KR100620432B1

KR100620432B1 - 기능화 섬유 재료 및 섬유 재료의 처리 방법

Info

Publication number: KR100620432B1
Application number: KR1020010047962A
Authority: KR
Inventors: 이토야마고키; 후지이다카토시
Original assignee: 후지보홀딩스가부시끼가이샤
Priority date: 2000-08-11
Filing date: 2001-08-09
Publication date: 2006-09-05
Also published as: JP3493602B2; JP2002061073A; EP1188855A1; DE60117935D1; US20020038479A1; TW575707B; KR20020013742A; HK1047149A1; ATE320522T1; CN1358899A; CN1180155C; US6743261B2; EP1188855B1

Abstract

본 발명은 섬유 재료를 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체를 함유하는 유화액으로 처리한 기능화 섬유 재료를 제공하며. 여기서 물에 난용인 아스코르브산 유도체는 바람직하게 L-아스코르브산 폴리알킬에스테르이다. 그 처리 방법은 섬유 재료를 물에 난용인 아스코르브산 유도체, 음이온계 계면활성제 또는 음이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제, 및 물의 혼합물로 이루어지는 유화액으로 처리하는 것이며, 그 유화액 중에 포함되는 물에 난용인 아스코르브산 유도체의 농도는 0.05∼l0 중량%이다.

기능화 섬유 재료, 아스코르브산, 계면활성제, 유화액, 세탁 내구성, 피부 관리, 서방 기능

Description

기능화 섬유 재료 및 섬유 재료의 처리 방법 {FUNCTIONALIZED FIBER MATERIAL AND METHOD FOR TREATING FIBER MATERIAL THEREFOR}

본 발명은, 세탁 내구성이 있으며 피부 관리(skin care) 효과를 나타내는 성분의 서방(徐放) 기능을 가지며, 또한 원래 섬유 재료 자체가 가지는 촉감(feeling)이나 흡습성을 손상하지 않는 기능화 섬유 재료와 이를 얻기 위한 섬유 재료의 처리 방법에 관한 것으로, 상기 기능화 섬유 재료는, 내의나 셔츠 등의 의복 재료 분야에 적합하게 이용할 수 있는 것이다.

아스코르브산은 천연의 항산화(抗酸化) 성분으로, 피부 관리, 식품의 산화방지 등의 목적으로 화장품이나 건강식품에 널리 사용되고 있다. 이 아스코르브산을 피부 관리나 소취(消臭) 기능화를 목적으로 하여 섬유 제품에 응용하는 것은 이전부터 시도되고 있다. 그러나, 아스코르브산은 대단히 산화되기 쉽고 그대로 섬유에 부착시키더라도, 단시간에 산화되어 항산화능을 잃어 버리고, 또한 단순히 부착시킨 것만으로는 내세탁성이 부족하다. 이로 인해, 섬유에의 응용은 아스코르브산의 안정화와 섬유에 부여시켰을 때의 내세탁성의 향상이 중요한 포인트였다.

예를 들면, 일본국 특공평 3-13355호 공보에는, 아스코르브산과 각종 제1 철 염을 합성 수지를 사용하여 섬유에 고착시키는 내세탁성을 가진 소취 가공 방법이 제시되어 있다. 그러나, 아스코르브산을 합성 수지에 의해서 섬유에 고착시키는 방법으로는, 섬유의 촉감이 악화되고, 또한 천연 섬유나 셀룰로오즈계 섬유로 가공한 경우, 섬유 원래의 흡습성이 손상된다고 하는 결점이 있다. 또, 아스코르브산의 불안정성을 해소시킨 것으로, 일본 특개평 10-131042호 공보에는 방취(防臭) 효과를 부여하기 위해, 아스코르브산 알킬에스테르를 포함하는 산화 방지제를 내포한 소포체(小胞體)를 가지는 마무리 섬유 유연제가 개시되고, 일본 특개평 10-331070호 공보에는 항산화제와 단백질과의 착화합물(complex)에 의해서 항산화제를 안정시킨 뒤, 상기 착화합물로 섬유 제품을 처리한 항산화성 섬유 재료가 개시되어 있다.

