CN221198234U - 一种空调外机底盘螺栓检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调外机底盘螺栓检测工具，属于空空调生产技术领域，该空调外机底盘螺栓检测工具包括主体，主体上设置有若干个检测筒，各个检测筒之间形成底盘螺栓检测工位，每个检测筒中均设置有刻度线。该检测工具能够利用检测筒套接在外机底盘的螺栓进行螺栓检测，使用方便，能够节省外机底盘的螺栓检测效率，节省人力。

Description

一种空调外机底盘螺栓检测工具

技术领域

本实用新型涉及空空调生产技术领域，尤其涉及一种空调外机底盘螺栓检测工具。

背景技术

空调外机底盘是空调外机的基础结构件，用于承受空调外机的重量和振动。空调外机底盘通常由铝合金或者不锈钢制成，它的结构设计的强度和刚度对空调的运行稳定性至关重要，因此现有的空调外机底盘通常结构强度和刚度都较大。空调外机底盘上还会设置有用于固定压缩机的螺栓，螺栓固定在底盘上用于保证压缩机固定后的结构稳定性，螺栓的位置和在底盘上的突出长度会影响压缩机的安装。因此，生产过程中需要对外机底盘上的压缩机固定螺栓进行检测，判断螺栓的位置和长度是否符合要求。

现有的检测方法通常是使用游标卡尺及角度尺来测量尺寸及螺栓间角度，这种检测方法操作麻烦，对测量人员的要求高、浪费人力；另外测量过程中容易出现测量误差，造成结果误判，不仅影响生产，还会造成材料的浪费。

因此，需要对现有的外机底盘上的压缩机固定螺栓的检测方式进行改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具能够利用检测筒套接在外机底盘的螺栓进行螺栓检测，使用方便，能够节省外机底盘的螺栓检测效率，节省人力。

一种空调外机底盘螺栓检测工具，包括主体，所述主体上设置有若干个检测筒，各个所述检测筒之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒中均设置有刻度线。

在使用过程中，各个检测筒的位置是固定的。根据外机底盘的螺栓的设计要求，选择与设计要求对应的检测工具。检测过程中，将检测筒套接在底盘的螺栓上，若所有的检测筒能够与底盘的螺栓一一对应，则判定底盘的螺栓的位置合格。当检测筒套接在底盘的螺栓上后，即可通过观察检测筒中均设置有刻度线来判断螺栓的长度是否达标。

使用该方法进行底盘的螺栓检测，能够大大节约使用游标卡尺和角度尺进行外机底盘螺栓的长度、角度测量时间，因此能够提高检测效率。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体上设有第一滑动通道和第二滑动通道，所述第一滑动通道成环形设置在所述主体上，所述第二滑动通道沿所述第一滑动通道的径向设置在所述主体上，所述检测筒卡接在所述第一滑动通道或所述第二滑动通道中。

通过在主体上设置不同的滑动通道，能够使得检测筒在不同的检测通道上移动调整位置，以满足不同规格的压缩机的底盘安装螺栓的检测需求。

在本实用新型较佳的技术方案中，沿所述主体的中心至所述主体外围，所述第一滑动通道在所述主体上设置2至3条。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二滑动通道在所述主体上设置多条，且多条所述第二滑动通道沿所述第一滑动通道的周向均布。

多条滑动通道，能够为检测筒提供多个设置位置，有助于拓宽该检测工具的适用范围。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述检测筒包括基座以及套筒，所述基座可移动设置在所述主体上，所述套筒卡接在所述基座上，所述套筒中设置有所述刻度线。

基座可以移动，而套筒可以从基座上拆卸，使用过程中，可以先将套筒拆卸下来后再移动基座，基座移动到位后，再将套筒安装在基座上，这使得该工具的使用更方便。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述基座包括座头和卡环，所述座头设置在所述主体的顶部，所述卡环设置在所主体的底部，所述座头与所述卡环之间通过螺纹连接段相互固定；

