CN210689490U - 检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出检测平台，至少用于检测工件的圆跳动，包括支架基座、滑动座、至少两个滑动支架和挡板；滑动座固定在支架基座上；至少两个滑动支架在滑动座上可同步滑动地安装；待测工件设置于至少两个滑动支架上，且待测工件的一端部设有球体与挡板接触；滑动座包括倾斜平面，至少两个滑动支架滑动安装在倾斜平面，以使检测平台处于倾斜状态，让待测工件重心朝下，支撑点在球体上。待测工件与滑动支架和球体接触，支架基座、滑动座和挡板提供支撑，让待测工件尽可能少地与支撑物接触，检测平台的检测尺寸误差较小，稳定性好；而且该检测平台结构简单，体积较小，造价成本和维护保养成本均较低。

Description

检测平台

技术领域

本实用新型涉及检测仪器技术领域，尤其涉及检测平台。

背景技术

机床主轴及其他轴类零件等圆柱形轴类零件，需要进行高精度要求的圆跳动·端面跳动及同心度、垂直度零件的检测。目前市场同类产品采用线与线接触，接触面大导致检测尺寸误差大，稳定性差。

实用新型内容

因此，有必要提供一种检测平台，解决圆跳动检测平台的检测尺寸误差大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种检测平台，至少用于检测待测工件的圆跳动，包括支架基座、滑动座、挡板和至少两个滑动支架；

所述滑动座固定在所述支架基座上；

所述至少两个滑动支架在所述滑动座上可同步滑动地安装；

所述待测工件设置于所述至少两个滑动支架上，且所述待测工件的一端部设有球体，所述球体与所述挡板接触；

所述滑动座包括倾斜平面，所述至少两个滑动支架滑动安装在所述倾斜平面，以使所述检测平台处于倾斜状态，让待测工件重心朝下，支撑点在所述球体上。

进一步地，所述滑动支架的顶部设置V形槽。

进一步地，所述V形槽的底部凸设有用于抵持所述待测工件的圆柱条。

进一步地，所述圆柱条为钢棒。

进一步地，所述滑动座上设有直线型安装槽，所述至少两个滑动支架底部嵌入所述安装槽内以使其可沿所述安装槽同步滑动，滑动方向与所述挡板的垂线平行。为靠近或远离所述挡板。

进一步地，所述待测工件的一端部设的球体为钢球。

进一步地，所述待测工件设置于所述V形槽上时其轴线与所述挡板的垂线、以及与所述钢球的直径均重合。

进一步地，所述挡板和钢球轴向支撑待测工件，所述圆柱条纵向支撑待测工件。

进一步地，所述钢球和待测工件接触为线接触，所述钢球和挡板为点对点接触。

本申请实施例的有益效果在于：

本申请实施例提供的检测平台，至少用于检测待测工件的圆跳动，包括支架基座、滑动座、至少两个滑动支架和挡板；所述滑动座固定在所述支架基座上；所述至少两个滑动支架在所述滑动座上可同步滑动地安装；所述待测工件设置于所述至少两个滑动支架上，且所述待测工件的一端部设有球体，所述球体与所述挡板接触；所述滑动座包括倾斜平面，所述至少两个滑动支架滑动安装在所述倾斜平面，以使所述检测平台处于倾斜状态，让待测工件重心朝下，支撑点在所述球体上。待测工件与滑动支架和球体接触，支架基座、滑动座和挡板提供支撑，让待测工件尽可能少地与支撑物接触，检测平台的检测尺寸误差较小，稳定性好；而且本申请实施例的检测平台结构简单，体积较小，造价成本和维护保养成本均较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本申请检测平台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提出检测平台100，至少用于检测工件200的圆跳动，所述检测平台100包括支架基座1、滑动座2、挡板4和至少两个滑动支架3；

所述滑动座2固定在所述支架基座1上；

所述至少两个滑动支架3在所述滑动座2上可同步滑动地安装；

所述待测工件200设置于所述至少两个滑动支架3上，且所述待测工件 200的一端部设有球体5，所述球体5与所述挡板4接触；

所述滑动座2包括倾斜平面21，所述至少两个滑动支架3滑动安装在所述倾斜平面21，以使所述检测平台100处于倾斜状态，让待测工件200重心朝下，支撑点在所述球体5上。待测工件200通过滑动支架3和球体支撑。