일본 특개평 10-131042호 공보에 개시된 섬유처리 조성물은, 아스코르브산 유도체를 사용하고 있기 때문에 안정성은 우수하지만, 상기 발명은 세탁 후의 마무리 섬유 유연제이기 때문에 내세탁성은 일체 고려되어 있지 않고, 내구성이 떨어지는 것이다. 또, 일본 특개평 10-331070호 공보기재의 항산화성 섬유 재료는 용도가 식품포장 재료 분야이며, 항산화제는 안정화되어 내세탁성은 있지만 내구성을 향상시키기 위해서 가교제와 함께 처리하고 있어 서방 기능은 없다.

한편, 일본 특개평 5-32537호 공보에는 아스코르브산, 아스코르브산 인산에스테르, 아스코르브산 황산에스테르 등의 유도체가 콜라겐 합성 촉진 작용을 가지는 물질로서 피부화장품 원료로서 이용되는 것이 개시되어 있지만, 이 화장품 원료는 아스코르브산의 피부에 대한 서방 기능을 가지는 것이 아니다.

본 발명은, 원래 섬유 재료 자체가 구비하고 있는 촉감이나 흡습성을 손상시키지 않고, 아스코르브산 유도체를 섬유 재료에 부착시켜 내세탁성을 부여하는 동시에, 아스코르브산 유도체를 인체의 피부의 표면에 존재하는 피지(皮脂) 등의 기름 성분에 의해 서서히 방출할 수 있는, 피부 관리 효과를 가지는 기능화 섬유 재료와, 그것을 얻기 위한 섬유 재료의 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 섬유 재료를 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체를 함유하는 유화액으로 처리한 기능화 섬유 재료이며, 상기 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체는 바람직하게는 L-아스코르브산 폴리알킬에스테르이다. 그 처리 방법은, 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체를 함유하는 유화액을 섬유 재료에 부여하는 섬유 재료의 처리 방법이며, 상기 유화액이 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체, 음이온계 계면활성제 또는 음이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제, 및 물과의 혼합물로서, 상기 유화액 중에 포함되는 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체의 농도가 0.05∼10 중량%의 용액인 섬유 재료의 처리 방법이다.

본 발명에 이용되는 섬유 재료는 특별히 한정되지 않고, 소재로서는 통상 의류로서 사용되는 면, 양모, 비단 등의 천연 섬유, 레이온, 폴리노직(polynosic), 아세테이트 등의 재생 섬유, 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 등의 합성 섬유로, 이들 1종류 또는 두 가지 이상을 혼섬(混纖)한 것일 수도 있다. 또한, 재생 섬유, 합성 섬유에서는 다른 기능을 발현시키기 위한 물질을 함유시킨 섬유 재료일 수도 있고, 상기 함유된 물질은, 아스코르브산 유도체의 서방 기능을 저해하는 것이 아니면 특별히 한정되지 않는다. 이 중, 재생 섬유인 레이온, 폴리노직에서는 본 출원인이 이전에 일본 특원평 11-352669호로 출원한 가교제를 셀룰로오즈 비스코스 용액에 첨가 혼합한 후, 상기 용액을 방사하여 얻어지는 물에 대한 팽윤성을 개선한 개질 셀룰로오즈 재생 섬유, 및 일본 특원평 11-352668호로 출원한 가교제를 셀룰로오즈 비스코스 용액에 첨가 혼합한 후 상기 용액을 방사하고, 이어서 가교제의 수용액에 접촉시켜 얻어지는 물에 대한 팽윤성 및 피브릴성(fibrillation character)을 개선한 개질 셀룰로오즈 재생 섬유가 될 수도 있다.