所述螺纹连接段的外径小于所述第一滑动通道或所述第二滑动通道的宽度，所述卡环底部设有与所述套筒卡接的卡接位。

座头与卡环相互配合的方式，使得基座能够便捷地在主体上移动，有助于提高该工具的使用的便利性。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述基座设置在所述主体的底部，且所述基座的顶部贯穿所述主体，所述基座中部设置有与所述套筒连通的通孔。

通孔的设置方便检测人员直接通过基座观察套筒内的螺栓的情况，以判断螺栓的长度是否达标。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述基座的顶部设置有可拆卸的套头，所述套头上设置有多个观察口，各个所述观察口沿所述套头的周向均布在所述套头上，所述套头上设置有刻度线。

观察口便于检测人员用肉眼观察套头中螺栓高度，检测人员可以通过套头上的刻度线判断螺栓的长度是否达标。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述套筒上设有视窗。

该视窗由透明材料制成，便于检测人员透过套筒外壁直接观察套筒中螺栓高度，判断螺栓的长度是否达标。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述主体的顶部设有把手。

把手可以固定在主体上，使得该工具的使用更方便。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体，主体上设置有若干个检测筒，各个检测筒之间形成底盘螺栓检测工位，每个检测筒中均设置有刻度线。在检测压缩机的固定螺栓过程中，由于各个螺栓的位置都是固定的。根据外机底盘的螺栓的设计要求，选择与设计要求对应的检测工具，该工具中的检测筒的位置是固定的。检测时，直接将检测筒套接在底盘的螺栓上，若所有的检测筒能够与底盘的螺栓一一对应，则判定底盘上的各个压缩机固定螺栓的位置合格。当检测筒套接在底盘的螺栓上后，即可通过观察检测筒中均设置有刻度线来判断螺栓的长度是否达标。使用该检测工具对压缩机固定螺栓进行检测，无需人工多次使用尺子来测量螺栓的位置、角度。对于同一批次的空调外机，使用一个工具套接在压缩机固定螺栓即可完成检测，大大节省了人工用尺子测量的时间，提高了检测效率，而且检测过程误判的几率小，有助于提高压缩机固定螺栓的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的空调外机底盘螺栓检测工具的顶部视角的立体图；

图2是本实用新型提供的空调外机底盘螺栓检测工具的底部视角的立体图；

图3本实用新型提供的主体上设有滑动通道的结构示意图；

图4是本实用新型提供的包括基座与套筒的检测筒结构示意图；

图5是本实用新型提供的刻度线在检测筒中设置的结构示意图；

图6是本实用新型的基座上设有套头的检测筒的结构示意图。

附图标记：

1、主体；11、第一滑动通道；12、第二滑动通道；2、检测筒；21、基座；211、座头；212、卡环；22、套筒；23、螺纹连接段；24、刻度线；25、套头；251、观察口；3、把手。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

空调外机底盘是空调外机的基础结构件，用于承受空调外机的重量和振动。空调外机底盘通常由铝合金或者不锈钢制成，它的结构设计的强度和刚度对空调的运行稳定性至关重要，因此现有的空调外机底盘通常结构强度和刚度都较大。空调外机底盘上还会设置有用于固定压缩机的螺栓，螺栓固定在底盘上用于保证压缩机固定后的结构稳定性，螺栓的位置和在底盘上的突出长度会影响压缩机的安装。因此，生产过程中需要对外机底盘上的压缩机固定螺栓进行检测，判断螺栓的位置和长度是否符合要求。

现有的检测方法通常是使用游标卡尺及角度尺来测量尺寸及螺栓间角度，这种检测方法操作麻烦，对测量人员的要求高、浪费人力；另外测量过程中容易出现测量误差，造成结果误判，不仅影响生产，还会造成材料的浪费。基于此，本申请提供一种空调外机底盘螺栓检测工具。使用该工具可以改变现有的人工用尺子对压缩机固定洛螺栓进行检测的方式。

实施例1

如图1-图6所示，本实施例提供一种空调外机底盘螺栓检测工具，包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

