CN214250830U - 间距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间距检测装置，包括定位支承座和测量件。定位支承座用于安装支承待测环形件，并对支承于其上的待测环形件进行角向定位，定位支承座上支设有限位支块，限位支块上设有与中心面重合的限位支靠面。测量件滑动支设于定位支承座上，且测量件上设有用于与限位支靠面贴合后定位的定位支靠面，测量件的端部形成上下间隔布设的通端和止端，以在定位支靠面贴靠限位支靠面滑动时，通端穿设凹口且止端顶抵待测凸台的内壁面时指示待测间距合格。采用本实用新型的间距检测装置检测待测间距是否合格时，操作非常简单，检测效率高，适合大批量检测，且检测人员的劳动强度低，检测装置的制作成本低，检测所需费用低，且检测精度高。

Description

间距检测装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁环形件测量装置领域，特别地，涉及一种间距检测装置。

背景技术

现需测量如图1-图3所示的被测零件，测量该待测环形件10圆周上待测凸台11到其中心的距离4.75(0，-0.1)mm是否合格。现有的测量方式为：三坐标计量。

1)由于该被测零件是薄壁环形零件，零件内外直径都超过φ100mm，其外径为：φ125(+0.022，+0.004)mm，内径为：φ122(-0.007，-0.032)mm，根据尺寸极限计算，该待测环形件10的最小壁厚是1.486mm，属于典型的大直径薄壁环形零件，零件极容易变形，使用三坐标计量时，不能很好的准到零件中心，因此造成计量得到尺寸存在一定的误差；

2)采用三坐标计量，不仅时间较长，在大批量零件加工时，影响加工进度，不具备实用性，且费用较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种间距检测装置，以解决采用三坐标计量时存在的检测精度差、计量时间长、及费用较高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种间距检测装置，用于检测待测环形件圆周上待测凸台的侧壁面至其中心面的待测间距是否合格，且待测凸台与待测环形件的连接处设有凹口，间距检测装置包括定位支承座和测量件；定位支承座用于安装支承待测环形件，并对支承于其上的待测环形件进行角向定位，定位支承座上支设有限位支块，限位支块上设有与中心面重合的限位支靠面；测量件滑动支设于定位支承座上，且测量件上设有用于与限位支靠面贴合后定位的定位支靠面，测量件的端部形成上下间隔布设的通端和止端，以在定位支靠面贴靠限位支靠面滑动时，通端穿设凹口且止端顶抵待测凸台的内壁面时指示待测间距合格。

进一步地，定位支承座包括支承底座、及支设于支承底座上的定位柱；待测环形件支设于支承底座上且套装于定位柱的外圆上时，定位支承座对待测环形件进行支承和定位；限位支块连接于定位柱的顶端；测量件滑动支承于定位柱的顶端。

进一步地，定位柱呈圆柱状，其外径与待测环形件内孔的配合间隙为0.005mm～0.015mm；定位柱的顶端设有内凹的用于减轻重量的减重孔；定位柱顶端的外圆面为锥形面，以用于对待测环形件的装入进行导向。

进一步地，待测环形件的圆周上还设有沿轴向贯穿待测环形件的定位槽口；定位支承座还包括连接于支承底座上的定位插块，定位插块用于插入待测环形件的定位槽口中，以对支承于支承底座上的待测环形件进行角向定位。

进一步地，测量件包括条状的测量件基体，测量件基体长度方向的外侧壁外凸形成定位凸部，定位凸部的外侧壁形成定位支靠面；测量件基体的端部连接有上下间隔布设的通端条和止端条，以用于在定位支靠面贴靠限位支靠面滑动时，通端条穿设凹口且止端条顶抵待测凸台的内壁面时指示待测间距合格。

进一步地，定位支靠面与通端条的起始侧壁面之间的上间距值为待测间距在上公差处的范围值；定位支靠面与止端条的起始侧壁面之间的下间距值为待测间距在下公差处的范围值。

进一步地，上间距值＝±0.03T；下间距值＝±0.03T；其中Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差。

进一步地，通端条磨损后上间距值的极限值＝±0.05T；止端条磨损后下间距值的极限值＝±0.05T；其中Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差。

