均与直线滑轨滑动相连。

本申请所述测量仪在进行测量时，将待测物置于限位孔中，测量件位于待测物内部，两个测量件分别与待测物的内壁面抵接，由于两个测量件沿限位孔的径向共线布置，同时限位孔对待测物进行周向限位，限位孔与待测物的内壁面同心，故而此时两个测量件沿待测物的径向共线布置，此时两个测量件端部之间的距离即为待测物的内径。基于上述测量过程，本申请可实现对金属待测物内径的精准测量，测量操作中测量件的移动由驱动件自动控制，测量操作简单、测量精度较高且测量操作的自动化水平较高。

Claims (7)

1.一种高精度全自动内径测量仪，包括底座，其特征在于，底座上设有基座和测量组件，测量组件位于底座和基座之间，基座上设有限位孔，测量组件包括测量件和驱动件，测量件的数目为两个且反向布置，两个测量件沿限位孔的径向共线布置，两个测量件在驱动件的带动下可相向或相背移动。

2.根据权利要求1所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，测量件包括第一测量件和第二测量件，第一测量件包括第一测头和第一线组，第二测量件包括第二测头和第二线组，第一测头和第二测头共线布置。

3.根据权利要求2所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，驱动件包括直线导轨、第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块沿滑轨的长度方向间隔布置，第一测量件与第一滑块通过第一连接板相连，第二测量件与第二滑块通过第二连接板相连。

4.根据权利要求3所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，第一测头和第一线组分别位于第一连接板两侧，第二测头和第二线组分别位于第二连接板两侧，第一线组与底座之间设有第一支座，第二线组与底座之间设有第二支座。

5.根据权利要求2所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，第一测头和第二测头均为基恩士检测针。

6.根据权利要求1或2所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，基座包括本体和支撑凸台，支撑凸台位于本体远离底座的一侧，限位孔沿支撑凸台的轴向布置，本体上设有第一安装孔，底座上设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔共轴布置。

7.根据权利要求6所述一种高精度全自动内径测量仪，其特征在于，支撑凸台的周面上设有第一过孔和第二过孔，第一过孔和第二过孔共线，第一过孔的轴线和第二过孔的轴线均沿限位孔的径向延伸，测量件沿第一过孔的轴向布置。

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