具体地，本申请的主体1的横截面可以为圆形或矩形，而底盘上的压缩机固定螺栓之间通常为圆形，因此，底盘上的检测筒2之间也呈环状设计，与压缩机固定螺栓相互对应。

在检测压缩机的固定螺栓过程中，由于各个螺栓的位置都是固定的。根据外机底盘的螺栓的设计要求，选择与设计要求中压缩机固定螺栓对应的检测工具，该工具中的检测筒2的位置是固定的。检测时，直接将检测筒2套接在底盘的螺栓上，若所有的检测筒2能够与底盘的螺栓一一对应，则判定底盘上的各个压缩机固定螺栓的位置合格。当检测筒2套接在底盘的螺栓上后，即可通过观察检测筒2中均设置有刻度线24来判断螺栓的长度是否达标。使用该检测工具对压缩机固定螺栓进行检测，无需人工多次使用尺子来测量螺栓的位置、角度。对于同一批次的空调外机，使用一个工具套接在压缩机固定螺栓即可完成检测，大大节省了人工用尺子测量的时间，提高了检测效率，而且检测过程误判的几率小，有助于提高压缩机固定螺栓的检测精度。

使用该方法进行底盘的螺栓检测，能够大大节约使用游标卡尺和角度尺进行外机底盘螺栓的长度、角度测量时间，因此能够提高检测效率。

使用本申请的检测工具，能够快速地检测压缩机固定螺栓的位置以及长度，免去了人工用尺子对各个固定螺栓的位置、长度逐一检测的繁琐步骤，能够大大节省检测过程的人力物力。

实施例2

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

在本实施例中，所述主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。

在本实施例中，检测筒2能够在主体1上移动，以改变位置。

更具体地，所述主体1的横截面面成圆形，第一滑动通道11沿主体1的圆周方向设置，第二滑动通道12沿主体1的径向设置，因此，检测筒2可以在主体1上沿主体1的圆周方向或径向移动，以便灵活调整检测筒2的位置。

通过在主体1上设置不同的滑动通道，能够使得检测筒2在不同的检测通道上移动调整位置，以满足不同规格的压缩机的底盘安装螺栓的检测需求。

实施例3

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

所述主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。

且在本实施例中，所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

在实际的应用中，不同型号的空调中，所使用的压缩机不一样，外机底盘上的压缩机固定螺栓的位置也不一样。因此，在主体1上设置多条不同的滑动通道，使得检测筒2可以从滑动通道移动至所需要的位置。在检测筒2移动到位后，将检测筒2固定，并测量各个检测筒2的位置，使得检测筒2能够满足压缩机固定螺栓的检测需求即可进行检测。

多条滑动通道，能够为检测筒2提供多个设置位置，有助于拓宽该检测工具的适用范围。

实施例4

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

所述主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

在本实施例中，所述检测筒2包括基座21以及套筒22，所述基座21可移动设置在所述主体1上，所述套筒22卡接在所述基座21上，所述套筒22中设置有所述刻度线24。

基座21可以移动，而套筒22可以从基座21上拆卸，使用过程中，可以先将套筒22拆卸下来后再移动基座21，基座21移动到位后，再将套筒22安装在基座21上，这使得该工具的使用更方便。

实施例5

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

所述检测筒2包括基座21以及套筒22，所述基座21可移动设置在所述主体1上，所述套筒22卡接在所述基座21上，所述套筒22中设置有所述刻度线24。

基座21可以移动，而套筒22可以从基座21上拆卸，使用过程中，可以先将套筒22拆卸下来后再移动基座21，基座21移动到位后，再将套筒22安装在基座21上，这使得该工具的使用更方便。

在本实施例中，提供基座21的具体实现方式。所述基座21包括座头211和卡环212，所述座头211设置在所述主体1的顶部，所述卡环212设置在所主体1的底部，所述座头211与所述卡环212之间通过螺纹连接段23相互固定；

所述螺纹连接段23的外径小于所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12的宽度，所述卡环212底部设有与所述套筒22卡接的卡接位。