전술한 경우에서는 가교제 이외에 항균성, 소취성, 염색성 개선 등의 다른 기능을 발현시키기 위해, 예를 들면, 미소과립상 키토산, 중공미립자, 음이온화제 등의 미립자형의 기능화제를 병용하는 것도 물론 가능하다. 섬유 재료의 형태에 관해서는 원섬유, 방적사, 편직포, 나아가서 섬유 제품 중 어느 것으로나 할 수 있고, 또, 아스코르브산 유도체의 서방 기능을 저해하는 가공처리가 아니면, 상기의 각 형상의 섬유 재료에 다른 기능을 부여하기 위한 가공처리를 실시한 것으로 할 수도 있지만, 이 경우, 아스코르브산 유도체의 서방 기능 면에서 상기 가공처리는 본 발명의 처리 전에 행하는 것이 바람직하고, 특히 가교제를 이용한 가공처리를 행할 때는 본 발명의 처리 전에 행하는 것이 필수적이다. 그리고 섬유 재료가 원섬유, 방적사, 편직포인 경우에는 의복 재료용 섬유 봉제 재료로서 이용한다.

본 발명에 이용되는 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체는, 유기용제에 가용인 유도체이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, L-아스코르브산 모노알킬에 스테르, L-아스코르브산 디알킬에스테르, L-아스코르브산 트리알킬에스테르, L-아스코르브산 테트라알킬에스테르 등을 들 수 있지만, 내세탁성과 안정성의 면에서 L-아스코르브산 테트라알킬에스테르가 바람직하다. L-아스코르브산 테트라알킬 유도체로서는, 이소팔미토일 또는 스테아로일 유도체를 들 수 있다.

상기 아스코르브산 유도체를 물에 유화시키기 위해서 사용되는 계면활성제는 음이온계 계면활성제가 바람직하지만, 음이온계 계면활성제 단독으로는 그 유화력이 낮고 아스코르브산 유도체를 충분히 유화할 수 없는 경우는, 비이온계 계면활성제와의 혼합 사용도 가능하다. 여기서 사용되는 음이온계 계면활성제는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 각종 지방산 비누, 라우릴 황산나트륨, 고급 알콜 황산나트륨, 도데실 벤젠술폰산나트륨, 디알킬포스포 숙신산나트륨, 알킬 인산칼륨염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 황산나트륨 등을 들 수 있다. 또, 여기서 사용 가능한 비이온계 계면활성제로서는, 예를 들면, 폴리옥시에틸렌 유도체, 솔비탄모노알킬레이트, 솔비탄디알킬레이트, 솔비탄트리알킬레이트 등을 들 수 있으며, 이들을 적당히 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명의 섬유 재료의 처리 방법으로는, 먼저 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체와 계면활성제를 물에 혼합하여 교반하여 유화시키고, 아스코르브산 유도체를 함유하는 유화액을 얻어, 이것에 섬유 재료를 침지(浸漬)하여, 조임율(squeezing rate) 60∼120%로 짜낸다. 그 후 80∼200℃에서 1∼30분간 건조처리한다. 아스코르브산 유도체를 함유하는 유화액을 섬유 재료에 부여하는 수단으로는 침지 이외에도, 유화액을 도포, 분무 등에 의해 섬유 재료에 부착시킬 수도 있다.

본 출원인이 이전에 일본 특원평 11- 352 669호로 출원한 가교제를 셀룰로오즈 비스코스 용액에 첨가 혼합한 후, 상기 용액을 방사하여 얻어지는 물에 대한 팽윤성을 개선한 개질 셀룰로오즈 재생 섬유를 직물로 하여, 상기 직물에 아울러 피브릴성 개선을 목적으로서 가교제로 처리를 행할 때는, 본 발명의 아스코르브산 유도체 유화액 처리 후에 상기 가교제 처리를 행하면 아스코르브산 유도체와 셀룰로오즈 재생 섬유와 가교제가 반응하여, 아스코르브산 유도체의 피지 등에 의한 서방 기능이 저하되기 때문에, 상기 가교제 처리는 본 발명의 아스코르브산 유도체 유화액 처리 전에 행하는 것이 필수적이다.

섬유 재료의 처리에 이용하는 유화액의 농도로는, 유화액 중의 아스코르브산 유도체의 농도가 0.05∼10 중량%의 범위인 것이 바람직하고, 0.05 중량% 미만에서는 피부 관리 효과를 기대할 수 없고, 10 중량%을 넘으면 유화액의 점도가 상승하여 섬유의 균일한 처리가 곤란하게 되어 바람직하지 못하다. 이 때의 계면활성제의 농도는 유화가 가능한 범위이면 특별히 문제되는 것이 없지만, 아스코르브산 유도체량에 대하여 너무 많으면 세탁 내구성이 악화되기 때문에, 유화 가능한 범위에서 될 수 있는 한 적은 쪽이 바람직하다. 유화액을 얻을 때의 교반 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 호모지나이저(homogenizer) 등을 이용하여 교반하면 된다.