进一步地，通端条上设有标示字母“T”、或标示字体“通端”；止端条上设有标示字母“Z”、或标示字体“止端”。

进一步地，待测凸台的数量为两个，两个待测凸台关于待测环形件的中心对称布设；测量件基体的两端均连接有上下相对间隔布设的通端条和止端条。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的间距检测装置检测待测间距是否合格时，操作非常简单，检测效率高，适合大批量检测，且检测人员的劳动强度低，检测装置的制作成本低，检测所需费用低；另一方面，检测时，通过测量件的通端和止端的不同状态，能准确检测并直观判断出待测间距是否合格，故而检测精度高，检测结果直观、可读。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是待测环形件的部分结构示意图；

图2是图1的剖视右视结构示意图；

图3是图2的部分俯视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的间距检测装置的主视结构示意图；

图5是图4的左视结构示意图；

图6是图4中定位支承座的主视结构示意图；

图7是图6的左视结构示意图；

图8是图4中测量件的主视结构示意图；

图9是图8的后视结构示意图；

图10是图8的左视结构示意图。

图例说明

10、待测环形件；101、凹口；102、定位槽口；11、待测凸台；111、侧壁面；112、中心面；20、定位支承座；21、支承底座；22、定位柱；221、减重孔；222、锥形面；23、定位插块；30、测量件；301、定位支靠面；31、测量件基体；32、定位凸部；33、通端条；34、止端条；40、限位支块；401、限位支靠面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图5，本实用新型的优选实施例提供了一种间距检测装置，用于检测待测环形件10圆周上待测凸台11的侧壁面111至其中心面112的待测间距是否合格，且待测凸台11与待测环形件10的连接处设有凹口101，间距检测装置包括定位支承座20和测量件30。定位支承座20用于安装支承待测环形件10，并对支承于其上的待测环形件10进行角向定位，定位支承座20上支设有限位支块40，限位支块40上设有与中心面112重合的限位支靠面401。测量件30滑动支设于定位支承座20上，且测量件30上设有用于与限位支靠面401贴合后定位的定位支靠面301，测量件30的端部形成上下间隔布设的通端和止端，以在定位支靠面301贴靠限位支靠面401滑动时，通端穿设凹口101且止端顶抵待测凸台11的内壁面时指示待测间距合格。

采用本实用新型的间距检测装置检测待测间距是否合格时，首先将待测环形件10安装至定位支承座20上，通过定位支承座20对待测环形件10进行安装、支承、及角向定位；然后将测量件30支设于定位支承座20上，并使测量件30的定位支靠面301与限位支块40上的限位支靠面401贴靠，进而实现对测量件30的定位；检测时，使测量件30在定位支承座20上滑动，当测量件30的通端能穿设凹口101且止端顶抵待测凸台11的内壁面时，指示待测间距合格，否则，待测间距不合格。

采用本实用新型的间距检测装置检测待测间距是否合格时，操作非常简单，检测效率高，适合大批量检测，且检测人员的劳动强度低，检测装置的制作成本低，检测所需费用低；另一方面，检测时，通过测量件30的通端和止端的不同状态，能准确检测并直观判断出待测间距是否合格，故而检测精度高，检测结果直观、可读。

可选地，如图6和图7所示，定位支承座20包括支承底座21、及支设于支承底座21上的定位柱22。待测环形件10支设于支承底座21上且套装于定位柱22的外圆上时，定位支承座20对待测环形件10进行支承和定位，即通过支承底座21对待测环形件10进行安装和支承，通过定位柱22与待测环形件10的内孔的配合对待测环形件10进行定位，且由于待测环形件10为典型的大直径薄壁环形件，定位柱22还可在待测环形件10装配过程中，在一定程度上对待测环形件10的变形进行校正。限位支块40连接于定位柱22的顶端。测量件30滑动支承于定位柱22的顶端。

本可选方案中，如图5所示，定位柱22呈圆柱状，其外径与待测环形件10内孔的配合间隙为0.005mm～0.015mm，一方面便于待测环形件10顺畅套装至定位柱22的外圆上，另一方面便于定位柱22对待测环形件10的变形进行校正。定位柱22的顶端设有内凹的用于减轻重量的减重孔221，便于定位支承座20的搬移，同时通过在定位柱22的顶端设置内凹的减重孔221，还可有效减少定位柱22顶端的加工面积，进而提高定位柱22的加工效率及加工精度。定位柱22顶端的外圆面为锥形面222，以用于对待测环形件10的装入进行导向，便于待测环形件10顺畅装入定位柱22的外圆上，也可有效防止待测环形件10安装过程中的变形。

