JP3493602B2 - 機能化繊維材料及び繊維材料の処理方法 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯耐久性のある
スキンケア効果を生ぜしめる成分の徐放機能を有し、且
つ本来繊維材料自体が有する風合いや吸湿性を損わない
機能化繊維材料とそれを得るための繊維材料の処理方法
に関し、該機能化繊維材料は、肌着やシャツ等の衣料分
野に好適に利用できるものである。
スキンケア効果を生ぜしめる成分の徐放機能を有し、且
つ本来繊維材料自体が有する風合いや吸湿性を損わない
機能化繊維材料とそれを得るための繊維材料の処理方法
に関し、該機能化繊維材料は、肌着やシャツ等の衣料分
野に好適に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】アスコルビン酸は天然の抗酸化成分で、
スキンケア、食品の酸化防止等の目的で化粧品や健康食
品に広く用いられている。このアスコルビン酸をスキン
ケアや消臭機能化を目的として繊維製品に応用する事は
以前から試みられている。しかしながら、アスコルビン
酸は非常に酸化されやすくそのまま繊維に付着させて
も、短時間で酸化されて抗酸化能を失ってしまうし、ま
た単に付着させただけでは耐洗濯性に乏しい。そのた
め、繊維への応用はアスコルビン酸の安定化と繊維へ付
与させたときの耐洗濯性の向上が重要なポイントであっ
た。
スキンケア、食品の酸化防止等の目的で化粧品や健康食
品に広く用いられている。このアスコルビン酸をスキン
ケアや消臭機能化を目的として繊維製品に応用する事は
以前から試みられている。しかしながら、アスコルビン
酸は非常に酸化されやすくそのまま繊維に付着させて
も、短時間で酸化されて抗酸化能を失ってしまうし、ま
た単に付着させただけでは耐洗濯性に乏しい。そのた
め、繊維への応用はアスコルビン酸の安定化と繊維へ付
与させたときの耐洗濯性の向上が重要なポイントであっ
た。
【０００３】例えば、特公平３−１３３５５号公報に
は、アスコルビン酸と各種第１鉄塩とを合成樹脂を使用
することにより繊維に固着させる、耐洗濯性を持った消
臭加工方法が開示されている。しかしながら、アスコル
ビン酸を合成樹脂によって繊維に固着させる方法では、
繊維の風合いが悪くなり、また、天然繊維やセルロース
系繊維に加工した場合、繊維本来の吸湿性が損なわれる
という欠点がある。また、アスコルビン酸の不安定さを
解消させたものとしては、特開平１０−１３１０４２号
公報には防臭効果を付与せしめるため、アスコルビン酸
アルキルエステルを含む酸化防止剤を内包した小胞体を
有する柔軟仕上げ剤が開示され、特開平１０−３３１０
７０号公報には抗酸化剤と蛋白質とのコンプレックスに
よって抗酸化剤を安定させた後、該コンプレックスで繊
維製品を処理した抗酸化性繊維材料が開示されている。
は、アスコルビン酸と各種第１鉄塩とを合成樹脂を使用
することにより繊維に固着させる、耐洗濯性を持った消
臭加工方法が開示されている。しかしながら、アスコル
ビン酸を合成樹脂によって繊維に固着させる方法では、
繊維の風合いが悪くなり、また、天然繊維やセルロース
系繊維に加工した場合、繊維本来の吸湿性が損なわれる
という欠点がある。また、アスコルビン酸の不安定さを
解消させたものとしては、特開平１０−１３１０４２号
公報には防臭効果を付与せしめるため、アスコルビン酸
アルキルエステルを含む酸化防止剤を内包した小胞体を
有する柔軟仕上げ剤が開示され、特開平１０−３３１０
７０号公報には抗酸化剤と蛋白質とのコンプレックスに
よって抗酸化剤を安定させた後、該コンプレックスで繊
維製品を処理した抗酸化性繊維材料が開示されている。
【０００４】特開平１０−１３１０４２号公報に開示さ
れた繊維処理組成物は、アスコルビン酸誘導体を使用し
ているために安定性には優れているが、該発明は洗濯後
の柔軟仕上げ剤であるため耐洗濯性は一切考慮されてお
らず、耐久性に劣るものである。また、特開平１０−３
３１０７０号公報記載の抗酸化性繊維材料は用途が食品
包装材料の分野であり、抗酸化剤は安定化され耐洗濯性
はあるものの耐久性を向上させるため架橋剤と共に処理
しており、徐放機能はない。
れた繊維処理組成物は、アスコルビン酸誘導体を使用し
ているために安定性には優れているが、該発明は洗濯後
の柔軟仕上げ剤であるため耐洗濯性は一切考慮されてお
らず、耐久性に劣るものである。また、特開平１０−３
３１０７０号公報記載の抗酸化性繊維材料は用途が食品
包装材料の分野であり、抗酸化剤は安定化され耐洗濯性
はあるものの耐久性を向上させるため架橋剤と共に処理
しており、徐放機能はない。
【０００５】一方、特開平５−３２５３７号公報にはア
スコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル、アスコ
ルビン酸硫酸エステル等の誘導体がコラーゲン合成促進
作用を有する物質として皮膚化粧料として用いられるこ
とが開示されているが、この化粧料はアスコルビン酸の
皮膚に対する徐放機能を有するものではない。
スコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル、アスコ
ルビン酸硫酸エステル等の誘導体がコラーゲン合成促進
作用を有する物質として皮膚化粧料として用いられるこ
とが開示されているが、この化粧料はアスコルビン酸の
皮膚に対する徐放機能を有するものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、本来繊維材
料自体が具備している風合や吸湿性を損なわず、アスコ
ルビン酸誘導体を繊維材料に付着させて耐洗濯性を付与
すると共に、アスコルビン酸誘導体を人体の皮膚の表面
に存在する皮脂等の油成分により徐放出させることが可
能な、スキンケア効果を有する機能化繊維材料と、それ
を得るための繊維材料の処理方法を提供することを目的
とする。