또, 유화 시 아스코르브산 유도체와 계면활성제만으로도 유화할 수 있지만, 유화액의 농도나 점도를 조정하기 위해서 유기 용매를 첨가하는 것도 가능하다. 이 때에 첨가하는 유기 용매는 아스코르브산 유도체가 용해되는 것이면 좋고, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 올레핀산, 스쿠알렌 및 그 유도체, 헥산, 디에틸에테르, 초산에틸, 도데카놀 등을 들 수 있다.

본 발명에 의한 처리에 의해 섬유 재료에 부착된 아스코르브산 유도체는 10회 세탁 후에도 50% 이상 잔존하여, 우수한 내세탁성을 나타낸다. 이것은 이 유도체의 친수성이 대단히 작기 때문이다. 통상, 아스코르브산 유도체가 화장품에 이용되는 경우는, 이 유도체가 피부 내부에 받아들여져, 효소에 의해서 아스코르브산으로 재생됨으로써 효과를 발휘한다. 섬유에 부착된 아스코르브산 유도체는, 섬유에 부착되어 있는 상태에서는 기대되는 항산화능을 발휘하지 못하고, 섬유 제품의 착용 시에 착용자의 피지 등의 유지에 의해 섬유로부터 피부 상에 서서히 방출되어 피부에 받아들이는 것으로 효과를 발휘하는 것이다.

본 발명에 의하면, 세탁에 의한 아스코르브산 유도체의 탈리(脫離)가 억제되는 동시에, 상기 유도체는 피지 등의 유지에는 잘 용해되기 때문에, 인체의 피부 표면에 존재하는 피지 등의 기름 성분에 의해서 서서히 피부 상으로 방출되어, 피부 내부로 받아들여짐으로써 피부 관리 효과를 발휘시킬 수 있는 것으로 추정된다. 또한, 본 발명에 의한 처리를 행하더라도, 그 섬유 재료 자체가 가지는 촉감, 및 흡습성 및 방습성(放濕性)에는 전혀 변화가 보이지 않는다.

[실시예]

이하, 본 발명에 관하여, 실시예에 의해 구체적으로 설명하겠지만, 본 발명은 이 범위에 한정되는 것은 아니다. 또, 본 실시예에서의 측정 방법과 평가는 이 하의 방법에 따라 행했다.

(아스코르브산 유도체의 부착량 측정)

시험 천을 이소프로필알콜에 넣고, 37℃에서 2시간 동안 흔들어준 뒤, 상층액을 HPLC(고속 액체 크로마토그래피)로 측정하고, 얻어진 아스코르브산 유도체의 피크 면적으로부터 섬유에 부착된 아스코르브산 유도체량을 계산했다.

(아스코르브산의 부착량 측정)

시험 천을 인공 땀(sweat)(JIS L0848-5.1)에 넣고, 37℃에서 2시간 동안 흔들어준 뒤, 상층액을 HPLC(고속 액체 크로마토그래피)로 측정하고, 얻어진 아스코르브산의 피크 면적으로부터 섬유에 부착된 아스코르브산의 양을 계산했다.

(서방 기능의 평가)

시험 천에 올레핀산을 0.3∼0.5% o.w.f.가 되도록 부착시킨 뒤에 세탁을 했다. 1회, 4회, 및 10회 세탁 후에 시험 천에 잔존하고 있는 아스코르브산 유도체를 상기의 방법으로 정량하여, 유지에 의한 아스코르브산 유도체의 방출상태를 측정했다. 또한, 아스코르브산으로 처리한 재료에 관해서는, 아스코르브산 유도체 대신 아스코르브산을 정량하여, 유지에 의한 아스코르브산의 방출상태를 측정했다.