座头211与卡环212相互配合的方式，使得基座21能够便捷地在主体1上移动，有助于提高该工具的使用的便利性。

在使用过程中，需要移动检测筒2时，将卡环212从座头211上拧松，使得座头211、卡环212之间的缝隙大于主体1的厚度，即可移动基座21。基座21移动到位后，拧紧卡环212，即可实现基座21在主体1上的固定。接着将套筒22卡接在卡接位上，即完成了检测筒2的组装，便可进行压缩机固定螺栓的检测。

实施例6

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

所述检测筒2包括基座21以及套筒22，所述基座21可移动设置在所述主体1上，所述套筒22卡接在所述基座21上，所述套筒22中设置有所述刻度线24。

基座21包括座头211和卡环212，所述座头211设置在所述主体1的顶部，所述卡环212设置在所主体1的底部，所述座头211与所述卡环212之间通过螺纹连接段23相互固定；

所述螺纹连接段23的外径小于所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12的宽度，所述卡环212底部设有与所述套筒22卡接的卡接位。

在本实施例中，所述基座21设置在所述主体1的底部，且所述基座21的顶部贯穿所述主体1，所述基座21中部设置有与所述套筒22连通的通孔。

通孔的设置方便检测人员直接通过基座21观察套筒22内的螺栓的情况，以判断螺栓的长度是否达标。

实施例7

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

所述检测筒2包括基座21以及套筒22，所述基座21可移动设置在所述主体1上，所述套筒22卡接在所述基座21上，所述套筒22中设置有所述刻度线24。

基座21可以移动，而套筒22可以从基座21上拆卸，使用过程中，可以先将套筒22拆卸下来后再移动基座21，基座21移动到位后，再将套筒22安装在基座21上，这使得该工具的使用更方便。

所述基座21包括座头211和卡环212，所述座头211设置在所述主体1的顶部，所述卡环212设置在所主体1的底部，所述座头211与所述卡环212之间通过螺纹连接段23相互固定；

所述螺纹连接段23的外径小于所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12的宽度，所述卡环212底部设有与所述套筒22卡接的卡接位。

所述基座21设置在所述主体1的底部，且所述基座21的顶部贯穿所述主体1，所述基座21中部设置有与所述套筒22连通的通孔。

在本实施例中，所述基座21的顶部设置有可拆卸的套头25，所述套头25上设置有多个观察口251，各个所述观察口251沿所述套头25的周向均布在所述套头25上，所述套头25上设置有刻度线24。

套头25对套筒22基座21形成保护，套头25上的观察口251便于检测人员用肉眼观察套头25中螺栓高度，检测人员可以通过套头25上的刻度线24判断螺栓的长度是否达标。

实施例8

如图1-图6所示，本实施例包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。

主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

所述检测筒2包括基座21以及套筒22，所述基座21可移动设置在所述主体1上，所述套筒22卡接在所述基座21上，所述套筒22中设置有所述刻度线24。

所述基座21包括座头211和卡环212，所述座头211设置在所述主体1的顶部，所述卡环212设置在所主体1的底部，所述座头211与所述卡环212之间通过螺纹连接段23相互固定；

所述螺纹连接段23的外径小于所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12的宽度，所述卡环212底部设有与所述套筒22卡接的卡接位。

在本实施例中，所述基座21设置在所述主体1的底部，且所述基座21的顶部贯穿所述主体1，所述基座21中部设置有与所述套筒22连通的通孔。

在本实施例中，所述基座21的顶部设置有可拆卸的套头25，所述套头25上设置有多个观察口251，各个所述观察口251沿所述套头25的周向均布在所述套头25上，所述套头25上设置有刻度线24。