料自体が具備している風合や吸湿性を損なわず、アスコ
ルビン酸誘導体を繊維材料に付着させて耐洗濯性を付与
すると共に、アスコルビン酸誘導体を人体の皮膚の表面
に存在する皮脂等の油成分により徐放出させることが可
能な、スキンケア効果を有する機能化繊維材料と、それ
を得るための繊維材料の処理方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、繊維材料を水
に難溶なアスコルビン酸誘導体を含有する乳化液で処理
した機能化繊維材料であり、該水に難溶なアスコルビン
酸誘導体は、好ましくはＬ−アスコルビン酸ポリアルキ
ルエステルである。その処理方法は、繊維材料に水に難
溶なアスコルビン酸誘導体を含有する乳化液を付与する
繊維材料の処理方法であり、該乳化液が水に難溶なアス
コルビン酸誘導体、アニオン系界面活性剤又はアニオン
系界面活性剤と非イオン系界面活性剤、及び水との混合
物であって、該乳化液中に含まれる水に難溶なアスコル
ビン酸誘導体の濃度が０．０５〜１０重量％の溶液であ
る繊維材料の処理方法である。
に難溶なアスコルビン酸誘導体を含有する乳化液で処理
した機能化繊維材料であり、該水に難溶なアスコルビン
酸誘導体は、好ましくはＬ−アスコルビン酸ポリアルキ
ルエステルである。その処理方法は、繊維材料に水に難
溶なアスコルビン酸誘導体を含有する乳化液を付与する
繊維材料の処理方法であり、該乳化液が水に難溶なアス
コルビン酸誘導体、アニオン系界面活性剤又はアニオン
系界面活性剤と非イオン系界面活性剤、及び水との混合
物であって、該乳化液中に含まれる水に難溶なアスコル
ビン酸誘導体の濃度が０．０５〜１０重量％の溶液であ
る繊維材料の処理方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる繊維材料は特
に限定されず、素材としては通常衣類として使用される
綿、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、
アセテート等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維で、これらの１種類又は２種類以上
を混繊したものであってもよい。更に、再生繊維、合成
繊維においては他の機能を発現させるための物質を含有
させた繊維材料でもよく、前記含有された物質は、アス
コルビン酸誘導体の徐放機能を阻害するものでなければ
特に限定されるものではない。このうち、再生繊維のレ
ーヨン、ポリノジックにあっては、本出願人が先に特願
平１１−３５２６６９号で出願した架橋剤をセルロース
ビスコース溶液に添加混合した後、該溶液を紡糸して得
られる水に対する膨潤性を改善した改質セルロース再生
繊維及び特願平１１−３５２６６８号で出願した架橋剤
をセルロースビスコース溶液に添加混合した後該溶液を
紡糸し、次いで架橋剤の水溶液に接触させて得られる水
に対する膨潤性及びフィブリル性を改善した改質セルロ
ース再生繊維であってもよい。
に限定されず、素材としては通常衣類として使用される
綿、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、
アセテート等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル等の合成繊維で、これらの１種類又は２種類以上
を混繊したものであってもよい。更に、再生繊維、合成
繊維においては他の機能を発現させるための物質を含有
させた繊維材料でもよく、前記含有された物質は、アス
コルビン酸誘導体の徐放機能を阻害するものでなければ
特に限定されるものではない。このうち、再生繊維のレ
ーヨン、ポリノジックにあっては、本出願人が先に特願
平１１−３５２６６９号で出願した架橋剤をセルロース
ビスコース溶液に添加混合した後、該溶液を紡糸して得
られる水に対する膨潤性を改善した改質セルロース再生
繊維及び特願平１１−３５２６６８号で出願した架橋剤
をセルロースビスコース溶液に添加混合した後該溶液を
紡糸し、次いで架橋剤の水溶液に接触させて得られる水
に対する膨潤性及びフィブリル性を改善した改質セルロ
ース再生繊維であってもよい。
【０００９】上述の場合においては架橋剤以外に抗菌
性、消臭性、染色性改善等の他の機能を発現させるた
め、例えば、微小粒状キトサン、中空微粒子、アニオン
化剤等の微粒子状の機能化剤を併用することももちろん
可能である。繊維材料の形態については原繊、紡績糸、
編織布、更には繊維製品のいずれであってもよく、又、
アスコルビン酸誘導体の徐放機能を阻害する加工処理で
なければ、前記の夫々の形状の繊維材料に他の機能を付
与するための加工処理を施したものでもよいが、この場
合、アスコルビン酸誘導体の徐放機能の点から、前記加
工処理は本発明の処理の前に行うことが好ましく、特に
架橋剤を用いた加工処理を行うときは本発明の処理の前
に行うことが必須である。そして繊維材料が原繊、紡績
糸、編織布の場合は、衣料用の繊維縫製材料として用い
る。
性、消臭性、染色性改善等の他の機能を発現させるた
め、例えば、微小粒状キトサン、中空微粒子、アニオン
化剤等の微粒子状の機能化剤を併用することももちろん
可能である。繊維材料の形態については原繊、紡績糸、
編織布、更には繊維製品のいずれであってもよく、又、
アスコルビン酸誘導体の徐放機能を阻害する加工処理で
なければ、前記の夫々の形状の繊維材料に他の機能を付
与するための加工処理を施したものでもよいが、この場
合、アスコルビン酸誘導体の徐放機能の点から、前記加
工処理は本発明の処理の前に行うことが好ましく、特に
架橋剤を用いた加工処理を行うときは本発明の処理の前
に行うことが必須である。そして繊維材料が原繊、紡績
糸、編織布の場合は、衣料用の繊維縫製材料として用い
る。
【００１０】本発明に用いられる水に難溶なアスコルビ
ン酸誘導体は、有機溶剤に可溶な誘導体であれば特に限
定されず、例えば、Ｌ−アスコルビン酸モノアルキルエ