(촉감의 평가)

피험자 10사람이 시험 천의 촉감을 만져서 판정하고, 촉감이 좋은 것 1점, 나쁜 것 0점으로 하여 각 사람에게 평가를 받아 그 총점으로부터 하기의 기준에 따라서 촉감을 판정했다.

1) 8∼10점 O (양호)

2) 4∼7점 △ (약간 좋음)

3) 0∼3점 ×(나쁨)

(흡습성 및 방습성의 평가)

중량 W_h g을 측정해 둔 칭량병에 시료를 약 1g 씩 넣어, 덮개를 연 상태로 105℃에서 60분간 건조한 뒤, 실리카겔이 들어 있는 데시케이터(dessicator) 속에서 30분간 방치하여 냉각하고, 중량 W_o g을 측정했다. 이어서 습도 60%의 데시케이터 중에 하루밤 방치한 뒤, 35℃, 90%로 조절한 항온항습기 내에 칭량병의 덮개를 열고 넣어, 60분 후에 덮개를 닫고 칭량병을 꺼내어 중량 W₁ g를 측정했다. 또한 25℃, 53%로 조절한 항온항습기 내에 덮개를 열고 칭량병을 넣어, 60분 후에 덮개를 닫고 칭량병을 꺼내고, 중량 W₂ g를 측정했다. 이들 결과로부터 흡습율, 방습율을 다음 식에 의해 구했다.

(실시예 1)

표 1에 나타내는 처방으로 아스코르브산 유도체의 아스코르브산 테트라이소 팔미트산 에스테르(상품명:VC-IP, Nikko Chemicals Co., Ltd.제), 스쿠알렌, 도데카놀, 음이온계 계면활성제(상품명: 레베놀 WX, Kao Corp.제), 비이온계 계면활성제(상품명: 레오돌, Kao Corp.제)를 각각 혼합하고, 전량이 1kg가 되도록 물을 첨가한 뒤 호모지나이저로 유화하여 6종류의 아스코르브산 유도체 유화액을 얻어, 각각을 유화액 1∼6으로 했다. 단, 유화액 6은 아스코르브산 유도체의 농도가 15%로 높기 때문에 점도가 상승하여 본 발명에 알맞은 유화액이 되지 않았다. 유화액 1∼5 각각에 30cm×30cm의 면 100% 직물 각 5장을 침지하고, 조임율 90%로 짜낸 후에, 120℃에서 5분간 열처리하고, 각각 시료 1∼5의 시험 천을 얻었다. 비교예로서 아스코르브산 1g을 물에 용해하여 1kg로 한 용액을 사용한 이외는 시료 1∼5와 같은 방법으로 시료 6의 시험 천을 얻었다.

얻어진 시료 1∼6의 시험 천을 보통의 세탁기로, 일반 세탁용 세제(Attack, Kao Corp.제)를 이용하여 10회 세탁했다. 시료 1∼6의 10회 세탁 전후의 아스코르브산 유도체와 아스코르브산의 부착량을 측정했다. 이것과는 별도로 시료 1∼6의 올레핀산을 부가하여 1회 세탁 후, 4회 세탁 후, 10회 세탁 후의 잔존 아스코르브산 유도체와 아스코르브산의 측정에 의한 서방 기능의 평가, 흡습성 및 방습성의 평가, 촉감의 평가를 행하고, 그 결과를 표 2에 나타내었다. 또, 시료로 이용한 미처리 직물에 대해 흡습성 및 방습성의 평가, 촉감의 평가를 행하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

표 2로부터, 시료 2∼5의 0.05∼10%의 아스코르브산 유도체 함유 유화액으로 처리한 시험 천은 10회 세탁 후에도 50% 이상 아스코르브산 유도체가 잔존하고 있 어, 내세탁성이 대단히 높다는 것이 나타났다. 또, 올레핀산을 부가하여 1회 세탁 후, 4회 세탁 후, 10회 세탁 후의 아스코르브산 유도체의 잔존량을 조사하는 서방성 시험에서도 충분한 서방 기능을 확인할 수 있었다. 그러나, 0.03%의 아스코르브산 유도체 유화액으로 처리한 시료 1의 시험 천은 초기 부착량이 낮고, 올레핀산을 부가한 후의 1회 세탁으로 잔존을 확인할 수 없을 정도로 잔존량이 감소되어 있어, 충분한 서방 기능이 얻어지지 않았다. 한편, 아스코르브산으로 처리한 비교예의 시료 6는 세탁에 의해 거의 아스코르브산이 탈락하여, 내세탁성이 대단히 낮았다. 또, 이들 시료는 전부 미처리 직물과 비교하여 촉감 및 흡습성 및 방습성의 저하가 보이지 않았다.