观察口251便于检测人员用肉眼观察套头25中螺栓高度，检测人员可以通过套头25上的刻度线24判断螺栓的长度是否达标。

在本实施例中，所述套筒上设有视窗。

该视窗由透明材料制成，便于检测人员透过视窗直接观察套筒22中螺栓高度，判断螺栓的长度是否达标。

更具体地，在本实施例中，所述主体1的顶部设有把手3。

把手3可以焊接在主体1的顶部。把手3可以固定在主体1上，使得该工具的使用更方便。在更佳的实施方式中，把手3可以设置2个，方便使用。

实施例9

如图1-图6所示，本实施例提供一种空调外机底盘螺栓检测工具的制作过程。该调外机底盘螺栓检测工具包括上述的空调外机底盘螺栓检测工具，该检测工具包括主体1，所述主体1上设置有若干个检测筒2，各个所述检测筒2之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒2中均设置有刻度线24。刻度线24便于检测人员观察检测筒2中的螺栓的长度。

主体1上设有第一滑动通道11和第二滑动通道12，所述第一滑动通道11成环形设置在所述主体1上，所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的径向设置在所述主体1上，所述检测筒2卡接在所述第一滑动通道11或所述第二滑动通道12中。沿所述主体1的中心至所述主体1外围，所述第一滑动通道11在所述主体1上设置2至3条。所述第二滑动通道12在所述主体1上设置多条，且多条所述第二滑动通道12沿所述第一滑动通道11的周向均布。

所述套筒22采用透明材料制成。透明材料制成便于检测人员透过套筒22外壁直接观察套筒22中螺栓高度，判断螺栓的长度是否达标。

更具体地，在本实施例中，所述主体1的顶部设有把手3。

在制作过程中，先制作该检测工具的主体1，而后在主体1上开设第一滑动通道11和第二滑动通道12，在主体1上焊接把手3。在此过程，同步制作检测筒2，即制作基座21和筒体。

检测筒2制作完成后，将检测筒2固定在滑动通道上，即完成整个检测工具的制作。本申请的检测工具可以使用生产中的边缘材料制成，因此能够起到废物利用的作用，能够降低生产成本。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)上设置有若干个检测筒(2)，各个所述检测筒(2)之间形成底盘螺栓检测工位，每个所述检测筒(2)中均设置有刻度线(24)。

2.根据权利要求1所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述主体(1)上设有第一滑动通道(11)和第二滑动通道(12)，所述第一滑动通道(11)成环形设置在所述主体(1)上，所述第二滑动通道(12)沿所述第一滑动通道(11)的径向设置在所述主体(1)上，所述检测筒(2)卡接在所述第一滑动通道(11)或所述第二滑动通道(12)中。

3.根据权利要求2所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

沿所述主体(1)的中心至所述主体(1)外围，所述第一滑动通道(11)在所述主体(1)上设置2至3条。

4.根据权利要求3所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述第二滑动通道(12)在所述主体(1)上设置多条，且多条所述第二滑动通道(12)沿所述第一滑动通道(11)的周向均布。

5.根据权利要求2-4任一项所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述检测筒(2)包括基座(21)以及套筒(22)，所述基座(21)可移动设置在所述主体(1)上，所述套筒(22)卡接在所述基座(21)上，所述套筒(22)中设置有所述刻度线(24)。

6.根据权利要求5所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述基座(21)包括座头(211)和卡环(212)，所述座头(211)设置在所述主体(1)的顶部，所述卡环(212)设置在所主体(1)的底部，所述座头(211)与所述卡环(212)之间通过螺纹连接段(23)相互固定；

所述螺纹连接段(23)的外径小于所述第一滑动通道(11)或所述第二滑动通道(12)的宽度，所述卡环(212)底部设有与所述套筒(22)卡接的卡接位。

7.根据权利要求5所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述基座(21)设置在所述主体(1)的底部，且所述基座(21)的顶部贯穿所述主体(1)，所述基座(21)中部设置有与所述套筒(22)连通的通孔。

8.根据权利要求7所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述基座(21)的顶部设置有可拆卸的套头(25)，所述套头(25)上设置有多个观察口(251)，各个所述观察口(251)沿所述套头(25)的周向均布在所述套头(25)上，所述套头(25)上设置有刻度线(24)。

9.根据权利要求5所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述套筒(22)上设有视窗。

10.根据权利要求7项所述的空调外机底盘螺栓检测工具，其特征在于：

所述主体(1)的顶部设有把手(3)。