ステル、Ｌ−アスコルビン酸ジアルキルエステル、Ｌ−
アスコルビン酸トリアルキルエステル、Ｌ−アスコルビ
ン酸テトラアルキルエステル等が挙げられるが、耐洗濯
性と安定性の点からＬ−アスコルビン酸テトラアルキル
エステルが好適である。Ｌ−アスコルビン酸テトラアル
キル誘導体としては、イソパルミトイルまたはステアロ
イル誘導体が挙げられる。
ン酸誘導体は、有機溶剤に可溶な誘導体であれば特に限
定されず、例えば、Ｌ−アスコルビン酸モノアルキルエ
ステル、Ｌ−アスコルビン酸ジアルキルエステル、Ｌ−
アスコルビン酸トリアルキルエステル、Ｌ−アスコルビ
ン酸テトラアルキルエステル等が挙げられるが、耐洗濯
性と安定性の点からＬ−アスコルビン酸テトラアルキル
エステルが好適である。Ｌ−アスコルビン酸テトラアル
キル誘導体としては、イソパルミトイルまたはステアロ
イル誘導体が挙げられる。
【００１１】上記アスコルビン酸誘導体を水に乳化させ
るために使用される界面活性剤は、アニオン系界面活性
剤が望ましいが、アニオン系界面活性剤単独ではその乳
化力が低くアスコルビン酸誘導体を十分乳化できない場
合は、非イオン系界面活性剤との混合使用も可能であ
る。ここで使用されるアニオン系界面活性剤は、特に限
定されず、例えば、各種脂肪酸石鹸、ラウリル硫酸ナト
リウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルホスホコハク酸
ナトリウム、アルキルリン酸カリウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムなどが挙げられ
る。又、ここで使用可能な非イオン系界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタンモ
ノアルキレート、ソルビタンジアルキレート、ソルビタ
ントリアルキレート等が挙げられ、これらを適宜選択し
て使用することができる。
るために使用される界面活性剤は、アニオン系界面活性
剤が望ましいが、アニオン系界面活性剤単独ではその乳
化力が低くアスコルビン酸誘導体を十分乳化できない場
合は、非イオン系界面活性剤との混合使用も可能であ
る。ここで使用されるアニオン系界面活性剤は、特に限
定されず、例えば、各種脂肪酸石鹸、ラウリル硫酸ナト
リウム、高級アルコール硫酸ナトリウム、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルホスホコハク酸
ナトリウム、アルキルリン酸カリウム塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸ナトリウムなどが挙げられ
る。又、ここで使用可能な非イオン系界面活性剤として
は、例えば、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタンモ
ノアルキレート、ソルビタンジアルキレート、ソルビタ
ントリアルキレート等が挙げられ、これらを適宜選択し
て使用することができる。
【００１２】本発明の繊維材料の処理方法としては、先
ず水に難溶なアスコルビン酸誘導体と界面活性剤を水に
混合し撹拌し乳化させ、アスコルビン酸誘導体を含有す
る乳化液を得、これに繊維材料を浸漬し、絞り率６０〜
１２０％で絞る。その後８０〜２００℃で１〜３０分間
乾燥処理する。アスコルビン酸誘導体を含有する乳化液
を繊維材料に付与する手段としては、浸漬以外にも、乳
化液を塗布、噴霧等によって繊維材料に付着せしめても
良い。
ず水に難溶なアスコルビン酸誘導体と界面活性剤を水に
混合し撹拌し乳化させ、アスコルビン酸誘導体を含有す
る乳化液を得、これに繊維材料を浸漬し、絞り率６０〜
１２０％で絞る。その後８０〜２００℃で１〜３０分間
乾燥処理する。アスコルビン酸誘導体を含有する乳化液
を繊維材料に付与する手段としては、浸漬以外にも、乳
化液を塗布、噴霧等によって繊維材料に付着せしめても
良い。
【００１３】本出願人が先に特願平１１−３５２６６９
号で出願した架橋剤をセルロースビスコース溶液に添加
混合した後、該溶液を紡糸して得られる水に対する膨潤
性を改善した改質セルロース再生繊維を布帛とし、該布
帛に併せてフィブリル性改善を目的として架橋剤で処理
を行うときは、本発明のアスコルビン酸誘導体乳化液処
理の後で前記架橋剤処理を行うとアスコルビン酸誘導体
と改質セルロース再生繊維と架橋剤が反応し、アスコル
ビン酸誘導体の皮脂等による徐放機能が低下するため、
前記架橋剤処理は本発明のアスコルビン酸誘導体乳化液
処理の前に行うことが必須である。
号で出願した架橋剤をセルロースビスコース溶液に添加
混合した後、該溶液を紡糸して得られる水に対する膨潤
性を改善した改質セルロース再生繊維を布帛とし、該布
帛に併せてフィブリル性改善を目的として架橋剤で処理
を行うときは、本発明のアスコルビン酸誘導体乳化液処
理の後で前記架橋剤処理を行うとアスコルビン酸誘導体
と改質セルロース再生繊維と架橋剤が反応し、アスコル
ビン酸誘導体の皮脂等による徐放機能が低下するため、
前記架橋剤処理は本発明のアスコルビン酸誘導体乳化液
処理の前に行うことが必須である。
【００１４】繊維材料の処理に用いる乳化液の濃度とし
ては、乳化液中のアスコルビン酸誘導体の濃度が０．０
５〜１０重量％の範囲であることが好ましく、０．０５
重量％未満ではスキンケア効果が期待できず、１０重量
％を超えると乳化液の粘度が上昇し繊維の均一な処理が
困難となり好ましくない。この時の界面活性剤の濃度は
乳化が可能な範囲であれば特に問題ないが、アスコルビ
ン酸誘導体量に対して多過ぎると洗濯耐久性が悪化する
ので、乳化可能な範囲で出来るだけ少ないほうが好まし
い。乳化液を得る際の撹拌方法は特に限定されず、例え
ばホモジナイザー等を用いて撹拌すればよい。
ては、乳化液中のアスコルビン酸誘導体の濃度が０．０
５〜１０重量％の範囲であることが好ましく、０．０５