유화액 번호	VC-IP (g)	스쿠알렌 (g)	도데칸올 (g)	비이온계 계면활성제(g)	음이온계 계면활성제(g)
유화액 1	0.3	1.5	0.3	0.2	0.2
유화액 2	0.5	2.5	0.5	0.4	0.4
유화액 3	1	5	1	0.8	0.8
유화액 4	50	-	50	40	40
유화액 5	100	-	100	80	80
유화액 6	150	-	150	120	120

시료번호	부착량(mg/g)		서방 기능(mg/g)			촉감	흡방습성(%)
시료번호	세탁 전	10회 세탁후	1회 세탁후	4회 세탁후	10회 세탁후	촉감	흡습	방습
시료 1(실시예)	0.10	0	0	0	0	○	12.5	6.9
시료 2(실시예)	0.30	0.13	0.15	0.05	0.02	○	12.5	6.9
시료 3(실시예)	0.46	0.25	0.18	0.10	0.06	○	12.3	6.8
시료 4(실시예)	20.3	10.2	8.9	3.0	1.5	○	12.2	6.5
시료 5(실시예)	45.0	21.3	15.6	5.8	2.3	○	12.2	6.6
미처리 포	-	-	-	-	-	○	12.7	6.9
시료 6(비교예1)	0.55	0	0	0	0	○	12.6	6.9

(실시예 2)

아스코르브산 유도체의 아스코르브산 테트라이소팔미트산 에스테르(상품명: VC-IP, Nikko Chemicals Co., Ltd.제)를 1g, 스쿠알렌을 5g, 도데카놀을 1g, 음이온계 계면활성제(상품명: 레베놀 WX, Kao Corp.제)를 0.8g, 비이온계 계면활성제(상품명: 레오돌, Kao Corp.제)를 0.8g 혼합하여 전량으로 1kg가 되도록 물을 첨가한 뒤 호모지나이저로 유화하여, 아스코르브산 유도체 유화액을 얻었다. 이 유화액에 30cm×30cm의 면 100% 직물, 면/폴리에스테르 50/50 직물, 나일론 100% 직물을 각각 5장씩 침지하여, 조임율 90%로 짜낸 후에, 120℃에서 5분간 열처리하여 시료 7∼9의 시험 천을 얻었다. 시료 7∼9의 시험 천을 보통의 세탁기로, 일반 세탁용 세제(상품명: Attack, Kao Corp.제)를 이용하여 10회 세탁한 뒤, 세탁 전후의 아스코르브산 유도체의 부착량을 측정했다. 이것과는 별도로 시료 7∼9의 1회 세탁 후, 4회 세탁 후, 및 10회 세탁 후의 잔존 아스코르브산 유도체 측정에 의한 서방 기능의 평가, 흡습성 및 방습성의 평가, 촉감의 평가를 행하여 그 결과를 표 3에 나타내었다. 또, 시료 7∼9에 사용한 각각의 미처리 직물에 대해 흡습성 및 방습성의 평가, 촉감의 평가를 행하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.

표 3으로부터, 아스코르브산 유도체 유화액으로 처리한 시료 7∼9의 시험 천은 모두 10회 세탁 후에도 50% 이상 아스코르브산 유도체가 잔존하고 있어, 내세탁성이 대단히 높다는 것이 나타났다. 서방 기능에 관해서도 동일하게 양호했다. 또, 이들 시료는 전부 촉감은 미처리 직물과 비교하여도 양호하고, 본 발명의 처리에 의한 흡수성 및 방습성의 저하도 보이지 않았다.