可选地，如图6和图7所示，待测环形件10的圆周上还设有沿轴向贯穿待测环形件10的定位槽口102。定位支承座20还包括连接于支承底座21上的定位插块23，定位插块23用于插入待测环形件10的定位槽口102中，以对支承于支承底座21上的待测环形件10进行角向定位，待测环形件10的角向定位简单，且定位支承座20的结构简单，容易制备。

可选地，如图8-图10所示，测量件30包括条状的测量件基体31，测量件基体31长度方向的外侧壁外凸形成定位凸部32，定位凸部32的外侧壁形成定位支靠面301，进而可减少定位支靠面301的加工面积，进而提高定位支靠面301的加工效率及加工精度，使其定位更精确。测量件基体31的端部连接有上下间隔布设的通端条33和止端条34，以用于在定位支靠面301贴靠限位支靠面401滑动时，通端条33穿设凹口101且止端条34顶抵待测凸台11的内壁面时指示待测间距合格，测量件30的结构简单，容易制作，且由于通端条33和止端条34两者的定位基准，即定位支靠面301为同一个，故而还可减少测量误差，提高测量结果的精确性；本可选方案中，测量件30为一体成型件，加工简单，且制备时精度高，减少零部件间装配产生的误差，并由于通端条33和止端条34两者定位基准同一，故而可提高检测精度。

本可选方案中，如图5所示，定位支靠面301与通端条33的起始侧壁面111之间的上间距值为待测间距在上公差处的范围值。定位支靠面301与止端条34的起始侧壁面111之间的下间距值为待测间距在下公差处的范围值，通过上间距值和下间距值的该种设置，一方面便于测量件30的加工，另一方面使测量操作简单，且测量原理合理，测量精度高。

本可选方案的具体实施例中，上间距值＝Lmax-0.05T±0.03T；下间距值＝Lmin+0.05T±0.03T。其中Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差。通过上间距值和下间距值的该种具体设置方式，一方面便于测量件30的加工，并使测量操作简单，测量原理合理，另一方面考虑了测量件30的制作误差，使测量精度高。

进一步地，测量件30的通端条33和止端条34在使用过程中磨损后，为保证待测间距的测量精度，故而测量件30使用过程中，需要定期检测，检测标准为使通端条33磨损后上间距值的极限值＝Lmax-0.05T±0.05T，且止端条34磨损后下间距值的极限值＝Lmin+0.05T±0.05T，其中Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差，当测量件30使用过程中，其止端条34磨损后下间距值的极限值、通端条33磨损后上间距值的极限值分别满足上述要求后，即可保证由测量件30测取的待测间距是否合格时测量准确。

优选地，如图9所示，由于通端条33和止端条34外形相差较小，使用过程中，可能容易将通端条33和止端条34混淆，故而本实用新型中，通过在通端条33上设置标示字母“T”、或标示字体“通端”、和/或在止端条34上设置标示字母“Z”、或标示字体“止端”，对通端条33和止端条34进行标示，以避免使用时混淆。

可选地，如图4和图8所示，待测凸台11的数量为两个，两个待测凸台11关于待测环形件10的中心对称布设。测量件基体31的两端均连接有上下相对间隔布设的通端条33和止端条34；通过在测量件基体31的两端分别设置上下相对间隔布设的通端条33和止端条34，以对两个待测凸台11进行同时检测，不仅使检测效率高，且由于两组通端条33和止端条34的定位基准，即定位支靠面301为同一个面，故而两个待测凸台11的检测精度高，检测误差少。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种间距检测装置，其特征在于，用于检测待测环形件(10)圆周上待测凸台(11)的侧壁面(111)至其中心面(112)的待测间距是否合格，且所述待测凸台(11)与所述待测环形件(10)的连接处设有凹口(101)，所述间距检测装置包括定位支承座(20)和测量件(30)；