重量％未満ではスキンケア効果が期待できず、１０重量
％を超えると乳化液の粘度が上昇し繊維の均一な処理が
困難となり好ましくない。この時の界面活性剤の濃度は
乳化が可能な範囲であれば特に問題ないが、アスコルビ
ン酸誘導体量に対して多過ぎると洗濯耐久性が悪化する
ので、乳化可能な範囲で出来るだけ少ないほうが好まし
い。乳化液を得る際の撹拌方法は特に限定されず、例え
ばホモジナイザー等を用いて撹拌すればよい。
【００１５】また、乳化の際、アスコルビン酸誘導体と
界面活性剤のみでも乳化することができるが、乳化液の
濃度や粘度を調整するために有機溶媒を加える事も可能
である。このときに加える有機溶媒はアスコルビン酸誘
導体が溶解するものであればよく、特に限定されない
が、例えば、オレイン酸、スクワラン及びその誘導体、
ヘキサン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、ドデカノー
ル等が挙げられる。
界面活性剤のみでも乳化することができるが、乳化液の
濃度や粘度を調整するために有機溶媒を加える事も可能
である。このときに加える有機溶媒はアスコルビン酸誘
導体が溶解するものであればよく、特に限定されない
が、例えば、オレイン酸、スクワラン及びその誘導体、
ヘキサン、ジエチルエーテル、酢酸エチル、ドデカノー
ル等が挙げられる。
【００１６】本発明による処理により繊維材料に付着し
たアスコルビン酸誘導体は、１０回洗濯後も５０％以上
残存し、優れた耐洗濯性を示す。これは、この誘導体の
親水性が非常に小さいからである。通常、アスコルビン
酸誘導体が化粧品に用いられる場合は、この誘導体が皮
膚内部に取り込まれ、酵素によってアスコルビン酸に再
生することで効果を発揮する。繊維に付着したアスコル
ビン酸誘導体は、繊維に付着したままの状態では期待さ
れる抗酸化能を発揮せず、繊維製品の着用時に着用者の
皮脂等の油脂により繊維から皮膚上に徐放されて、皮膚
に取り込まれることで効果を発揮するものである。
たアスコルビン酸誘導体は、１０回洗濯後も５０％以上
残存し、優れた耐洗濯性を示す。これは、この誘導体の
親水性が非常に小さいからである。通常、アスコルビン
酸誘導体が化粧品に用いられる場合は、この誘導体が皮
膚内部に取り込まれ、酵素によってアスコルビン酸に再
生することで効果を発揮する。繊維に付着したアスコル
ビン酸誘導体は、繊維に付着したままの状態では期待さ
れる抗酸化能を発揮せず、繊維製品の着用時に着用者の
皮脂等の油脂により繊維から皮膚上に徐放されて、皮膚
に取り込まれることで効果を発揮するものである。
【００１７】本発明によれば、洗濯によるアスコルビン
酸誘導体の脱離が抑さえられると共に、該誘導体は皮脂
等の油脂には良く溶解するために、人体の皮膚の表面に
存在する皮脂等の油成分によって徐々に皮膚上に徐放さ
れ、皮膚内部への取り込みによってスキンケア効果を発
揮させることが可能であると推察される。更に、本発明
による処理を行っても、その繊維材料自体が有する風合
い、及び吸放湿性には全く変化が見られない。
酸誘導体の脱離が抑さえられると共に、該誘導体は皮脂
等の油脂には良く溶解するために、人体の皮膚の表面に
存在する皮脂等の油成分によって徐々に皮膚上に徐放さ
れ、皮膚内部への取り込みによってスキンケア効果を発
揮させることが可能であると推察される。更に、本発明
による処理を行っても、その繊維材料自体が有する風合
い、及び吸放湿性には全く変化が見られない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明について、実施例により具体的
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。なお、本実施例での測定方法と評価は、以下の方
法に基づいて行った。
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。なお、本実施例での測定方法と評価は、以下の方
法に基づいて行った。
【００１９】（アスコルビン酸誘導体の付着量測定）
試験布をイソプロピルアルコールに入れ、３７℃で２時
間振とうした後、上澄みをＨＰＬＣ（高速液体クロマト
グラフィー）で測定し、得られたアスコルビン酸誘導体
のピーク面積から繊維に付着したアスコルビン酸誘導体
量を計算した。
間振とうした後、上澄みをＨＰＬＣ（高速液体クロマト
グラフィー）で測定し、得られたアスコルビン酸誘導体
のピーク面積から繊維に付着したアスコルビン酸誘導体
量を計算した。
【００２０】（アスコルビン酸の付着量測定）
試験布を人工汗（ＪＩＳ Ｌ０８４８−５．１）に入
れ、３７℃で２時間振とうした後、上澄みをＨＰＬＣ
（高速液体クロマトグラフィー）で測定し、得られたア
スコルビン酸のピーク面積から繊維に付着したアスコル
ビン酸量を計算した。
れ、３７℃で２時間振とうした後、上澄みをＨＰＬＣ
（高速液体クロマトグラフィー）で測定し、得られたア
スコルビン酸のピーク面積から繊維に付着したアスコル
ビン酸量を計算した。
【００２１】（徐放機能の評価）
試験布にオレイン酸を０．３〜０．５％o.w.f.になるよ
うに付着させた後に洗濯をした。１，４，１０回洗濯後
に試験布に残存しているアスコルビン酸誘導体を上記の
方法で定量し、油脂によるアスコルビン酸誘導体の放出
状態を測定した。尚、アスコルビン酸で処理した材料に
ついては、アスコルビン酸誘導体の代わりにアスコルビ
ン酸を定量し、油脂によるアスコルビン酸の放出状態を
測定した。
うに付着させた後に洗濯をした。１，４，１０回洗濯後
に試験布に残存しているアスコルビン酸誘導体を上記の
方法で定量し、油脂によるアスコルビン酸誘導体の放出
状態を測定した。尚、アスコルビン酸で処理した材料に
ついては、アスコルビン酸誘導体の代わりにアスコルビ
ン酸を定量し、油脂によるアスコルビン酸の放出状態を
測定した。
【００２２】（風合いの評価）
被験者１０人で試験布の風合いを触感判定し、風合いが