시료 번호	부착량(mg/g)		서방 기능(mg/g)			감촉	흡방습성(%)
시료 번호	세탁 전	10회 세탁후	1회 세탁후	4회 세탁후	10회 세탁후	흡습	방습
시료 7 (면 100%)	0.46	0.25	0.18	0.10	0.06	○	12.3	6.8
면 100%, 미처리 포	-	-	-	-	-	○	12.7	6.9
시료 8 (면/폴리에스테르;50/50)	0.43	0.23	0.19	0.11	0.05	○	6.53	3.56
면/폴리에스테르;50/50 미처리 포	-	-	-	-	-	○	6.58	3.55
시료 9 (나일론 100%)	0.50	0.30	0.22	0.13	0.07	○	4.53	2.45
나일론 100%, 미처리 포	-	-	-	-	-	○	4.55	2.47

(실시예 3)

통상의 방법에 의해 폴리노직 비스코스 용액(셀룰로오즈 5.0%, 전체 알칼리 3.5%, 전체 황 3.0%)을 조제하여, 상기 비스코스 용액에 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르(상품명: 데나콜 EX-931, Nagase Chemicals, Ltd.제)를 상기 비스코스 용액의 셀룰로오즈에 대하여 5 중량%, 탈아세틸화도 82%, 평균 분자량 42,000, 입자직경이 10㎛ 이하의 미립자형 키토산을 셀룰로오즈에 대하여 1 중량%가 되도록 첨가하고 균일하게 혼합하여 방사 원액을 조제했다. 얻어진 방사 원액을 0.07mm×500H의 노즐을 사용하고, 방사 속도 30m/분으로, 황산 22g/L, 황산나트륨 65g/L, 황산아연 0.5g/L의 온도 35℃의 방사욕조(spinning bath) 속으로 방사했다. 이어서, 황산 2g/L, 황산아연 0.05g/L의 온도 25에서의 욕조 중에서 2배로 연신하여, 섬유 길이 38mm가 되도록 절단하여, 탄산나트륨 1g/L, 황산나트륨 2g/L의 온도 60℃의 욕조 중에서 처리를 행한 뒤, 다시 황산 5g/L의 온도 65℃의 욕조 중에서 처리했다. 또한, 보통의 정련표백, 수세를 행한 뒤에 130℃에서 15분간 열처리했 다. 다시 수세하고 건조하여, 가교제와 미소과립상 키토산을 포함한 약 1.39데시텍스(decitex)의 폴리노직의 셀룰로오즈 재생 섬유를 50kg 제조했다. 이어서, 얻어진 상기 폴리노직 섬유를 이용하여 면사 번수(番手) 40번수의 방적사를 제조하여, 이것을 이용하여 직물을 제조했다. 또한 얻어진 직물을 에틸렌글리콜디글리시딜에테르(상품명: 데나콜 EX- 810, Nagase Chemicals, Ltd.)의 5 중량%의 수용액으로 처리하여, 130℃에서 15분간 열풍건조 후 수세하여 건조하여, 가교처리된 직물을 얻었다.

실시예 1와 같이, 표 4에 나타낸 처방에서 아스코르브산 유도체의 아스코르브산 테트라이소팔미트산 에스테르(상품명: VC-IP, Nikko Chemicals Co., Ltd.제), 스쿠알렌, 도데카놀, 음이온계 계면활성제(상품명: 레베놀 WX, Kao Corp.제), 비이온계 계면활성제(상품명: 레오돌, Kao Corp.제)를 각각 혼합하여 전량이 1kg가 되도록 물을 첨가한 뒤에 호모지나이저로 유화하여 5종류의 아스코르브산 유도체 유화액을 얻어, 각각을 유화액 8∼12으로 했다. 유화액 8∼12의 각각에 30cm×30cm의 상기 가교처리된 직물 5장씩을 침지하여, 조임율 90%로 짜낸 후에, 120℃에서 5분간 가열처리하고, 각각 시료 10∼14의 시험 천을 얻었다. 얻어진 시료 10∼14의 시험 천을 보통의 세탁기로, 일반 세탁용 세제(상품명: Attack, Kao Corp.제)를 사용하여 10회 세탁했다. 시료 10∼14의 세탁 전후의 아스코르브산 유도체의 부착량을 측정했다. 이것과는 별도로 시료 10∼14에 대해 올레핀산을 부가하여 1회 세탁 후, 4회 세탁 후, 및 10회 세탁 후의 잔존 아스코르브산 유도체 측정에 의한 서방 기능의 평가 및 촉감의 평가를 행하고, 그 결과를 표 5에 나타내었다. 또, 시료 10∼14에 사용한 미처리 직물에 대해 흡습성 및 방습성의 평가, 촉감의 평가를 행하고, 그 결과를 표 5에 나타내었다.