进一步地，所述滑动支架3的顶部设置V形槽6。由于待测工件一般是机床主轴等圆柱形轴类零件，V形槽6的设置与圆柱面的接触较少。

进一步地，所述V形槽的底部凸设有用于抵持所述待测工件的圆柱条7。

进一步地，所述圆柱条7为钢棒。为进一步减少与待测工件200的接触面积，采用圆柱条/钢棒的形式，钢棒和待测工件的接触为点对点接触。滑动座2、滑动支架3、钢棒对零件进行径向支撑。

进一步地，所述滑动座2上设有直线型安装槽8，所述至少两个滑动支架 3底部嵌入所述安装槽8内以使其可沿所述安装槽8同步滑动，滑动方向与所述挡板的垂线平行。两个滑动支架3同步地在所述安装槽8滑动，同时靠近或同时远离所述挡板4。而且，为方便安装以及实现运动轨迹稳定，两个滑动支架3彼此平行。由于需要检测的轴类零件可能有不同的长度，为了检测平台100的通用性，将两个滑动支架3设置为可垂直于挡板4移动。

进一步地，所述待测工件200的一端部设的球体5为钢球。

进一步地，所述待测工件设置于所述V形槽上时其轴线与所述挡板的垂线、以及与所述钢球的直径均重合，可保证受力的连贯性和检测的误差较小。

进一步地，所述挡板和钢球轴向支撑待测工件，所述圆柱条纵向支撑待测工件。支架基座1和滑动座2的倾斜平面21让待测工件质量点斜下，挡板 4和钢球轴向固定住零件。钢球和待测工件接触为线接触。待测工件与球体5 接触的位置为空间的一个圆。

进一步地，所述钢球和待测工件接触为线接触，所述钢球和挡板为点对点接触。

由此，本申请实施例提供的检测平台100，与待测工件200的接触面非常少，如此保证其它影响的因素小。由于钢球和钢棒都有足够的硬度，点接触和线接触完全可以支撑主轴或者零件。

检测平台100在使用时，用手慢慢旋转待测工件200，看千分表300计数来判定零件的同心度和垂直度。因为整个检测平台100对待测工件接触面积小，所以在待测工件旋转的时候其它外部因素对其测量影响非常小，保证其测量准确度。检测平台100也常用于工件的精度找正。

本申请实施例提供的检测平台100，待测工件200与滑动支架3和球体5 接触，支架基座1、滑动座2和挡板3提供支撑，让待测工件200尽可能少地与支撑物接触，检测平台100的检测尺寸误差较小，稳定性好；而且本申请实施例的检测平台100结构简单，体积较小，造价成本和维护保养成本均较低。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种检测平台，至少用于检测待测工件的圆跳动，其特征在于，包括支架基座、滑动座、挡板和至少两个滑动支架；

所述滑动座固定在所述支架基座上；

所述至少两个滑动支架在所述滑动座上可同步滑动地安装；

所述待测工件设置于所述至少两个滑动支架上，且所述待测工件的一端部设有球体，所述球体与所述挡板接触；

所述滑动座包括倾斜平面，所述至少两个滑动支架滑动安装在所述倾斜平面，以使所述检测平台处于倾斜状态，让待测工件重心朝下，支撑点在所述球体上。

2.根据权利要求1所述的检测平台，其特征在于，所述滑动支架的顶部设置V形槽。

3.根据权利要求2所述的检测平台，其特征在于，所述V形槽的底部凸设有用于抵持所述待测工件的圆柱条。

4.根据权利要求3所述的检测平台，其特征在于，所述圆柱条为钢棒。

5.根据权利要求3所述的检测平台，其特征在于，所述滑动座上设有直线型安装槽，所述至少两个滑动支架底部嵌入所述安装槽内以使其可沿所述安装槽同步滑动，滑动方向与所述挡板的垂线平行。

6.根据权利要求5所述的检测平台，其特征在于，所述待测工件的一端部设的球体为钢球。

7.根据权利要求6所述的检测平台，其特征在于，所述待测工件设置于所述V形槽上时其轴线与所述挡板的垂线、以及与所述钢球的直径均重合。

8.根据权利要求7所述的检测平台，其特征在于，所述挡板和钢球轴向支撑待测工件，所述圆柱条纵向支撑待测工件。

9.根据权利要求8所述的检测平台，其特征在于，所述钢球和待测工件接触为线接触，所述钢球和挡板为点对点接触。

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