良いもの１点、悪いもの０点とし、各人に評価してもら
いその総点から下記の基準に従い風合いを判定した。 ８〜１０点 ○（良好） ４〜 ７点 △（やや良い） ０〜 ３点 ×（悪い）
良いもの１点、悪いもの０点とし、各人に評価してもら
いその総点から下記の基準に従い風合いを判定した。 ８〜１０点 ○（良好） ４〜 ７点 △（やや良い） ０〜 ３点 ×（悪い）
【００２３】（吸放湿性の評価）
重量Ｗｈｇを測定しておいた秤量瓶に試料を約１ｇずつ
入れ、蓋を開いた状態で１０５℃にて６０分間乾燥した
後、シリカゲル入りデシケータ中にて３０分間放置して
冷却し、重量Ｗ０ｇを測定した。次いで湿度６０％のデ
シケータ中に一晩放置した後、３５℃、９０％に調節し
た恒温恒湿器内に秤量瓶の蓋を開けていれ、６０分後に
蓋を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ１ｇを測定した。
更に２５℃、５３％に調節した恒温恒湿器内に蓋を開け
て秤量瓶を入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を取り出
し、重量Ｗ２ｇを測定した。これらの結果から、吸湿
率、放湿率を次式により求めた。
入れ、蓋を開いた状態で１０５℃にて６０分間乾燥した
後、シリカゲル入りデシケータ中にて３０分間放置して
冷却し、重量Ｗ０ｇを測定した。次いで湿度６０％のデ
シケータ中に一晩放置した後、３５℃、９０％に調節し
た恒温恒湿器内に秤量瓶の蓋を開けていれ、６０分後に
蓋を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ１ｇを測定した。
更に２５℃、５３％に調節した恒温恒湿器内に蓋を開け
て秤量瓶を入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を取り出
し、重量Ｗ２ｇを測定した。これらの結果から、吸湿
率、放湿率を次式により求めた。
【００２４】
【式１】
【００２５】
【式２】
【００２６】（実施例１）
表１に示す処方でアスコルビン酸誘導体のアスコルビン
酸テトライソパルミチン酸エステル（商品名：ＶＣ−Ｉ
Ｐ、日光ケミカルズ（株）製）、スクワラン、ドデカノ
ール、アニオン系界面活性剤（商品名：レベノールＷ
Ｘ、（株）花王製）、非イオン系界面活性剤（商品名：
レオドール、（株）花王製）を夫々混合し、全量が１ｋ
ｇになるように水を加えた後ホモジナイザーで乳化し、
６種類のアスコルビン酸誘導体乳化液を得、夫々を乳化
液１〜６とした。但し、乳化液６はアスコルビン酸誘導
体の濃度が１５％と高いため粘度が上昇し本発明に適し
た乳化液にならなかった。乳化液１〜５の夫々に３０ｃ
ｍ×３０ｃｍの綿１００％織物各５枚を浸漬し、しぼり
率９０％で絞った後に、１２０℃で５分間熱処理し、夫
々試料１〜５の試験布を得た。比較例としてアスコルビ
ン酸１ｇを水に溶解し、１ｋｇとした溶液を使用した以
外は試料１〜５と同様にして試料６の試験布を得た。
酸テトライソパルミチン酸エステル（商品名：ＶＣ−Ｉ
Ｐ、日光ケミカルズ（株）製）、スクワラン、ドデカノ
ール、アニオン系界面活性剤（商品名：レベノールＷ
Ｘ、（株）花王製）、非イオン系界面活性剤（商品名：
レオドール、（株）花王製）を夫々混合し、全量が１ｋ
ｇになるように水を加えた後ホモジナイザーで乳化し、
６種類のアスコルビン酸誘導体乳化液を得、夫々を乳化
液１〜６とした。但し、乳化液６はアスコルビン酸誘導
体の濃度が１５％と高いため粘度が上昇し本発明に適し
た乳化液にならなかった。乳化液１〜５の夫々に３０ｃ
ｍ×３０ｃｍの綿１００％織物各５枚を浸漬し、しぼり
率９０％で絞った後に、１２０℃で５分間熱処理し、夫
々試料１〜５の試験布を得た。比較例としてアスコルビ
ン酸１ｇを水に溶解し、１ｋｇとした溶液を使用した以
外は試料１〜５と同様にして試料６の試験布を得た。
【００２７】得られた試料１〜６の試験布を通常の洗濯
機で、一般洗濯用洗剤（アタック、（株）花王製）を用
いて１０回洗濯した。試料１〜６の１０回洗濯前後のア
スコルビン酸誘導体とアスコルビン酸の付着量を測定し
た。これとは別に試料１〜６のオレイン酸を付加して１
回洗濯後、４回洗濯後、１０回洗濯後の残存アスコルビ
ン酸誘導体とアスコルビン酸の測定による徐放機能の評
価、吸放湿性の評価、風合いの評価を行い、その結果を
表２に示した。又、試料に用いた未処理布帛について吸
放湿性の評価、風合いの評価を行いその結果を表２に示
した。
機で、一般洗濯用洗剤（アタック、（株）花王製）を用
いて１０回洗濯した。試料１〜６の１０回洗濯前後のア
スコルビン酸誘導体とアスコルビン酸の付着量を測定し
た。これとは別に試料１〜６のオレイン酸を付加して１
回洗濯後、４回洗濯後、１０回洗濯後の残存アスコルビ
ン酸誘導体とアスコルビン酸の測定による徐放機能の評
価、吸放湿性の評価、風合いの評価を行い、その結果を
表２に示した。又、試料に用いた未処理布帛について吸
放湿性の評価、風合いの評価を行いその結果を表２に示
した。
【００２８】表２より試料２〜５の０．０５〜１０％の
アスコルビン酸誘導体含有乳化液で処理した試験布は、
１０回洗濯後も５０％以上アスコルビン酸誘導体が残存
しており、耐洗濯性が非常に高いことが示された。又、
オレイン酸を付加して１回洗濯後、４回洗濯後、１０回
洗濯後のアスコルビン酸誘導体の残存量を調べる徐放性
試験でも十分な徐放機能が確認できた。しかしながら、
０．０３％のアスコルビン酸誘導体乳化液で処理した試
料１の試験布は初期付着量が低く、オレイン酸を付加し
ての１回洗濯で残存が確認できないほど残存量が減少し
ており、十分な徐放機能が得られなかった。一方、アス
コルビン酸で処理した比較例の試料６は洗濯することに
よって殆どアスコルビン酸が脱落し、耐洗濯性が非常に
低かった。また、これらの試料はすべて未処理布帛と比
べて風合い及び吸放湿性の低下が見られなかった。