표 5로부터, 시료 11∼14의 0.05∼10%의 아스코르브산 유도체 유화액으로 처리한 시험 천은 모두 10회 세탁 후에도 50% 이상 아스코르브산 유도체가 잔존하고 있어, 내세탁성이 대단히 높다는 것이 나타났다. 또, 올레핀산을 부가하여 세탁을 행하는 서방 기능 시험에서도 서방 기능을 확인할 수 있었다. 또한, 물에 대한 팽윤 억제성이나 피브릴 방지성 및 항균 기능도 구비하고 있었다. 그러나, 0.03%의 아스코르브산 유도체 유화액으로 처리한 시료 10의 시험 천은 초기 부착량이 낮고, 올레핀산을 부가한 후의 1회 세탁에서 잔존을 확인할 수 없을 정도로 잔존량이 감소되어 있어 충분한 서방 기능이 얻어지지 않는다. 또, 이들 시료는 전부 미처리 직물과 비교하여 촉감 및 흡습성 및 방습성의 저하도 보이지 않았다.

유화액 번호	VC-IP (g)	스쿠알렌 (g)	도데칸올 (g)	비이온계 계면활성제(g)	음이온계 계면활성제(g)
유화액 8	0.3	1.5	0.3	0.2	0.2
유화액 9	0.5	2.5	0.5	0.4	0.4
유화액 10	1	5	1	0.8	0.8
유화액 11	50	-	50	40	40
유화액 12	100	-	100	80	80

시료번호	부착량(mg/g)		서방 기능(mg/g)			촉감	흡방습성(%)
시료번호	세탁 전	10회 세탁후	1회 세탁후	4회 세탁후	10회 세탁후	촉감	흡습	방습
시료 10(실시예)	0.09	0	0	0	0	○	17.5	7.2
시료 11(실시예)	0.31	0.16	0.20	0.09	0.01	○	17.4	7.3
시료 12(실시예)	0.50	0.26	0.21	0.11	0.07	○	17.3	7.4
시료 13(실시예)	20.3	10.3	9.1	7.8	1.7	○	17.3	7.4
시료 14(실시예)	48.0	22.1	16.3	5.5	2.5	○	17.2	7.1
미처리 포	-	-	-	-	-	○	17.4	7.2

본 발명은 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체를 섬유 재료에 부착시킨 기능화 섬유 재료와 그 처리 방법으로서, 상기 처리 방법에 의해, 의복재료 분야에서 촉감이 우수하고, 원래 섬유 재료 자체가 구비하고 있는 흡습성 및 방습성을 손상하지 않고, 세탁 내구성이 있는 피부 관리 효과, 즉, 인체의 피부의 표면에 존재하는 피지 등의 기름 성분에 의해 아스코르브산 유도체를 서서히 방출시킬 수 있는 피부 관리 효과가 기대되는 기능화 섬유 재료를 얻을 수 있다.

Claims

삭제
삭제
물에 잘 녹지않는 아스코르브산 유도체인, L-아스코르브산 테트라알킬 에스테르를 함유하는 유화액을 섬유재료에 부여하는 것을 특징으로 하는 섬유재료의 처리방법.
제3항에 있어서,

상기 유화액이, (a)물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체인, L-아스코르브산 테트라알킬 에스테르, (b)음이온계 계면활성제, 또는 음이온계 계면활성제와 비이온계 계면활성제, 및 (c)물의 혼합물이며, 상기 유화액에 포함된, 물에 잘 녹지 않는 아스코르브산 유도체의 농도가 0.05 ∼ l0 중량%인 것을 특징으로 하는 섬유 재료의 처리 방법.
삭제