所述定位支承座(20)用于安装支承所述待测环形件(10)，并对支承于其上的所述待测环形件(10)进行角向定位，所述定位支承座(20)上支设有限位支块(40)，所述限位支块(40)上设有与所述中心面(112)重合的限位支靠面(401)；

所述测量件(30)滑动支设于所述定位支承座(20)上，且所述测量件(30)上设有用于与所述限位支靠面(401)贴合后定位的定位支靠面(301)，所述测量件(30)的端部形成上下间隔布设的通端和止端，以在所述定位支靠面(301)贴靠所述限位支靠面(401)滑动时，所述通端穿设所述凹口(101)且所述止端顶抵所述待测凸台(11)的内壁面时指示所述待测间距合格。

2.根据权利要求1所述的间距检测装置，其特征在于，

所述定位支承座(20)包括支承底座(21)、及支设于所述支承底座(21)上的定位柱(22)；

所述待测环形件(10)支设于所述支承底座(21)上且套装于所述定位柱(22)的外圆上时，所述定位支承座(20)对所述待测环形件(10)进行支承和定位；

所述限位支块(40)连接于所述定位柱(22)的顶端；

所述测量件(30)滑动支承于所述定位柱(22)的顶端。

3.根据权利要求2所述的间距检测装置，其特征在于，

所述定位柱(22)呈圆柱状，其外径与所述待测环形件(10)内孔的配合间隙为0.005mm～0.015mm；

所述定位柱(22)的顶端设有内凹的用于减轻重量的减重孔(221)；

所述定位柱(22)顶端的外圆面为锥形面(222)，以用于对所述待测环形件(10)的装入进行导向。

4.根据权利要求2所述的间距检测装置，其特征在于，

所述待测环形件(10)的圆周上还设有沿轴向贯穿所述待测环形件(10)的定位槽口(102)；

所述定位支承座(20)还包括连接于所述支承底座(21)上的定位插块(23)，所述定位插块(23)用于插入所述待测环形件(10)的所述定位槽口(102)中，以对支承于所述支承底座(21)上的所述待测环形件(10)进行角向定位。

5.根据权利要求2所述的间距检测装置，其特征在于，

所述测量件(30)包括条状的测量件基体(31)，所述测量件基体(31)长度方向的外侧壁外凸形成定位凸部(32)，所述定位凸部(32)的外侧壁形成所述定位支靠面(301)；

所述测量件基体(31)的端部连接有上下间隔布设的通端条(33)和止端条(34)，以用于在所述定位支靠面(301)贴靠所述限位支靠面(401)滑动时，所述通端条(33)穿设所述凹口(101)且所述止端条(34)顶抵所述待测凸台(11)的内壁面时指示所述待测间距合格。

6.根据权利要求5所述的间距检测装置，其特征在于，

所述定位支靠面(301)与所述通端条(33)的起始侧壁面(111)之间的上间距值为所述待测间距在上公差处的范围值；

所述定位支靠面(301)与所述止端条(34)的起始侧壁面(111)之间的下间距值为所述待测间距在下公差处的范围值。

7.根据权利要求6所述的间距检测装置，其特征在于，

所述上间距值＝(Lmax-0.05T)±0.03T；

所述下间距值＝(Lmin+0.05T)±0.03T；其中

Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差。

8.根据权利要求7所述的间距检测装置，其特征在于，

所述通端条(33)磨损后所述上间距值的极限值＝(Lmax-0.05T)±0.05T；

所述止端条(34)磨损后所述下间距值的极限值＝(Lmin+0.05T)±0.05T；其中

Lmax为待测间距最大值，Lmin为待测间距最小值，T为待测间距公差。

9.根据权利要求5所述的间距检测装置，其特征在于，

所述通端条(33)上设有标示字母“T”、或标示字体“通端”；

所述止端条(34)上设有标示字母“Z”、或标示字体“止端”。

10.根据权利要求5所述的间距检测装置，其特征在于，

所述待测凸台(11)的数量为两个，两个所述待测凸台(11)关于所述待测环形件(10)的中心对称布设；

所述测量件基体(31)的两端均连接有上下相对间隔布设的所述通端条(33)和所述止端条(34)。

Images