アスコルビン酸誘導体含有乳化液で処理した試験布は、
１０回洗濯後も５０％以上アスコルビン酸誘導体が残存
しており、耐洗濯性が非常に高いことが示された。又、
オレイン酸を付加して１回洗濯後、４回洗濯後、１０回
洗濯後のアスコルビン酸誘導体の残存量を調べる徐放性
試験でも十分な徐放機能が確認できた。しかしながら、
０．０３％のアスコルビン酸誘導体乳化液で処理した試
料１の試験布は初期付着量が低く、オレイン酸を付加し
ての１回洗濯で残存が確認できないほど残存量が減少し
ており、十分な徐放機能が得られなかった。一方、アス
コルビン酸で処理した比較例の試料６は洗濯することに
よって殆どアスコルビン酸が脱落し、耐洗濯性が非常に
低かった。また、これらの試料はすべて未処理布帛と比
べて風合い及び吸放湿性の低下が見られなかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】（実施例２）
アスコルビン酸誘導体のアスコルビン酸テトライソパル
ミチン酸エステル（商品名：ＶＣ−ＩＰ、日光ケミカル
ズ（株）製）を１ｇ、スクワランを５ｇ、ドデカノール
を１ｇ、アニオン系界面活性剤（商品名：レベノールＷ
Ｘ、（株）花王製）を０．８ｇ、非イオン系界面活性剤
（商品名：レオドール、（株）花王製）を０．８ｇ混合
し全量で１ｋｇになるように水を加えた後ホモジナイザ
ーで乳化し、アスコルビン酸誘導体乳化液を得た。この
乳化液に３０ｃｍ×３０ｃｍの綿１００％織物、綿／ポ
リエステル５０／５０織物、ナイロン１００％織物をそ
れぞれ５枚ずつ浸漬し、絞り率９０％で絞った後に、１
２０℃で５分間熱処理し試料７〜９の試験布を得た。試
料７〜９の試験布を通常の洗濯機で、一般洗濯用洗剤
（商品名：アタック、（株）花王製）を用いて１０回洗
濯した後、洗濯前後のアスコルビン酸誘導体の付着量を
測定した。これとは別に試料７〜９の１回洗濯後、４回
洗濯後、１０回洗濯後の残存アスコルビン酸誘導体測定
による徐放機能の評価、吸放湿性の評価、風合いの評価
を行いその結果を表３に示した。又、試料７〜９に用い
た夫々の未処理布帛について吸放湿性の評価、風合いの
評価を行いその結果を表３に示した。
ミチン酸エステル（商品名：ＶＣ−ＩＰ、日光ケミカル
ズ（株）製）を１ｇ、スクワランを５ｇ、ドデカノール
を１ｇ、アニオン系界面活性剤（商品名：レベノールＷ
Ｘ、（株）花王製）を０．８ｇ、非イオン系界面活性剤
（商品名：レオドール、（株）花王製）を０．８ｇ混合
し全量で１ｋｇになるように水を加えた後ホモジナイザ
ーで乳化し、アスコルビン酸誘導体乳化液を得た。この
乳化液に３０ｃｍ×３０ｃｍの綿１００％織物、綿／ポ
リエステル５０／５０織物、ナイロン１００％織物をそ
れぞれ５枚ずつ浸漬し、絞り率９０％で絞った後に、１
２０℃で５分間熱処理し試料７〜９の試験布を得た。試
料７〜９の試験布を通常の洗濯機で、一般洗濯用洗剤
（商品名：アタック、（株）花王製）を用いて１０回洗
濯した後、洗濯前後のアスコルビン酸誘導体の付着量を
測定した。これとは別に試料７〜９の１回洗濯後、４回
洗濯後、１０回洗濯後の残存アスコルビン酸誘導体測定
による徐放機能の評価、吸放湿性の評価、風合いの評価
を行いその結果を表３に示した。又、試料７〜９に用い
た夫々の未処理布帛について吸放湿性の評価、風合いの
評価を行いその結果を表３に示した。
【００３２】表３よりアスコルビン酸誘導体乳化液で処
理した試料７〜９の試験布はいずれも１０回洗濯後も５
０％以上アスコルビン酸誘導体が残存しており、耐洗濯
性が非常に高いことが示された。徐放機能に関しても同
様に良好であった。また、これらの試料はすべて風合い
は未処理布帛と比べても良好であり、本発明の処理によ
る吸放湿性の低下も見られなかった。
理した試料７〜９の試験布はいずれも１０回洗濯後も５
０％以上アスコルビン酸誘導体が残存しており、耐洗濯
性が非常に高いことが示された。徐放機能に関しても同
様に良好であった。また、これらの試料はすべて風合い
は未処理布帛と比べても良好であり、本発明の処理によ
る吸放湿性の低下も見られなかった。
【００３３】
【表３】
【００３４】（実施例３）
通常の方法によりポリノジックビスコース溶液（セルロ
ース５．０％、全アルカリ３．５％、全硫黄３．０％）
を調製し、該ビスコース溶液にポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商
品名：デナコールＥＸ−９３１）を該ビスコース溶液の
セルロースに対して５重量％、脱アセチル化度８２％、
平均分子量４２，０００、粒子径が１０μｍ以下の微粒
子状キトサンをセルロースに対して１重量％となるよう
に添加し均一に混合して紡糸原液を調製した。得られた
紡糸原液を０．０７ｍｍ×５００Ｈのノズルを使用し、
紡糸速度３０ｍ／分で、硫酸２２ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウ
ム６５ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．５ｇ／Ｌ、の温度３５℃の
紡糸浴中に紡糸した。次いで、硫酸２ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛
０．０５ｇ／Ｌの温度２５℃の浴中で２倍に延伸し、繊
維長３８ｍｍとなるように切断し、炭酸ナトリウム１ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウム２ｇ／Ｌの温度６０℃の浴中で処
理を行った後、再度硫酸５ｇ／Ｌの温度６５℃の浴中で
処理した。更に、通常の精練漂白、水洗いを行った後に
１３０℃で１５分間熱処理した。再度水洗し、乾燥し
て、架橋剤と微小粒状キトサンを含んだおよそ１．３９
デシテックスのポリノジックのセルロース再生繊維を５
０ｋｇ製造した。次いで、得られた前記ポリノジック繊
維を用いて綿糸番手４０番手の紡績糸を製造し、これを
用いて織物を製造した。更に得られた織物をエチレング
リコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業
（株）、商品名：デナコールＥＸ−８１０）の５重量％
の水溶液で処理し、１３０℃で１５分間熱風乾燥後水洗
し乾燥して、架橋処理された織物を得た。
ース５．０％、全アルカリ３．５％、全硫黄３．０％）
を調製し、該ビスコース溶液にポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業（株）製、商
品名：デナコールＥＸ−９３１）を該ビスコース溶液の
セルロースに対して５重量％、脱アセチル化度８２％、
平均分子量４２，０００、粒子径が１０μｍ以下の微粒
子状キトサンをセルロースに対して１重量％となるよう
に添加し均一に混合して紡糸原液を調製した。得られた
紡糸原液を０．０７ｍｍ×５００Ｈのノズルを使用し、
紡糸速度３０ｍ／分で、硫酸２２ｇ／Ｌ、硫酸ナトリウ
ム６５ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛０．５ｇ／Ｌ、の温度３５℃の
紡糸浴中に紡糸した。次いで、硫酸２ｇ／Ｌ、硫酸亜鉛
０．０５ｇ／Ｌの温度２５℃の浴中で２倍に延伸し、繊
維長３８ｍｍとなるように切断し、炭酸ナトリウム１ｇ
／Ｌ、硫酸ナトリウム２ｇ／Ｌの温度６０℃の浴中で処
理を行った後、再度硫酸５ｇ／Ｌの温度６５℃の浴中で
処理した。更に、通常の精練漂白、水洗いを行った後に
１３０℃で１５分間熱処理した。再度水洗し、乾燥し
て、架橋剤と微小粒状キトサンを含んだおよそ１．３９
デシテックスのポリノジックのセルロース再生繊維を５
０ｋｇ製造した。次いで、得られた前記ポリノジック繊
維を用いて綿糸番手４０番手の紡績糸を製造し、これを
用いて織物を製造した。更に得られた織物をエチレング
リコールジグリシジルエーテル（ナガセ化成工業
（株）、商品名：デナコールＥＸ−８１０）の５重量％
の水溶液で処理し、１３０℃で１５分間熱風乾燥後水洗
し乾燥して、架橋処理された織物を得た。
【００３５】実施例１と同様に、表４に示す処方でアス
コルビン酸誘導体のアスコルビン酸テトライソパルミチ
ン酸エステル（商品名：ＶＣ−ＩＰ、日光ケミカルズ
（株）製）、スクワラン、ドデカノール、アニオン系界
面活性剤（商品名：レベノールＷＸ、（株）花王製）、
非イオン系界面活性剤（商品名：レオドール、（株）花
王製）を夫々混合し全量が１ｋｇになるように水を加え
た後にホモジナイザーで乳化し５種類のアスコルビン酸
誘導体乳化液を得、夫々を乳化液８〜１２とした。乳化
液８〜１２の夫々に３０ｃｍ×３０ｃｍの前記架橋処理
された織物５枚づつを浸漬し、絞り率９０％で絞った後
に、１２０℃で５分間加熱処理し、夫々試料１０〜１４
の試験布を得た。得られた試料１０〜１４の試験布を通
常の洗濯機で、一般洗濯用洗剤（商品名：アタック、
（株）花王製）を用いて１０回洗濯した。試料１０〜１
４の洗濯前後のアスコルビン酸誘導体の付着量を測定し
た。これとは別に試料１０〜１４についてオレイン酸を
付加して１回洗濯後、４回洗濯後、１０回洗濯後の残存
アスコルビン酸誘導体測定による徐放機能の評価、風合
いの評価を行いその結果を表５に示した。又、試料１０
〜１４に用いた未処理布帛について吸放湿性の評価、風
合いの評価を行いその結果を表５に示した。
コルビン酸誘導体のアスコルビン酸テトライソパルミチ
ン酸エステル（商品名：ＶＣ−ＩＰ、日光ケミカルズ
（株）製）、スクワラン、ドデカノール、アニオン系界
面活性剤（商品名：レベノールＷＸ、（株）花王製）、
非イオン系界面活性剤（商品名：レオドール、（株）花
王製）を夫々混合し全量が１ｋｇになるように水を加え
た後にホモジナイザーで乳化し５種類のアスコルビン酸
誘導体乳化液を得、夫々を乳化液８〜１２とした。乳化
液８〜１２の夫々に３０ｃｍ×３０ｃｍの前記架橋処理
された織物５枚づつを浸漬し、絞り率９０％で絞った後
に、１２０℃で５分間加熱処理し、夫々試料１０〜１４
の試験布を得た。得られた試料１０〜１４の試験布を通
常の洗濯機で、一般洗濯用洗剤（商品名：アタック、
（株）花王製）を用いて１０回洗濯した。試料１０〜１
４の洗濯前後のアスコルビン酸誘導体の付着量を測定し
た。これとは別に試料１０〜１４についてオレイン酸を
付加して１回洗濯後、４回洗濯後、１０回洗濯後の残存
アスコルビン酸誘導体測定による徐放機能の評価、風合
いの評価を行いその結果を表５に示した。又、試料１０
〜１４に用いた未処理布帛について吸放湿性の評価、風
合いの評価を行いその結果を表５に示した。
【００３６】表５より試料１１〜１４の０．０５〜１０
％のアスコルビン酸誘導体乳化液で処理した試験布はい
ずれも１０回洗濯後も５０％以上アスコルビン酸誘導体
が残存しており、耐洗濯性が非常に高いことが示され
た。また、オレイン酸を付加して洗濯を行う徐放機能試
験でも徐放機能が確認できた。更に、水に対する膨潤抑
制性やフィブリル防止性及び抗菌機能も具備していた。
しかしながら、０．０３％のアスコルビン酸誘導体乳化
液で処理した試料１０の試験布は初期付着量が低く、オ
レイン酸を付加しての１回洗濯で残存が確認できないほ
ど残存量が減少しており十分な徐放機能が得られない。
また、これらの試料はすべて未処理布帛と比べて風合い
及び吸放湿性の低下も見られなかった。
％のアスコルビン酸誘導体乳化液で処理した試験布はい
ずれも１０回洗濯後も５０％以上アスコルビン酸誘導体
が残存しており、耐洗濯性が非常に高いことが示され
た。また、オレイン酸を付加して洗濯を行う徐放機能試
験でも徐放機能が確認できた。更に、水に対する膨潤抑
制性やフィブリル防止性及び抗菌機能も具備していた。
しかしながら、０．０３％のアスコルビン酸誘導体乳化
液で処理した試料１０の試験布は初期付着量が低く、オ
レイン酸を付加しての１回洗濯で残存が確認できないほ
ど残存量が減少しており十分な徐放機能が得られない。
また、これらの試料はすべて未処理布帛と比べて風合い
及び吸放湿性の低下も見られなかった。
【００３７】
【表４】
【００３８】
【表５】
【００３９】
【発明の効果】本発明は、水に難溶なアスコルビン酸誘
導体を繊維材料に付着させた機能化繊維材料とその処理
方法であり、該処理方法により、衣料分野において風合
いに優れ、本来繊維材料自体が具備している吸放湿性を
損なわずに、洗濯耐久性のあるスキンケア効果、即ち、
人体の皮膚の表面に存在する皮脂等の油成分によりアス
コルビン酸誘導体を徐放出させることが可能な、スキン
ケア効果の期待される機能化繊維材料を得ることができ
る。
導体を繊維材料に付着させた機能化繊維材料とその処理
方法であり、該処理方法により、衣料分野において風合
いに優れ、本来繊維材料自体が具備している吸放湿性を
損なわずに、洗濯耐久性のあるスキンケア効果、即ち、
人体の皮膚の表面に存在する皮脂等の油成分によりアス
コルビン酸誘導体を徐放出させることが可能な、スキン
ケア効果の期待される機能化繊維材料を得ることができ
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06M 13/00 - 15/72
Ｆターム（４Ｌ０３３)
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維材料を、Ｌ−アスコルビン酸ポリア
ルキルエステルを含有する乳化液で処理してなる機能化
繊維材料。 - 【請求項２】 繊維材料を、Ｌ−アスコルビン酸ポリア
ルキルエステルを含有する乳化液で処理することを特徴
とする繊維材料の処理方法。 - 【請求項３】 該乳化液が、Ｌ−アスコルビン酸ポリア
ルキルエステル、アニオン系界面活性剤又はアニオン系
界面活性剤と非イオン系界面活性剤、及び水との混合物
であり、且つ該乳化液中に含まれるＬ−アスコルビン酸
ポリアルキルエステルの濃度が０．０５〜１０重量％で
あることを特徴とする請求項２に記載の繊維材料の処理
方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000244068A JP3493602B2 (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 機能化繊維材料及び繊維材料の処理方法 |
| US09/919,928 US6743261B2 (en) | 2000-08-11 | 2001-08-02 | Functionalized fiber material and method for treating fiber material therefor |
| KR1020010047962A KR100620432B1 (ko) | 2000-08-11 | 2001-08-09 | 기능화 섬유 재료 및 섬유 재료의 처리 방법 |
| DE60117935T DE60117935D1 (de) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | Funktionalisiertes Fasermaterial und Herstellungsverfahren für ein solches Fasermaterial |
| TW90119689A TW575707B (en) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | Functionalized fiber material and method for treating fiber material therefor |
| EP01306851A EP1188855B1 (en) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | Functionalized fibre material and method for treating fibre material therefor |
| AT01306851T ATE320522T1 (de) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | Funktionalisiertes fasermaterial und herstellungsverfahren für ein solches fasermaterial |
| CNB011454806A CN1180155C (zh) | 2000-08-11 | 2001-08-10 | 功能化纤维材料及其处理方法 |
| HK02108617A HK1047149A1 (en) | 2000-08-11 | 2002-11-29 | Functionalized fiber material and method for treating fiber material therefor. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000244068A JP3493602B2 (ja) | 2000-08-11 | 2000-08-11 | 機能化繊維材料及び繊維材料の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002061073A JP2002061073A (ja) | 2002-02-28 |
| JP3493602B2 true JP3493602B2 (ja) | 2004-02-03 |
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ID=18734811
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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